高支模安全專項施工方案（完整版）

1、高支模安全專項施工方案一、工程概況1、工程概況建筑抗震設(shè)防烈度6級；建筑防火類別一類高層；耐火等級一級；設(shè)計使用年限 50 年；2、結(jié)構(gòu)概況搭設(shè)高度5m及以上；搭設(shè)跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上；集中線荷 載15kN/m2及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板支撐 工程屬于危險性較大的分部分項工程，施工單位應(yīng)當(dāng)在危險性較大的分部分項工程施工前 編制專項方案；搭設(shè)高度8m及以上，搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線 荷載20kN/m及以上的混凝土模板支撐工程屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工 程，對超過一定規(guī)模的危險性較大

2、的分部分項工程專項方案需要組織專家進行論證審查。本方案編制的具體范圍為搭設(shè)高度大于 5m,特編制此高支模安全專項施工方案。結(jié)構(gòu)斷面尺寸一覽表（與高大支模有關(guān)的）序號部位單位（mr）層咼（m）咼支模面積（卅）情況說明1板度x樓第慣層核心筒180厚第八層裙樓屋面1302梁框架梁地上第一 層x樓核心 筒地上 第八 層裙 樓屋 面3、施工特點3.1.場地狹窄，堆場少。32樓層較高，垂直運輸困難。3.3. 電梯等洞口多，支撐體系復(fù)雜。3.4. 與鋼結(jié)構(gòu)、爬模、鋁模同時支撐，技術(shù)要求高。3.5. 上下工序交叉作業(yè)，安全控制是重點。、編制依據(jù)序號類別名稱編號1國標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-

3、20132混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20113混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20124混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20105建筑結(jié)構(gòu)何載規(guī)范GB 50009-20126行標(biāo)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20117建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20128高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20109建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201111建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200812建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-201313施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012三

4、、模板支撐體系設(shè)計1板模板設(shè)計四、施工準(zhǔn)備及計劃1施工準(zhǔn)備1.1施工部位及工期要求1.2勞動組織及職責(zé)分工1.2.1管理層（工長）負(fù)責(zé)人表*管理層負(fù)責(zé)人一覽表施工段工長職責(zé)A塔一層核心負(fù)責(zé)模板安裝前對工人進行安全和技術(shù)交底，同筒時做好隱檢記錄；在安裝過程中加強過程質(zhì)量控制，八層裙樓安裝完畢要按照施工規(guī)范和設(shè)計要求進行驗收，同時 做好預(yù)檢記錄。1.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人表*勞務(wù)層負(fù)責(zé)人一覽表施工段施工隊伍隊長職責(zé)A塔一層核心筒負(fù)責(zé)做好工人的勞動安排和施工機具的 調(diào)配，加強對工人的安全教育和施工現(xiàn) 場的協(xié)調(diào)，加強過程交接和質(zhì)量控制， 并做好自檢工作。裙樓八層1.2.3工人數(shù)量及分工表3-4工人及數(shù)量分

5、工一覽表工種A塔核心筒4區(qū)裙樓備注木工（人）4050鋼筋工（人）1010輔助模板安裝架子工（人）3035機械工（人）442、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 熟悉和審閱圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)國家標(biāo)準(zhǔn)、地標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2 收集層壓木膠合板、扣件式鋼管腳手架支撐架等相關(guān)材料。2.1.3 使用茶計算軟件計算樓板和梁底支撐體系。2.2 場地準(zhǔn)備2.2.1 現(xiàn)場應(yīng)按要求布置水電，保證施工用水、電滿足現(xiàn)場生產(chǎn)和消防要求。2.2.2 按技術(shù)方案要求向各分包隊進行施工公開， 并監(jiān)督分包隊向各分包隊進行公開。2.2.3 根據(jù)技術(shù)方案的要求，組織施工機械的調(diào)動、驗收、安裝、調(diào)試，使其在施工 過程中能夠滿

6、足工程需要。2.3 機具準(zhǔn)備2.3.1 木工圓鋸：至少保證兩臺，用于大量模板切割配置、木材切割等。2.3.2 手提電鋸：按勞務(wù)隊要求配置。項目部原則上不允許經(jīng)營和現(xiàn)場加工木材、木 材等材料。2.3.3 扳手、錘子等常用工具由各施工人員自行配置。2.3.4 腳手架使用的防滑鞋、安全帶等安全防護用品。2.4 材料準(zhǔn)備2.4.1全廳支撐架采用厚度為2.8mm直徑為48mnt勺標(biāo)準(zhǔn)鋼管。進場時應(yīng)嚴(yán)格檢查材 料質(zhì)量。壁厚不足的不得用于現(xiàn)場施工。采用標(biāo)準(zhǔn)扣件，合理搭配交叉扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和 直扣件。2.4.2 分部工程開工前，勞務(wù)組應(yīng)認(rèn)真規(guī)劃模板和用材量，提前進場。模板應(yīng)按照項目部的相關(guān)要求和規(guī)范，堆放整齊

7、，標(biāo)識清晰。應(yīng)注意模板厚度不小于12mm木材截面尺寸不小于35mM 85mm兩側(cè)刨平。2.4.3 框架柱、主次梁等必須按其規(guī)格用拉螺釘加固。 需要勞務(wù)組精心整理加固材料， 如螺絲、蝴蝶卡、穿線螺絲的 PVC導(dǎo)管等。2.4.4 為保證構(gòu)件斷面尺寸，特別是梁斷面尺寸，勞動組預(yù)制混凝土支撐塊（長度與 梁厚相同，混凝土等級與梁相同）用于提前控制厚度。2.4.5 U型支撐壁厚不小于4mm U型支撐螺釘直徑為25mm U型支撐螺釘與立式鋼管 內(nèi)徑間隙不大于 3mm .2.4.6 其他材料和設(shè)備，如竹跳板、封閉用密網(wǎng)、鐵絲、鋼絲等，應(yīng)根據(jù)作業(yè)面的需 要，到位并合理配置。2.4.7 液位計、卷尺、鉛錘、膠管、

8、足夠的標(biāo)準(zhǔn)鋼管、緊固件、頂托、木材、鐵絲等。五、具體施工方法1、基礎(chǔ)處理高支模架體搭設(shè)在剛性樓板上面，在搭設(shè)立桿前需要在立桿下墊400mn長的40X 80mm 木方作墊木，并在墊木下面設(shè)置 50X 250X 4000木跳板，木方與跳板的長邊方向與主肋同 向設(shè)置。2、架體搭設(shè)根據(jù)設(shè)計要求及搭設(shè)參數(shù)，進行架體搭設(shè)，架體搭設(shè)工藝：放線定位一鋪設(shè)墊木、底 座一安裝掃地桿、縱橫拉桿一立第一節(jié)立桿一安裝第二、三步橫桿、設(shè)臨時拋撐(每 隔六根立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除)-接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè) 完成。架體搭設(shè)時按照從梁底兩側(cè)200mn處進行排桿，根據(jù)梁跨的跨度進行設(shè)置架體底部的 立桿的數(shù)

9、量，最終確保架體底部立桿的間距不得大于立桿設(shè)置間距。具體設(shè)置方法如下： 假定架體梁跨為Im,扣除梁兩側(cè)間距各200mm按照立桿間距d進行計算排桿數(shù)量，即 (1-0.4 ) /d所得的整數(shù)商n，則板跨下部立桿數(shù)量就為n+3，立桿間距再根據(jù)下部桿的數(shù) 量n+1進行均分，即立桿的間距為(I-0.4 ) / (n+1)。33也：|r ml托軋(KJ KT 紬也N了:3：gnrn-90D-1 :1模樁支架立面圏立桿平面布置圖架體搭設(shè)立面圖3、架體搭設(shè)要求：先立桿，再立橫桿。立桿布置應(yīng)從橫梁兩側(cè)200mn向兩側(cè)布置，布置間距不得大于計算間距。立桿的垂直偏差不得大于框架高度的 1 / 200，相鄰兩立桿的接

10、縫不在同一步距 內(nèi)，一個立桿的兩個分開的接縫在高度方向上的錯開距離同步中極點不小于500mm關(guān)節(jié)中心到主節(jié)點的距離不大于步距的1 / 3。柱底不等咼時，頂部縱向底清掃器應(yīng)向下部延 伸不少于2跨，高差不大于1m,柱與柱之間的距離應(yīng)為斜坡上緣不小于 0.3m。立柱底部 應(yīng)設(shè)置底座和底板，底板的厚度不應(yīng)小于 50mm。3.1同一水平面上的橫桿接頭應(yīng)錯開兩跨， 橫桿水平偏差控制在50mn以內(nèi)。與立柱連 接，鋼管清掃桿與水平拉桿對接。3.2 及時與結(jié)構(gòu)打結(jié)或設(shè)置拋撐，確保架設(shè)過程安全。3.3豎向斜撐應(yīng)傾斜45°60°角，兩斜撐對稱布置。每根斜撐的寬度不應(yīng)小于6m，并應(yīng)與地面緊密貼合。

11、3.4 在斜交叉支撐構(gòu)件的延伸區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件進行搭接，搭接長度應(yīng)大于1m,搭接扣件端部與構(gòu)件端部的距離應(yīng)大于100mm ,不得使用對接緊固件；當(dāng)斜跨接桿與立桿或水平桿交叉時，交點應(yīng)用旋轉(zhuǎn)緊固件固定。3.5 全模板支座的四邊及中部自下而上每四排立桿設(shè)置縱向橫橋，并優(yōu)先設(shè)置在主梁 下方。3.6 全廳架的橫向跨橋應(yīng)從掃帚開始設(shè)置，每 2步以上設(shè)置一個。3.7 大橫桿與對接扣件連接時， 扣件開口應(yīng)面向車架內(nèi)側(cè)， 螺栓朝上，防止雨水進入。使用交叉扣件時，開口不得朝下，以確保安全。安裝緊固件時，在擰緊螺栓之前必須正確放置緊固件。擰緊螺栓時，用力要適當(dāng)，一般控制在4065N- M3.8 全廳

12、架的材料必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用。嚴(yán)禁壓扁、彎曲、生銹、開裂的鋼管 和不合格的構(gòu)件。緊固螺栓應(yīng)滿足正常情況下的扭矩要求。3.9 檢查驗收：框架安裝完成后，進行全面檢查、驗收和簽證，所有節(jié)點重新緊固。緊固螺栓的扭矩不小于40n m不大于65N-應(yīng)及時用彩色粉筆做記號，確保不遺漏。3.10 單杠結(jié)構(gòu)要求： 單杠的延伸部分應(yīng)采用對接扣件或搭接接頭連接。對接接頭應(yīng)符合下列要求： 一種。單杠對接扣件應(yīng)錯開。相鄰的兩根縱向水平鋼筋的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一跨距或同一跨距內(nèi)。不同步或不同跨度的水平方向相鄰兩個節(jié)點的交錯距離不得小于500mm每個節(jié)點的中心距最近的主節(jié)點的距離不得大于縱向距離的 1 / 3 。灣搭接

13、長度不小于1m等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端扣蓋板邊緣至搭接橫桿端部 距離不小于 100mm。G大橫桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長度不少于 3跨。3.11 縱橫掃桿的架設(shè)應(yīng)符合本廠的結(jié)構(gòu)要求。腳手架必須裝有縱橫掃桿，用直角緊固件固定在距底座上表面200mn處的立桿上。水平掃地桿應(yīng)為也用直角緊固件固定在縱向掃地桿正下方的垂直桿上。立桿基礎(chǔ)不同高度 時，高處縱向掃地桿必須向低處延伸兩跨與立桿固定，高差不得大于1m斜坡上方的立桿 軸距斜坡的距離不應(yīng)小于 500mm。3.12 交叉橋接要求：框架四周及框架內(nèi)部，縱向和橫向每隔 5-8m 自下而上設(shè)置連續(xù)垂直交叉橋接。橫橋 寬度為5m-8m橫橋傾角為45-60 &

14、#176;。橫橋與立柱之間至少應(yīng)有3個連接點。當(dāng)模板高度 大于8m時，必須在地板掃地桿層上設(shè)置水平交叉架橋，交叉架橋高度方向的間距不得大 于 8m。4m以上的模板支座，兩端每6排立桿，中間每3步設(shè)置一個水平橫橋。當(dāng)上自由端高 度小于 3 級時，還應(yīng)在頂部增設(shè)水平橫橋。一種。對角橋接桿的延長部分應(yīng)重疊。斜跨接桿應(yīng)固定在與其相交的橫向橫桿的加長 端或豎桿上，并用旋轉(zhuǎn)緊固件固定。旋轉(zhuǎn)緊固件中心線至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。灣橫向斜撐應(yīng)在同一斷面內(nèi)自下而上呈鋸齒形連續(xù)排列。斜撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)緊固件固定在 與其相交的橫向單杠的延伸端，旋轉(zhuǎn)緊固件中心線至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。C。橫梁應(yīng)與立桿、縱

15、橫橫桿等同步架設(shè)。斜坡上的框架，必須從框架的底部到頂部每 4跨設(shè)置一次橫橋，以確?？蚣艿陌踩?.13 緊固件安裝要求：緊固件規(guī)格必須與外徑或鋼管的外徑相同；螺栓的擰緊力矩不小于40Nm不大于65N- m在主節(jié)點處，用于固定橫向單杠、縱向單杠、橫撐、橫斜撐等的直角扣件和旋轉(zhuǎn) 扣件的中心點間距不應(yīng)大于150mm對接緊固件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；每根桿的末端伸出 扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。3.14 框架架設(shè)總體要求 全廳架架設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照梁板模板支撐體系設(shè)計方案進行。 基本要求：橫豎、整齊清晰、圖形一致、橫豎平整、連接牢固、載何安全、操作空間安全、不變形、不晃動。4、模板支設(shè)施工要求4.1

16、 所有模板均在木工房統(tǒng)一制作、預(yù)拼，并將對拉桿眼位彈線鉆好；模板必須清理 干凈，不得有雜物殘留。木方必須過刨木機，確保尺寸一致以及平整度要求。4.2 模板應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及 施工何載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。4.3 梁、板、柱模板拼縫必須鑲雙面膠， 嚴(yán)格預(yù)防漏漿。 砼結(jié)構(gòu)接頭位置距離接頭 10cm 處必須滿貼雙面膠一層，以便模板同已澆筑結(jié)構(gòu)結(jié)合緊密，防止漏漿影響砼表面質(zhì)量。4.4 梁板底部及梁側(cè)面木方背楞必須背立，確保木方承載能力。4.5懸挑梁起拱應(yīng)取梁跨的千分之 4,大于4m的梁按規(guī)范要求跨中起拱千分之 3。4.5 施工時模板

17、就位要準(zhǔn)確，穿柱、梁對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證梁、柱斷面尺 寸正確。4.6 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。4.7 模板支設(shè)時應(yīng)確保梁柱接頭、陰陽角等位置角度準(zhǔn)確，固定牢固。5、檢查、驗收5.1 架體搭設(shè)完成后，由項目生產(chǎn)經(jīng)理組織方案編制人員、項目總工、質(zhì)量總監(jiān)、安 全總監(jiān)及各部門對其進行驗收檢查，包括檢查支模架的構(gòu)配件、架體的各工序必須按 JGJ130-2011 (如使用其他類型架體，換成相應(yīng)的其他規(guī)范)規(guī)范及 JGJ162-2008規(guī)范的 檢查驗收規(guī)定進行檢查驗收；驗收合格后掛牌施工。重點檢查立桿底部基礎(chǔ)是否堅實；墊 木是否滿足方案要求；底座位置是

18、否正確，頂托螺桿伸出長度是否符合規(guī)定；立桿的規(guī)格 尺寸、立桿的縱距、橫距、步距和垂直度是否符合方案的規(guī)定要求，不得出現(xiàn)偏心荷 載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置是否符合規(guī)定、固定可靠；扣件螺絲的緊固力是否 符合規(guī)范；安全網(wǎng)和各種安全防護設(shè)施是否符合要求等。(1) 架體及模板支設(shè)完成后應(yīng)由勞務(wù)隊伍自檢合格后，并向項目部提出書面驗收報 告。( 2)項目部組織驗收小組：技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)部、質(zhì)安部、勞務(wù)負(fù)責(zé)人進行驗收檢 查，經(jīng)檢查符合要求，方可驗收并形成記錄后上報監(jiān)理單位。( 3)監(jiān)理單位應(yīng)組織施工、安監(jiān)站等對架體進行最后驗收，驗收合格后形成書面記 錄方能進行混凝土澆筑。6 高支撐架預(yù)壓 對于貝雷梁，

19、要全部進行預(yù)壓，以將充分消除支架系統(tǒng)在搭設(shè)過程中產(chǎn)生的非彈性變 形。對于滿堂支架要對承受荷載較大部位進行預(yù)壓。施加荷載預(yù)壓，通過現(xiàn)場測量，得出施工過程中，貝雷架及滿堂支架產(chǎn)生的彈性變形 值，為現(xiàn)澆梁的線性控制提供可靠的依據(jù)。并檢測貝雷架及滿堂支架的剛度、強度、穩(wěn)定 性。預(yù)壓荷載的選用材料，本著因地制宜的原則，采用鋼筋加工廠的12m的直徑32的鋼材和路基上AB料填充沙袋作為荷載材料；鋼筋以20根作為一單元，綁扎成捆，即將達到 加載荷載時，用零星鋼筋進行補充；沙袋以 1T作為荷載單元。預(yù)壓重量大約為混凝土和 模板重量之和的 1.2 倍。其預(yù)壓材料不得為吸水材料，防止雨水原因造成預(yù)壓荷載增加。加載和

20、測量順序1）預(yù)壓前觀測，底模初鋪完成后，先按照預(yù)壓方案的要求在支架上布設(shè)觀測點，觀測 點布置在支架頂部和底部，進行第一次觀測，并記錄，見附頁。2）吊裝第一次荷載，第一次吊裝的重量為荷載重量的60%。待沉降量合格后進行第二次觀測。3）吊裝第二次荷載，第二次吊裝的重量為荷載重量的20%，完成設(shè)計荷載就完成 80%4）吊裝第三次荷載，第三次次吊裝的重量為荷載重量的20%，總荷載就完成 100%。5）吊裝第四次荷載的重量，第四次吊裝重量為荷載重量的20%，總荷載就完成 120%。預(yù)壓監(jiān)測采用水準(zhǔn)儀，預(yù)壓監(jiān)測采用三等水準(zhǔn)測量要求進行作業(yè)。吊裝中需留置好塔尺位置，具體做法為：吊裝過程中在觀測點放置100*

21、100方木，間距500mm然后再放置堆載鋼筋。目的是使用方木將堆載的鋼筋隔開，確保塔尺能順利的放置在觀測點上。測量 完成后應(yīng)及時覆蓋彩條布，防止雜物落入。卸載全部加載完成后，各監(jiān)測點最初 24h的沉降量平均值小于1mm或各監(jiān)測點最初72h的 沉降量平均值小于5mm可判定支架預(yù)壓合格。將預(yù)壓荷載卸載6h后再對各監(jiān)測點標(biāo)高觀 測一次，計算支架各監(jiān)測點的彈性變形量，為后續(xù)混凝土結(jié)構(gòu)支架確定施工預(yù)拱度值提供 依據(jù)。觀測記錄表 觀測及加載的記錄表按附頁中結(jié)構(gòu)位移測量記錄表和材料加載噸位記錄表填寫。 預(yù)設(shè)反拱、調(diào)整支架 由于軌道梁因二期恒載和列車靜活載所引起的豎向撓度，故本梁需設(shè)置反拱。架體預(yù)壓前，支架（

22、底模）按照計算標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過預(yù)壓得 出支架彈性變形值。根據(jù)以上實測的支架變形值，結(jié)合設(shè)計標(biāo)高，確定和調(diào)整梁底標(biāo)高。梁底立模標(biāo)高設(shè)計梁底標(biāo)高（已經(jīng)考慮反拱的設(shè)計高程）+支架彈性變形值。檢查、驗收與監(jiān)測模板及支撐架構(gòu)配件的檢查與驗收主要構(gòu)配件要有產(chǎn)品標(biāo)識和質(zhì)量合格證。構(gòu)配件進場后，重點檢查鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量等。支撐架施工中，重點檢查剪刀撐、連墻件的設(shè)置情況。整個施工階段，要對基礎(chǔ)、支撐架的進行定期檢查和驗收，檢查和驗收的時間要求為: 地基處理前、后；支撐架搭設(shè)前、后；模板支設(shè)前、

23、后；鋼筋綁扎前、后?；炷翝仓?、過程中、后搭設(shè)支撐架過程中，首段高度達到 6m時，進行一次全面的檢查和驗收。遇5級以上大風(fēng)、大雨、大雪后，必須進行檢查。停工超過1個月恢復(fù)使用前，必須進行檢查。頂板、梁的混凝土澆筑過程中，專人進行全過程監(jiān)督。模板安裝允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差(4)模板搭設(shè)允許偏差及預(yù)警值要求如下表所示:項目允許偏差(mm)預(yù)警值(mm)檢查工具立桿鋼管彎曲3m< L<4m< 106經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀4m< L< 6.5m< 2012經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀水平桿、斜桿鋼管彎曲L< 6.5m< 2015經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀立桿垂直度全咼絕對偏差

24、w 1510經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀立桿腳手架高度H內(nèi)變形相對值w H/6000.75 X H/600經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀支架水平位移w 8mm5經(jīng)緯儀(5)監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率如下表所示:序號過程監(jiān)測次數(shù)或頻率1模板安裝元成時1次2鋼筋安裝完成時1次3混凝土澆筑過程1 次 /60mi n4混凝土澆筑完成12h內(nèi)1 次 /6h5混凝土澆筑完成后(平均溫度 25C以上)1 次 /24h混凝土澆筑完成后(平均溫度 525C)1 次 /36h(6)監(jiān)測點的制作沉降監(jiān)測點用紅色實心三角形涂刷在立桿上，同一立桿上、中、下各設(shè)一點，以醒目 并便于觀察為宜并標(biāo)出絕對標(biāo)高值；水平觀測點設(shè)置在支撐

25、架頂部水平桿上，涂刷紅油漆 做標(biāo)記點，并懸掛線錘，同時在線錘指向的樓板面上涂刷紅油漆做標(biāo)記點，以便測量支撐 架水平位移。(7) 必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測 要求。(8) 監(jiān)測結(jié)果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、監(jiān)測 結(jié)評述。監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處 理。并應(yīng)組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施。(9) 應(yīng)急技術(shù)處理措施位移監(jiān)測超報警值后，可采用事前準(zhǔn)備好的千斤頂、倒鏈等設(shè)備，將變形處模板復(fù)位, 加固變形桿件，驗收合格后方可繼續(xù)施工，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。處理 期間，現(xiàn)場設(shè)置警

26、戒區(qū)域，禁止非施工人員進入警戒區(qū)。7、施工過程中的監(jiān)測監(jiān)控措施7.1施工監(jiān)測內(nèi)容：腳手架水平位移及垂直沉降的量測7.2具體監(jiān)測方法(1) 從混凝土開始澆筑時到混凝土澆筑完成，連續(xù)監(jiān)測。(2) 測點位置選在大梁的跨中施工縫位置(采用鋼筋支設(shè)，每個范圍設(shè)置一個)。 具體詳見附圖6。(3) 采用自動安平水準(zhǔn)儀進行觀測。(4) 每次觀測應(yīng)用相同的觀測方法和觀測線路。(5) 觀測其間使用一種儀器，一個人操作，不能更換。(6) 混凝土澆筑過程中，將一根小木條固定在梁底模上，作為檢測桿，對混凝土澆 筑沉降情況進行及時觀測。7.3混凝土澆筑過程中，測量員隨時監(jiān)測模板標(biāo)高變化，如出現(xiàn)標(biāo)高異常變化，立即 報告現(xiàn)場

27、安全員采取應(yīng)急措施。7.4如模板架體發(fā)出異響、標(biāo)高異常變化或變形，模板上部安全員立即組織施工人員通過安全通道有序撤離，支撐周邊安全員負(fù)責(zé)疏散周邊施工人員到指定的安全地點8、混凝土澆筑要求8.1混凝土澆筑作業(yè)開始前應(yīng)再次對模板支架進行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土。8.2澆筑混凝土?xí)r，模板支撐四周拉警戒線，任何人員不得進入模板下部。8.3豎向結(jié)構(gòu)底部先利用同標(biāo)號砂漿接縫，鋪墊約50mn厚。8.4砼的振搗采用插入式振搗器。振搗時，每一個振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)以使砼密實 為準(zhǔn)，即表面氣泡減小呈現(xiàn)浮漿和砼不再顯著下沉。振搗時應(yīng)快插慢撥，垂直插入，并插 入下層尚未初凝的混凝土中50100mm使上下層充分結(jié)

28、合，振搗棒盡量不要觸及模板、 鋼筋、預(yù)埋管和各種預(yù)埋件，不得附著在模板和鋼筋上振搗，防止影響模板的幾何尺寸和 混凝土與鋼筋的牢固結(jié)合。振動器插點的移動距離不宜大于其作用半徑的1.5倍。振動器距離模板不應(yīng)大于其作用半徑的1/2。插點方式采用交錯式。8.5采用泵送混凝土進行澆筑，為確保模板支架施工過程中均衡受載， 采用以下措施：(1)先澆筑柱子，再澆筑梁，最后澆筑板，其中大梁應(yīng)分層澆筑每層厚度不超過 500mm 同時對稱澆筑。為加強高支模架體與結(jié)構(gòu)有效嵌固連接成一整體，加強支模架體的整體穩(wěn) 固性，在柱子澆筑完成并有一定強度拆模后，將架體每步與柱子相連加固，抱柱水平桿間 距為1500mm如下圖:與杜

29、子卬國水平桿t Z J7/ /in/Jj /-m/架體抱柱大樣(2) 采用地泵進行澆筑，采取從中部向兩端擴展的澆筑方式澆筑。(3) 布料機布置于框架梁上，如果位于板上，則需對板下支撐加密，間距不得低于 60OX600mm如考慮符合模數(shù)，可為45OX450m)。布料機放在高支模處的框架梁處。布料 桿支腿下鋪設(shè)50mm厚腳手板。六、模板拆除1、模板拆除工藝模板及支撐架的拆除高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，核查混凝土同條件試塊強度報告，混凝土達到拆模強度后 方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。不同跨度梁板的拆模強度要求如下:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓板< 2> 502v跨度w

30、8> 75> 8> 100梁w 8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件/> 100支撐架的拆除1）模板和支撐架的拆除，嚴(yán)格按照專項施工方案進行，并在專人指揮下進行。2）拆遷作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示圍欄和標(biāo)志。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得同時進行其他工種作業(yè)， 作業(yè)區(qū)外設(shè)置不少于兩人進行專項監(jiān)控。3）拆除順序與安裝相反，即拆除順序為從上到下，先支撐后拆除，第二支撐后拆除, 非承重模板和支撐先拆除，再拆除。承重模板和支撐。4）多人同時操作時，要分工明確，信號和動作要統(tǒng)一。拆遷工人必須有足夠的工作 面并站在安全的地方。5）拆下的模板、鋼管及備件不得亂扔，應(yīng)按指定位置分類堆放整齊。6

31、）墻體連接件、橫撐等應(yīng)與支撐架同時逐步拆除，不得提前拆除。如果必須提前拆 除，則必須添加臨時支撐。7）拆除過程中，如遇中途停車，對拆除的松、懸、浮模板或支撐架進行臨時支撐或 牢固連接，活動部件必須一次性拆除。8）拆除梁下支撐架時，從梁跨中間開始，向兩側(cè)對稱拆除。拆卸時嚴(yán)禁向一側(cè)下拉。 拆除模板1）模板必須清潔到位，脫模劑涂抹均勻，模板拆除時間必須嚴(yán)格按照技術(shù)辦公室的通知，避免混凝土模板粘連等質(zhì)量缺陷2）拆除墻模板時，用撬棍輕輕撬開模板，使模板與混凝土分離。不要用力過大，尤 其是內(nèi)外角和門架模板，以免模板變形。3）拆除地板模板時，先拆除水平拉桿，再拆除垂直拉桿。拆除梁模板時，先拆除邊 模，再拆除

32、底模。4）角模拆除:角模兩側(cè)為混凝土墻，吸附力大。轉(zhuǎn)角模板用混凝土包裹時，先清除 模板表面的混凝土，用撬棍從下部撬起，然后拆除轉(zhuǎn)角模板。切記不要用大錘直接敲擊角 模上口，以免角模翹曲變形。模板和支撐架的儲存和維護1）模板和支撐架拆除后，應(yīng)及時清理模板上殘留的海綿條和水泥，對施工中損壞并可現(xiàn)場修復(fù)的模板，應(yīng)在指定的模板堆放區(qū)進行修補并堆放整齊。，且堆放高度不得超過 1800mm。2）若拆除的模板和支撐架損壞，不能現(xiàn)場修復(fù)，應(yīng)單獨存放，不得混用，以免施工 時選用不當(dāng)。3）不得隨意打開或修改模板和支撐架。4）模板和支撐架拆除后，應(yīng)按現(xiàn)場堆放線整齊堆放，及時清理背脊和板面雜物，涂 脫模劑待用 . 合格

33、者應(yīng)在現(xiàn)場做標(biāo)記，工作面上不得涂脫模劑。滿堂支撐架搭設(shè)6.4.1 構(gòu)造要求1. 模板構(gòu)造要求 頂板模板應(yīng)與梁模板相對獨立，拆除板底模板時，梁的支撐體系可以保持不變。 梁模板支設(shè)時應(yīng)注意各種預(yù)留洞的留置。 要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與頂 板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿、錯臺或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。 梁板模板應(yīng)按照設(shè)計要求起拱，當(dāng) 跨度4m時，模板起拱高度為該跨度的0.1%0. 3%。2. 模板支架施工構(gòu)造要求立桿: 模板支撐架設(shè)置掃地桿碗扣架底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度不大于350m m。立桿底部設(shè)置可 調(diào)底座。 設(shè)置縱、橫向掃天桿

34、碗扣架頂層縱、橫向水平桿作為掃天桿，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長 度不得大于0.7m。 當(dāng)在立桿底部設(shè)置可調(diào)托座時，其調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不大于200mm。 立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。 側(cè)墻腋角、梁側(cè)腋角需要增加一根斜撐桿以保證腋角處模板安裝。剪刀撐： 設(shè)置豎向及水平剪刀撐。 模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，在梁結(jié)構(gòu)下橫向在同一道橫向剪刀 撐基礎(chǔ)上增設(shè)一道附加梁支撐架加強剪刀撐。 中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距不大于4.5m。 豎向剪刀撐斜桿與地面傾角在 45&#

35、176;60°之間，傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿 的根數(shù)不超過7根，傾角60°時，則不超過5根。 在支架頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距不大于 4.8m，本工程中負(fù)二層、負(fù)一層各設(shè)置三道水平剪刀撐。 剪刀撐斜桿鋼管的接長采用三扣件搭接。 剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中 心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。 為保證安全，在結(jié)構(gòu)縱梁下立桿位置附加一道剪刀撐，詳見附件附圖。4r1.nr、1r J* 1-1 ” f、z1V=/,! I I" '圖6.4-1剪刀撐布置立面圖扣件：采用合格扣件。

36、為增大扣件的抗滑性，保證支架的安全，在關(guān)鍵部位采用雙扣件，如 水平桿搭接對拉螺桿: 施工中嚴(yán)格按方案要求設(shè)置對拉螺桿，確保模板固定牢固。對拉螺桿設(shè)置要求參見模 板施工，拆模后將伸出部分割除?？烧{(diào)底座托撐:可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于 6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于 5mm?？烧{(diào)底 座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于 6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm。6.4.2 支撐架搭設(shè)1 、工藝流程滿堂支撐架施工流程：畫線放樣一放置木墊塊/可調(diào)底托一放置縱向掃地桿一立桿（加 臨時拋桿）f橫向掃地桿f第一步縱向水平桿f第一步橫向水平桿f第二步縱向水平桿f 第二步橫向水平桿f第三步縱向水平

37、桿f第三步橫向水平桿f以此類推f剪刀撐搭設(shè)f 安裝頂部撐托f搭設(shè)模板縱橫梁f鋪設(shè)模板。2、施工準(zhǔn)備 腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按專項施工方案向施工人員進行交底；應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定和腳手架專項施工方案要求對鋼管、 扣件、腳手板、 可調(diào)托撐等進行檢查驗收， 不合格產(chǎn)品不得使用； 經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水；應(yīng)清 除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地。3、支架搭設(shè)施工當(dāng)?shù)装寤蛑邪屙艔姸冗_到2.5Mpa時，方可開始搭設(shè)腳手架。頂板滿堂支撐架立桿縱橫向間距 0.6 X.9m，頂板縱梁最大尺寸為1.2mX2.2m，在梁模 板支架采用縱橫距0.6 X.3m，下墊200X200X50m

38、m木墊板，立桿頂設(shè)可調(diào)撐托。立桿懸臂 長度不大于0.5m。立桿之間采用對接扣件連接。中板滿堂支撐架立桿縱橫向間距 0.6 X.9m，中板縱梁最大尺寸為0.9mX1.2m，在梁模 板支架采用縱橫距0.6 X.3m，下墊200>200X50mm木墊板。立桿懸臂長度不大于 0.5m。 立桿之間采用對接扣件連接。支架搭設(shè)施工過程: 按施工方案彈線定位，放置可調(diào)底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設(shè)順序逐層 進行，每次上升高度不大于3m支架底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；底座的軸心線應(yīng)與地 面垂直。底層水平框架的 縱向直線度應(yīng)w L/200 ；橫桿間水平度應(yīng)w L/400。 模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相

39、配合，利用可調(diào)底座或可調(diào)托撐調(diào)整底模標(biāo)高，但 支架頂托和底座的絲桿外露長度不得大于 20cm。 支架的搭設(shè)應(yīng)分階段進行，第一階段的撂底高度一般為6m，搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。 支架拼裝時要求隨時檢查橫桿水平和立桿垂直度外，還應(yīng)隨時注意水平框的直角度，不致使支撐架偏扭。保證支架全高的垂直度應(yīng)小于L/500;最大允許偏差應(yīng)小于100mm。 支架及腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴(yán)禁堆放物料。 支架拼裝每 3 層檢查每根立桿底座下是否浮動， 否則應(yīng)旋緊可調(diào)座或用薄鐵片墊實， 在支架拼裝頭 3 層，每層用經(jīng)緯儀、水平儀、線墜隨時檢查立桿的垂直度及每層橫桿的水 平，隨

40、時檢查隨時調(diào)整。 支撐架搭設(shè)過程中，須由專人全過程監(jiān)督，保證支撐架定位的正確性及搭設(shè)過程中 的安全性。支撐架搭設(shè)到頂時，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進行全面的 檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。 支撐架搭設(shè)時，木枋接頭都要求在立桿頂托上面，不允許出現(xiàn)懸挑，縱向木枋接頭 也是要求在橫向分配梁上， 不允許出現(xiàn)懸挑， 同樣木模板底模拼裝時也要求在縱向木枋上， 不允許懸挑。 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 縱橫剪刀撐滿設(shè)，增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐搭接長度不小于1.0m，扣件不小于3個， 立桿頂部應(yīng)采用可調(diào)頂托受力。? 立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應(yīng)

41、錯開在不同的框格層中設(shè)置，兩根相鄰立桿的 接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3,模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。? 中板樓梯洞口處，負(fù)一層、負(fù)二層立桿應(yīng)貫通，當(dāng)無法貫通時，門洞處上層立桿底 端應(yīng)增設(shè)托梁。6.4.3頂板滿堂支架在中板開洞處的搭設(shè)由于車站主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板支撐架利用車站板支撐滿堂架橫桿，需要利用橫桿自身的 抗壓能力，故而需要側(cè)墻之間滿搭支撐架，而在二層中板上設(shè)置有電梯開洞、自動扶梯開 洞以及一些設(shè)備管道通行的零星洞口， 洞口位置主要在 810 軸自動扶梯洞口(12mx

42、3.85m+2mx 12m)，1112 軸垂直電梯洞 口( 7.6mX 9.65m)，1315 軸自動扶梯洞口( 12mX 3.85m+2mX 12m)，20軸樓梯洞口( 2.8mX4.6m);大里程段局部零星設(shè)備 管道洞口( 4mX 2.5m，4mX 5m)；以及盾構(gòu)施工預(yù)留盾構(gòu)始發(fā)井，出渣口的洞孔，該部 分洞口處下部在施工二層中板時按照頂板支架0.6 mX 0.9 mX 1.2 m規(guī)格搭設(shè)支架，搭設(shè)高度同中板架體，后在架體上鋪設(shè)滿洞口模板支撐系統(tǒng)以方便洞口周邊環(huán)梁及暗梁施工。該 部分架體在施工頂板時架體立桿接長搭設(shè)到頂板處，其后架體搭設(shè)規(guī)格同頂板模板支撐 架。其他構(gòu)造要求同中板滿堂支架搭設(shè)

43、。6.4.4底板下沉處模板支撐架搭設(shè)底板結(jié)構(gòu)在大小里程處有位于12軸/B軸，尺寸為4.5m X 5.5m，標(biāo)高為-5.140m廢水 池，標(biāo)高為-5.140m； 12軸/AC軸，2527軸/AC軸，標(biāo)高為-3.080m下沉式板結(jié)構(gòu)；2125 軸/B軸，標(biāo)高為-2.200m下沉式板結(jié)構(gòu)。該部分區(qū)域內(nèi)滿堂支架由各自板底位置開始向上 搭設(shè)，搭設(shè)規(guī)格同中板支架0.6 mX 0.9 mX 1.2 m。針對上下錯臺處兩側(cè)支撐架斷開，斷開 處在碗扣立桿上附加 6m長鋼管將兩端架體形成整體，附加6m長鋼管架設(shè)規(guī)格為 0.9mX 0.6 m,即橫向同負(fù)二層立桿橫線間距，步距為 0.9 m,豎向按照0.6m 道搭設(shè)

44、，在端 頭井處則是將側(cè)墻附加支撐水平鋼管延長4跨。具體搭設(shè)方式如下圖：2、腳手架拆除注意事項2.1拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：滿堂架拆除前必須在混凝土強度等級達到設(shè)計強度后, 全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求，根據(jù)檢查結(jié)果 及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，進行技術(shù)交底；清除腳手架中留存的材料、 電線等雜物。2.2拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入2.3拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼 應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。2.4拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆 除做法。2.5拆除的腳手架部件應(yīng)及時運至地

45、面，嚴(yán)禁從空中拋擲。2.6運至地面的腳手架部件，應(yīng)及時清理、堆碼、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并 按品種、規(guī)格入庫堆放。2.7拆除作業(yè)必須由上而下逐層，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。3、拆模時混凝土強度要求模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下表要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及 棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后 方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板<2> 50>2, <8> 75> 8> 100梁<8> 75>

46、 8> 100懸臂構(gòu)件> 100七、質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量及安全保證措施8. 1質(zhì)量目標(biāo)確保車站主體結(jié)構(gòu)施工一次驗收合格率 100%;合同履約率100% 模板、支架安裝允許偏差見下表：表8.1-1模板支架安裝允許偏差表項目允許偏差（mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼+5，-5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+10, -10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差見下表:表8.1-2預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差表項目允許

47、偏差（mr）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3插筋中心線位置5外漏長度+10, 0預(yù)埋螺栓中心線位置2外漏長度+10, 0預(yù)留洞中心線位置+10尺寸+10, 08. 2質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理組織物資管理物資供應(yīng)商篩選不合格審核供應(yīng)商資質(zhì).審核依據(jù)：1、審核證明材料2、到廠家考察物資樣品報審不合格t合格報監(jiān)理工程師審批，填 報材料樣品報審單合格L確認(rèn)依據(jù)：1、供貨周期2、產(chǎn)品質(zhì)量3、產(chǎn)品服另選供應(yīng)商 項目對供應(yīng)商確認(rèn).供貨合同簽訂物資采購物資抵達現(xiàn)場返工處理總承包單位項目經(jīng)理組織編制質(zhì)量管理計劃不合格'工程監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)亠斗亠_J實施部 門人員 實施工程質(zhì)

48、量管理計劃 技術(shù)管理圖紙會審電安裝、裝飾不合格程圖紙深化設(shè)計工作深化設(shè)計部機電工程管理部質(zhì)量部物資部技術(shù)部#總承包管理部.質(zhì)量經(jīng)理、項目副經(jīng)理開展鋼結(jié)構(gòu)、編制施工組織設(shè)計、各專項施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書P徉筑給排水工程 找飾裝修工程 h筑工程施工 結(jié)構(gòu)安裝 王體結(jié)構(gòu)施工 土護降工程b熱保溫工程I建筑電氣工程L:®風(fēng)空調(diào)安裝工程總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn) 不合格工程監(jiān)理（設(shè)計）單位審核批準(zhǔn)開展三級質(zhì)量技術(shù)交底工作各工序、檢驗批、分項、分部工程按照方案、技術(shù)交底施工LJ檢查方法：1、檢查物資出廠合 格證明、試驗報告；2、物資外觀質(zhì)量檢 查，做復(fù)試檢測廣物資部會同專業(yè)工程P師、質(zhì)量工程師、現(xiàn)

49、場監(jiān)理檢查驗收技術(shù)管理部監(jiān)督檢查方案、技術(shù)交底的執(zhí)行落實情況不執(zhí)行方案I. 合格物資應(yīng)使用工程竣工驗收工程質(zhì)量管理計劃完成事電工程電梯安裝工程扮水工程I室外市政工程含管線T T f r rf T Y Y T T T2、質(zhì)量管理體系和標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理方法本工程將按照ISO9001質(zhì)量管理工程施工中運用全面質(zhì)量管理的方法，重點對5M1E人、機、料、體系標(biāo)準(zhǔn)建立項目的質(zhì)量管理體法、環(huán)、測）進行質(zhì)量預(yù)控管理，運用 PDCA（即計劃行動檢查系，實現(xiàn)工程項目質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)改進）質(zhì)量循環(huán)管理方法， 以“管理預(yù)控、過程監(jiān)控、目標(biāo)總控、化、規(guī)范化、程序化和制度化，保成品終控”為原則，建立一個橫到邊、

50、縱到底的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，對證各項工作開展有計劃、有依據(jù)、工程質(zhì)量進行全方位、全過程管理和監(jiān)控，確保各工序施工質(zhì)量，有標(biāo)準(zhǔn)、有措施、有檢查、有分析以過程精品創(chuàng)精品工程，達到工程質(zhì)量合格且獲得天津市“海河杯”和有改進。和達到”魯班獎”評定的要求的質(zhì)量目標(biāo)，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。3、質(zhì)量管理職責(zé)建立各級質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確各崗位的質(zhì)量職責(zé)。這是保證質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 勝利實現(xiàn)的關(guān)鍵。項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)保證國家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以及企業(yè)工程 質(zhì)量管理規(guī)定在項目實施中得到貫徹落實。負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量策劃和施工組織設(shè)計大綱的編制，制定工程質(zhì)量實施總目標(biāo)， 并監(jiān)督項目各職能部門及分包單位執(zhí)行。及時了

51、解項目的工程質(zhì)量狀況，參加項目的工程質(zhì)量專題會議，支持項目分管工 程質(zhì)量的副經(jīng)理及項目專職質(zhì)檢員的工作。項目總工程師根據(jù)工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃，編制專項施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，提出質(zhì)量保證措施。負(fù)責(zé)組織圖紙會審及各專業(yè)問題技術(shù)處理工作，組織項目質(zhì)量技術(shù)交底工作的開 展，并監(jiān)督落實。負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用“四新”科技成果，并負(fù)責(zé)資料的收集、整理、保管工作、撰寫施 工技術(shù)總結(jié)。負(fù)責(zé)工程施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)管理。項目副經(jīng)理參與質(zhì)量策劃，組織項目質(zhì)量計劃的編制，并指導(dǎo)工程質(zhì)量管理部工作。制定階 段質(zhì)量實施目標(biāo)，并對階段目標(biāo)的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主、監(jiān)理進行

52、有關(guān)質(zhì)量工作的溝通 和匯報。質(zhì)量管理部編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì) 量控制進行控制。組織檢查各工序施工質(zhì)量，組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定；針對不合格品發(fā)出“不合格品 報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。技術(shù)部對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時下發(fā)，指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。 負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)預(yù)控驗算、結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測、工程施工測量和各項試驗檢測工作。 對工程技術(shù)資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度冋步。開展以提高工程質(zhì)量為目的的科學(xué)、技術(shù)研究，組織工程項目開展技術(shù)攻關(guān)工作，結(jié)

53、合工程項目施工特點，積極采用先進的施工技術(shù)、工藝和材料，并積極推廣工程質(zhì) 量科研成果。深化設(shè)計部組織各深化設(shè)計組對施工圖分專業(yè)進行深化設(shè)計，保證各專業(yè)協(xié)調(diào)，保障整體工程的 施工質(zhì)量。物資部嚴(yán)格按物資采購程序進行采購，對購入的各類生產(chǎn)材料、設(shè)備等產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)， 嚴(yán)把進場物資的質(zhì)量關(guān)，使其性能必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和工程設(shè)計的質(zhì)量要 求。采購資料及時收集、整理。組織對工程物資的驗證，辦理書面手續(xù)，開展進場物資的報驗工作，對檢驗不合 格的物資及時進行封存或退場處理，以防誤用。負(fù)責(zé)進場物資庫存管理，制定庫存物資管理辦法，做好各類物資的標(biāo)識工作。工程部嚴(yán)格執(zhí)行項目質(zhì)量計劃， 負(fù)責(zé)工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖及與本項目施工有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、施工組織設(shè)計和項目其它技術(shù)文件的貫徹執(zhí)行，對施工進行具體的安排部署， 保證各專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。堅持“質(zhì)量第一”的原則，嚴(yán)格按施工程序組織施工生產(chǎn)，在工程質(zhì)量與施工進度發(fā)生矛盾時必須堅持進度服從質(zhì)量的原則。負(fù)責(zé)按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進行嚴(yán)格檢驗與控制。負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時、完整、交圈和可追溯。8. 3質(zhì)量保證措施8.3.1材料進場檢驗保證措施8.3.1.1模板、木方進場材料驗收要求1、木膠板膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具