混凝土施工方案32199

1、精選文檔名目一、概況1二、材料選擇2三、混凝土運輸3四、混凝土澆筑4五、混凝土養(yǎng)護9六、混凝土質(zhì)量與成品愛護措施12混凝土施工方案一、概況1、本工程混凝土施工需嚴密組織，確保高質(zhì)量的完成。 一、工程概況工程名稱：無錫中升錫東雷克薩斯4S店項目工程地址：無錫市錫山區(qū)春風南路與鵬程路交叉口施工單位：江蘇寶迪建設(shè)工程有限公司設(shè)計單位：江蘇華電項目管理有限公司建設(shè)單位：無錫中升錫東雷克薩斯汽車銷售服務有限公司監(jiān)理單位：江蘇雨田工程詢問集團有限公司結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：框架結(jié)構(gòu)；層數(shù)：地下1層，地上2層，局部3層；高13.2M；建筑面積：8024.52，擴展基礎(chǔ)；室內(nèi)設(shè)計標高±0.00相當于黃海系統(tǒng)

2、確定標高5.00M。平安等級二級。建筑抗震設(shè)防類別：丙類。設(shè)防裂度：七度，第一分組。二、材料選擇混凝土材料選擇（此表格所列數(shù)值為閱歷值，施工時按設(shè)計要求）序號項目材料要求1水泥選用一般硅酸鹽水泥,低水化熱；2砂子選用中砂，含泥量應在2之內(nèi)；3石子選用洗凈的卵碎石，最大粒徑25mm；4攪拌用水要求清潔、無色無味；5減水緩凝劑至少緩凝6小時。6堿含量為了有效預防混凝土堿骨料反應發(fā)生所造成的危害，對于摻入混凝土的外加劑的堿含量（Na2O+0.658K2O）加以規(guī)定，由化學外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應 0.7kg/m3，非防水類 1.0kg/m3。混凝土中最大堿含量3.0kg/m3。7坍落度

3、泵送混凝土坍落度把握在16±3cm。8協(xié)作比設(shè)計按設(shè)計要求，混凝土底板和地下室外墻混凝土要具備自身防水力量（抗?jié)B等級0.8MPa），除了以上要求外，每立方米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不宜小于320kg,砂率宜為3545,最大水灰比為0.5。9、全部混凝土中不應使用鈣、氯化物，接受減水劑、外加劑應是低堿或無堿的，并經(jīng)認可后方能使用。三、混凝土運輸場外運輸接受混凝土攪拌運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，場內(nèi)垂直運輸主要接受汽車泵、混凝土地泵、布料桿運輸至操作面，同時輔以塔吊。在運輸過程中，必需具體考慮混凝土的運輸路線以及可能發(fā)生的各種交通影響，因此要考慮混凝土的緩凝措施，配置合理數(shù)量的減水劑以保

4、證泵送混凝土塌落度的要求。而且要通過計算來確定所配備的運輸車量數(shù)目，來確?；炷翝仓^程的連續(xù)進行，避開在施工過程消滅冷縫?；炷了偷綕仓攸c，假如混凝土拌和物消滅離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌。同時，應檢測其稠度，所測稠度應符合施工要求，其允許偏差值應符合有關(guān)標準的規(guī)定。四、混凝土澆筑 1、清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物吹掃潔凈。混凝土澆筑和振搗一般要求1）、本工程按區(qū)域進行施工段劃分，每個施工段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必需間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2）、澆筑混凝土時防止混凝土分層離析，混凝土自由傾澆高度不得超過2m，超過時接受串桶或斜槽

5、下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿。4）、澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀看模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的狀況，當發(fā)生變形移位時馬上停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土分散前修整完好?）、使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按挨次進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm,取50cm；30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消退兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠掩蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面消滅浮漿及不消

6、滅氣泡、下沉為宜。6）、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘把握樁（8m*8m）進行混凝土澆注?；炷琳駬v接受平板振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以把握樁上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最終用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護接受蓄熱法養(yǎng)護，在已澆筑混凝土表面掩蓋一層塑料薄膜，兩層草簾被。2、墻、柱、梁板、樓梯混凝土澆筑（1)墻、柱豎向結(jié)構(gòu)澆筑墻柱混凝土一次性澆筑到梁底（或板底），且高出20-30mm，拆模后，剔除浮漿20-30mm，直至露出石子為止?；炷翝仓r，接受地泵與布料桿共同進行混凝土輸送。墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混

7、凝土成分相同的水泥砂漿；柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑100mm厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷翍謱訚仓謱雍穸葹?00mm左右，上下層間隔時間不能大于2小時（氣溫較高的狀況下適當縮短時間）；振動棒振點要均勻，防止漏振（振動棒插入點示意見下圖）。 墻體振搗 柱振搗每一插點要把握好振動時間，一般以石子下沉、表面消滅浮漿為宜。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交叉式”。插點距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍,一般為500mm，混凝土不能過振?；炷翝矒v過程中，應避開碰撞鋼筋、模板、預埋件。要經(jīng)常檢查鋼筋愛護層厚度及全部預埋件的堅固程度和位置的精確性，埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成

8、后要準時清理。墻上口混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標高線為準將墻體上口表面混凝土找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出2030mm，支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，并清理潔凈。超高柱(>7m)需進行分層澆筑，考慮每段澆筑把握在5m左右（澆筑混凝土前，先澆筑一層同標號砂漿），可在分段處將模板開高度為0.5m，寬度同柱子的洞口，當下段混凝土澆筑完畢后，馬上封牢洞口，進行上段混凝土澆筑。當下段混凝土達到1.2Mpa后再進行上段混凝土澆筑，對于接縫處應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和脆弱的混凝土層，同時還應將表面鑿毛，用水沖洗潔凈并充分潮濕。（2)梁板混凝土澆筑梁、板混凝土應同

9、時澆筑，澆筑方法由一端開頭用“趕漿法”即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必需緊密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下其次層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要留意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方始終回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，用手壓混凝土表面時略有手印時，

10、再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度等級不同時，要明確不同部位混凝土強度等級，并接受鋼絲網(wǎng)分隔，澆筑時先澆筑高標號或特種混凝土，后澆筑低標號混凝土，同時應保證不消滅施工冷縫。如下圖所示：（3)樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土與梁板混凝土一同澆筑，施工時先澆筑樓梯混凝土：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完；施工縫留置在大于休息平臺的1/3凈跨寬度的范圍內(nèi)。(4)施工縫把握1)施工縫的留設(shè)位置

11、柱：留置在梁底標高上15-20mm處。梁板:留置在次梁跨度的支座1/3范圍內(nèi)。樓梯:留置在梯板1/3處或者大于1/3休息平臺的凈跨寬度的范圍內(nèi)。2)施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上(要求混凝土強度達到1.2N/mm2以后)連續(xù)澆灌混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和脆弱的混凝土層，同時還應將表面鑿毛，用水沖洗潔凈并充分潮濕，一般潤濕時間不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應清除，施工縫四周的鋼筋回彎時，留意不要使混凝土受到損壞，鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物也應清除。澆筑混凝土前，水平施工縫宜先鋪1015mm厚的水泥砂漿一層，其配和比與混凝土內(nèi)的砂漿相同。應避開直接靠近施工

12、縫已終凝的混凝土邊緣下料和振搗，但應對施工縫內(nèi)新澆筑的混凝土加強振搗，使其結(jié)合緊密。(5)混凝土試驗1)塌落度試驗：從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出肯定量的混凝土,每車取1組，試驗人員須按要求認真填好預拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表。2)混凝土抗壓強度，以邊長150mm的立方體試件，在溫度20±2和相對濕度為95%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護后試壓確定。試件必需在現(xiàn)場制作，在入模前取樣。3)本工程試件的留置按如下原則進行：每100m3同一強度等級，留置一組，同一單體同意強度不得低于三組同條件；對于防水混凝土，每500m³留置1組抗?jié)B試件。當連續(xù)澆筑達

13、1000m³每200m³留置一組。五、混凝土養(yǎng)護1、墻體混凝土接受澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài)為準。 2、框架柱混凝土澆筑完成后刷養(yǎng)護劑，包裹塑料布進行養(yǎng)護。3、梁板接受澆水進行養(yǎng)護，筏板在澆筑完成并收光后，掩蓋草簾被、塑料薄膜等保濕養(yǎng)護。4、一般混凝土養(yǎng)護時間不得少于七天，防水混凝土養(yǎng)護時間不得少于十四天。5、夏季高溫天氣為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后準時進行養(yǎng)護，依據(jù)實際狀況增加澆水養(yǎng)護次數(shù)保證表面潮濕，必要時用塑料布掩蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有分散水，嚴防混凝土裂紋的消滅。六、混凝土質(zhì)量與成品愛護措施1、保證項目要求預拌混凝土廠家嚴格

14、執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必需符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應的試塊報告。嚴格把握混凝土協(xié)作比。本工程接受泵送混凝土，泵管直徑為150mm ,其骨料粒徑在5-25mm 之間，最大不得超過40mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應隨車帶有減水劑。嚴格作好對預拌混凝土的檢驗和記錄。混凝土到場后進行塌落度的檢測，以18±2cm為宜，如與托付不符，則退回不能使用，并準時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整。混凝土試塊必需按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定符合混凝土強度檢驗評定標準要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣的工作。2、基本項目混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處應平整光滑。墻面不得消滅孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3、允許偏差項目參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，本工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)檢驗時允許偏差項目值如下：項目允許偏差（mm）檢 查 方 法軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)10墻、梁、柱5垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m8全高（H）H/1000,且30標高層高±5水準儀、尺量全高±30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±3表面平整3用2米靠尺、塞規(guī)預埋設(shè)施中心線位置預埋件預埋螺栓3鋼尺檢查預埋件5預留孔、洞中心線位置10鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中