鋼絲繩芯膠帶管理制度

1、鋼絲繩夾芯強(qiáng)力膠帶運(yùn)輸機(jī)管理辦法探討摘  要：介紹了大莊礦鋼絲繩夾芯強(qiáng)力膠帶運(yùn)輸機(jī)的管理辦法，為其它礦的強(qiáng)力膠帶運(yùn)輸機(jī)提供了經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞：強(qiáng)力皮帶；管理辦法；探討大莊礦使用的鋼絲繩夾芯強(qiáng)力膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝在二水平一運(yùn)輸機(jī)巷，擔(dān)負(fù)著已一采區(qū)和己二采區(qū)的原煤生產(chǎn)任務(wù)。1982年投入運(yùn)行以來(lái)，其間達(dá)到服務(wù)年限的皮帶經(jīng)過(guò)更換硫化，沒有出現(xiàn)過(guò)一次斷帶及其它重大的事故。采取的主要措施是強(qiáng)化管理、注重日常維護(hù)，落實(shí)各級(jí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)職工的思想教育，強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律，開展技術(shù)培訓(xùn)等。1 強(qiáng)力皮帶主要參數(shù)膠帶強(qiáng)度：GX=2000kg/cm帶    寬：1000mm帶

2、0;   厚：23mm帶    重：33.4kg/cm夾芯鋼絲繩直徑：6.75×19（60根鍍鋅）上下膠厚：（7+7）mm芯膠厚度：9mm 繩中心距：16mm電動(dòng)機(jī)功率：3×132kW帶     速：2m/s機(jī)     長(zhǎng)：1120m2 嚴(yán)把膠帶接頭硫化質(zhì)量關(guān)膠帶接頭的硫化質(zhì)量，對(duì)運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)行起著重要作用，是保證運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的先決條件。大莊礦使用的硫化器為上海產(chǎn)1m帶熱補(bǔ)器，膠帶接頭采用二短型，鋼絲繩搭接采用一搭一對(duì)接法。為保證膠帶接頭的硫

3、化質(zhì)量，對(duì)參加硫化皮帶的所有人員進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到人人掌握硫化技術(shù)。硫化前先在井上將硫化器調(diào)試好，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)后在入井。嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行膠料、膠漿配比，及硫化工藝操作，還做好以下的事項(xiàng)：（1）合理選擇硫化地點(diǎn)。選在己一二聯(lián)巷口處，這里是皮帶巷的中間位置，場(chǎng)所比較寬敞，前后工作能夠照應(yīng)。硫化前，要對(duì)硫化地點(diǎn)進(jìn)行沖塵，清除雜物和煤塵，保持作業(yè)場(chǎng)所清潔。（2）設(shè)計(jì)了硫化器專用托架，使硫化器能平穩(wěn)地放置在同一平面的托架上，兩端還設(shè)有加壓皮帶用的壓板，此壓板不可距硫化器邊緣太遠(yuǎn)，防止硫化器加熱時(shí)鋼絲繩和橡膠膨脹，因皮帶抗壓強(qiáng)度低引起皮帶兩接頭上鼓包，一般以100mm為宜。（3）設(shè)計(jì)皮帶接頭兩端擋板

4、。使硫化接頭便于成型并限制厚度。新舊皮帶接頭厚度不一致，這就要求根據(jù)不同的條件改變擋鐵的厚度，否則就會(huì)在皮帶較薄的一端因擋鐵厚皮帶薄而引起壓力不夠形成海綿膠，易脫落，使鋼絲繩暴露在空氣氧化。擋鐵應(yīng)比元皮帶薄1mm左右為好，所以擋鐵有時(shí)做成斜面形狀。（4）掌握橡膠硫化收縮率。由于橡膠具有硫化收縮率（1.5%3%），所以在栽膠時(shí)一般易多不易少，少則會(huì)引起壓力不足造成抗拉強(qiáng)度低，再者兩塊硫化板中間的小鐵板（100×12×1.5）一定要墊好，防止高溫硫化時(shí)膠呈液狀漏膠，壓力不足而形成橡膠海綿狀。（5）控制硫化的時(shí)間和溫度。應(yīng)嚴(yán)格控制橡膠硫化的時(shí)間和溫度，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、溫度過(guò)高了會(huì)引起橡

5、膠老化，降低耐磨及伸縮性等，從而影響接頭硫化的質(zhì)量。啟模一定要在規(guī)定的溫度進(jìn)行，不能操之過(guò)急，否則會(huì)造成橡膠沿定起泡、裂膠等。另外，嚴(yán)禁回溫二次加熱現(xiàn)象發(fā)生，為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，控制硫化器的控制箱采用的雙電源，且由專職電工作業(yè)，以免意外停電、電氣部分有故障排除不及時(shí)，造成硫化失敗。（6）使用隔熱板。隔熱板對(duì)膠帶的硫化起著至關(guān)重要的作用，不用隔熱板硫化會(huì)因熱量散發(fā)快，硫化溫度上升慢，達(dá)到規(guī)定值時(shí)間長(zhǎng)，使硫化時(shí)間增長(zhǎng)，影響膠帶的硫化質(zhì)量。（7）保持硫化過(guò)程的潔凈，硫化過(guò)程的潔凈對(duì)硫化質(zhì)量起著很大作用，所以硫化作業(yè)前應(yīng)在巷道上風(fēng)流沖塵，硫化人員要戴干凈的手套，穿干凈的工作服，膠料、膠漿，鋼絲繩等都

6、應(yīng)干凈，不得隨時(shí)有雜物，否則硫化后會(huì)起泡，裂紋等。（8）鋼絲繩硫化搭接時(shí)要嚴(yán)格按照尺寸可短510mm，不可長(zhǎng)，長(zhǎng)了搭接出拱起。硫化后形成鋼絲繩露出膠面，剪裁時(shí)最好一次到位。（9）為了加快硫化速度和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)計(jì)、制作了專用膠帶拔頭機(jī)。切割鋼絲繩采用手提式砂輪切割機(jī)。3 建立健全規(guī)章制度，加強(qiáng)維修、保養(yǎng)3.1合理安排勞動(dòng)組織，設(shè)3個(gè)運(yùn)輸班，1個(gè)檢修班。運(yùn)輸班每班安排主、副皮帶司機(jī)各1名，主司機(jī)負(fù)責(zé)開車，副司機(jī)負(fù)責(zé)巡檢查，另設(shè)機(jī)尾工1人。檢修班設(shè)機(jī)長(zhǎng)1名，定時(shí)檢修電工1人。3.2建立健全各種規(guī)章制度，完善了各類記錄，設(shè)備進(jìn)行包機(jī)掛牌及完好牌的管理制度，并責(zé)任到人，規(guī)章制度有：操作規(guī)程；崗

7、位標(biāo)準(zhǔn)；巡回檢查制；交接班制度；隊(duì)干部上崗制度（每個(gè)干部每月到各巷道下井的次數(shù)不少于3人次）。另設(shè)1名隊(duì)干部負(fù)責(zé)強(qiáng)力皮帶的區(qū)域管理。做好記錄，包括機(jī)械檢查檢修記錄，干部上崗記錄，安全保護(hù)實(shí)驗(yàn)記錄，運(yùn)轉(zhuǎn)日志及事故記錄等。嚴(yán)格按照煤礦作業(yè)規(guī)程進(jìn)行管理，持證上崗（特殊合格證，上崗證），做到包機(jī)到人，負(fù)責(zé)到人。3.3維修與保養(yǎng)。檢修時(shí)間為每天1517點(diǎn)，專設(shè)1名機(jī)長(zhǎng)總負(fù)責(zé)強(qiáng)力皮帶的全面管理，并時(shí)時(shí)注意機(jī)頭、機(jī)尾，流煤桶等轉(zhuǎn)載點(diǎn)的狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，大問(wèn)題及時(shí)向隊(duì)及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。并要求對(duì)運(yùn)行的皮帶巡回檢查一遍，發(fā)現(xiàn)有壞架子，缺上下托輥進(jìn)行標(biāo)記，檢修時(shí)進(jìn)行更換個(gè)補(bǔ)充。另外，對(duì)潤(rùn)滑部位要求定期進(jìn)行注油；

8、電器設(shè)備由專職電工負(fù)責(zé)檢查機(jī)巷內(nèi)所有電氣設(shè)備，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。接頭部位的抗拉強(qiáng)度完全去看、取決于鋼絲繩與膠帶之間的黏結(jié)度，由于皮帶不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)，其鋼絲繩和膠帶經(jīng)過(guò)滾筒后受力狀況都在不斷地發(fā)生變化，日積月累造成鋼絲繩與橡膠黏結(jié)度下降（剝接頭時(shí)發(fā)現(xiàn)舊皮帶好剝而剝出的鋼絲繩不粘膠），對(duì)這種現(xiàn)象以班為主定期檢查發(fā)現(xiàn)異常立即處理，對(duì)出現(xiàn)小面積橡膠保護(hù)層塊時(shí)，用冷補(bǔ)膠加鞋釘?shù)姆椒S時(shí)不上。檢修大的項(xiàng)目和更換電機(jī)時(shí)，隊(duì)長(zhǎng)親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮，并且檢修的項(xiàng)目必須達(dá)到完好要求，方可交付使用。4 積極進(jìn)行技術(shù)改造，完善各類保護(hù)4.1自行設(shè)計(jì)了鋼絲繩膠帶的抽鋼絲保護(hù)。此保護(hù)有P8-1型堆煤保護(hù)線用叉頭式聯(lián)結(jié)，水平安裝在皮帶下面

9、50mm處，當(dāng)有鋼絲繩脫頭時(shí)受重力作用下自然下垂，碰到堆煤保護(hù)線時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。4.2在導(dǎo)向滾筒處安裝自動(dòng)清煤裝置，清理滾筒粘煤以保證皮帶中所有鋼絲受力均勻，防止個(gè)別鋼絲因受力大而造成斷繩引起膠帶起泡。4.3各滾筒與地板中間間隙留有足夠的距離，以防止堅(jiān)硬的矸石夾在中間撕裂膠帶，滾筒與地板間的距離一般應(yīng)控制在100mm以上為宜。4.4強(qiáng)力夾芯膠帶電機(jī)容量3×132KW，其中1臺(tái)為備用。以前3臺(tái)都投入了運(yùn)行，備用電機(jī)沒有很好的起到備用作用，經(jīng)過(guò)改制在控制系統(tǒng)上加入電子元件，使3臺(tái)電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，備用電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，2臺(tái)保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如有1臺(tái)電機(jī)處理故障，可倒換備用電機(jī)，保證正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣做既克服了強(qiáng)力皮帶負(fù)荷大起動(dòng)時(shí)需要的大負(fù)荷，也滿足了原煤的正常運(yùn)輸，又改善了膠帶內(nèi)部的張力。這項(xiàng)技術(shù)改造，不僅起到了節(jié)能降耗的作用，還延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命。4.5對(duì)下托輥?zhàn)ψ拥陌惭b進(jìn)行了改造，還研制了新的上下托輥防跑偏裝置，及時(shí)補(bǔ)充和更換了跑偏立滾。4.6對(duì)脫膠面積大，冷補(bǔ)有困難的地方，在停產(chǎn)檢修時(shí)，打破了以前斷鋼絲繩做大接頭的傳統(tǒng)方法，大膽地根據(jù)脫膠面積的大小采用硫化器梁進(jìn)行硫化熱補(bǔ)接頭方法，收到了很好的效果。4.7在硫化