罐施工方案修改后

1、寶氮集團(tuán)10萬噸年甲醇制芳烴工程原料成品罐區(qū)（176）、芳烴調(diào)配（180）、中間罐區(qū)（181）儲罐施工方案 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn):陜西化建工程有限責(zé)任公司寶氮集團(tuán)10萬噸/年甲醇制芳烴工程項目經(jīng)理部2014年06月12日目 錄一、 工程概況 1二、 編制目的和依據(jù) 1三、 施工總體程序 2四、 材料驗收 3五、 施工準(zhǔn)備 3六、 基礎(chǔ)驗收 3七、 儲罐預(yù)制 4八、 儲罐組裝 7九、 儲罐焊接和修補(bǔ) 13十、 儲罐形狀、幾何尺寸檢查及檢測 16十一、 質(zhì)量保證措施 17十二、 HSE安全技術(shù)措施 22十三、 JHA危害辯識與危險評價結(jié)果一覽表 26十四、 勞動力計劃安排 30十五、 工程形

2、象進(jìn)度 31十六、 主要機(jī)具 31十七、 主要計量器具 32十八、 主要施工措施用料 33十九、 施工平面布置圖、進(jìn)度計劃表、排版圖 34一、工程概況二、編制目的和依據(jù) 本方案適用于儲罐安裝，為指導(dǎo)儲罐安裝工程的順利進(jìn)行，保證制作安裝的質(zhì)量、安全及文明施工，特編制本施工方案。本方案內(nèi)不包括防腐、防火施工。1、 發(fā)儲罐設(shè)計圖施工說明、技術(shù)要求及現(xiàn)場質(zhì)量管理目標(biāo)； 2、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005；3、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；4、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；5、石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-

3、2008； 6、石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術(shù)規(guī)程SH3530-2011；7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；8、石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范SH3507-2011；三、施工總體程序施工準(zhǔn)備 材料驗收 基礎(chǔ)驗收工藝評定 罐底放線罐頂板下料 中幅板鋪設(shè)罐頂板預(yù)制 弓形邊緣板鋪設(shè)拱頂臨時支架制作 罐底焊接 無損檢測拱頂臨時支架安裝 罐真空試漏 壁板預(yù)制拱頂瓜皮板安裝 第九圈壁板安裝 調(diào)整、檢查底圈壁板圓度、水平度、垂直度 第八圈壁板安裝 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、勞動保護(hù)安裝 第七至一圈壁板安裝 壁板無損檢測同時進(jìn)行 壁板與底板大角縫焊接 導(dǎo)向管等附件安裝 充水試驗 沉降觀測

4、防腐 交工驗收四、材料檢驗五、施工準(zhǔn)備六、基礎(chǔ)驗收七、儲罐預(yù)制大于1工藝流程：準(zhǔn)備工作 材料驗收 劃線 復(fù)檢 切割 打磨 檢查記錄 防腐 標(biāo)識 交付安裝EBAFDC準(zhǔn)備工作 材料驗收 劃線 復(fù)檢 切割 打磨 成型 檢查記錄 防腐 交付安裝1）a)ABEFCD 2） 3） 4、 頂板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖。 板的排版直徑，宜按設(shè)計直徑放大 0.1 0.2 。 5、八、儲罐組裝1、儲罐的安裝方法： 安裝順序：罐底 罐頂 頂圈壁板倒裝提升裝置平面布置示意圖漲 圈 圖1 電動倒鏈提升裝置示意圖拉筋立柱10t電動倒鏈罐 壁罐 頂罐 壁底板掛 板角 鋼a 、該提升裝置安全可靠,校對焊縫

5、方便，升降方便，方便施工；如10000m3 罐共設(shè)置28個提升點；配套28副提升柱，28套小型控制電柜及電纜。b 、提升柱規(guī)格選用無縫鋼管219*10mm，高3.5m；提升柱背向壁板一側(cè)設(shè)置2根防傾倒斜拉撐并成八字型，規(guī)格為角鋼L80*8mm；提升柱頂部設(shè)置電動倒鏈，提升柱與罐壁間距500mm，并延14.5m半徑的圓周按3.25m弧長距離均布；提升柱內(nèi)側(cè)2m處設(shè)置電動倒鏈控制柜，延12.5m半徑的圓周按2.8m弧長距離均布，提升吊耳選用25mm鋼板。c 、脹圈規(guī)格選用槽鋼28a，并雙扣加固連接，預(yù)制為三段長??；弧間距200mm；在壁板下部安裝脹圈，加設(shè)傳力龍門板，用千斤頂（或加減絲）將其與罐壁

6、脹緊。d 、起吊載荷的核算（引用標(biāo)準(zhǔn)SH3530、SH3536） 取：電動倒鏈額定起重量為W；最大提升重量為Wmax；電動盜鏈個數(shù)為n；電動倒鏈起重折減系數(shù)為=0.7；附件系數(shù)K=1.05；提升罐體最大重量為Wg；附加重量為Wf，則如下公式： Wmax=K(Wg+Wf)=1.05*(170+15)=194.3噸單臺倒鏈實際最大提升量為：194.3/28=6.94噸W=Wmax/n=194.3/28*0.7=9.92噸，則選用10噸電動倒鏈如上過程，罐體最大重量170噸,加上摩擦力等附加系數(shù)1.05，則提升裝置最大提升重量為194.3噸；共設(shè)置28個提升點,單臺倒鏈實際最大提升量為6.94噸，單

7、臺提升的額定重量為10噸，滿足起升載荷要求。e 、起吊已組成部分的罐頂與罐壁，起吊前將罐周圍設(shè)置警戒帶防止無關(guān)人員進(jìn)入?yún)^(qū)域內(nèi)，并將各倒鏈調(diào)整至同等長度提緊，再起升200mm進(jìn)行試吊一次，并作相應(yīng)調(diào)整；起吊過程應(yīng)平穩(wěn)，各起吊點應(yīng)同步起升，起吊到規(guī)定高度后與下圈壁板組焊。1)罐底厚度材質(zhì)8Q235B12Q345R812Q235BQ345R612Q235BQ345R 限制罐S112 S112九、儲罐焊接和修補(bǔ)7）10000立方米罐焊接材料選用Q235+Q345RQ235+Q345R拱頂Q235B手工電弧焊J427 3.2/4.0壁板+附件Q235+Q345RQ235+Q235B手工電弧焊J427 3

8、.2/4.010、 儲罐形狀、幾何尺寸檢查及檢測、在充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔。排水時應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，不得將水排至基礎(chǔ)附近。罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓。當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜進(jìn)行試驗。罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水法進(jìn)行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。需注意，罐頂試驗做完后應(yīng)立刻打開罐頂管口，保持到恢復(fù)常壓；進(jìn)行緩慢放水，隨時注意罐頂?shù)漠惓Ｗ兓?，防止罐頂因?fù)壓變形

9、。十一、質(zhì)量保證措施1B級：監(jiān)理、承包商檢查確認(rèn)；C級：承包商自行檢查確認(rèn)；R：提交檢查記錄。 各專業(yè)的三級檢查要求見下表：儲罐安裝序 號工 序 名 稱檢 查 等 級1設(shè)計交底、圖紙會審AR2施工方案審批AR3基礎(chǔ)驗收AR4設(shè)備材料檢查AR5施工技術(shù)交底C6罐基礎(chǔ)劃線C7罐底、壁板、頂板預(yù)制B8噴砂、底漆BR9罐底板組對B10罐頂板組對B11拱頂組對焊接BR12每圈罐壁組對焊接BR13抗風(fēng)圈等附件預(yù)制安裝BR14真空試驗AR15接管等附件安裝BR16勞動保護(hù)安裝BR17充水試驗、沉降試驗AR18焊口補(bǔ)漆、防腐面漆涂刷BR19中間交接AR20交工驗收AR焊接專業(yè)序 號工 序 名 稱檢 查 等 級

10、1焊接工藝評定報告、焊接工藝卡AR2焊工考試AR3檢測比例、位置、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)B4焊接技術(shù)交底CR5焊接過程控制CR6焊接檢查（外觀、無損檢測）BR7檢測報告AR3關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控為確保質(zhì)量目標(biāo)的實施，必須對施工質(zhì)量全方位、全過程進(jìn)行控制，采取預(yù)防為主，重點控制工序質(zhì)量，具體應(yīng)做到：工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)控有對策，施工有措施，措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復(fù)驗，設(shè)計變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有復(fù)查，材料代用有審批，成品保護(hù)有措施，行使質(zhì)檢有否決(施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對質(zhì)量予以否

11、決)，質(zhì)量文件有檔案(凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準(zhǔn)坐標(biāo)位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計變更記錄、試壓記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應(yīng)編目建檔)。針對本工程特點，特別應(yīng)對如下施工部位采取預(yù)防措施，施工過程加強(qiáng)管理，具體預(yù)控對策見下表：關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表序號工 程部 位關(guān)鍵質(zhì)量控制點預(yù) 控 對 策1儲罐預(yù)制1.材料驗收2.下料切割1a.驗證罐體所用的鋼板、焊材質(zhì)量保證文件2a.低碳鋼利用火焰切割,打磨氧化皮及鐵銹3a.嚴(yán)格執(zhí)行焊條保管、烘干發(fā)放制度2儲罐安裝1.安裝前檢查2.現(xiàn)場安裝3焊接4.支、吊架安裝1a認(rèn)真進(jìn)行

12、基礎(chǔ)驗收、基礎(chǔ)劃線2a.控制儲罐安裝垂直度3a.焊工持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)程3b焊縫按檢查要求檢驗合格方可4a 按規(guī)范要求進(jìn)行組焊3交工1.交工資料2.最終交工1a.確保交工資料齊全、真實有效2a.辦理交工驗收記錄4儲罐施工過程中，罐底板、罐頂板、罐壁板的焊接質(zhì)量以及其成形是施工中必須控制的關(guān)鍵部位。為了確保這幾個方面的質(zhì)量要求，我們在施工中針對這些部位的質(zhì)量控制特制定了詳細(xì)、科學(xué)的控制方案。a.罐底局部變形控制 為防止罐底在焊接時變形，經(jīng)過認(rèn)真研究、討論，我們準(zhǔn)備采用嚴(yán)格控制組對幾何尺寸、合理的焊接工序、工藝控制焊接變形等綜合控制的施工措施，通過多年的施工經(jīng)驗驗證這種方法確實切實可行，特別

13、是在近幾年的大、中型儲罐施工中已取得明顯的效果，具體方法如下：嚴(yán)格控制焊縫坡口成型：為保證組對幾何尺寸及焊縫焊接性良好，吊裝鋪設(shè)前，對所有鋪板邊緣用磨光機(jī)修磨干凈，并完全按照設(shè)計要求，保證鋪板的平直度。提高鋪板尺寸及鋪設(shè)位置準(zhǔn)確性：罐底板鋪板的位置和尺寸要根據(jù)現(xiàn)場放線工序提前準(zhǔn)確定位。底板鋪設(shè)按0°90°、180°90°、0°270°、180°270°順序進(jìn)行定位后再鋪設(shè)，這樣可以減小鋪板誤差。嚴(yán)格控制焊縫組對尺寸：針對于本工程邊緣板采用對接，中幅板采用搭接方式，在組裝時采取措施嚴(yán)格控制組對尺寸。擺放好以后，用臨時

14、固定卡具與其相鄰的鋪板固定，以防止組裝其他底板時因碰撞而引起位置移動?？刂茐|板的安裝方法：邊緣板組對時，墊板與底板要緊貼，間隙不得超過1mm。嚴(yán)格控制底板焊接工藝要求：焊接電流要適當(dāng)，嚴(yán)格按照施工工藝指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，且不得產(chǎn)生咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷；底板丁字縫及三層板疊夾處易產(chǎn)生焊接缺陷，應(yīng)完全連續(xù)焊，不得在此部位斷弧或引弧。明確底板焊接順序：對整個罐底板總體的焊接順序采取先焊中幅板長焊縫，再焊走廊板中間的短焊縫，后焊走廊板與中幅板連接處的長焊縫，最后再焊接邊緣板與中間鋪板及小板的對接焊縫，并采取隔縫焊接法，從中心向外周依次進(jìn)行焊接，點焊隨正式焊接走，不焊的焊縫不點焊。合理分部焊工人數(shù)

15、：焊接時應(yīng)根據(jù)施焊人員的實際情況，合理分配人員及焊接位置，不得隨意焊接。采取應(yīng)力釋放措施：在實際施工中，我們準(zhǔn)備采用最有效的防變形措施，使局部受熱所產(chǎn)生的應(yīng)力得到均勻釋放。這樣可以保證罐底成型后內(nèi)應(yīng)力最小，可以有效地延長儲罐的使用壽命。b.罐壁板焊接質(zhì)量控制嚴(yán)格控制壁板切割下料的幾何尺寸及坡口角度，逐張檢查，不合格者，不準(zhǔn)使用。嚴(yán)格控制壁板組對質(zhì)量，對組對間隙，錯邊等對焊接質(zhì)量有較大影響的因素，必須嚴(yán)格控制，實行班組間工序交接制度。達(dá)不到焊接要求，焊工可拒絕施焊，直至修整合格。焊接過程的控制要對焊縫進(jìn)行清根檢查，橫焊縫進(jìn)行逐層檢查，由專職質(zhì)量檢查員對存在的缺陷進(jìn)行標(biāo)識，由焊工進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)專職質(zhì)

16、量檢查員確認(rèn)合格后，再進(jìn)行下一層焊接。嚴(yán)格工藝紀(jì)律，做好焊接施工記錄。執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，提高焊工質(zhì)量意識。5、 施工質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理：李常政項目副經(jīng)理：侯聯(lián)孝項目總工：鄭宏偉項目總工：侯聯(lián)孝項目總工：鄭宏偉質(zhì)量經(jīng)理：邱爭聯(lián)質(zhì)安部邱爭聯(lián)供應(yīng)部楊黨飛后勤部張建忠技術(shù)部 符海彤專職質(zhì)量員：楊隆濤施工班組十二、HSE安全管理技術(shù)措施1、隱患分析1）儲罐底板、壁板安裝需吊車配合作業(yè)，故存在高空墜落物砸傷事故的可能性；2）施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、儲罐防腐等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；3）儲罐內(nèi)的焊接、防腐噴砂作業(yè)，存在煙霧、粉塵及噪聲污染，防腐材料有毒，可能造成窒息、中毒事故；4

17、）因焊機(jī)、電動除銹工具等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；5）因焊縫探傷而造成射線傷害；6）真空箱實驗、補(bǔ)強(qiáng)圈氣密的意外傷害；7）內(nèi)掛式腳手架加行走小車高空不穩(wěn)定所造成的意外傷害。2、防范措施1）加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工 作中的安全注意事項；2）針對高空墜落物砸傷事故的原因，采取下列措施： a.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確戴好安全帽，2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。 b.高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識，并辦理工序交接手續(xù)后，方

18、可使用。登高作業(yè)時應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷； c.梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子每7m設(shè)置一處人員安全上下通道，橫檔間距以300mm為宜，使用時上端應(yīng)扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以6070°為宜禁止兩人同時在梯子上作業(yè)；d.吊裝作業(yè)時，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。e.在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄，防止高空墜落事故；f.高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入 工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲；g.班前嚴(yán)禁飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光

19、線充足；h.儲罐底板及壁板吊裝時，需由專職起重工統(tǒng)一指揮，吊裝索具需安全可靠，系扣正確且受力平衡。選擇的吊裝點需安全牢固，必要時可采用適當(dāng)?shù)募庸檀胧.在行走小車上作業(yè)人員在施工作業(yè)前應(yīng)檢查小車是否勞靠、在預(yù)定軌道上，并要系掛好安全帶。3）針對有可能發(fā)生中毒、爆炸事故的原因，采取下列措施： a.嚴(yán)格執(zhí)行“動火票”制度，按照陜西寶氮化工集團(tuán)有限公司有關(guān)的規(guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)； b.為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，氧氣瓶口不得有油污，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，存放處設(shè)遮蔭網(wǎng)。做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于10m，違反者給予重罰，并給予通報；進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，違者重罰；在安裝現(xiàn)場動火，

20、就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施，廠區(qū)內(nèi)動火必須辦理動火票； c.施工所用油漆，應(yīng)設(shè)專人看守，嚴(yán)禁刷油與動火作業(yè)同處進(jìn)行，并遠(yuǎn)離明火。存放油漆的庫房，應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標(biāo)志； d.施工人員嚴(yán)禁在非施工區(qū)域逗留，嚴(yán)禁開關(guān)和施工無關(guān)的閥門、開關(guān)等； e.儲罐內(nèi)作業(yè)，需保持人孔及罐頂開口敞口通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置換氣裝置和佩戴防毒、防塵面罩；噪音過大時應(yīng)佩戴耳塞。4）針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件墜落的原因，采取以下措施：a.吊裝作業(yè)時信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。雨、大風(fēng)前后，要檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)果斷采取

21、有效措施； b.為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)；5）針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：a. 為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”

22、警告牌；b. 一般低壓行燈不得超過36V，潮濕金屬容器內(nèi)攜帶的行燈，電壓不得超過12V，并須設(shè)置觸電保護(hù)器和防護(hù)罩；c. 現(xiàn)場使用的手持電動工具，必須匹配漏電保護(hù)器，在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用；d.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁擅自接用電源，非電氣專職人員不得從事電氣作業(yè)。6） 針對射線傷害，真空箱實驗、補(bǔ)強(qiáng)圈氣密及夜間施工等的意外傷害的原因，采取以下措施：a. 危險處、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時間、地點提前通知相關(guān)單位；b. 試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固，c. 使用的空壓機(jī)的電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置三防插座和觸電保險開關(guān)，操作者應(yīng)穿絕緣鞋；d.

23、現(xiàn)場搭設(shè)腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用；e. 現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得小于10米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈；f. 施工中必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，增強(qiáng)自我保護(hù)意識；g. 打壓、試漏用的所有工具和設(shè)備應(yīng)在施工前做好充分的檢查；h. 泄壓時應(yīng)緩慢打開排放閥，選擇安全部位進(jìn)行并考慮反沖力作用并進(jìn)行加固，要避開人員；i. 夜間施工時，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施和照明接地，在危險地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志；3 現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機(jī)要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理

24、干凈，做到人走料清。4 HSE保證體系 項目經(jīng)理：李常政項目副經(jīng)理：侯聯(lián)孝項目總工：鄭宏偉項目總工：侯聯(lián)孝項目總工：鄭宏偉質(zhì)量經(jīng)理：邱爭聯(lián)質(zhì)安部邱爭聯(lián)供應(yīng)部楊黨飛后勤部張建忠技術(shù)部 符海彤專職質(zhì)量員：楊隆濤施工班組十三、JHA危害辯識與危險評價結(jié)果一覽表序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果預(yù) 控 措 施1施工前危險點控制（必備條件）安全網(wǎng)絡(luò)不健全人身傷害、設(shè)備事故應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全監(jiān)察管理機(jī)構(gòu)和配備足夠的安全管理人員安全措施不全人身傷害應(yīng)有經(jīng)審批后的“安全措施”方案。各類施工設(shè)施及人員齊備就緒，制定安全制度，明確安全責(zé)任作業(yè)人員不符合上崗條件人身傷害參加施工的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過體格檢查合格缺乏安全知

25、識人身傷害、設(shè)備事故工程施工前，全體施工作業(yè)人員必須經(jīng)過“安規(guī)”培訓(xùn)學(xué)習(xí)，且應(yīng)考試合格，持證上崗作業(yè)人員著裝不正確人身傷害必須每人配備合格的安全帽。按規(guī)定使用勞保用品，做到正確著裝2焊接作業(yè)2.1電焊作業(yè)措施不全；違章作業(yè)人身傷害1、電焊機(jī)機(jī)殼要有良好接地保護(hù)，防護(hù)罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4。2、電焊鉗、電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時處理。3、各電路對機(jī)殼熱態(tài)絕緣電阻不得低于0.4。4、在容器內(nèi)作業(yè)，或在狹小場地及金屬構(gòu)件上作業(yè)時，人與焊接件要絕緣，不騎靠在焊件上。5、焊工要使用防護(hù)面罩。戴好電焊手套，且手套干燥完好。穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕時觸電。穿橡膠底的絕緣防

26、護(hù)鞋。6、電焊機(jī)應(yīng)有專人看管，以備緊急情況時立即拉閘斷電。3腳手架3.1腳手架搭設(shè)材料搭設(shè)的腳手架不符合要求人身傷害1、腳手架的材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。立桿應(yīng)垂直，鋼管立桿應(yīng)設(shè)置金屬底座或墊木。腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿，應(yīng)設(shè)支桿及剪刀撐，支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60º。不傾斜、不搖晃、不變形。2、腳手架的承受荷載：一般多立桿式腳手架不得超過2.7kN/m2。腳手架搭設(shè)后應(yīng)檢驗合格并掛牌后方可使用。3、非架子工不得搭設(shè)腳手架。鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管。立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯開，搭接長度不得小于50mm。承插式的管接頭不得小于8cm。凡彎曲、壓扁

27、、有裂紋或已嚴(yán)重銹蝕的鋼管嚴(yán)禁使用。4、橫桿應(yīng)錯開搭接，搭接長度不得小于1.5mm。綁扎小頭應(yīng)壓在大頭上，綁扣不得少于三道。3.2腳手架作業(yè)人員作業(yè)人員無上崗證；違章作業(yè)人身傷害杜絕無證上崗和違章作業(yè)。3.3腳手架超載違章作業(yè)人身傷害、設(shè)備事故嚴(yán)格按規(guī)范要求加強(qiáng)檢查。3.4腳手板鋪設(shè)材料不合要求腳手板未鋪滿腳手板未綁扎人身傷害1、腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。在架子轉(zhuǎn)彎處，腳手板應(yīng)交錯搭接，腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢。2、腳手板的搭接長度不得小于20cm。對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm。3、在架子上翻腳手板時，應(yīng)由兩人從里向外按順

28、序進(jìn)行。工作時必須掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。3.5腳手架的拆除違章作業(yè)人身傷害1、拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。2、拆除作業(yè)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并由專人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。3、任何物品一律不得隨意拋擲。3.6腳手架搭設(shè)違章作業(yè)人身傷害1、腳手架，是一種臨時搭建的結(jié)構(gòu)，備有通道，人員可以在上面工作或經(jīng)過，需專門申請、設(shè)計、搭設(shè)、驗收、掛牌。2、根據(jù)施工特點,以鋼結(jié)構(gòu)立柱為依托,采用“井”字型腳手架搭設(shè),每2M高與鋼結(jié)構(gòu)抱實,保證腳手架的牢固性；腳手架設(shè)直爬梯,超過6M設(shè)臨時休息平臺。3、鋼結(jié)構(gòu)橫跨梁組裝焊接, 應(yīng)在橫梁兩端搭設(shè)腳手架。4、腳手架的外

29、側(cè)、斜道和平臺應(yīng)設(shè)1.20m高的欄桿和18cm高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。搭設(shè)腳手架時，作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶。5、斜道板、跳板的坡度不得大于1:3 ,寬度不得小于1.5m，并釘防滑條，防滑條的間距不得大于30cm。6、高度3m以上的腳手架，作業(yè)層外側(cè)應(yīng)設(shè)立護(hù)身欄桿。4高處作業(yè)及交叉作業(yè)4.1高處作業(yè)違反安規(guī)人身傷害凡參加基準(zhǔn)面2m以上 (含2m) 高處作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)體檢合格。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。高處作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽。安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊、穿軟底鞋。凡飲酒后、精神不振者，禁止

30、攀高作業(yè)。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩。傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲，防止高處墜物。高處作業(yè)平臺、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)1.05m高的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板，或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。高度超過6m以上的空檔作業(yè)時，應(yīng)增設(shè)水平安全網(wǎng)。特殊高處作業(yè)的危險區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄并掛“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留和通行。雨雪天氣進(jìn)行高處作業(yè)時，應(yīng)將通道和作業(yè)面的冰，雪或積水清理干凈，并采取有效的防滑措施，方可進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)風(fēng)速在10.8m/s（六級）及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴(yán)禁露天高處作業(yè)。在排放有毒、有害氣體及粉塵超標(biāo)的場所及下風(fēng)側(cè)，嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。在允許濃度范圍內(nèi)頁應(yīng)采用防護(hù)措施。不宜進(jìn)

31、行上下垂直交叉作業(yè)，不可避免時，應(yīng)按墜落半 徑設(shè)隔離措施。3.5M以上高處作業(yè)沿結(jié)構(gòu)作業(yè)區(qū)設(shè)置12mm-15mm鋼絲繩作為安全繩。4.2交叉作業(yè)隔離措施不當(dāng)；管理協(xié)調(diào)不力人身傷害1、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項。各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾，封鎖法錯開的交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。2、交叉作業(yè)的通道應(yīng)保持暢通，有危險的出入口應(yīng)設(shè)圍欄并懸掛警告牌。3、工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運，嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。5施工用電1、人員無證作業(yè)；2、設(shè)備材料不合格；3、管理措施不完善；4、違章作業(yè)

32、人身傷害施工電源應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，使用完畢后應(yīng)及時拆除。所有施工電源應(yīng)絕緣良好。中間接頭絕緣包扎應(yīng)符合“安規(guī)”要求，嚴(yán)禁使用不防水的黑膠布包扎。6高處動火作業(yè)違章操作人身傷害1、在高處用火作業(yè)時，應(yīng)把下面的可燃易爆物移至安全地點，防止火花、熔熱金屬引起燃燒爆炸事故。2、如有可燃?xì)怏w帶，應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。3、高處用火作業(yè)落下的熔熱金屬要妥善處理，即采取防止火花飛濺的措施。4、電焊機(jī)與高處用火作業(yè)點的距離要大于10M，焊機(jī)應(yīng)有專人看管，以備緊急情況時立即拉閘斷電。5、在高處用火及其它作業(yè)時，應(yīng)把下面設(shè)置警戒線和安全警示標(biāo)識。7安全網(wǎng)的使用1、人員無證作業(yè)；2、設(shè)備材料不合格；3、違章作

33、業(yè)1、嚴(yán)格按使用目的選擇網(wǎng)的類型，立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)。2、安裝前仔細(xì)檢查產(chǎn)品合格證（新網(wǎng)）或允許使用證明（舊網(wǎng)）及外觀質(zhì)量，如有弊病嚴(yán)禁使用。3、鋼結(jié)構(gòu)度達(dá)3.2m以上，應(yīng)設(shè)置用平網(wǎng)防護(hù)并按每增高四層設(shè)一道。4、安裝工程中管廊施工、塔平臺安裝及其它一切墜落高度在4m及其以上有墜落可能的作業(yè)，設(shè)置安全網(wǎng)保護(hù)。5、安全網(wǎng)安裝完應(yīng)經(jīng)專人檢查合格方可使用。6、對使用中的安全網(wǎng)應(yīng)定期檢查，如出現(xiàn)斷裂、磨損或連接部位松脫等缺陷時，應(yīng)立即更換或修理。使用中的安全網(wǎng)不允許發(fā)生下列現(xiàn)象：把網(wǎng)拖過粗糙表面或尖銳物體邊緣；在網(wǎng)內(nèi)或網(wǎng)下方堆積物品；人跳進(jìn)或把物品投入網(wǎng)內(nèi)；大量的焊接火花或其它火星落入網(wǎng)內(nèi)；十四、 勞動力

34、計劃按排序號工種2014年工日7月8月9月10月勞動力機(jī)械工0111160電 工1222370鉚 工3323220 3369起重工2442420電焊工12020102010汽焊工1442410司 機(jī)0555600項目經(jīng)理1111130施工隊長1111130技術(shù)員2222260質(zhì)檢員1222250值班2222280供應(yīng)員1222250后勤人員1111130合 計177979558769十五、工程形象進(jìn)度項次分項工程名稱2014年7月8月9月10月110000m³、5000m³儲罐預(yù)制2儲罐10000m³、5000m³安裝32000m³、200m³、100m³儲罐預(yù)制42000m³、200m³、100m³儲罐安裝5儲罐附件安裝、充水實驗十六、主要機(jī)具序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格