商品混凝土塌落度測試記錄

1、預拌混凝土現場質量驗收記錄工程名稱固原市原州區(qū)第十四小學1#辦公樓商品混凝土生產廠家固原宏豐商混建設單位固原市原州區(qū)教育局施工單位固原宏豐公司監(jiān)理單位寧夏慧源監(jiān)理有限澆筑部位基礎承臺、地梁混凝土強度 等 級 C30 出廠混凝土 塌落度澆筑時間配合比編號檢查出場合格證合格證編號、合同編號、工程名稱、供貨時間、數量、水泥質量證明文件及復驗報告、骨料復試報告、外加劑質量證明文件及復試報告、摻和料質量證明文件、混凝土配合比、砼強度報告單序號每罐數量（m3）開始澆筑時間澆筑完成時間實測塌落值（mm）結論12345678910111213141516171819商品混凝土生產廠家代表簽字：施工單位驗收意見

2、：簽字：監(jiān)理單位驗收意見：簽字：備注：五指廣場二期尚都國際10#綜合樓混 凝 土 施 工 方 案一、 編制依據1、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）；3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002；4、建筑工程施工安全操作規(guī)程；5、公司有關安全生產、管理規(guī)定；6、本工程施工圖紙五指廣場二期尚都國際10#綜合樓；7、本工程施工組織設計。二、 工程概況本工程結構形式為框架剪力墻結構，總建筑面積為38684m²，建筑高度為51米，地下一層，地上十二層，基礎采用梁式筏板基礎?？拐鹪O防烈度八度，設計使用年限為5

3、0以上，層面防水等級為二級，建筑工程等級為二級，本工程施工區(qū)域場地窄小，靠近政府嚴管街，所以施工難度較大。1建筑面積（38684m²）總建筑面積38684 m²地下室面積m²占地面積標準層面積m²2層數（層）地上十二層地下一層3標高（米）層4.8；5.13.5；4.2標高（米）5.14結構形式主體結構形式框剪結構5結構斷面尺寸外墻厚度（mm）350內墻厚度（mm）300柱斷面尺寸（mm）500×500，800×800梁斷面尺寸（mm）200×500、350×500、350×700、200×400

4、樓板厚度（mm）200mm，120mm6樓梯結構形式梁、板式樓梯三、 施工部署施工部署按照“先上后下、先土建后安裝、先結構后裝飾“的原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)培訓。施工總體步驟：1) 梁式筏板基礎以后澆帶分為三個施工段，以-軸/-軸，-軸/-軸，- 軸/-軸，不論模板工程、鋼筋工程、砼工程均以此為施工段施工。2）主體工程以軸與軸之間的后澆帶做為施工段，分兩個施工段施工。3）后澆帶封堵用50×50的木方或25的鋼筋頭封堵，采用6mm厚300mm寬，中部

5、有凹槽的鋼板作為止水板，澆筑砼時應預留150mm寬在外，在后澆帶澆筑時再次封堵。4）地下室剪力墻采用12的防水螺栓，且防水螺栓中部焊接212的鋼筋，鋼筋長5cm，兩根鋼筋的間距為350.300，防水螺栓水平間距為300400為宜，豎向間距600-800為宜，且用梅花錯位布置，以便控制剪力墻的截面尺寸和防水性能。5）基礎梁式筏板的鋼筋制作、綁扎、焊接接頭位置，依據04G101-1為準。主體鋼筋制作、綁扎、焊接接頭位置依據03G101-1為準，且梁、柱的受力鋼筋全部用絲接連接。第一階段：施工準備階段；由于本工程工程量較大，重點要做好調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置、塔吊基礎的施工及塔吊安

6、裝、圖紙會審、辦理開工有關手續(xù)，做好技術、質量交底工作，臨近建筑物的防護等工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作。由其做好施工現場的布置工作。第二階段：基礎施工階段；由于工程剛開工，此階段主要是組織、協調，使施工盡快趨于正常。由于本工程基坑較深，四周都靠進建筑物，做好現場的排水工作由為重要，以免影響基礎的工程進度。第三階段：主體施工階段;此階段為工程施工的高峰期，標準層為十五天為一層樓。第四階段：砌體、裝飾施工階段；主體封頂后，即進入大面積砌體、裝修施工，同時水電安裝也進入高峰期，此階段為工程竣工的關鍵階段，是文明施工和安全生產較難控制的階段，重點要做好各方的協調工作。第五階段：室外工程施工

7、階段；此階段為工程全面收尾階段?；炷凉こ桃驁龅氐南拗疲谢炷敛捎帽盟蜕唐坊炷?，并用布料機配合，振搗器3臺，振搗棒3條。1、墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用掉斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續(xù)進行澆注，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當采用平模時或留在內縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。接搓處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。2、洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30

8、cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。3、插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑是1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、外墻板空腔防水結構等，發(fā)現有變形、移位。各有關工種相互配合進行處理。4、混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木柱子按預定標高線，將表面找平。5、拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4Npa時拆模，保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修理墻面、邊角。常溫及時噴水

9、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d。6、對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次。7、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢?，F澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸±8，-5鋼尺檢查垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

10、>5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值應注意的問題：1、 墻體爛根：預制樓板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴密，墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。

11、2、洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。 3、墻面氣泡過多；采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。4、混凝土與模板粘連；注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。（一）、基礎筏板混凝土澆筑及預防措施基礎采用梁式筏板基礎，筏板厚度為600mm，砼強度等級C45P6，混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，是一個施工重點和難點部位。關鍵詞：筏板混凝土 裂縫 施工方法1. 混凝土裂縫類型及裂縫產生原因分析筏板混凝土結構裂縫主要包括干燥收縮裂縫、塑性收縮裂縫、安定性裂縫、溫差裂縫、碳化收縮裂縫等。1.

12、1收縮裂縫?；炷猎谥饾u散熱和硬化過程中會導致其體積的收縮，對于筏板混凝土，這種收縮更加明顯。如果混凝土的收縮到外界的約束，就會在混凝土體內產生相應的收縮應力，當產生的收縮應力超過當時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產生收縮裂縫。影響混凝土收縮的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品種。混凝土中的用水量和水泥用量越大。水泥品種對干縮量及收縮量也有很大的影響，一般中低熱水泥和粉煤灰水泥的收縮量較小。1.2塑性收縮也是筏板混凝土收縮一個主要來源。在水泥活性大、混凝土溫度較高或者水灰比較低的條件下，混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到

13、一點拉力，混凝土的表面就會出現分布不規(guī)則的裂縫。出現裂縫以后，混凝土體內的水分蒸發(fā)進一步加快，于是裂縫迅速擴展。所以在這種情況下混凝土澆筑后需要及早覆蓋養(yǎng)生。1.3溫差裂縫 混凝土內部和外部的溫差過大會產生裂縫。溫差裂縫產生的主要原因是水泥水化熱引起的混凝土內部和混凝土表面的溫差過大。溫差的產生主要有三種情況：第一種是在混凝土澆筑初期，這一階段產生大量的水化熱，形成內外溫差并導致混凝土開裂，這種裂縫一般產生在混凝土澆筑后的第三天。第二種是在拆模前后，這時混凝土表面溫度下很快，從而導致裂縫產生。第三種情況是當混凝土內部溫度高達峰值后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值即內

14、部溫差。這三種溫差都會產生裂縫，但最嚴重的是水化熱引起的內外溫差。1.4安定性裂縫 安定性裂縫表現為龜裂，主要是由于水泥安定性不合格而引起。2.裂縫的防治措施2.1設計措施2.1.1精心設計混凝土配合比。2.1.2增配構造筋，提高搞裂性能。2.1.3避免結構突變產生應力集中。2.1.4在易裂的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限抗拉能力。2.1.5在結構設計中應充分考慮施工時氣候特征，合理設置后澆縫。2.2原材料控制措施2.2.1盡量選用低熱或中熱水泥，在條件許可的情況下，提高混凝土的極限抗拉強度。2.2.2適當攙加粉煤灰。混凝土中摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，

15、減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制堿骨料反應，減少新拌混凝土的泌水等。2.2.3選擇級配良好的骨料，盡量采用中砂，嚴格控制砂、石子的含泥量。控制水灰比在0.6以下。還可以在混凝土中摻緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。2.2.4適當選用高效減水劑和引氣劑。2.3施工方法控制措施，應加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15以上。盡量采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。2.4溫度控制措施 混凝土溫度和溫度變化對混凝土裂縫是極其敏感的。當混凝土從零應力溫度降低到混凝土開裂溫度時，混凝土拉應力超過了此時的混凝土極限拉應力。因此

16、，通過應降低混凝土內消化熱溫度和混凝土初始溫度，減少和避免裂縫風險。3.筏板混凝土施工措施筏板混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發(fā)展。因此本工程采取如下施工措施。3.1混凝土配合比?？紤]到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在混凝土級配及施工過程中選用32.5普通硅酸水泥、山砂、山石。外加劑采用WG-1高效復合防水劑，在混凝土中摻入水泥重量0.8，初凝時間控制在1214 h。摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響。采用華能二級粉煤灰，細度符合國家現行標準的規(guī)定。施工期間，要根據天氣及材料等實際情況，及時調整

17、配合比，并且應避免在雨天施工。提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好。控制石子，砂子的含泥量不超過1和3，且不得含有其他雜質。3.2溫度控制。為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25C°，施工中必須采取控溫措施。3.2.1盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用養(yǎng)生布遮蓋。3.2.2為防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產處裂縫，混凝土終凝后，立即用養(yǎng)生布遮蓋，并將其澆水濕潤，以避免水傷蒸發(fā)過快，產生裂縫。 3.3澆筑方案。本工程地下室底板尺寸較大，為防止冷縫出現，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次擠進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時間不得大于8h，小于

18、混凝土的初凝時間?，F場采用壹臺砼輸送泵。要求施工隊準備兩組人，結合現場具體澆筑實際情況調動，要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。3.4方案要行性計算。混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、秩序漸進?；炷帘密嚥扇　癦”形走路線。經現場與攪拌站人員研究，泵澆筑帶、速度20m3/h.混凝土初凝時間為1012h。在整個澆筑過程中，混凝土泵車循環(huán)最大距離為9m。3.5混凝土的振搗。在每一下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結合。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現象。

19、混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可。插點間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備肆臺振搗棒，分三道布置。每一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。3.6混凝土兩面處理。在混凝土澆筑后48

20、h內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面出現龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（二）、板、柱混凝土與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，

21、以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋以振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況、發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 （三）、柱混凝土澆筑 1、柱澆筑前底部先填以5.10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入振搗器時每層厚度不大于50cm振搗棒不得觸動

22、放進和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （四）、梁、板、混凝土澆筑 1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土

23、澆筑連續(xù)向前進行。 2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底下23m處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，粱底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿粱底及梁邦部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋埋件。 3、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜有木板或鋼絲網檔牢。4、施工縫處須已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，洗澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振

24、實，使新舊混凝土緊密結合。（五）、樓梯混泥土澆注 1、樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實板底混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 2、施工縫位置：樓梯混泥土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位。現澆結尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸±8，-5鋼尺檢查垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且3

25、0經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值應注意的主要質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土的坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出二造成2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3、

26、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5、縫隙與夾渣層施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度或此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 7、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大；主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。本工程基礎采用梁式筏板基礎，筏板厚度為600mm，砼強度等級C45P6，混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，是一個施工重點和難點部位。關鍵詞：筏板混凝土

27、裂縫 施工方法2. 混凝土裂縫類型及裂縫產生原因分析筏板混凝土結構裂縫主要包括干燥收縮裂縫、塑性收縮裂縫、安定性裂縫、溫差裂縫、碳化收縮裂縫等。1.1收縮裂縫?；炷猎谥饾u散熱和硬化過程中會導致其體積的收縮，對于筏板混凝土，這種收縮更加明顯。如果混凝土的收縮到外界的約束，就會在混凝土體內產生相應的收縮應力，當產生的收縮應力超過當時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產生收縮裂縫。影響混凝土收縮的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品種?；炷林械挠盟亢退嘤昧吭酱?。水泥品種對干縮量及收縮量也有很大的影響，一般中低熱水泥和粉煤灰水泥的收縮量較小。1.2塑性收縮也是筏板混凝土收縮一個主

28、要來源。在水泥活性大、混凝土溫度較高或者水灰比較低的條件下，混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現分布不規(guī)則的裂縫。出現裂縫以后，混凝土體內的水分蒸發(fā)進一步加快，于是裂縫迅速擴展。所以在這種情況下混凝土澆筑后需要及早覆蓋養(yǎng)護。1.3溫差裂縫 混凝土內部和外部的溫差過大會產生裂縫。溫差裂縫產生的主要原因是水泥水化熱引起的混凝土內部和混凝土表面的溫差過大。溫差的產生主要有三種情況：第一種是在混凝土澆筑初期，這一階段產生大量的水化熱，形成內外溫差并導致混凝土開裂，這種裂縫一般產生在混凝土澆筑后的第三天。第二種是在拆模前后

29、，這時混凝土表面溫度下很快，從而導致裂縫產生。第三種情況是當混凝土內部溫度高達峰值后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值即內部溫差。這三種溫差都會產生裂縫，但最嚴重的是水化熱引起的內外溫差。1.4安定性裂縫 安定性裂縫表現為龜裂，主要是由于水泥安定性不合格而引起。2.裂縫的防治措施2.1設計措施2.1.1精心設計混凝土配合比。2.1.2增配構造筋，提高搞裂性能。2.1.3避免結構突變產生應力集中。2.1.4在易裂的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限抗拉能力。2.1.5在結構設計中應充分考慮施工時氣候特征，合理設置后澆縫。2.2原材料控制措施2.2.1

30、盡量選用低熱或中熱水泥，在條件許可的情況下，提高混凝土的極限抗拉強度。2.2.2適當攙加粉煤灰。混凝土中摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制堿骨料反應，減少新拌混凝土的泌水等。2.2.3選擇級配良好的骨料，盡量采用中砂，嚴格控制砂、石子的含泥量?？刂扑冶仍?.6以下。還可以在混凝土中摻緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。2.2.4適當選用高效減水劑和引氣劑。2.3施工方法控制措施，應加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15以上。盡量采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。2.4溫

31、度控制措施 混凝土溫度和溫度變化對混凝土裂縫是極其敏感的。當混凝土從零應力溫度降低到混凝土開裂溫度時，混凝土拉應力超過了此時的混凝土極限拉應力。因此，通過應降低混凝土內消化熱溫度和混凝土初始溫度，減少和避免裂縫風險。3.筏板混凝土施工措施筏板混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發(fā)展。因此本工程采取如下施工措施。3.1混凝土配合比。考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在混凝土級配及施工過程中選用32.5普通硅酸水泥、山砂、山石。外加劑采用WG-1高效復合防水劑，在混凝土中摻入水泥重量0.8，初凝時間控制在1214 h。摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少