TL3型彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器零件工藝規(guī)程及加工柱銷(xiāo)孔氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)(可編輯)

1、TL3型彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器零件工藝規(guī)程及加工柱銷(xiāo)孔氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)（可編輯）（文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修改使用 ，可編輯推薦下載）TL3型彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器零件工藝規(guī)程及加工柱銷(xiāo)孔氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)XX大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文TL3型彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器零件工藝規(guī)程及加工柱銷(xiāo)孔氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)所在學(xué)院專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師年月日I摘要本設(shè)計(jì)是基于TL3型彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器的加工工藝規(guī)程及一些工序的 專用夾具設(shè)計(jì)。TL3型彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器是外圓及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證 平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后 孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔 系

2、加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，在后 續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。夾具 選用專用夾具，夾緊方式選用氣動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。 因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：TL3型彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器，切削用量，夾緊，定位，誤差I(lǐng)I目錄摘要 II 目錄 III第 1章 序言1第 2 章 零件的分析 22.1 零件的形狀 22.2 零件的工藝分析 2第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 33.1 確定毛坯的制造形式 33.2 定位基準(zhǔn)的選擇零件表面加工方法的選擇 33.3 制定工藝路線 43.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝

3、備 5 63.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6第 4 章 確定切削用量及基本時(shí)間 8第 5 章 加工柱銷(xiāo)氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì) 225.1 研究原始質(zhì)料 225.2 定位、夾緊方案的選擇 235.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 23 275.4 誤差分析與計(jì)算 285.5 定位銷(xiāo)選用 295.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 295.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 315.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 32III總結(jié) 34致謝 35參考文獻(xiàn) 36IV第 1章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們 裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其

4、它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè) 的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行 業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī) 械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的 重要指標(biāo)。TL3型彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一 個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線 安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證尺寸證零件的加工 質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和 實(shí)踐性強(qiáng)

5、、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論， 又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好 的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。1第 2 章 零件的分析2.1 零件的形狀題目給的零件是TL3型彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器零件，主要作用是起連接作用。它主要用于軸與軸之間的連接，以傳遞動(dòng)力和轉(zhuǎn)矩。由于彈性套易發(fā) 生彈性變形及其外徑與圓柱孔為間隙配合，因而使聯(lián)軸器具有補(bǔ)償兩軸相 對(duì)位移和減震緩沖的功能。且不用設(shè)置中榫機(jī)構(gòu)，以免喪失補(bǔ)償相對(duì)位移 的能力。零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸，公差如下

6、圖所示。2.2 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為 45，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振 性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。TL3 型彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器零件主要加工表面為：1.車(chē)外圓及端面， 表面粗糙度Ra值為3.2卩m。2車(chē)外圓及端面，表面粗糙度 Ra值3.2卩m。3. 車(chē)裝配孔，表面粗糙度 Ra值3.2卩m。4.半精車(chē)側(cè)面，及表面粗糙度 Ra值3.2卩卩m、20.5卩m ,2法蘭面粗糙度Ra值6.3 m。TL3型彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置 要求?，F(xiàn)分述如下：(1) 左端的加工表面：這一組加工表面包括：左端面，95外圓，35外圓，20內(nèi)圓，倒角鉆孔并攻絲。

7、 這一部份只有端面有 6.3 的粗糙度要求， 。其要求并不高， 粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求，因此一道工序 就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。(2) .右端面的加工表面：這一組加工表面包括：右端面；95的外圓，粗糙度為1.6 :35的外圓并帶有倒角其要求也不高， 粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。 其中， 20的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)本TL3型彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器假設(shè)年產(chǎn)量為10萬(wàn)臺(tái)，每臺(tái)車(chē)床需要該零件 1 個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 0.25%，每日工作班次為 2 班。該零件材料為 35，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鍛造

8、。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000件/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a 和 廢品率B分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=2XQn(1+a ) (1+ B )=238595 件/年3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 45，考慮到零件在使用過(guò)程中起連接作用，分析其在工作過(guò)程中所受載荷，最后選用鍛造，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零 件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采 用鍛造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是 應(yīng)該的。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇零件表面加工方法的選擇 待加工的兩零件是盤(pán)狀零件，孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(也是裝配基準(zhǔn)和測(cè)

9、量基準(zhǔn))，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循 “基準(zhǔn)重合”的原則。具體3而言，即選 ?20mm 的孔及其一端面作為精基準(zhǔn)。由于待加工的兩零件全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加 工，對(duì)主動(dòng)端而言，應(yīng)選面積較大的外圓及其端面為粗基準(zhǔn)；對(duì)從動(dòng)端而 言，應(yīng)選面積較大 ?95mm 的外圓及其端面為粗基準(zhǔn)。待加工的兩零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、鍵槽、錐孔，材料為30Cr MnSi鋼。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法 選擇如下。（1） ?35mm的外圓面為未注公差尺寸，根據(jù) GB 1800-79規(guī)定其 公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra25um,粗車(chē)

10、即可（表5-14）。（2） ?95mm的外圓面為未注公差尺寸，根據(jù) GB 1800-79規(guī)定其 公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra6.3um，需進(jìn)行精車(chē)和半精車(chē)。（3） ?20mm的柱銷(xiāo)孔為未注尺寸公差，根據(jù) GB 1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra6.3um,需進(jìn)行粗鏜（表5-15）。（4）?20mm的內(nèi)孔，公差等級(jí)為IT8,表面粗糙度為Ra1.6um，需進(jìn)行 粗膛t半精膛t精鏜加工（表 5-15） ot半精銑（表5-16） o（ 6）端面 本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度為Ra25um,粗車(chē)即可。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)

11、當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置 精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條 件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高 生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案一工序 10 鍛造出毛坯 工序 20 毛坯熱處理，時(shí)效處理。工序30 :以？35mm處外圓及其端面定位，粗車(chē)另一端面，粗車(chē)半精 車(chē)外圓 ?95mm， 工序 40：以半精車(chē)后的 ?95mm 外圓及其端面定位，粗 車(chē)另一端面，粗車(chē)外圓 ？35mm，4倒角。工序 20:以半精車(chē)后的 ？95mm 外圓及其端面定位 ,半精車(chē)另一端面粗 鏜?20mm及錐

12、度的孔。工序 60:以 ？95mm 外圓及其端面定位，精鏜 ？20mm 及錐度的孔。工序 70:粗銑、半精銑鍵槽。工序 80:以 ?20mm 孔、端面及粗銑后的鍵槽定位，一共要加工 8 個(gè)?20mm的錐銷(xiāo)孔。工序 95:去毛刺。工序 100 終檢入庫(kù)。工序 10 鍛造出毛坯。工序 20 毛坯熱處理，時(shí)效處理。工序 30:以 ?35mm 處外圓及其端面定位，粗車(chē)另一端面，粗車(chē)半精 車(chē)外圓 ?95mm， 工序 40:以半精車(chē)后的 ?95mm 外圓及其端面定位，粗 車(chē)另一端面，粗車(chē)外圓？35mm,倒角。工序 20:以半精車(chē)后的 ?95mm 外圓及其端面定位 ,半精車(chē)另一端面粗 鏜?20mm孔。工序6

13、0：以?95mm外圓及其端面定位，精鏜 ?20mm孑L。 工序 70：粗銑、半精銑鍵槽。工序80 :以？20mm孔端面及粗銑后的鍵槽定位，一共要加工8個(gè)?20mm的錐銷(xiāo)孔。工序 95:去毛刺。工序 100 終檢入庫(kù)。3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 .工序W和工序W是粗車(chē)、粗鏜和半精車(chē)、半精鏜。各工序的工步數(shù) 不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車(chē)床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140臥式車(chē)床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-7。 .工序區(qū)是鉆孔，選用 Z525搖臂鉆床。O2主、從動(dòng)端工序W都為 CA6140臥式車(chē)床。由于加工的零件外廓 尺寸不

14、大，又5 是回轉(zhuǎn)體，故宜在車(chē)床上鏜孔。由于要求的精度較高，表面粗糙度較 小，需選用較精密的機(jī)床才能滿足要求，因此選用CA6140臥式車(chē)床（表5-55）。在車(chē)床上加工的工序，一般選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車(chē)刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫 合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。 .鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè) （主編 孟少 農(nóng)），第二卷表 10.21-47 及表 10.2-53可得到所有參數(shù)。本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩 種：一是按

15、計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差 選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“TL3型彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器”零件材料為35,查機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以后簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），表2.2-17各種鑄鐵的性能比較，硬度HB為143269，表2.2-23球墨鑄鐵的物理性能，密度p =7.27.3 （ gcm3）,計(jì)算零件毛坯的重量約為 2kg。表 3-1 機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì)根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書(shū)上的數(shù)據(jù)， 該零件的月工序數(shù)不低于 3020，毛坯 重量 2kg<100kg 為輕型，確定為大批生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于

16、大批生產(chǎn)，查工藝6手冊(cè)表 3.1-19 特種鑄造的類別、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，再根據(jù)表 3.1-20 各種鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，采用機(jī)器砂模造型鑄件。表 3-2 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí) 根據(jù)上表選擇金屬型公差等級(jí)為 7 級(jí) 根據(jù)上表查得鑄件基本尺寸大于 100mm 至 160mm ，公差等級(jí)為 8 級(jí)的公差數(shù)值為1.8mm。表3-4鑄鐵件機(jī)械加工余量(JB2854-80)如下鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選 擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸。7第 4 章 確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量 ap、進(jìn)給量

17、f和切削速度V。確定順序是先確 定ap、f、再確定V。4.1工序I切削用量的及基本時(shí)間的確定所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200mm (表1.30),故選刀桿尺寸B?H=16mm?25mm,刀片厚度為4.5mm。選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒 棱型前刀面，前角 V0=120，后角a 0=60,主偏角Kv=900,畐膈角Kv'=100,刃傾角入s=00,刀尖圓弧半徑rs=0.8mm。 .確定切削深度 ap由于單邊余量為3mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故 .確定進(jìn)給量 f根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 1.4刀桿尺寸為1

18、6mm?25mm , ap<4mm，工件直徑100400之間時(shí),進(jìn)給量f=0.51.0r按CA6140機(jī)床進(jìn)給量(表4.2 9)在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知：f=0.7r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1 30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 Fmax=3530N。根據(jù)表 1.21,當(dāng)強(qiáng)度在 174207HBS時(shí)，ap< 4mm , f < 0.75r, Kr=450 時(shí)，徑向進(jìn)給力： FR=920N。切削時(shí) Ff 的修正系數(shù)為 KroFf=1.0, Kk sFf=1.0, KkrFf=1.17 (表 1.29 2),故實(shí)際進(jìn)給力為：Ff=92

19、0?1.17=1111.5N(3-2) 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f=0.7r可用。 .選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.9,車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，車(chē)刀壽命 T=60min。 .確定切削速度 V0 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接有表中查出。8根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.11,當(dāng)YG6硬質(zhì)合金刀加工硬度200219HBS的鑄件，ap< 4mm , f< 0.75r，切削速度 V=63min。切削速度的修正系數(shù)為 Ktv=1.0，Kmv=0.92，Ksv0.8，KTv=1.0，KKv=1.0(見(jiàn)表 1.28),故：心

20、48min1000Vc&#39;1000?48n=120rmin(3-4) n ?127n D根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇n0=205rmin這時(shí)實(shí)際切削速度 Vc 為：n Dncn ?127?125Vc=50min(3-5) 10001000 .校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.25, HBS=160-245, ap< 3mm , f< 0.75r，切削速度 W 50mmin時(shí)，PC=1.7KW切削功率的修正系數(shù) kkrPc=0.73, Kr0Pc=0.9,故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：PC=1.7?0.73=1.2KW

21、(3-6) 根據(jù)表 1.30,當(dāng) n=125rmin 時(shí),機(jī)床主軸允許功率為 PE=5.9KW,PC?PE故所選切削用量可在 CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：ap=3.75mm，f=0.7r，n=125rmin=2.08rs，V=50min 倒角為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同n=3.28rs換車(chē)刀手動(dòng)進(jìn)給。 . 計(jì)算基本工時(shí)t=l（ 3-7） nf式中 L=l+y+?，l=127mm由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.26，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量y+?=1mm,則 L=127+1=128mm9tm=128=1.46min（3-8） 125?0.7a.確定切削深度p5ap=

22、2.5mm 2 . 確定進(jìn)給量 f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.5 可知,當(dāng)粗鏜鑄件時(shí),鏜刀直 徑20mm , ap< 3mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為 125mm時(shí)：f=0.15 0.40r按 CA6140 機(jī)床的進(jìn)給量（表 4.29），選擇，f=0.25r .確定切削速度 VV=CvxTmapfyv KV（3-9）式中 Cv=189.8，m=0.2，yv=0.20，T=60min，x=0.15=37mminn=100V01000?37=121rmin(3-11) n D3.14?97按 CA6140 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇n=160rmin=2.6rs .計(jì)算基本工時(shí)選鏜刀的主偏角 Kr=450,

23、貝9 L1=3.5mm, L=69mm, L2=4mm, L3=0, f=0.25r, n=0.26rs, i=1，貝U:69+3.5+4TiL=0.25?2.6=117s1 確定粗車(chē)主動(dòng)端外圓 ?95mm 的基本時(shí)間。參考文獻(xiàn) 1表 2-24，車(chē)外 圓基本時(shí)O間為10Tj1=式中， l=40mm,l1=f=0.65mm/r,n=0.77r/s,i=1 l+l1+l2+l3Li=i fnfnaptankr+(2 3), kr=95°, l1=2mm，l2=4mm,l3=0,Tj1=40+2+6=96s 0.65?0.772 確定粗車(chē)主動(dòng)端外圓 ?35mm 的基本時(shí)間: OTj2=l+

24、l1+l2+l3i fn式中， l=9mm, l1=2mm, l2=4mm, l3=0, f=0.55mm/r, n=0.77r/s, i=1 ，貝TJ2=9+2+4=35s 0.55?0.773確定粗車(chē)主動(dòng)端端面的基本時(shí)間：OTj3=d-d1L+l1+l2+l3 i， L=2fn式中， d=164.8mm,d1=0, l1=2mm, l2=4mm, l3=0, f=0.65mm/r, n=0.77r/s, i=1,則TJ3=82.4+2+4?1=177s 0.65?0.774確定粗車(chē)主動(dòng)端臺(tái)階面的基本時(shí)間：OTj4=d-d1L+l1+l2+l3 i, L=2fn式中, d=164.8mm,d

25、1=94.6mm, l1=0mm, l2=4mm, l3=0, f=0.6mm/r, n=0.77r/s, i=1 ,則Tj4=35.1+4=85s 0.6?0.77r5確定粗鏜？20mm孔的基本時(shí)間，選鏜刀的主偏角kOTj5=l+l1+l2+l3i fn=35°。式中， l=84mm, l1=3.5mm, l2=4mm, l3=0 ， f=0.1mm/r ， n=6.17r/s, i=1, 則11Tj5=84+3.5+4=148s0.1？6.176 確定工序的基本時(shí)間： OTj=E Tji=35+35+2+85+148=643si=151確定粗車(chē)從動(dòng)端外圓 mm的基本時(shí)間:Tj1=

26、O38+2=80s0.65?0.7737.8+2+4=95s=94s0.6?0.772 確定粗車(chē)從動(dòng)端端面的基本時(shí)間：Tj2=O3 確定粗車(chē)從動(dòng)端臺(tái)階面的基本時(shí)間：Tj3=O4 確定粗鏜 ?20mm 孔的基本時(shí)間 :Tj4=O5 確定工序的基本時(shí)間： OTj=E Tji=80+95+94+197=466si=14114+3.5+4=197s0.1?6.174.2工序U切削用量的及基本時(shí)間的確定采用與工序I確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下：本工序?yàn)榇周?chē)（車(chē)端面、外圓及倒角），已知條件與工序I相同。車(chē)端面、外圓可采用與工序I相同的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。見(jiàn)表 5-1表5-1主動(dòng)端工序U的切

27、削用量及基本時(shí)間12見(jiàn)表 5-2表5-2從動(dòng)端工序U的切削用量及基本時(shí)間本工序?yàn)榘刖庸ぃㄜ?chē)端面、外圓、鏜孔） 。已知條件與粗加工工序相同。1確定以半精車(chē)后的O ?95mm外圓及其端面定位，粗車(chē)另一端面，粗車(chē)外圓？35mm，倒角。切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。車(chē)刀形狀所選刀具為 YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。車(chē)刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車(chē)相同，查參考文獻(xiàn)6表1-3，車(chē)刀幾何形狀為丫 0=12,a 0=8,kr=90，kr' =5,入 s=0,re=0.5mmi .確定背吃刀量ap=ii .確定進(jìn)給量 1.5=0.75mm 2根據(jù)參考文獻(xiàn)7表1.6及參考文獻(xiàn)2表4.

28、2-9中C620-1機(jī)床進(jìn)給量，選擇 f=0.3mm/r 。由于是半精加工，切削力較小，故不須校核機(jī)床進(jìn)給機(jī) 構(gòu)強(qiáng)度。iii .選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查參考文獻(xiàn)7表1.9,選擇車(chē)刀后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=30min。查參考文獻(xiàn) 表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工cb&gt;1000MPs 的合金鋼，ap< 1.4mm ,f < 0.38mm/r，切削速度 v =97m/min。 切削速度的修正系數(shù)查參考文獻(xiàn)7表1.28得：kKrv=0.81,kTv=1.15,其余的修正系數(shù)均為 1 ，故：V=97X 0.81 X 1.15=95.4m/minn=10

29、00v1000?90.4=178r/minn d3.14?161.5查參考文獻(xiàn) 表4.2-8選擇C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速為：n=185r/min=3.08r/s13則實(shí)際切削速度 v=1.56m/s半精加工，機(jī)床功率也可不校驗(yàn)。最后確定的切削用量為：ap=0.75mm, f=0.3mm/r, n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min 。2確定半精車(chē)主動(dòng)端端面的切削用量。采用車(chē)外圓？160mm相同的刀具加工，切O削用量為：ap=0.7mm,f=0.3mm/r,n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。3確定半精車(chē)從動(dòng)端外圓

30、？71O具加工，切削用量為：ap=1=0.5mm， f=0.3mm/r, n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min 20-0.19mm 的切削用量。采用車(chē)外圓 ?160mm 相同的刀4 確定半精車(chē)從動(dòng)端端面的切削用量。采用車(chē)外圓 ?160mm 相同的刀 具加工，切o削用量為：ap=0.7mm ， f=0.3mm/r,n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min 。5確定半精鏜孔O ?20mm的切削用量。所選刀具為 YT15硬質(zhì)合金、 主偏角kr=45°、直徑為20mm的圓形鏜刀。其耐用度 T=60min。i .a

31、p=1.5=0.75mm。2ii 參考文獻(xiàn)1表 5-139 和表 5-57, f=0.2mm/r。iii .參考文獻(xiàn)1表2-8的計(jì)算公式確定。 V=CvxvTmapfyvkvn=1000?150=1209.4r/min n ?39.5選擇 C620-1 車(chē)床的轉(zhuǎn)速 n=1200r/min=20r/s 。141 確定半精車(chē)主動(dòng)端外圓 ?95mm 的基本時(shí)間：Tj1=O2 確定半精車(chē)主動(dòng)端端面的基本時(shí)間：TO3 確定半精車(chē)從動(dòng)端外圓 ?35mm 的基本時(shí)間：Tj3=O4 確定半精車(chē)從動(dòng)端端面的基本時(shí)間：TO5 確定半精鏜主動(dòng)端孔 ?20mm 的基本時(shí)間：Tj5=O6確定半精鏜從動(dòng)端孔？20mm的基

32、本時(shí)間：TO=40+2=35s0.3?3.08=36+2+4=35s 0.3?3.08j450+3.5+4=14s 0.2?20j6112+3.5+4=30s 0.2？204.4工序W切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榫M ？20mm 的孔。確定精鏜?20mm孔的切削用量。選刀具為 YT30硬質(zhì)合金、主偏角Tr=45°、直徑為20mm的圓形鏜刀。其耐用度 T=60min。1aOp=0.5=0.25mm 22f=0.15mm/r O3v=O 291?0.9Xn=1000?230.77=1837.3r/min n ?40參考文獻(xiàn)1表5-56，根據(jù)C6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速表，選擇n=1400r/

33、min=23.3r/s, 則實(shí)際切削速度 v=4.98m/s。Tj1=50+3.5+4=16s 0.15?23.315Tj2=112+3.5+4=34s 0.15?23.34.5工序V切削用量及基本時(shí)間的確定粗銑以 ?20mm 孔及端面定位， 粗銑、 半精銑鍵槽， 所選刀具為高速鋼 三面刃銑刀。銑刀直徑d=80,寬度L=20mm,齒數(shù)z=10。參考文獻(xiàn)1表5-143 選銑刀的基本形狀。由于加工材料的cb&gt;1000MPs,故選前角r0=10° ,后角a 0=20° （周銑），a 0=6° （端銑）。已知銑削寬度ae=9mm,銑削深度 ap=8mm。機(jī)床

34、選用X62W型臥式銑床。1確定每齒進(jìn)給量fOz。參考文獻(xiàn)1表5-144, X62W臥式銑床的功率為7.5KW （表5-74）,工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤(pán)銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量 fz=0.61.0mm/z?，F(xiàn)取 fz=0.07mm/z。2確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。參考文獻(xiàn)1表5-148，用高速鋼盤(pán)銑刀粗加工鋼料，O銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，銑刀直徑d=80mm,耐用度T=120min （表 5-149 ）。3確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fOMz。參考文獻(xiàn)1表2-17中公式計(jì)算：Cvdqvv=mxvyvuvpvkv Tapfzaez式中， CV=48,qv=0.25， xv=

35、0.1， yv=0.2， uv=0.3， pv=0.1， m=0.2,T=120min, ap=8, fz=0.07mm/z, ae=9mm, z=10,d=80mm,kv=1.0。48?800.25參考文獻(xiàn) 1表 5-75，根據(jù) X62W 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=30r/min=0.5r/s, 則實(shí)際切削速度 v=0.13m/s, 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fMz=0.07 x 10 x 30=28mm/min參考文獻(xiàn) 1表 5-76, 根據(jù) X62W 型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，選擇fMz=23.5mm/min, 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 fz=23.5=0.078mm/z。 10?30164 驗(yàn)

36、證機(jī)床效率。參考文獻(xiàn) 1 表 2-18 的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位為KW）O為Pc=Fcv 1000Fc=xFuFCFapfzyFaezdnqFwFkFc（N）式中， CF=620,xF=1.0,yF=0.72,uF=0.35,wF=0,qF=0.35, ap=8,fz=0.078mm/z, ae=9mm, z=10,d=80mm, n=30r/min,kFc=0.63。v=0.13m/sPc=797.3?0.13=0.10KW 1000X62W銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為 7.5KW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為fz=0.078mm/z, fMz=23.5mm/min, n=30r

37、/min, v=0.13m/s參考文獻(xiàn) 1表 2-28，三面刃銑刀銑槽的基本時(shí)間為T(mén)j=a. 主動(dòng)端:I+I1+I2i fMz式中，I=84mm,l1二ae(d-ae)+(1 3), ae=9mm,d=80mm,l1=76mm,l2=4mm, fMz=23.5mm/min,i=4Tj1=84+76+4?4=6.98min=419s 23.5b. 從動(dòng)端：Tj2=112+76+4?4=8.17min=495s 23.5半精銑鍵槽，所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。 d=80mm, L=20mm,z=10。機(jī)床17亦選用 X62W 型臥式銑床。1確定每齒進(jìn)給量fOz。加工要求保證的表面粗糙度Ra3.

38、2 m,參考文獻(xiàn)1表5-144,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr=0.51.2mm/r,現(xiàn)取fr=0.6mm/r，貝V fz=0.6=0.06mm/r 102 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。參考文獻(xiàn) 1表 5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量O為0.25mm ;參考文獻(xiàn)1表5-149，耐用度 T=120min。3確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fOMz。參考文獻(xiàn)1表2-17中公式計(jì)算，得48?800.25n=1.19r/s=71r/min參考文獻(xiàn) 1表 5-75，根據(jù) X62W 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=75r/min=1.25r/s, 則實(shí)際切削速度 v=0.314m/s, 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 fMz=0

39、.06 x 10 x 75=35mm/min參考文獻(xiàn) 1表 5-76, 根據(jù) X62W 型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，選擇fMz=47.5mm/min, 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 fz=a.主動(dòng)端：47.5=0.063mm/z。10?75Tj1=b. 從動(dòng)端：84+30+4x 4=10s 47.5Tj2=112+30+4 x 4=20s 47.54.6工序W切削用量及基本時(shí)間的確定（1）鉆孔鉆孔20，本工序采用計(jì)算法。表 3-5 高速鋼麻花鉆的類型和用途18選用 Z525 搖臂鉆床， 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)表2.4-37鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得， 耐用度為 3200，表10.2-5標(biāo)準(zhǔn)

40、高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長(zhǎng)，麻花鉆25,則螺旋角B =300,鋒交2© =1180,后角af=100,橫刃斜角?=200， L= 1 97mm, l 1 = 1 1 6mm。表 3-6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自GB6137-85）mmo ） 表 3-8 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度19鉆頭后刀面最大磨損限度為 0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min . 確定進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編,第二卷表 10.4 高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.250.65Z根據(jù)表4.13*中可知，進(jìn)給量取f=0.60r。 .確定切削速度查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少

41、農(nóng) 主編，表 10.4-17 高速鋼鉆頭在球 墨鑄鐵（2021HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=20mmin,參考機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 10.4-10鉆擴(kuò)鉸孔條件改變 時(shí)切削速度修正系數(shù) Kmv=1.0， Rtv=0.85。V=20?0.85=10.32min（3-17）則n= 1000?10.32 =131rmin（3-18） n ?25* 查表 4.2-20 可知，取n = 120rminn? n d150?3.14?25 則實(shí)際切削速度v 實(shí)二 10001000 =11.8min .確定切削時(shí)間lw+l f 孟少農(nóng) +l1 主編，表 10.4-43，鉆孔時(shí)加

42、工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公查 機(jī)械加工工藝手冊(cè)fn 式：Ti=3-19)其中 lf=dm2?cotKRlw=5mm11=2 3mm.7 則：5+3+5 =9.13s 2.5?0.6確定鉆孔的切削用量鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床，刀具選用 GB1420-85直柄短麻花鉆， 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷表 10.4-2 查得鉆頭直徑小于 10mm 的鉆孔進(jìn)給量為 0.20 0.35r。則取 f=0.30rcvd0zv2 卷表 10.4-9 v=mxvyvkvminTapf 切削速度計(jì)算公式為（3-20）查得參數(shù)為 cv=8.1,zv=0.25,xv=0,yv=0.55,m=0

43、.125 刀具耐用度 T=35min 8.1?70.25則v=0.125=1.6mmin 00.5535?5?0.3所以n=1000?1.6=72rmin 3.14?720選取n=120rmin v=120?3.14?71000=2.64min 所以實(shí)際切削速度為8+2+2=20s確定切削時(shí)間（一個(gè)孔）t=2?0.3第 5 章 加工柱銷(xiāo)氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)5.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)加工柱銷(xiāo)孔，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外， 還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基 準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。一、機(jī)床夾具定位元件 工件定位方式不同，夾具定位元件

44、的結(jié)構(gòu)形式也不同，這里只介紹幾 種常用的基本定位元件。實(shí)際生產(chǎn)中使用的定位元件都是這些基本定位元 件的組合。（一）工件以平面定位常用定位元件1支承釘常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖 6-1所示。平頭支承釘（圖a）用于支承 精基準(zhǔn)面；球頭支承釘（圖 b）用于支承粗基準(zhǔn)面；網(wǎng)紋頂面支承釘（圖 c）能產(chǎn)生較大的摩擦力，但網(wǎng)槽中的切屑不易清除， 常用在工件以粗基準(zhǔn) 定位且要求產(chǎn)生較大摩擦力的側(cè)面定位場(chǎng)合。一個(gè)支承釘相當(dāng)于一個(gè)支承 點(diǎn)，限制一個(gè)自由度；在一個(gè)平面內(nèi)，兩個(gè)支承釘限制二個(gè)自由度；不在 同一直線上的三個(gè)支承釘限制三個(gè)自由度。圖 6-1 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式2支承板常用的支承板結(jié)構(gòu)形式如圖 6-2所示。

45、平面型支承板（圖 a）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，但沉頭螺釘處清理切屑比較困難，適于作側(cè)面和頂面定位；帶斜槽型 支承板（圖b），在帶有螺釘孔的斜槽中允許容納少許切屑，適于作底面定 位。當(dāng)工件定位平面較大時(shí)，常用幾塊支承板組合成一個(gè)平面。一個(gè)支承 板相當(dāng)于兩個(gè)支承點(diǎn)，限制兩個(gè)自由度；兩個(gè)（或多個(gè)）支承板組合，相 當(dāng)于一個(gè)平面，可以限制三個(gè)自由度。圖 6-2 常用支承板的結(jié)構(gòu)形式3可調(diào)支承常用可調(diào)支承結(jié)構(gòu)形式如圖 6-3 所示?？烧{(diào)支承多用于支承工件的粗 基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè) 可調(diào)支承限制一個(gè)自由度。 圖 6-3 常用可調(diào)支承的結(jié)構(gòu)形式22（二 ） 工件以孔定位常用定位

46、元件1定位銷(xiāo)圖 6-6 是幾種常用固定式定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)工件的孔徑尺寸較小 時(shí)，可選用圖 a 所示的結(jié)構(gòu)； 當(dāng)孔徑尺寸較大時(shí)， 選用圖 b 所示的結(jié)構(gòu)； 當(dāng)工件同時(shí)以圓孔和端面組合定位時(shí)，則應(yīng)選用圖 c 所示的帶有支承端面 的結(jié)構(gòu)。用定位銷(xiāo)定位時(shí)，短圓柱銷(xiāo)限制二個(gè)自由度；長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)可以限制 四個(gè)自由度；短圓錐銷(xiāo)（圖 d）限制三個(gè)自由度。圖 6-6 固定式定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)形式5.2 定位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知：在對(duì)加工前，平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面進(jìn)行了 鉆、擴(kuò)加工。因此，定位、夾緊方案有：為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用 1 面一銷(xiāo)的定位方式，這 種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即

47、底平面5.3 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：鉆頭。則軸向力：見(jiàn)工藝師手冊(cè)表 28.4F=CFd0zFfyFkF?3.1式中： CF=422， ZF=1.0, yF=0.8, f=0.35kF=(HBnF2001.3)=()=1.07190190轉(zhuǎn)矩T=CTd0ZTfyTkT式中 : CT=0.226, ZT=2.0, yT=0.823功率 Pm=TV17.34?16.95=0.726KW 30d030?8 在計(jì)算切削力時(shí) ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) K=K1K2K3K4式中K1基本安全系數(shù)，1.5;K2加工性質(zhì)系數(shù)，1.1；K3刀具鈍化系數(shù)，1.1;K4斷續(xù)切削系數(shù),1.1(N) 則 F=KF

48、=1.5?1.1?1.1?1.1?2123=4239/鉆削時(shí)T=17.34 N?M切向方向所受力T17.34=267N-3L65?10F1=取 f=0.1Ff=4416?0.1=441.6（N）Ff&gt; F1所以 ,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng) ,故本夾具可安全工作。氣缸的選型計(jì)算： 根據(jù)氣缸推力拉力的大小要求，選定氣缸使用壓 力參數(shù)以及缸徑尺寸氣缸推力計(jì)算公式：氣缸推力F1=0.25n D2P氣缸拉力計(jì)算公式 F2=0.25n（ D2-d2） P公式式中：D-氣缸活塞直徑（cm）d-氣缸活塞桿直徑（cm）P-氣缸的工作壓力（kgf/cm2）F1, F2-氣缸的理論推拉力（kgf）為了避免用戶選

49、用時(shí)的有關(guān)計(jì)算，下附雙作用氣缸輸出力換算表，用 戶可根據(jù)負(fù)載、工作壓力、動(dòng)作方向從表格中選擇合適的缸徑尺寸雙作用氣缸輸出力表單位 Kgf24缸徑使用空氣壓力 MPa氣缸的理論輸出力（推力）單位：KG/公斤mm0.210 1.57 16 4.02 20 6.28 25 9.81 32 16.0 40 25.1 5039.2 63 62.3 80 100 100 157 125 245 160 402 180 508 200 628 250 981 320 1608 40025310.3 0.4 2.36 3.14 6.03 8.04 9.42 12.6 14.7 19.6 24.1 32.2 3

50、7.7 50.3 58.9 78.5 93.5 125 151 201 236 314 368 491 603 804 763 1018 942 1257 1473 1963 2412 3216 379650260.50.6 3.93 4.71 10.1 12.1 15.7 18.8 24.5 29.4 40.2 48.3 62.8 75.4 98.2 117 156 187 251 300 393 471 615 736 1005 1206 1272 1527 1571 1885 2454 2945 4021 4825 62837539250.7 0.8 5.50 6.28 14.1 16.

51、1 22.0 25.0 34.4 39.2 56.3 64.4 88.0 100.5 137 157 218 250 352 402 550 628 859 982 1407 1608 1781 2036 2199 2514 3436 3926 5629 6432 879610052? 選定氣缸的行程：確定工作的移動(dòng)距離，考慮工況可選擇滿行程或 預(yù)留行程。當(dāng)行程超過(guò)推薦的最長(zhǎng)行程時(shí)，要考慮活塞桿的剛度，可以選擇支撐導(dǎo)向或選擇特 殊氣缸。? 選定氣缸緩沖方式：根據(jù)需要選擇緩沖形式，無(wú)緩沖氣缸，固定緩沖氣缸，可調(diào)緩沖氣缸 選擇潤(rùn)滑方式：有給油潤(rùn)滑氣缸，無(wú)給油潤(rùn)滑氣 缸 選擇氣缸系列：根據(jù)以上條件，

52、按需選擇適當(dāng)系列的氣缸 選擇氣缸的安裝形式：根據(jù)不同的用途和安裝需要，選用適當(dāng)?shù)陌惭b形式本氣缸屬于單向作用氣缸。根據(jù)力平衡原理，單向作用氣缸活塞桿上 的輸出推力必須克服彈簧的反作用力和活塞桿工作時(shí)的總阻力， 其公式為 :n D2PF1Ft-Fz 4式中: F1 - 活塞桿上的推力， NFt - 彈簧反作用力， NFz- 氣缸工作時(shí)的總阻力， NP- 氣缸工作壓力， Pa彈簧反作用按下式計(jì)算 :Ft=Gf(1+s)Gf=Gd134D1nGd1 4Gf =8D1n3式中 :Gf- 彈簧剛度， N/m1- 彈簧預(yù)壓縮量， ms- 活塞行程， md1- 彈簧鋼絲直徑， mD1- 彈簧平均直徑， .n-

53、 彈簧有效圈數(shù) .G- 彈簧材料剪切模量，一般取 G=79.4?109Pa在設(shè)計(jì)中，必須考慮負(fù)載率n的影響，則:4由以上分析得單向作用氣缸的直徑 :4(F1+Ft) D= n p n F1= nFD 2pn代入有關(guān)數(shù)據(jù)，可得2679.4?109?(3.5?10-3)= Gf=3-338?(30?10)?158D1n.46(N/m)=3677Ft=Gf(1+s)=3677.46?60?10-3=220.6(N)所以：D=Gd1444(F1+Ft)=n pn=65.23(mm) 4?(490+220.6) n ?0.5?106查有關(guān)手冊(cè)圓整，得 D=65mm由 d/D=0.2-0.3,可得活塞桿直

54、徑:d=(0.2-0.3)D=13-19.5mm圓整后，取活塞桿直徑 d=18mm校核，按公式F1( n /4d2)< a 有：d> (4F1 n a )0.5其中，a =120MPa, F1=750N則：d> （4?490/ n ?120）0.5=2.28< 18滿足實(shí)際設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過(guò)比較，參考市場(chǎng)上的氣缸類型，選擇一種可靠?jī)?yōu)質(zhì)的氣缸產(chǎn)品的 生產(chǎn)商速易可氣動(dòng)（上海）成立于 2004 年，從事于空油壓零組件和設(shè)備研 究、 生產(chǎn)、銷(xiāo)售的自動(dòng)化廠商，產(chǎn)品以TONA印品牌營(yíng)銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，產(chǎn)品 主要有空氣凈化組件、氣動(dòng)控制組件、氣動(dòng)執(zhí)行組件、輔助組件、空油壓 設(shè)備，產(chǎn) 品廣泛應(yīng)

55、用于醫(yī)療器械、工業(yè)機(jī)器人、食品包裝機(jī)械、紡織機(jī) 械、半導(dǎo)體設(shè)備、軌道交通、煙草機(jī)械、機(jī)床自動(dòng)控制、真空搬運(yùn)、汽車(chē) 制造、教學(xué)培訓(xùn)等行業(yè)。速易可目前主要產(chǎn)品有： 無(wú)桿氣缸、 滑臺(tái)氣缸、 止動(dòng)氣缸、 回轉(zhuǎn)氣缸、 機(jī)械夾、回轉(zhuǎn)夾緊氣（油）壓缸、導(dǎo)桿氣缸、帶鎖氣缸、雙軸缸、標(biāo)準(zhǔn)型 氣缸、控制閥、空氣控制組件、真空系統(tǒng)組件及相關(guān)氣動(dòng)輔助零組件。27根據(jù)上節(jié)計(jì)算，在這選擇 DEG32.5.4 誤差分析與計(jì)算 該夾具以一銷(xiāo)定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總 和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。?j+?w g與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差?j，一般可用下式表示：?j=?W?Z+?D?A+?D?W+?j?j+?j?M由參考文獻(xiàn) 5 可得：銷(xiāo)