熱電廠主廠房煤斗鋼結(jié)構(gòu)防腐作業(yè)指導(dǎo)書

1、國華臺(tái)電工程600MW機(jī)組鍋爐專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼:TS17ZZF002-2004項(xiàng)目名稱:3號(hào)機(jī)組主廠房煤斗鋼結(jié)構(gòu)防腐施工施工單位:天津電建公司日期:2003-3-10版次:1作業(yè)指導(dǎo)書審批頁編制單位:防腐保溫公司編制:審核:部修改意見門工程質(zhì)量部審核人:日期:安監(jiān)部審核人:日期:總、副總工程師審核人:日期:監(jiān)理審核人:日期:目錄1、工程概況 (12、編制依據(jù) (23、作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 (24、作業(yè)的程序和方法 (65、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 (106、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 (137、附錄 (151.工程概況及工程量1.1工程概況廣東國華粵電臺(tái)山發(fā)電廠位于珠江口以西60km的

2、銅鼓灣口西側(cè)海岸邊,屬臺(tái)山市赤溪鎮(zhèn)銅鼓村地域,規(guī)劃裝機(jī)容量為8臺(tái)600MW等級(jí)燃煤發(fā)電機(jī)組,臺(tái)山發(fā)電廠一期末3臺(tái)600MW機(jī)組工程,3號(hào)機(jī)組工程由天津電力建設(shè)公司承建。#3機(jī)組共設(shè)有6個(gè)鋼煤斗,煤斗由直斗和錐斗兩部分組成,直斗外徑為8.91米,煤斗總高19米(直斗高度為9322米,錐斗高度為9678米。為了防止腐蝕性介質(zhì)對(duì)鋼煤斗的侵蝕,延長其使用壽命,并保持全廠色調(diào)的統(tǒng)一協(xié)調(diào),對(duì)鋼煤斗的表面進(jìn)行除銹和油漆處理。煤斗油漆色彩設(shè)計(jì)為白色,與主廠房鋼結(jié)構(gòu)相同。1.2主要工程量序號(hào)名稱每個(gè)煤斗面積(m2六個(gè)煤斗表面積(m2備注1直斗外表面2851710 2錐斗外表面165990 3煤斗內(nèi)表面(需噴砂1

3、10660 4煤斗頂蓋外表面155930 5煤斗支撐梁120720 6煤斗內(nèi)表面(防銹漆2531518 7合計(jì)10886528 1.3施工工期:油漆施工工期:150天2.編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)版本1電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20 022電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源200249號(hào)2002.013電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-9519964火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇19965建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-9119926設(shè)計(jì)圖紙:煤斗結(jié)構(gòu)圖F0141S2-T0221-017廣東電力設(shè)計(jì)研究院圖文傳真:關(guān)于主廠房鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的有關(guān)事

4、宜材料廠家產(chǎn)品介紹說明書:式瑪系列涂料9天津電力建設(shè)公司臺(tái)電項(xiàng)目部廣東國華臺(tái)山電廠一期工程作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)定2001.113.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備審批完;將分包隊(duì)伍的資格材料報(bào)監(jiān)理審批完。3.2作業(yè)人員序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人有足夠的責(zé)任心,組織、管理能力強(qiáng),工作經(jīng)驗(yàn)豐富,有一定的防腐技能22技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場圖紙,有施工經(jīng)驗(yàn),掌握防腐專業(yè)技術(shù)知識(shí)1 3安全人員有安全員上崗證書1 4質(zhì)量員熟悉施工工序、工藝要求及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1 5油漆工有一定防腐工作經(jīng)驗(yàn),熟悉工作內(nèi)容及施工方法206人員要求所有施工人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育且考試合格,并要體檢合格后,方可上崗施工序號(hào)崗位

5、名稱職責(zé)分工和權(quán)限1班組技術(shù)員1全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工的技術(shù)工作,組織施工圖紙技術(shù)資料的學(xué)習(xí),編制作業(yè)指導(dǎo)書,主持技術(shù)交底。2深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。制定本項(xiàng)工程的施工方法和施工工藝,作好工作量、工期、材料消耗和勞動(dòng)工時(shí)等資料的積累工作。3督促班組交底、總結(jié)及各種施工記錄。4主持質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作,整理匯總記錄并上報(bào)。5參加隱患及事故分析整改,制定改進(jìn)和防范措施。6認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié).7主持本項(xiàng)工程量管理工作,整理匯總施工技術(shù)記錄,提交竣工移交技術(shù)資料。2班組長1組織施工人員聽取技術(shù)人員的交底,明確施工進(jìn)度、范圍,管理施工人員進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作。2施工中領(lǐng)導(dǎo)本小組人員實(shí)施制

6、定各項(xiàng)措施,避免出現(xiàn)事故,對(duì)現(xiàn)場人員合理分工。3作好質(zhì)量管理工作,確保工程質(zhì)量,在施工前重審施工技術(shù)要求,施工中嚴(yán)格按工藝規(guī)程辦事,作好質(zhì)量自檢記錄。4做好班前交底,班后總結(jié)及各種施工記錄;施工結(jié)束后總結(jié)經(jīng)驗(yàn),找出不足3作業(yè)人員1施工前熟悉有關(guān)資料,明確自己的施工范圍,了解施工工藝要求及安全注意事項(xiàng)。2施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度和操作規(guī)程,把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中,確保施工質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。3施工人員應(yīng)該認(rèn)真作好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查,作好施工原始記錄,在完工時(shí)交工地復(fù)查。4在沒有任何補(bǔ)充措施情況下,對(duì)違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指令,可拒絕執(zhí)行。5施工結(jié)

7、束后,要把施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場清理干凈。3.3作業(yè)機(jī)具(配備、等級(jí)、精度序號(hào)工機(jī)具/儀器儀表名稱規(guī)格型號(hào)精度要求數(shù)量備注1龍門吊LQ50421臺(tái)2噴砂設(shè)備人工控制雙槍噴射1套3空氣壓縮機(jī)9m3/min1臺(tái)4磁性測厚儀QuaNix1200型1m1臺(tái)測試范圍2000m5臺(tái)稱0.1kg1臺(tái)最大稱量100kg 6滾刷4、6100把7毛刷420把8鋼絲刷20把10砂布3#1000張11鏟刀210把12克絲鉗2把13管子鉗2把14鋼具弓2個(gè)15手錘2把施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修,保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好:做好易損、易壞件的備品工作;機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)量鑒定證書、使用證、能力鑒等資料報(bào)監(jiān)理備案,備查。3.4材料和設(shè)備

8、鋼煤斗需噴砂防腐面積為6528m2,施工共需:海砂400立方米;7402環(huán)氧富鋅底漆1980kg;7427CM云母氧化鐵環(huán)氧漆1500kg;7524啞光聚氨脂面漆900kg。3.5安全器具準(zhǔn)備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、安全自鎖器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。3.6工序交接4.作業(yè)程序的步驟和方法4.1作業(yè)程序的步驟流程表面清理底漆涂刷中間漆涂刷面漆涂刷檢查驗(yàn)收不合格部位修補(bǔ)驗(yàn)收竣工防腐油漆施工流程圖4.2作業(yè)方法序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容及方法1鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝1.1所有外露鋼材表面、煤斗內(nèi)表面距頂1.5m 范圍內(nèi)及頂蓋板防腐:表面噴砂除銹-涂環(huán)氧富鋅底漆

9、施工準(zhǔn)備表面清理檢查驗(yàn)收竣工底漆涂刷中間漆涂刷面漆涂刷不合格處重新修整1鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝(厚80m-涂云母氧化鐵環(huán)氧漆(厚80m-涂聚氨脂面漆(厚60m-檢查驗(yàn)收1.2煤斗內(nèi)表面垂直部分(除距頂1.5m范圍防腐:表面手工機(jī)械除銹-涂刷防銹漆兩度-檢查驗(yàn)收2表面清理2.1手工機(jī)械除銹:用角向砂輪、鋼絲輪、砂布、鏟刀、鋼絲刷、破布等工具除去金屬表面的毛刺、焊渣、油污、銹蝕及氧化皮等污染物。2.2噴砂處理(噴砂系統(tǒng)圖見附錄:鋼煤斗在涂裝之前必須進(jìn)行表面噴砂處理。施工時(shí)將干砂裝入砂罐中,啟動(dòng)空壓機(jī)(氣源壓力應(yīng)達(dá)到56kg/cm2,打開砂罐的截止閥即可進(jìn)行噴砂除銹;噴砂使用的砂粒應(yīng)經(jīng)過干燥處理,含水率應(yīng)小

10、于2%,粒徑24mm,海砂應(yīng)用篩網(wǎng)經(jīng)過篩分后方可使用;機(jī)械噴砂氣源壓力采用45kg/cm2,噴槍與被噴表面成45°平角噴射,噴口距離被噴表面約200mm;噴砂時(shí)先進(jìn)行煤斗內(nèi)側(cè)除銹,然后進(jìn)行外側(cè)除銹。2.3吹掃:使用壓縮空氣對(duì)金屬表面進(jìn)行吹掃,用干燥棉紗或破布擦去金屬表面的浮塵。3環(huán)氧富鋅底漆的使用7402環(huán)氧富鋅底漆的使用:涂料比重為2.2千克/公升;涂料為灰色,平光;涂料為雙組份,按體積配合比(基料:固化劑=78:22充分混合,20涂料的3環(huán)氧富鋅底漆的使用使用周期為24小時(shí),35時(shí)為6小時(shí);稀釋劑型號(hào)為91-92,稀釋劑應(yīng)在組份混合后加入,刷涂或滾涂時(shí)為05%,空氣噴涂時(shí)為020

11、%(取決于施工時(shí)的干膜厚度;油漆在20的表干時(shí)間為15分鐘,完全固化時(shí)間為7天,施工時(shí)與下道漆的涂裝間隔最小為6小時(shí)。4云母氧化鐵環(huán)氧漆的使用7427CM云母氧化鐵環(huán)氧漆的使用:涂料比重為1.4千克/公升;涂料為乳白色,啞光;涂料為雙組份,按體積配合比(基料:固化劑=82:18充分混合,20涂料的使用周期為6小時(shí);稀釋劑型號(hào)為91-92,稀釋劑應(yīng)在組份混合后加入,刷涂或滾涂時(shí)為05%,空氣噴涂時(shí)為1015%;油漆表干時(shí)間為2小時(shí),完全固化時(shí)間為4天,施工時(shí)與下道漆的涂裝間隔最小為3小時(shí)。5聚氨脂面漆的使用7524啞光聚氨脂面漆的使用:涂料比重為1.3千克/公升;涂料為乳白色,啞光;涂料為雙組份

12、,按體積配合比(基料:固化劑=88:12充分混合,20涂料的使用周期為4小時(shí);稀釋劑型號(hào)為91-88,稀釋劑應(yīng)在組份混合后加入,刷涂或滾涂時(shí)為05%,空氣噴涂時(shí)為1012%;油漆表干時(shí)間為1小時(shí),完全固化時(shí)間為7天,施工時(shí)與下道漆的涂裝間隔最小為12小時(shí)。6稀釋劑的使用施工中當(dāng)涂料粘度過大,可適當(dāng)加入稀釋劑,但不得超過重量比的5%,剛開桶的底漆和面漆不得加入稀釋劑。7涂料的攪拌在使用前涂料必須充分?jǐn)嚢?使之混合均勻,不得出現(xiàn)沉淀。8涂層修補(bǔ)預(yù)留未防腐部位按上述施工要求進(jìn)行處理;涂層已損傷的,如仍未露鐵,只需補(bǔ)涂面漆;如已露鐵,必須進(jìn)行表面處理,除去銹跡,然后按鋼材的防腐和防火結(jié)構(gòu)涂底漆、中間漆

13、、面漆。9涂刷面漆制作完成涂刷第一道面漆(厚度為30m,安裝完成后涂刷最后一度面漆(厚度為30m。10涂刷施工順序自上而下,從左而右,先里后外,先斜后直,先難后易,縱橫交錯(cuò)方法進(jìn)行涂刷,涂刷時(shí)用力應(yīng)均勻,走刷要平穩(wěn),保持鋼結(jié)構(gòu)整體顏色一致,涂料涂刷不得有透底、顆粒、脫落、流掛等缺陷。5.作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)涂刷均勻,色澤一致;無透底、漏刷、流掛、明顯刷痕等缺陷;防腐厚度符合設(shè)計(jì)。達(dá)到本項(xiàng)目施工質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良。5.2保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防金屬面在進(jìn)行表面除銹時(shí),為防止影響除銹效果,除了必須滿足除銹的施工要求外,采取如下措施:1除銹等級(jí)嚴(yán)格確定:施工中明確除銹等級(jí)(

14、達(dá)到Sa2.5級(jí),選用噴砂除銹的方法,并根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況,適當(dāng)配合手工機(jī)械工具的選用,以加強(qiáng)除銹效果。2除銹后的保護(hù):為了確保除銹的質(zhì)量,除銹以滿足施工量為準(zhǔn),盡量不要盲目的大量除銹,而造成二次生銹,因特殊情況需要大面積除銹時(shí),必須要對(duì)以除完銹的表面進(jìn)行防潮保護(hù),但必須在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂刷。質(zhì)量通病及預(yù)防(見下表項(xiàng)質(zhì)量通病預(yù)防措施次一、油漆1油漆材料不合格使用前進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用二、除銹1除銹不徹底1除銹時(shí)選用工具合理;2明確除銹等級(jí);三、底漆涂刷1出現(xiàn)透底、流痕油漆調(diào)的均勻,涂刷技術(shù)合格四、面漆涂刷1顆粒1涂刷前表面保持清潔;2選用油漆要合格2刷痕1使用優(yōu)質(zhì)毛刷;2正確熟練運(yùn)用涂刷技

15、術(shù)5.3控制點(diǎn)的設(shè)置及要求序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1金屬面除銹后,底漆涂刷之前作為停工待檢點(diǎn)。S S S S2每度油漆之間的涂裝間隔應(yīng)符合本指導(dǎo)書的要求。S S S SR記錄確認(rèn)、W見證點(diǎn)、H停待檢點(diǎn)、S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制見附表6.2作業(yè)的環(huán)境條件6.3作業(yè)的安全要求及措施空墜物。7.附錄7.1施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表項(xiàng)目名稱:3號(hào)機(jī)組煤斗鋼結(jié)構(gòu)防腐施工序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1、場地和環(huán)境因素1.在施工現(xiàn)場照明不足安裝合格照明燈具并能正常投入使用2.

16、在施工現(xiàn)場周圍使用電、火焊,存在火災(zāi)隱患作業(yè)前檢查周圍環(huán)境采取有效防護(hù)措施,并設(shè)專人臨護(hù)3.腳手架不合格,墜落傷人腳手架驗(yàn)收合格,掛牌后,方可施工4.施工中廢棄物不集中回收,造成污染施工中廢棄物集中回收,不得亂扔亂拋,具有毒有害的應(yīng)采取防污染措施,并集中回收到物資部指定存放處2二、作業(yè)和人員1.交叉作業(yè)設(shè)置防護(hù)設(shè)施,嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自拆改,嚴(yán)禁上下拋擲物料2.在吊裝物下接料或逗留,墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留,接料人員必須按操作規(guī)程施工3.高空作業(yè)人員衣著不靈便施工人員穿著統(tǒng)一的工作服,衣帽整潔4.高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶5.高空作業(yè)末穿防滑鞋施工人員穿防滑鞋6.高處作業(yè)傳遞物品時(shí)隨意拋擲禁止高空作業(yè)拋擲物件,傳遞物品時(shí)使用傳遞繩7.高處作業(yè)時(shí)