齊魯加氫裂化裝置的開工及運行

1、齊魯加氫裂化裝置的開工及運 行齊魯1.4 Mt/a加氫裂化裝置的開工及運行孫振光 王智齊魯分公司勝利煉油廠摘要 介紹了1.4Mi/a氫裂化震JL的嚴工運行情況以及奴11兩次滿殳荷的標定鰭果.裳暨的生產運行鳳標定結杲表明.羊尿雙刑左聯(lián)一次送過加氫工藝是成功的，冬主娶指標 達到了設計要束；斯型QQ產催化刑ZHC-01的大規(guī)權工業(yè)化應用.和明法承正運行良好.偉化刑 ZHC-01性能優(yōu)良，3936ZfIC-01ZTS-03催化刑圾配舍理-關fit詞加氫製化開工 生產運行 標定融看中間諸分油需求址的增加，加工各種不同原料的需耍以及環(huán)保更求的日趨嚴址.加氫裂化 工藝已成為現(xiàn)代煉油及石油化T工業(yè)必不可缺的加

2、工工藝，加氧裂化工藝分為單段加氫裂化及單段 加氫裂化工藝過程，單段加辺裂化工藝在反應器Z間不存在反應物流的氣一液分離過程.齊魯分 公司煉油廠2001年3月建成投產了我國白行設計的14Mt/a單段串聯(lián)一次通過加氫裂化裝斷該裝 置由北京設計院設計，采用了撫順石油研究院的催化劑技術用制反應馭裂化反應器分別裝有3936、 ZHC-01和ZTS-03催化劑該裝置的高水平順利投產，使齊魯分公司加工高硫油的能力達到6Mt/a, 標廟璃我國單段一次通過加氫裂化裝St技術邁上了一個新臺階。1裝畫介紹1.4Ml/a單段出聯(lián)一次通過加氫裂化裝置設計以中東髙硫原油的減二 減三線和勝利俵化蠟油為原料（含硫2.6 %）,

3、以原料中大于370-Ctg分的轉化率為60 %作基礎進行工藝設計，主要產舟為 石腦汕、航煤.柴油和見油.該裝迓不僅滿足生產環(huán)保棗中間詡分汕的需要，而且兼顧拓展和優(yōu)化乙烯原料。主要設計的丄藝條件見表1。腿化劑39363824反應壓力/MPa17.917.4反應溫度/ r373371空速/h10.9512氣油比/（nmW5）9001200轉化率60化學耗氫，%2.26«1 裝it設計圭奧工藝條件裂化反應義該裝置的工藝特點主要有：CL）加氫裂化工藝采用了撫順石油研究院開發(fā) 的單段串聯(lián)一次通過的工藝。b）反應部分采用了爐前混氫流程.方便操作, 簡化流程.傳熱效率高，事故處理簡單。C）采用了熱

4、進料和熱陸分流程提高了裝置播 煉焦化蠟油的能力；降低能耗.節(jié)省換熱面積，提 髙了裝置的可據作性。d）原設計采用3936/3824/3936 （箱制/裂化/ 后精制）催化劑的級配方案.在裝置建設過程中考慮到裝盤的安全可操作性和齊件石化公司具備生產新型加氫粕制/裂化催化劑（2TS-03/ZH（M）I）的 能力，閔此改用了 3936/ZHC-01/ZTS-03 （粘制/裂化/后精制）催化劑的級配方案.e）催化劑再生釆用器外再生方案。f）反應爐煙氣引入分懾爐對流空.共用一個煙氣余熱回收系統(tǒng).g）大機組、高壓泵、離壓設備大部分國產化.2裝*開工21催化劑裝填裝置催化劑的裝填采用了普通的“布袋式”式裝填.

5、在裝填過胖中嚴格控制了催化劑的裝填質 量。表2為催化劑的裝填數(shù)據炭2催化加的裝填數(shù)據 將制反應器 蘇 電號 «s7Tg «7(kg-»J) 備注CEN-24675FZC-16780039361980039363525039364950020934 6»劑3S 護護制 ««甬一床ZHC-O139515883製化劑二床ZHC-0140180890三床ZHC-0139865896四床ZHC 0143400882ZTS-312990880裂化反N器2. 2催化劑的預硫化催化劑預硫化采用干法預硫化.硫化劑為二甲基二硫 (DMDS).預硫化的初始

6、工藝條件為：壓力14. 0MPa循環(huán)氣 純度85 %,反應器入口溫度190r 初始IWDS的注入速率為 循環(huán)氣糜爾濃度的0.25%,在催化劑床広出現(xiàn)溫升提高 反應器入口溫度200210D直到壓S穿透反應器，維持彩 濃度在5000-10000 u rA.逐步提髙催化劑的溫度克到預硫 化結束。此次預硫化共加入DMDS52.61t.吸附在催化劑表面 上的硫約合DMDS 49.5735 t.占理論上硫戢的93.1%,催化 劑表面上的硫含鼠為7. 33 %裝垃開工以后.催化劑性能、表3欣平虧敢搖表壩目DMDS ft/ kg入方注入DMDS52610出方冷高分排水按失119011放氣損失1259系統(tǒng)存國5

7、87.5吸附在催化劑上的DMDS49573.5產品質童穩(wěn)定.證明此次催化劑預硫化是成功的。表3列出了本次預硫化的硫平衡數(shù)站 DMDS的注入速率預硫化的升溫曲線及循環(huán)氣中的H,S濃度變化曲線分別見圖13。國I DMDS注入速峯曲線控制反應入口 f製化反&入口204050rm/h70圖2預磴化升溫曲線2005年含硫渣油和劣威渣油加工論文集2. 3催化劑鈍化和進油反應進料加熱爐啟口障至150*C傣化刑平均反應溫度156-C達到進油條件后.反應系統(tǒng)進麋 油，進料55 x/h.油穿透反應船D403見油，反應開始升溫.催化劑平均反應沿度以lOXD/h向205 匸升溫加氫裂化反應器開始注氨.反應進料

8、逐漸提至105 t/ho気穿透反應器后，冷髙分中水的 氨含就大于1000 y g/g.停止注氨鈍化結束.累積注氨5 -純化結束后，繼續(xù)規(guī)溫提氐口:到轉 化率満足要求.24 h后裝置全部產島合格。3裝畫運行情況3.1裝運轉情況裝置自2001年3月開工正常至2002年8月共運行549山累計加工量1696. 5 kt,其中摻煉 焦化蠟油179.3 kt,所加丁原料中有科威特、伊覓、沙中、沙輕等甌油的直他VGO.典型的原料. 產品性質及操作條件、產晶收串分布見衣47.表4 幾種典毘的凍料性質性質減二減二.勲姑減二.心常三.減二. 減三常三、蔽二常三、減二密度/(kg 十)889.2913.3890.3

9、888. 1898.9886.0熔程/CIBP23831525527328525110%34238233835836233750%40243741042943340590%461501487498502485EP515539547541552542號含簾.%L461.821.341.311.271.47氮含S. %0.0«80. 130,100. 090.100.06如%0. 050. 190.060. 070. 070.05氯如屁 L ')2.13.92.42. 12.6金鳳含2/(»gf) Pe0. 74.50.30.5Ni0. 080.090. 070.10旳

10、V0.010. 020.010. 020.01Ca0.080.70.1Na0.40,70.4衷5幾種典塑的按作條件項 目12345678總進料ffl/<t K1)120120150115142149150160焦蠟址/(t h“)00000152525長循環(huán)fi/(t h1)0050505001515新氫雷(宀hJ2511931994353002750031000420003910035900循環(huán)氫：/(£ h")39705234332834711328339929875727203529852288997循環(huán)氫純度493. 193.592.893.1493.293.

11、4792.591.2排放氯/(h")16642500250043004200480045003900混氫fltdo24000018442518300015800017800152000185001960000 0總僱化劑平均反應ffl/f / r357 .9367.6370364359367373372系統(tǒng)壓力/MPa15.6115.8115.9015.7515. 7815. 7315. 7215. 76R401當汩升/乜526981724726661R 402總溫升1933242428343032R 401 圧降/MH10.360. 230.190. 190> 190.190

12、.220.23R 402 壓降/MPs0.230.160.160.15C-110. 140.150. 15麥6幾種典型的產品分布玫目1234ft*收*數(shù)放收率數(shù)域I收舉總邊料址923741083799535298594135271450716777氫氣量2671288829172694耐氣17%1.9419861.8322952.4115821.60氣體25672 7828452.6328913. 0322852 32液化氣17511.9025182.326520.6821752.21石腦油949110. 2797939.04962310.0981998.32航煤1861420. 151984

13、918.311736418.212237922. 70柴油2460126.633132428.902735428.692550325.87尾油2861030.973094228.553750439.333867239.22催化料70287.611147110.58其他5870. 645390.55860.614930. 504.2播煉馬化Ml油裝置原設計焦化蠟油的摻煉童為8.8 t/a,即llt/he為擴大裝首的原料來源.2001年7月進 行了焦化蠟油的摻煉試驗.由于焦化姑油的氮含駅高達5000m g/g硫含量相對較低.隨著其摻煉 量的增加，混合原料油氮含畫上升，而硫含量稍有降低在加氫將制反應

14、器入口溫度不變的情況下， R-401溫升從19C上升到27C.焦化蠟油摻煉1 25t/h,反應溫度催化劑平均反應溫度與VGO相比 溫度提高了 69 （360-C提到366D,氫耗從202.8上升到236. 5»3/t進料。在您化蠟油摻煉過程中 產品質雖合格說明適ft摻煉焦化蠟油，有利于擴大原料來源。4.3尾油部分循環(huán)采用一次通過流程，在單程轉化率較低的估況下其尾油的密度較大.干點較高、BMCI值也相 對較髙。為提務尾油品質，優(yōu)化乙烯原料.對尾油部分循環(huán)進行了試驗在進料150 t/h不變的情 況下.一次通過流程運行23 d的統(tǒng)計結果衷明：平均反應溫度36VC,尾油的平均密度（20匸）為 841. 9 kg/n尾油的平均干點為505. 50尾油的平均BMCI值為U. 8。而尾油部分循環(huán)（2050t/h） 13 d的統(tǒng)計結果表明：平均反應溫度366.29尾油的平均密度（2（TC）為834. 5 kg/m尾油的平 均干點為499. 尾油的平均BMCI值為11. 4。上述結果說明，采用陋油部分循環(huán)，對于降低外甩 尾汕的密度和BMCI值，改善乙烯原料質險的效杲殺比較明顯的.4. 4裝囊標定為了更好地了解和掌握裝置的特性，2001年4月、11月分別對裝置進行了滿負荷的標定。標定 的原料和產品性質、工藝條件分別見表7