變壓器檢修規(guī)程

1、變 壓 器 檢 修 規(guī) 程 1.配電變壓器的檢修 1.1修前檢查與修前試驗(yàn) 1.1.1.1記錄該變壓器在檢修前的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及事故經(jīng)過。 1.1.1.2 抄寫變壓器的銘牌及記錄安裝地點(diǎn)。 1.1.1.3 外觀檢查并詳細(xì)記錄其缺陷。 1.1.2 凡需檢修的變壓器，均需進(jìn)行必要的修前試驗(yàn)，修前試驗(yàn)內(nèi)容可參考外觀檢查結(jié)果確定。 如（1）、絕緣電阻試驗(yàn)； （2）、直流電阻測量（各側(cè)繞組包括其全部分接繞組）； （3）、變比試驗(yàn) （4）、空載試驗(yàn)； （5）、短路試驗(yàn)； （6）、繞組同套管的交流耐壓試驗(yàn)； （7）、絕緣油的簡化分析與試驗(yàn)。 1.2 檢修項(xiàng)目與要求： 1.2.1變壓器大修項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)修前檢查和修前試

2、驗(yàn)結(jié)果確定，一般應(yīng)包括下列各項(xiàng)： 1.2.1.1吊芯檢查： 1.2.1.1.1 檢查繞組絕緣的顏色、脆性、機(jī)械強(qiáng)度以及有無損傷。并根據(jù)絕緣狀態(tài)進(jìn)行妥善處理，直至合格為止。 1.2.1.1.2 檢查分接頭開關(guān)及引線的緊固情況及絕緣電阻狀況。 1.2.1.1.3 檢查鐵芯接地，測量穿心螺桿的絕緣電阻，檢查鐵芯夾件的夾緊情況以及鐵芯是否有過熱現(xiàn)象等，并進(jìn)行處理直至合格為止。 1.2.1.1.4 檢查并校緊所有緊固件，必要時(shí)進(jìn)行更換。 1.2.1.2 檢查并清洗變壓器附件(儲(chǔ)油柜、油位表、溫度計(jì)、瓷套管等）。 1.2.1.3檢查清洗油箱、散熱器、箱蓋等，必要時(shí)油箱和散熱器打壓試漏。試漏壓力0.3-0.

3、4公斤/平方厘米，時(shí)間為半分鐘。 1.2.1.4 濾油或更換新油（根據(jù)油簡化分析和試驗(yàn)結(jié)果確定） 1.2.1.5 根據(jù)油色絕緣情況，必要時(shí)進(jìn)行干燥。 1.2.1.6總裝。 1.3修后試驗(yàn)和驗(yàn)收 1.3.1變壓器修后試驗(yàn)按變壓器大修后試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 1.3.2 變壓器驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1.3.2.1記錄齊全： 1.3.2.2大修后按修后試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，全部試驗(yàn)合格； 1.3.2.3有檢修報(bào)告。 2.變壓器的重繞 2.1 線圈的重繞 2.1.1雙層圓筒式線圈的繞制 2.1.1.1 繞制前應(yīng)按線圈內(nèi)徑和高度的要求，準(zhǔn)備好繞線木質(zhì)（或鋁制）模型，為避免線圈脫模時(shí)損傷絕緣，模具表面應(yīng)光滑，并在繞線模上涂滑石粉，

4、然后在繞線模上墊一層0.5mm的絕緣紙。 2.1.1.2 線圈的始末兩頭及引線100毫米左右處，應(yīng)扎一層黃臘綢帶和一層白布帶以強(qiáng)化絕緣。 2.1.1.3 為了增加線圈的機(jī)械強(qiáng)度，在繞第一匝時(shí)，應(yīng)將拉緊用的布帶沿圓周5-6處放好。（起頭處放一根，其余的均勻放置）拉緊，拉緊用白布帶長度要大于線圈軸向尺寸，以便拉緊最末匝。 2.1.1.4 繞線時(shí)，用木錘打緊線匝，同時(shí)把拉緊用白布帶編織在線匝間，六根導(dǎo)線并繞時(shí)，每繞一匝編制一次，四根導(dǎo)線并繞時(shí)，兩匝一次，其余3-4匝一次。 2.1.1.5如果線圈高度小于要求數(shù)值時(shí)，應(yīng)在線圈中間線匝間加一適當(dāng)厚度的紙條，并用直紋布帶稀繞在導(dǎo)線上，使線圈達(dá)到應(yīng)有的高度。

5、 2.1.1.6 層間用油稀撐條（長度比線圈軸向尺寸的上端與下端各小2mm）拉緊。為了不使線圈出現(xiàn)多邊形，繞制時(shí)在油隙撐條間應(yīng)加置臨時(shí)撐條（厚度比右隙撐條略小，繞完后抽出）。 2.1.1.7 線圈繞成后用白布帶拉緊末端出頭，扎緊引出線，并在線圈表面包白布帶或紙帶半迭一層。 2.1.1.8 引出線彎折處或?qū)Ь€換位處絕緣破裂時(shí)，應(yīng)剝?nèi)ピ薪^緣，重新包至要求厚度。 2.1.1.9 二股以上的導(dǎo)線迭繞時(shí)，應(yīng)考慮適當(dāng)次數(shù)的換位，以保各并聯(lián)繞組間長度相等，直流電阻平衡。 2.1.2多層圓筒式線圈繞制 2.1.2.1多層圓筒式線圈一般繞制在絕緣紙筒上，繞制時(shí)紙筒兩端以檔板夾緊固定。 2.1.2.2繞制時(shí)線圈

6、的起末端各一匝范圍內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)包黃臘綢半迭兩層，白布帶一層，并用白布帶拉緊，其端絕緣以電話紙片在匝上繞制與層間油隙相鄰的線圈時(shí)，繞3-6匝后，把壓端絕緣的電話紙翻起，使油隙暢通，如果用膠木圈做端絕緣時(shí)，則用白布帶沿圓周扎緊3-5處，并用導(dǎo)線壓住，繞幾匝后，將布帶反起，布帶應(yīng)放在撐條位置。 2.1.2.3放層間絕緣（厚0.12mm電纜紙若干層，寬度比紙圈軸向尺寸小2mm）時(shí)，層間端部應(yīng)錯(cuò)開4-10mm,并要求墊平。 2.1.2.4層間有油隙撐條時(shí)（長度比線圈軸向尺寸上端和下端各小2mm）,繞制過程中應(yīng)加臨時(shí)撐條，繞制完后抽出。 2.1.2.5繞制過程中，應(yīng)適當(dāng)拉緊導(dǎo)線，并盡量使匝與匝間緊靠。 2.

7、1.2.6最后用白布帶將末端拉緊，將分接線用布帶打圈固定位置，并在線圈表面包白布帶或紙帶半迭一層。 2.2.線圈引出線絕緣的要求 2.2.1 400V 以下圓筒式低壓線圈 2.2.1.1 起末端彎折部分馬下一匝相臨處應(yīng)墊0.5mm厚絕緣紙，槽長為60-80mm，并在首匝與相鄰匝之間墊0.5mm絕緣紙條，此墊條與導(dǎo)線一起彎折并伸出線圈端絕緣50mm，外包布帶兩層（導(dǎo)線厚度小于3.8mm時(shí)，可不墊紙條，而包以厚度為0.12mm電纜紙兩層，包至伸出端絕緣50mm）。 2.2.1.2起末端的絕緣，包以0.25mm絕緣紙及白布帶各一層，從導(dǎo)線彎折處開始包扎長50mm。 2.2.1.3 在繞組外層要以厚0

8、.12mm電纜紙，半迭包一層，長度60-70mm。 2.2.2.10kV 及以下圓筒式高壓線圈 2.2.2.1線圈起端引線絕緣，用黃臘綢帶每邊包厚2mm，外包布帶一層，絕緣長度應(yīng)伸出線圈端部50mm，線圈引線在線圈導(dǎo)線為1.0mm以下，一律采用多股軟線引出，并加強(qiáng)絕緣。 2.2.2.2 二用原繞制導(dǎo)線引出分接線，其根部用布帶扎緊，并包出線圈端50mm。下墊厚0.5mm的絕緣紙槽，紙槽引出端絕緣10mm。 2.2.2.3線圈引出線采用多股軟銅線，與線圈導(dǎo)線焊接位置應(yīng)為第一節(jié)的1/4。引線絕緣厚為每邊2mm。其它線圈引出線絕緣厚度按圖紙要求進(jìn)行包扎。 2.3線圈的干燥與浸漆 2.3.1線圈繞成后，

9、應(yīng)進(jìn)行干燥，經(jīng)干燥后的線圈其徑向尺寸需壓縮到要求高度，然后進(jìn)行浸漆并烘干。 2.3.2線圈干燥時(shí)，要注意使線圈順軸向放平穩(wěn)，不可傾斜，防止在干燥過程中線圈變形。干燥后的線圈應(yīng)修整，并測量其軸向尺寸，線圈在修整過程中，在空氣停留的時(shí)間，不得超過12小時(shí)。 2.3.3線圈干燥溫度不應(yīng)超過1050C，低于950C干燥10小時(shí)方能進(jìn)行修整和壓緊工作。 2.3.4經(jīng)干燥修整后的線圈，可以進(jìn)行浸漆，線圈在漆中浸泡時(shí)間以不冒氣泡為止。 2.3.5浸好漆的線圈從漆桶中吊出后，應(yīng)使線圈上的余漆充分滴盡，通常需要30分鐘左右。 2.3.6線圈在浸漆時(shí)，周圍環(huán)境應(yīng)清潔無灰塵飛揚(yáng)，應(yīng)防止浸漆后的線圈上貼染污垢。 2.

10、3.7線圈的油滴干后，送入烘干室（溫度不能高于800C），在溫度70-800C下予熱3小時(shí)，再升至100-1050C烘干，待線圈完全干透表面，不貼手為止。 2.3.8線圈浸漆過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 2.3.8.1罐內(nèi)的漆應(yīng)干凈，無雜物。 2.3.8.2漆的濃度應(yīng)適宜，如過濃可用甲苯調(diào)配，使用的漆粘度為4號(hào)，其粘度計(jì)為20±1度時(shí)，為1滴/35-50秒。 2.3.8.3注意防火、防毒，甲苯、絕緣漆都是易燃液體，浸漆時(shí)應(yīng)注意煙火及防護(hù)品，預(yù)防甲苯中毒。 2.4變壓器的絕緣裝配 2.4.1檢查鐵芯是否合格，檢查鐵芯外限尺寸，鐵芯窗口有無變形，各部尺寸是否符合要求。 2.4.2 檢查線圈是否

11、清潔。軸向和軸向尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。按線圈裝配圖紙檢查線出頭及分接頭位置是否正確，如發(fā)現(xiàn)絕緣破裂或圖紙尺寸不符時(shí)，應(yīng)予處理，再進(jìn)行裝配工作。 2.4.3 將線圈下部的鐵軛絕緣放入鐵芯下部，對好位置，不能傾斜。 2.4.4套在鐵芯柱上的主絕緣紙筒，可用0.5-1.0mm厚的絕緣紙板卷成。其紙筒厚度可視電壓大小而定。一般0.4kV的繞組其厚度為1-1.5mm。10kV繞組為4mm，卷制紙筒時(shí)，搭接的長度不得小于50mm；同時(shí)各個(gè)搭接位不要集中一處。在有抽頭的地方或者有木撐條的地方，應(yīng)盡量避免紙板的搭接，以消除空隙，卷好要用白布帶扎緊。 2.4.5 在組裝線圈前，可先用布帶將鐵芯柱上端幫住，防止下包時(shí)

12、擦傷絕緣。線圈套裝時(shí)，首先要確定引線出頭在鐵芯哪側(cè)和所在位置，然后將線圈緩慢地套在鐵芯柱紙筒上，套裝時(shí)最好先套中相，如下包有困難時(shí)，可用人力或重物以均力下壓，不得強(qiáng)壓沖擊，以免損傷絕緣，落好線圈后，整理引出線頭在適當(dāng)位置。 2.4.6 出線頭彎好后，按規(guī)定包扎絕緣，包扎時(shí)將原有引出線頭部絕緣用電工刀削成錐形，斜坡錐形長度應(yīng)為絕緣厚度的10倍，然后按錐形部位包扎絕緣。 2.4.7 裝好上端鐵軛絕緣開始?jí)壕o線圈，使各部分的絕緣件充分靠緊，即可保證順利的進(jìn)行鐵軛硅鋼片的插裝。 2.4.8 插裝的工作開始一般都是由中間最大一級(jí)開始，逐步向兩側(cè)插裝，可二人同時(shí)操作，每插完一級(jí)即可應(yīng)用U型卡子將鐵芯卡緊，

13、然后用硬木墊塊或銅墊塊將鐵軛打齊，插板不允許有搭頭重迭現(xiàn)象，不允許有漏片或多插。 2.4.9 插板結(jié)束后，打齊修正，并插入接地銅片，將夾件夾緊，檢查緊密程度，應(yīng)符合要求。 2.4.10 按圖紙要求裝配各側(cè)引出線，并進(jìn)行導(dǎo)線搭接焊，搭接焊長度一般不小于導(dǎo)線寬度的1.5-2倍，焊接表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刷及不平現(xiàn)象，以免破壞絕緣。 2.4.11 引出線焊接頭或外套絕緣管接頭不應(yīng)處于引線中間，應(yīng)離支架夾板邊沿300mm以上，如多數(shù)線平行，則引線接頭應(yīng)互相錯(cuò)開30mm以上。 2.4.12 引線絕緣包扎應(yīng)緊密，粗細(xì)應(yīng)均勻，中間不許有空隙氣泡存在，引線與夾板之間應(yīng)墊絕緣紙若干層，其長度應(yīng)大于夾板寬度兩端5-

14、50mm（電壓在10kV以下可略小）。 2.5變壓器的烘烤 2.5.1變壓器器身組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)無論用哪種加溫方法，器身溫度都不得高于950C，烘烤最高溫度不得高于1050C 。 2.5.2被烘烤的變壓器器身在烘烤前應(yīng)將絕緣油滴盡，然后投入烘干，干燥中如不抽真空則烘室上部留有出氣孔，以使水蒸起溢出。 2.5.3在真空狀態(tài)下干燥時(shí)，其絕緣電阻的變化曲線，是表示干燥過程的主要標(biāo)志，如果絕緣曲線在干燥開始時(shí)，降落以后又重新上升，直到絕緣電阻在6小時(shí)內(nèi)保持與橫坐標(biāo)平行（當(dāng)溫度不變時(shí)）則可以認(rèn)為干燥結(jié)束。 2.6變壓器的總裝配 2.6.1擦凈箱蓋及高、低壓瓷套管，測量瓷瓶的絕緣電阻，按圖紙進(jìn)

15、行裝配，用扳手對稱的擰緊螺母。 2.6.2對準(zhǔn)定位部件，將分接開關(guān)裝在箱蓋上，依次將開關(guān)各零件裝齊（螺母、手柄、定位銷等），并檢查分接開關(guān)的接觸情況和密封情況，以及轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等，直至處理完善。 2.6.3將器身從烘室取出后，對器身所有的緊固件進(jìn)行一次全面檢查和校緊，然后將組裝好的蓋子裝在器身上。 并檢查接線是否正確，然后校緊，接線時(shí)注意，引線長度應(yīng)適宜，引線接線勾的彎折方向應(yīng)與螺絲的擰緊方向相同。 2.6.5清掃油箱內(nèi)部并用干凈變壓器油沖洗，直至油箱合格為止，然后旋緊所有放油活門及堵頭，使油箱密封良好（各活門及堵頭都要使用適當(dāng)?shù)哪陀拖鹉z墊），箱沿上放好密封膠棍。 2.6.6量測器身底至箱蓋的

16、高度，準(zhǔn)備往油箱內(nèi)吊芯，吊芯時(shí)要使器身的低壓側(cè)對準(zhǔn)外皮上有銘牌的一側(cè)，然后使器身穩(wěn)穩(wěn)下落到箱底，隨后對稱均勻緊固箱沿螺絲。 2.6.7安裝變壓器的所有附件（如油枕、油位計(jì)、瓦斯繼電器、呼吸器、防爆筒等），然后加補(bǔ)合格的變壓器油。 2.6.8檢查處理滲、漏油等缺陷。 2.7鐵芯繞組的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主絕緣距離 2.7.1 鐵芯及繞組的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 2.7.1.1配電變壓器的鐵芯 2.7.1.1.1迭片最大離縫1mm; 2.7.1.1.2迭片參差不齊1mm; 2.7.1.1.3鐵芯接縫搭頭1mm; 2.7.1.1.4碰傷缺角,碎片邊總數(shù)2-3片; 2.7.1.1.5主級(jí)迭厚偏差+1.5mm-0.5mm; 2.7.1.1.6總迭厚偏差±2mm; 2.7.1.1.7鐵芯直徑偏差±2mm; 2.