精密電子點焊機說明書（電子版）

1、第一部分：精密電子點焊機簡介1、產品介紹：本說明書提供精密電子點焊機安裝、操作和維護方法。2、使用範圍 ：精密電子點焊機是專門為電子工業(yè)、微電子工業(yè)提供的電子點焊設備，該設備具有無需除去絕緣漆就可直接焊接漆包線的功能。同時該設備焊接時不用任何的助焊劑及焊錫,輕松實現(xiàn)無鉛錫焊接，是當前先進的環(huán)保無錫焊接技術。焊接時在微小焊接區(qū)域流過強大電流，把電能轉化為熱能，焊接一瞬間，把兩種金屬牢靠焊接在一起，形成一種不易氧化的金屬合金。焊點細小、牢靠、對信號衰減小、耐高溫等等優(yōu)點。此設備方便操作、體積小、維護方便。適合於焊接金線、銀線、銅線、鋁箔等，尤其適用於受話器、揚聲器、蜂鳴器、電感，IC卡線圈、細小金

2、屬線，金屬帶等的焊接（如圖1、2）。圖1（用精密電子點焊機焊接的半成品）圖2（用精密電子點焊機焊接的成品及功能模塊）第二部分：精密電子點焊機系統(tǒng)介紹 （如圖3）l 精密電子點焊機是通過數(shù)碼調控，在顯微放大系統(tǒng)下進行精細焊接的設備；由主機、機頭、光學影像裝置三部分組成。l 它設置有焊接壓力（Force）、輸出脈沖幅度（電壓Amplitude）和脈沖寬度（時間Millisecond）三組可調控的焊接參數(shù)。 圖3（精密電子點焊機及兩種光學影像選配裝置）1、主機和控制面板介紹精密電子點焊機的主機為焊接能量調控部分，其上設有調控輸出脈沖幅度（電壓）和脈沖寬度（時間）兩個數(shù)碼開關。主機上有電源開關和電源輸

3、出電纜（ 與焊頭夾連接 ）； 精密電子點焊機在電路設計上采用自動適應的調節(jié)技術，該電路能根據(jù)焊頭的參數(shù)，焊件的不同特性進行自動調節(jié)，使通過焊頭的脈沖電流、脈沖時間與施加於焊頭上電壓的乘積為焊接所需要的最佳能量。該電路還設有一定值的自動限制保護，保證一定能量的輸出；保證最佳的焊接質量；保證焊頭較長的使用壽命。1.1 前控制面板圖波形說明（圖4）: 圖4 如圖4所示,預熱脈沖設置 (Pre-pulse setting: 0.01-0.99V-9.9 ms Max) 如圖4所示，主脈沖設置 (Main pulse setting: 0.01-0.99V-29.9 ms Max 或者 1.00-1.9

4、9V-19.9Max)，分為主脈沖時間設置和主脈沖電壓設置。 如圖4所示設置，內有報警電路，當設置不在以上兩組參數(shù)之內時，會發(fā)出報警聲，同時切斷主回路輸出。不是用於自動焊接的機型焊接時預熱脈沖的時間調整為零。1.13機臺內置參數(shù)設置錯誤警告裝置（Operation alert）。1.14控制連接頭 (Control cable),與機頭進行連接。 1.15五位計數(shù)器 (LCD Display),便於生產管理,了解焊頭使用壽命,為開機複位工作方式。1.16輸出脈沖連接頭 (Power output cable)，與機頭的焊頭夾連接。1.17電源開關 (Power)。1.2 後控制面板圖及其說明（

5、圖5）:電源轉換開關 保險絲座輸入電源插座輸出電源插座顯微鏡照明燈插座 2、焊接時的功率調節(jié)方式和焊接的電原理過程2.1 精密電子點焊機電路原理框圖（圖6）：高壓電壓設定高壓電路的自動調節(jié)高壓電源適應不同要求的低壓電路及其穩(wěn)壓處理驅動信號的處理及時間限制與過壓自動保護驅動電路功率開關脈沖變壓器時間設定時間電路反饋電路低壓電源焊 頭 圖 6 本設備采用了定功率的調節(jié)方式，當焊接負載在5m到15m之內變化時 (經統(tǒng)計一般工件的焊接內阻都在此範圍)，能保證恒定功率的輸出，有利於延長焊頭的使用壽命，同時更進一步地保證了精密焊接的效果（圖7）。Power(功率)=Voltage(電壓) Current(

6、電流) = (Voltage)2/ResistanceTemperature(溫度)=K Energy(能量) =K Power Timeu 常數(shù)K在理想的焊接環(huán)境下為1圖72.2 焊接時的電原理過程（圖8）:注：Re1、Re2為焊頭內阻；Rc1、Rc2為焊頭與漆包線的接觸電阻；Rt為焊接漆包線的電阻，Rtb1、Rtb2為漆包線與工件的接觸電阻；Rb為焊接工件的電阻。焊接時，設備輸出電能，並將電能轉換成熱能，將漆包線與工件瞬間融合在一起，接觸面間形成金屬合金，從而完成焊接過程。3、機頭與腳踏板介紹精密電子點焊機的機頭為操縱焊頭進行焊接工作和提供可調控焊接壓力的機械裝置。焊接壓力采用壓力傳感器的

7、控制方式，並以LED數(shù)碼管顯示。工作時，在體視顯微鏡下直視，通過腳踏板操作，保證焊頭定位準確，壓力恒定，操作方便（圖9）。 機頭 踏板 圖91. 壓力調節(jié)螺絲，順時針增大，反之則小4. 與主機連接的5心連接頭7. 固定踏板的螺絲2. 機頭主軸5. 板架的固定軸8. 放置焊頭的弧面圓孔3. 壓力顯示6. 踏板連接桿與踏板的C相連9. 固定焊頭的扳手螺絲10. 電壓和壓力微調4、光學影像裝置該部分由單筒顯微鏡及其支架、CCD，液晶顯示器，光源組成。采用立體感強、大視場、視野清晰、放大倍數(shù)連續(xù)可調的單筒顯微鏡；專門設計的支架，使顯微鏡上下、前後、左右及角度的調節(jié)十分靈活方便；光源由特制的無影光源照明

8、燈提供，光線柔和自然，有效減輕眼睛疲勞、提高工作效率（影像放大裝置的可選配件為：體視顯微鏡,環(huán)型燈及其支架）（圖10）a.b. A、單筒顯微鏡、支架、CCD、環(huán)形燈、液晶顯示器B、 體視顯微鏡、支架、環(huán)形燈圖10第三部分：精密電子點焊機安裝、操作和維護1、精密電子點焊機主體的安裝和維護1.1 精密電子點焊機的安裝：（圖11）u 首先在準備好的方木桌(A)上（最好是7070cm的方木桌）鑽五個與底板（B）、固定方鋁（D）相吻合的安裝孔，然後將底板與固定方鋁用長螺絲固定在工作臺（A）上。u 把腳踏板的鋼繩頭端(E)穿過底板底面和固定方鋁的圓孔，此時應把腳踏板底下的紮線條剪掉，把彈簧鑲上孔位，此時腳

9、踏板的鋼繩頭端（E）將會自然伸出，然後把機頭的中軸(1)往下壓，使得圓立柱(G)內的小軸桿(F)下端伸到外面與腳踏板的鋼繩頭端（E）鉗位，用小螺釘把鋼絲繩頭端(E)與小軸桿(F)下端連接，最後把立柱（G）下端的下沉螺絲上緊。u 把機頭的立柱（G）插在長方座(D)孔內並調節(jié)好機頭的恰當?shù)母叨龋ㄒ话愫割^的尖端面與焊接面有1cm的距離），然後收緊長方座的螺絲（G），使機頭固定牢靠。u 機頭上的焊頭夾連接相應的兩根電纜。(1)、 主機上兩條電纜線(J)與焊頭夾(K)兩側用螺絲連接，值的注意的是應保持焊頭夾(8)兩側的清潔並把連接螺絲上緊，以便接觸電阻最小。(2) 、機頭上五心連接頭(H)與主機前面版上

10、的五心插座連接。u 接上設備工作電源，安裝好焊頭，並根據(jù)焊接需要設置好各項參數(shù)，即可進行焊接操作。兩組選配件：1、 體視顯微鏡及支架2、 單筒顯微鏡、CCD、支架及液晶顯示屏圖111.2 精密電子點焊機的維護： 不要輕易打開主機箱和機頭側板。 中軸與軸承的接觸面要保持清潔、幹燥。 所有機件無需再加潤滑油。 焊機不使用時，請蓋上保潔布。2、焊頭的安裝、選擇、使用焊頭是精密電子點焊機進行焊接工作的部件。工作時，當焊頭和被焊接工件接觸並達到設定的焊接壓力時，才能觸發(fā)主機提供脈沖電流，使焊頭尖端產生能量，把漆包線的絕緣漆融化熨除、暴露金屬、同時進行金屬熔融的點電焊焊接。2.1 焊頭的安裝（圖12）:松

11、開焊頭夾把手，把焊頭放在焊頭夾夾縫後擰緊。注意：u 焊頭夾兩側分別為電源的正負極，故焊頭兩極的連接面一定要與焊頭夾間隙平行，否則將導致輸出短路而無法進行焊接（如圖12所示）。 u 不要沾汙焊頭尖端的表面，以免增大接觸電阻。 2.2 焊頭的選擇 根據(jù)漆包線線徑的大小和工件的不同，焊頭的端面設計有平面形（F）、圓柱形（R）、斜面形（S）、V形（V）、楔形（C）和平行形（P）等（ 見附圖二焊頭外形及工作示意圖 ）。 如焊接工件為敷銅板或印刷電路板，應選用圓柱形焊頭； 如工件為陶瓷基片，應選用平面形焊頭； 斜面形焊頭具有易於切斷漆包線線尾的功能（ 該斜面形焊頭是利用其銳角邊作刀刃，故安裝時一定要注意焊

12、頭端面的斜角方向。）； V形焊頭則具有同時焊接2-3股線的功能，但只適用於小於0.15 mm線徑的漆包線。 楔形焊頭則適用於較粗線徑漆包線或金屬線的焊接。 平行形焊頭只能焊接裸線或金屬帶、金屬片。2.3 焊頭的使用l 要焊接時，請首先調節(jié)好三組焊接參數(shù)，注意的是在調節(jié)參數(shù)時，應遵從小到大的原則調節(jié)（一般從起始值：0.50v、6ms、12oz往上調，僅供參考）小心操作，務必使焊頭正對漆包線和工件，以保證焊接質量和焊頭使用壽命。l 禁止焊頭空焊，否則會燒壞焊頭！ l 由於被焊漆包線的線徑及工件的不同，如果正確使用，一般每個焊頭可焊接1,000050,000個焊點不等。2.4 焊接時三組焊接參數(shù)的設

13、定和調節(jié)n 焊接壓力（Force）、輸出脈沖幅度（Voltage）和寬度（Millisecond）三組參數(shù)的初始設定與調節(jié)，是設定焊接能量的三大要素。n 焊接壓力（Force）、輸出脈沖的幅度（Voltage）和寬度（Millisecond）的設定與漆包線的線徑和被焊工件的物理特性（如散熱性、導體面積、基體硬度等）有關。n 漆包線的線徑越大，所需的焊接壓力也需越大。根據(jù)焊接能量EV2TR，漆包線線徑大，被焊工件散熱性好、導體面積大，所需的焊接能量也大，故輸出脈沖幅度 (V) 和寬度 (T) 的設定要高，反之則相應減少。三組焊接參數(shù)的設定參考表（工件為鐵鎳基片）漆包線直徑mm壓力 10 g電壓

14、0.15 V時間 1 ms0.05 600.5050.08800.7070.10 1300.7580.131800.8080.15 2400.9090.192801.10110.25 8001.10130.30 10001.30130.4515001.4014由於被焊工件的差異，焊接要求也不盡相同，上述各參數(shù)的設定僅供參考。在開始使用新焊頭時，建議把脈沖幅度下調0.1V進行試焊，逐漸調節(jié)各參數(shù)，以達到最佳的焊接效果。操作者使用焊機一段時間後，便可獲得經驗，得心應手地調節(jié)上述三組參數(shù)。注意：u 壓力調節(jié)螺絲的最低位和最高位、脈沖幅度拔碼開關的個位數(shù)、脈沖寬度拔碼開關的10位數(shù)都作了限位，不要用強力進行操作。 u 在主機箱後面和機頭壓力顯示的側面分別有一個小圓孔，可作脈沖幅度(電壓）和壓力顯示的微調，以備多部焊機需要調節(jié)脈沖幅度（電壓）和壓力顯示參數(shù)的一致性時使用。第四部分：附圖及附表附表：精密電子點焊機技術規(guī)格表序號主