通用閥門技術規(guī)范

1、華電江蘇公司閥門集中采購技術規(guī)范文件（國產(chǎn)閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥及灰系統(tǒng)閥門）二零一五年十月目 錄附件1 技術規(guī)范2附件2 供貨范圍49附件3 技術資料和交付進度52附件4 交貨進度54附件5 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗55附件6 技術服務和設計聯(lián)絡58附件7 分包和外購63附件8 大部件情況64附件9 附圖（無）65附件10 其他661 總則1.1 本標書適用于華電江蘇公司所屬發(fā)電廠生產(chǎn)系統(tǒng)所需的閥門的招標采購。1.2 設備招標范圍:本次招標采購高、中壓閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、灰系統(tǒng)閥門等，閥門清單附表。設備供貨范圍包括以下各項：閥門本體；電動閥門執(zhí)行機構(可選用揚州電力修造、江蘇恒春

2、、常州電站輔機產(chǎn)品）；氣動閥門執(zhí)行機構(不指定品牌，由閥門供應商提供，產(chǎn)品質(zhì)量保證期與閥門本體產(chǎn)品同步壽命，在質(zhì)量保質(zhì)期內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量問題由閥門供應商負責）在提供電動閥門本體時如企業(yè)有需求，須提供閥門連接反法蘭及連接附件；安裝、運行維護用的消耗性及易損的備品備件；閥門檢修專用工具；相關圖紙、資料。 投標方的工作范圍包括以上設備的設計、制造、檢驗、試驗、包裝、運輸和安裝指導。1.3 總的要求1.3.1 本招標文件提出了對所采購閥門的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求?；蚁到y(tǒng)閥門無標準型號，本次招標提供的技術參數(shù)僅供參考，具體以現(xiàn)場實際測量為準，如由此產(chǎn)生的技術差異由投標方負責；1.3

3、.2 投標方應有嚴格的質(zhì)量保證體系，提供高質(zhì)量的設備和功能完善的配套設施，以實現(xiàn)整個電廠的安全、可靠和經(jīng)濟運行。1.3.3 投標方所采用的產(chǎn)品設計，必須是技術和工藝先進，并經(jīng)過二年以上運行實踐證明是成熟可靠的產(chǎn)品，對于未經(jīng)過實踐的設計不予采納。1.3.4 投標方對所提供閥門的成套設備（含輔助系統(tǒng)與設備）負有全部技術責任，包括分包（或采購）的設備和零部件。1.3.5 若投標方投標書與本招標文件要求有偏差(無論多少或是否重要)都必須清楚地表示在本招標文件的附件“差異表”中。否則將認為投標方完全響應本招標文件提出的要求。1.3.6 若投標方所提供的投標文件前后有不一致的地方，則以更有利于設備安裝運行

4、、工程質(zhì)量的原則，由招標方確定。1.3.7 招標方在本招標文件中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用的標準，投標方應提供一套滿足本招標文件和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應服務。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準必須滿足其要求。投標方應保證提供的產(chǎn)品符合安全、健康、環(huán)保標準的要求。 1.3.8 投標方須執(zhí)行本招標文件所列標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。設備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備合同價中，招標方不承擔有關設備專利的一切責任。1.3.9 合同簽訂后，投標方提出合同設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標準清單給招標方，

5、由招標方確認。1.3.10 投標方中標后，投標文件經(jīng)技術澄清后，承諾內(nèi)容和技術協(xié)議具有同等約束力，與訂貨合同正文具有同等效力，對以上內(nèi)容的理解及解釋權歸招標方。1.3.11 在合同簽定后，招標方有權因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求，在設備投料生產(chǎn)前，投標方應在設計上給以修改。1.3.12 要求投標方提供的設備和技術文件（包括圖紙）采用KKS標識系統(tǒng)，投標方應承諾KKS標識系統(tǒng)采用招標方的標準。三偏心硬密封蝶閥要求閥桿采用通長軸，不采用半軸型式。1.4 閥門電動執(zhí)行機構1.4.1 執(zhí)行機構的工作制度為可逆連續(xù)短時工作1.4.2 供方的執(zhí)行機構至少應滿足以下條款的要求：（1）電動執(zhí)行機

6、構應與所驅(qū)動的閥門可靠連接；（2）所有載流部分與外殼間的絕緣電阻應不小于1M； （3）在50Hz及試驗電壓下，經(jīng)1分鐘的介電試驗不發(fā)生絕緣擊穿，表面閃絡,漏電流明顯增大或電壓突然下降等；（4）手、電動切換機構應靈活可靠,除摩擦力帶動外,電動時手輪不得轉動; （5）當電動機輸入最低啟動和運行電壓時,執(zhí)行機構應能在閥門最大不平衡壓力下按規(guī)定行程時間內(nèi)，朝打開或關閉方向?qū)﹂y門操作; （6）應能在40環(huán)境溫度下連續(xù)三次開關,或持續(xù)15分鐘的開-關操作,取兩者中時間較長的;（7）軸承應為滾珠或滾柱形,不打開軸承蓋能方便拆卸清理,潤滑劑應防外漏,并考慮到介質(zhì)溫度對軸承溫度的影響。供方應提供終生（永久型）密

7、封潤滑軸承。1.4.3 執(zhí)行機構用電動機的具體要求如下；（1）電動機電壓： 三相 380V ±10% 頻率 50Hz ±1%（2）電動機在輸入低電壓時應能完成閥門的開啟和關閉；（3）絕緣等級應不低于B級；(4)應為全封閉型,并有高溫和高濕保護；1.4.4 電動機應設置一個電動機接線盒和一個控制接線盒,均安裝在執(zhí)行機構上。也可用一個接線盒分成兩室,分別作為電源接線和控制接線用。接線盒應可旋轉,接線方位應經(jīng)招標方認可；1.4.5 電動機的端子應能接受150%連續(xù)滿負荷電流,銅導線溫度85標準選定的導線。除非另有規(guī)定，端子盒或端子箱至少應是IP54型的。1.4.6 電動執(zhí)行機構應

8、提供開方向和關方向限位開關和力矩開關，開/關方向限位開關和力矩開關各輸出兩對獨立的兩常開、兩常閉接點，接點容量為220VAC 3A或220VDC 1A。1.4.7電動執(zhí)行器應是一體化智能型電動執(zhí)行機構,應接受開/關信號控制，電動執(zhí)行機構內(nèi)應包括接觸器、繼電器、閥門開、關限位斷電、電機過負荷和過力矩保護控制，應能接受開、關等無源干接點指令信號，并能送出閥門全開、全關限位開關。1.4.8 投標方所提供的閥門電動執(zhí)行機構選用有成熟的運行經(jīng)驗的產(chǎn)品，電動執(zhí)行機構應采用智能一體化的電動執(zhí)行器，應按揚州電力修造、江蘇恒春、常州電站輔機智能型系列產(chǎn)品選型，分別報價，以平均價計入總價進行報價，最終選型確定在技

9、術協(xié)調(diào)中確定。在電動頭處的液晶面板（帶智能芯片）應可以進行參數(shù)設置和調(diào)試（不打開電動頭殼體），并具有故障自診斷功能。對于可調(diào)整型電動執(zhí)行機構，應有位置反饋變送器，位置變送器輸出電流信號：420mADC,并帶有HART協(xié)議或現(xiàn)場總線接口,電源由執(zhí)行機構內(nèi)部提供。1.4.9 電動執(zhí)行機構具有結構簡單、性能可靠的雙向力矩保護裝置，具有電機的過熱保護和斷相保護功能。1.4.10電動執(zhí)行機構配置手輪和手/自動切換機構。電動執(zhí)行機構在失去電源或信號時，能保持在失電或失信號前的原位不動，或按照預先設定的程序使運行到全開或全關位置，并具有供報警用的輸出接點。1.4.11 電動執(zhí)行機構為可逆斷續(xù)工作制，每小時接

10、通次數(shù)應滿足1200次。1.4.12 電動執(zhí)行機構的主要技術指標應滿足：1) 基本誤差：±1.0%2) 回差：1%3) 死區(qū)：1%，調(diào)節(jié)范圍：0.53%4) 阻尼特性：3次半周期5）具有現(xiàn)場按鍵手動操作，并有指令信號及位置信號等多參數(shù)顯示功能。6) 啟動特性：電源電壓降至負極限值時，執(zhí)行機構能正常起動、運行。7)絕緣電阻 輸入端子與機殼間： 20M 電源端子與機殼間： 50M 輸入端子與電源端子間：50M8) 外殼防護等級：IP659) 具有電動制動功能，不帶機械制動器。10)機械壽命：107次1.4.13 為防止閥門在開啟或關閉時過調(diào)，所有電動閥門都設置過力矩閉鎖保護和行程終端開關

11、控制1.4.14 每只閥門都應帶有就地開度指示表，還應在閥門上明確標明流動方向。對于“鎖于開啟位置”或“鎖于關閉位置”的閥門，應帶有能將閥桿鎖于開啟或關閉位置的裝置。 1.4.15閥門氣動執(zhí)行機構，應配有空氣減壓器和過濾器，均選用ASCO/SMC產(chǎn)品。防護等級（不低于IP66）應滿足其安裝位置的現(xiàn)場環(huán)境要求。限位開關為獨立的兩開兩閉，應動作可靠。1.5 閥門要求1.5.1投標方產(chǎn)品必須是成熟的設計產(chǎn)品，有在330MW及以上電廠3年以上成功應用業(yè)績，無不良使用和售后服務記錄。 投標方所供閥門的技術參數(shù)與性能必須滿足招標方的要求，并對其正確性負責，實物與所提供的圖紙相符。 投標方應依照招標方提出的

12、參數(shù)條件，選定滿足要求的閥門，并提供閥門的規(guī)范。閥門壓力、溫度等級應符合相應國標或ANSI、MSS 和AWWA等相應標準和規(guī)范的規(guī)定。 所有閥門選材、制造和試驗須按ANSI B16.34、B16.104、B31.1、API、FCI及ASTM等相關標準生產(chǎn)。上述門均不得使用鑄鐵材質(zhì)，高溫高壓（給水系統(tǒng)）閥門應采用鍛造，其它閥門采用鑄鋼。 閥門應便于維護，易損件應力求做到易于修理、易于更換。1.5.2 閥門性能要求1.5.2.1 閥門的設計應滿足介質(zhì)溫度、壓力、流向及嚴密性的要求，并滿足系統(tǒng)開/關時間的要求。1.5.2.2 汽水系統(tǒng)各閥門的泄漏等級按MSS-SP-61標準和GB/T13927標準A

13、級較高標準執(zhí)行，并確保閥門零泄漏。1.5.2.3 所有閥門開度限位裝置應可靠，開度標志要求準確明顯，保證開度指示與實際閥板位置一致。1.5.2.4 所有閥門應作水壓試驗和嚴密性試驗，閥門強度必須滿足和管道一同做水壓試驗的要求。水壓試驗壓力為1.5 倍設計壓力，水溫20-90。1.5.2.5 所有閥門在設計和制造上要盡可能降低閥門對流動介質(zhì)的阻力，以減少能源消耗。1.5.2.6 投標方應保證所供閥門開啟迅速靈活，不會因為介質(zhì)溫度變化而出現(xiàn)卡死、開啟困難等現(xiàn)象。1.5.2.7 所有閥門均應進行噪聲計算，并提供計算結果，在任何運行工況下，距閥門1m處的最大噪音水平不得大于80dB(A)。1.5.2.

14、8 汽水系統(tǒng)所有閥門使用壽命不小于10年，閥門的大修周期不小于4年。1.5.2.9 止回閥應能關閉迅速，關閉時閥板對閥座的沖擊小。1.5.2.10 止回閥易損件使用壽命應和機組檢修周期一致，投標方應在設備使用說明中注明易損件的使用壽命。1.5.2.11 用于疏水系統(tǒng)的閘閥、截止閥等，需考慮疏水的沖刷、汽蝕、震動等因素，閥門主要部件的材質(zhì)及結構上需抗沖刷、抗汽蝕能力強，保證閥門長期運行不因閥芯閥桿等主要部件的磨損造成閥門泄露。1.5.2.12 對于真空密封型疏水閥，閥門出口或進口的壓力接近全真空狀態(tài)，外部的空氣可能通過閥桿泄漏，會破壞真空，所以閥桿必須采用真空密封，不得有空氣泄漏而破壞真空，并且

15、閥桿及執(zhí)行機構的強度也應按真空狀態(tài)計算。1.5.2.13油系統(tǒng)的閥門材質(zhì)采用不銹鋼材質(zhì)。1.5.2.14 三偏心偏心金屬硬密封結構，閥板與閥體密封面結構為不銹鋼，閥體、閥板采用鑄鋼，不采用鑄鐵。蝶閥采用突面平焊法蘭連接。5.2.15 三偏心硬密封蝶閥密封型式要求密封面為多層疊片式密封，并且具有雙向密封能力，反向密封壓力不低于閥門的公稱設計壓力。1.5.2.16 三偏心硬密封蝶閥，蝶閥的泄漏等級按GB/T13927標準A級執(zhí)行，保證雙向零泄漏。1.5.2.17 三偏心金屬硬密封結構，閥板與閥體密封面結構為不銹鋼，閥體、閥板采用鑄鋼，不采用鑄鐵。蝶閥采用突面平焊法蘭連接。1.5.2.18三偏心硬密

16、封蝶閥密封型式要求密封面為多層疊片式密封，并且具有雙向密封能力，反向密封壓力不低于閥門的公稱設計壓力。1.5.3 閥門結構要求1.5.3.1 各閥門的內(nèi)部結構應適用于閥門的使用條件，保證閥門的開啟平穩(wěn)，介質(zhì)流動順暢,可消除或降低汽蝕、沖蝕的產(chǎn)生。閥門的外部結構應美觀、緊湊、實用，占地小，方便檢修時的閥門解體。1.5.3.2 各閥門閥體應有足夠的強度和剛度，能夠承受較大的管道作用力，而不影響閥門的密封性能和工作特性。1.5.3.3 閥門的設計、制造依據(jù)GB12238-89標準，結構長度、最小壁厚、最小通流直徑及連接法蘭皆應符合國家標準要求。1.5.3.4 對于高溫、高壓工況條件下使用的閥門閥體首

17、先考慮采用鍛焊結構，以提高抗熱沖擊能力和承壓能力，對于合金鋼鑄件也可接受1.5.3.5 投標方應保證所供閥門的密封嚴密，長期使用不產(chǎn)生泄漏。閥門密封件長期使用后如產(chǎn)生泄漏時，應檢修方便，密封件的更換應簡單方便。1.5.3.6 所有閥門門桿的密封形式應和閥門的使用條件相適應，當采用填料密封時，在閥門正常工作條件下，應可更換填料。1.5.3.7 所有需要填料的閥門都應配供投標方推薦的自潤滑填料，其可濾氯化物含量不超過25mg/l，填料應具有降低不銹鋼閥桿腐蝕的措施，并且不需要拆卸閥桿就可更換。1.5.3.8 所有閥門都應能在不拆卸執(zhí)行器時更換填料，且不得接長閥桿來滿足。1.5.3.9 所有閥門應配

18、套可調(diào)行程擋塊，以防止閥門在開/關位置時超行程。所有閥門的閥板和閥體結構應保證不會因為工況的變化而引起閘板卡死,或由此引起的零部件的損壞。1.5.3.10 規(guī)格和型號相同的閥門的相同零部件應可以更換。1.5.3.11 為防止閥蓋壓力過大設置的疏水小孔應位于其上游。1.5.3.12 除有特殊說明外，所有閥門必須達到在施工現(xiàn)場安裝前不需解體檢查就可安裝的要求，如因閥門質(zhì)量原因需要在施工現(xiàn)場解體檢修，投標方應承擔一切費用。1.5.3.13 閥門可以采用焊接連接方式或法蘭連接方式。采用焊接連接時，投標方確定的閥門進出口口徑應與連接管道的規(guī)格一致，接口的坡口型式按管道的坡口型式。否則，投標方應提供大小頭

19、；若閥體材料和管道材料不相容，投標方應提供過渡段。采用法蘭連接時，投標方應根據(jù)招標方提供的設計參數(shù)，同時提供滿足設計要求的配對法蘭及附件。法蘭墊片采用金屬石墨墊片，法蘭標準應盡量采用國標。閥門的工程壓力等級在PN40及以上的配對法蘭要求為對焊凸法蘭；閥門的工程壓力等級在PN25及以下的配對法蘭可為平焊法蘭，但是如果閥門的工程壓力等級在PN2.5及以下而設計溫度大等于300時，配對法蘭要求為對焊平法蘭。另外介質(zhì)為油的閥門配對法蘭也要求為對焊平法蘭。1.5.3.14 對于電動閥門均應配置手動操作裝置。手動操作裝置帶有一只可在任何位置自鎖的手輪或手柄,手輪或手柄上應標明開-關方向。1.5.3.15

20、在最大壓差下開關任何閥門所要求的人力，包括落座和離座，應適合于人的平均能力，最大手輪力應小于450 N。1.5.3.16 手動操作機構瞬時應能承受2倍銘牌轉矩或推力，承載零部件應不受損傷1.5.3.17 止回閥應關閉嚴密，投標方應指出止回閥最低檢修周期，在檢修周期內(nèi)不能出現(xiàn)止回閥閥板脫落，閥芯卡澀，不能完全關閉的情況1.5.3.18 止回閥清單中凡注明垂直安裝的閥門應可以垂直安裝，介質(zhì)流向向上，在使用過程中不應出現(xiàn)不良影響。其它止回閥在閥門技術數(shù)據(jù)表中應注明是否可以垂直安裝。1.5.3.19 三偏心硬密封蝶閥要求閥體采用鑄鋼，不得采用鑄鐵，要求對閥體進行完善的熱處理，投標方應保證所提供的三偏心

21、硬密封蝶閥能夠長期使用而不產(chǎn)生變形，保證閥門在使用壽命內(nèi)保持良好的密封效果。1.5.5 材料和焊接1.5.5.1 投標方對所供閥門及附件的結構材料的選擇負有完全責任。投標方應合理地選擇閥體及附件的材料，材料的使用應和設備各零部件的使用條件相適用。1.5.5.2 投標方應按有關國標或制造廠采用的標準選用材料，相關資料中要標出主要零部件材料牌號，當沒有這些牌號時，應標明材料制造廠家，材料的物理特性、化學成分。1.5.5.3 閥門各部件的材料應與工作條件相適應,包括但不限于承受的壓力、溫度、流量和流體性質(zhì)，以及最不利的運行工況等。1.5.5.4 所有閥門材料應有出廠合格證，有化學成分、物理和力學性能

22、檢查報告。材料進廠應進行材料試驗，保證材料的化學、物理性能指標滿足相關標準及設計要求。1.5.5.5 所有閥門材料不選用鑄鐵件。1.5.5.6 建議鋼制閥門采用以下密封面：所有的鋼制閥門都應采用不銹鋼閥桿和司太立合金或類似鈷鉻合金堆焊的閥座（包括上密封）。ANSI600級以上或用于蒸汽的ANSI300級及以上的鋼制閥門的閥座圈和閥盤應堆焊司太立合金。只采用司太立合金堆焊閥座圈時，鋼制閥楔或閥盤應該用11%13%鉻鋼進行表面硬化處理，閥座圈也可采用整體硬質(zhì)材料代替堆焊處理。對上述要求，建議投標方推薦長期使用成熟可靠的技術方案，供招標方選取。1.5.5.7 所有焊接都應符合相關規(guī)范或標準的要求。所

23、有的焊接程序和焊工資格應按ASME第9章執(zhí)行。1.5.5.8 重要部件的焊接應提供無損探傷和熱處理檢驗報告。1.5.5.7 材料明細表（按不同類型閥門分別填寫，投標方可自行細化）序號零件名稱材料名稱代號備注1閥體2閥板3閥軸4軸套5密封材料6閥座7閥桿8導向襯套9壓力密封塞10法蘭11螺栓12其它1.5.6 銘牌與標記1.5.6.1 各閥門應分別設置固定銘牌。銘牌應耐腐蝕，并牢固地安裝在閥體明顯的位置上。銘牌尺寸及技術要求應符合JB8標準的規(guī)定。1.5.6.2 銘牌的內(nèi)容應包括：制造廠名稱，設備名稱，型號，閥門的主要參數(shù)，KKS編碼、設備出廠編號及日期。1.5.6.3 配套電動、氣動執(zhí)行機構也

24、應設置相應銘牌。1.5.6.4 各閥門應有閥門開度指示裝置，閥門應設置啟閉轉向標志，對于有流向要求的閥門應作出流動方向指示，對于可能造成誤操作的操作機構應設置警告標志。1.5.7 清理、油漆、包裝與儲存1.5.7.1 清理1.5.7.1.1 閥門及附件完成包裝前應將所有雜物如金屬屑、焊渣等從內(nèi)部清除。所有銹斑、 油脂、粉筆等應從閥門內(nèi)、外表面清理干凈。1.5.7.1.2 不銹鋼零部件表面的清理要符合ASTM A380，即“不銹鋼零件、設備和系統(tǒng)的除垢”的相關要求。1.5.7.1.3 當采用化學清洗時，要禁止閥體有任何凹坑或其它過分損傷。1.5.7.2 表面處理和油漆1.5.7.2.1 投標方應

25、選擇能防腐蝕的油漆品種。1.5.7.2.2 投標方應按相關標準選擇油漆以防止在運輸、保管和運行使用期間受到腐蝕。1.5.7.2.3 所有鑄件、碳鋼和低合金鋼表面應根據(jù)SSPC規(guī)范要求，并按油漆制造商的推薦意見進行噴砂處理。所有鑄件、碳鋼和低合金鋼表面最少應漆底漆和面漆保護。設備的涂漆應符合JBT4297的規(guī)定。設備表面應涂三度底漆兩度面漆。油漆應選用較先進的漆種，并能適應安裝地高濕度、高鹽霧的環(huán)境條件。漆層顏色由招標方指定。1.5.7.2.4 不銹鋼、鍍鋅鋼和其它非鐵材料不需要涂漆。1.5.7.2.5 有機加工的碳鋼和低合金鋼的表面必須涂易清洗（用堿溶液、蒸汽或熱水）的防腐蝕化合物，它滿足MI

26、C-C-16173-I級要求。投標方應以書面形式通知招標方將要使用的化合物名稱、制造廠、型號、特性和清除方法。1.5.7.3 運輸和儲存保管1.5.7.3.1 運前閥門及附件應完全疏水和干燥，當疏水需要打開疏水閥或移開塞子等時，投標方要確保這些閥門或塞子在發(fā)運前再次關閉或裝上。1.5.7.3.2 在運輸和儲存保管之前，要為所有孔洞、噴嘴、法蘭、螺紋和焊接口提供保護，以防止損傷和進入雜物。1.5.7.3.3 螺紋和插入接口要用塑料帽擰緊或扣緊。對焊式接口要用襯木的金屬保護，并用金屬箍扣緊。1.5.7.3.4 保護帽、金屬箍和緊固件不能用焊接焊到任何被加工件上。1.5.7.3.5 閥門運輸時要有足

27、夠的支撐，所有散件要裝箱，并有區(qū)分標志。1.5.7.3.6 所有電氣、電子設備應包裝好，以防止運輸和儲存時受損，防止與水接觸和受潮。1.5.7.3.7 投標方應提供儲存保管和搬運說明，其中包括確認保管時沒有損壞的定期檢驗和維護說明。在裝運箱外應放置一套這種說明。1.5.7.3.8 備品備件和專用工具應單獨包裝，并應特別注明。1.6 制造標準及質(zhì)量保證1.6.1 設計制造標準1.6.1.1 閥門設計、制造所遵循標準應按以下原則執(zhí)行：1.6.1.1.1 凡按引進技術設計制造的閥門，須按引進技術相應的標準和相應的引進公司標準規(guī)范進行設計、制造、檢驗。1.6.1.1.2 在按以上技術標準設計制造的同時

28、，還必須滿足最新版的電力行業(yè)(包括原水電部、原能源部)相應規(guī)范標準。1.6.1.1.3 在按相應技術標準設計制造的同時，還必須滿足有關安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強制性標準和規(guī)程(規(guī)定)的要求。1.6.1.1.4 如果本標書中存在某些要求高于上述標準，則以本標書的要求為準。閥門設計、制造、檢驗和試驗應參照下列標準及規(guī)范執(zhí)行，但不限于下列標準和規(guī)范，包括它們的附件。ANSIAmerican National Standard Institute 美國國家標準協(xié)會ASMEAmerican Society of Mechanical engineers 美國機械工程師協(xié)會標準ASTMAmeric

29、an Society for Testing and Materials 美國材料和試驗協(xié)會標準FCIFluid Controls institute 流體控制協(xié)會標準IECInternational Electrotechnical commission 國際電工委員會標準IEEEInstitute of Electrical and Electronic Engineers 電氣與電子工程師協(xié)會標準MSSManufactures Standardization Society 制造廠標準化協(xié)會標準NFPANational Fire Protection Association 國家防火協(xié)會

30、標準SAMAScientific Apparatus Manufactures Association 科學儀器儀表制造廠協(xié)會標準。AWS-美國焊接協(xié)會標準法蘭連接閥門GB12238-89工業(yè)閥門壓力試驗標準：GB4981-85通用閥門壓力試驗或GB/T13927-92閥門的檢驗與試驗JB/T9092-1999電站閥門 一般要求JB/T3595-2002法蘭連接金屬閥門結構長度：GB12221-90通用閥門標志：GB12220-90通用閥門球墨鑄鐵技術條件：GB12227-90通用閥門灰鑄鐵件技術條件：GB12226-90不銹鋼技術條件：GB1220-84銅合金技術條件：GB12225-90當

31、本技術規(guī)范書與某項標準、規(guī)范有矛盾時，投標方應以書面形式通知招標方，并提出解決辦法。除上述標準外，投標方設計制造的設備還應滿足下列最新版本規(guī)程 (但不低于)的有關規(guī)定(合同及其附件中另有規(guī)定的除外)：電力部火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程 (1996版) 電力部電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽輪機組篇)電力部火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力部火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程 DL439-91火力發(fā)電廠高溫緊固件技術導則DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T596-1996電力設備預防性試驗規(guī)程GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗規(guī)程87GD火力發(fā)電廠汽水管道 法蘭 (金

32、屬纏繞墊片增補部分)1.6.2 質(zhì)量保證1.6.2.1 投標方在投標書中應對本企業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量保證體系進行簡要的介紹，對質(zhì)量的保證措施進行必要的說明。1.6.2.2 技術文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足閥門安裝及正常運行和維護的要求。1.6.2.3 投標方應具備有效方法來控制所有外協(xié)、外購件的質(zhì)量和服務，使其符合本標書的要求。1.6.2.4 投標方應保證閥門滿足本標書提出的性能要求，如不能達到上述要求，投標方有義務進行改進。如因設備改進延誤工程工期，投標方負有完全責任，按合同條款解決。1.6.2.5 投標方將為招標方提供下列記錄文件：a. 說明所有設備和材料符合本規(guī)范和可接受的偏差證明；b.

33、 水壓試驗結果；c. 性能試驗結果；d. 電氣系統(tǒng)試驗結果；e. 材料試驗結果；1.6.2.6 在安裝和設備保質(zhì)期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況時，投標方應首先提供更換的零部件，在證明為設計和制造原因時，投標方免費更換，在確認為招標方責任時，招標方負責更換零部件的費用。1.6.2.7 在設備質(zhì)量保證期后，投標方仍有義務對設備的完好和正常運行提供技術支持。當設備出現(xiàn)故障時，投標方仍應積極配合招標方解決技術問題及保證及時提供檢修零部件。2 工程范圍本次閥門集中采購指華電江蘇公司所屬發(fā)電廠，包括望亭發(fā)電廠、句容發(fā)電廠、戚墅堰發(fā)電有限公司、吳江熱電公司、揚州發(fā)電有限公司、儀征熱電有限公司。3 灰系統(tǒng)閥門技術

34、規(guī)范氣動耐磨雙閘板閥 閥體：WCB；閥板：WCB+耐磨陶瓷；閥座：WCB+耐磨陶瓷圓頂閥 閥體：WCB、閥芯：WCB鍍硬鉻、密封圈：氟橡膠手動插板閥閥體：WCB、閥板：2Cr13、填料：石墨盤根蝶閥閥體：WCB、閥板：2Cr13：3.1技術規(guī)范公稱壓力：1.0Mpa介質(zhì)：粉煤灰+空氣使用溫度：1501803.2技術要求3.2.1連接方式：法蘭式PN10 RF （系列）GB/T91192010。3.2.2所有閥門配安裝法蘭、緊固件、密封件及墊片。（圓頂閥只配上法蘭，不配下法蘭）氣動閥門無需配電磁閥，提供圓頂閥的電接點壓力表。氣動閥門全部配機械行程開關。安全位置：氣開；反饋信號：干接點。氣動耐磨雙

35、閘板閥要求為明桿式。氣動閥門配8硬管接頭，材質(zhì)選用不銹鋼。3.2.3所在區(qū)域的防爆等級不低于ExdIIBT4。3.2.4圓頂閥的氣缸動作和氣囊充氣由兩個單獨的控制回路；氣囊承壓能力不小于0.6Mpa。3.2.5所有閥門要求閥體和閥板之間的密封性要求良好。3.2.6所有閥門要求開啟和關閉靈活，無卡阻現(xiàn)象，保證良好的密封性能。3.2.7所有閥門要求有足夠的強度，在頻繁的開啟情況下不變形。3.2.8耐磨合金雙插板閥采用真空熱容制作工藝，保證耐磨層厚度不小于2mm，使用壽命不小于2年。3.2.9閥門油漆采用中灰色。3.3 售后要求：三偏心硬密封蝶閥要求閥桿采用通長軸，不采用半軸型式。蝶閥關閉時，蝶板的

36、一側為工作壓力，另一側為無壓狀態(tài)下保證零泄漏。蝶板的承壓方向為雙向均有可能，主要承壓方向為逆水流方向。質(zhì)保要求：耐磨閥使用壽命不低于2年；圓頂閥氣囊壽命不低于1年。蝶閥使用壽命不低于1年。售后要求：供方負責指導安裝、調(diào)試、培訓；發(fā)貨費用由供方承擔；未能按合同要求時間交貨，按天罰款。4脫硫系統(tǒng)蝶閥技術規(guī)范4.1 閥門運行溫度4.1.1 介質(zhì)溫度：070ºC4.1.2 環(huán)境溫度：-35-704.2 閥門過流介質(zhì) 酸堿廢水 酸漿液4.3 每一閥門應同時提供一手輪操作機構，閥門采用對夾連接方式。4.4 閥桿材料為碳鋼時應進行防腐處理。4.5 襯里材料的物理性能及機械性能應能滿足有關標準的要求

37、。4.6 閥門可在任意位置安裝，應有流向和開關位置明顯可見的標志。4.7 投標方所提供的閥門在工廠應每種抽查一個，做如下工廠檢驗項目：4.7.1 嚴密性水壓試驗，壓力為1.5倍工作壓力。4.7.2應對襯膠閥門的襯膠質(zhì)量進行電火花檢驗。法蘭結合面應平整無外傷，襯里表面不得有鼓泡現(xiàn)象。4.7.3手操應靈活，在工作壓力下做啟閉操作試驗。三偏心硬密封蝶閥要求閥桿采用通長軸，不采用半軸型式。4.7.4 蝶閥關閉時，蝶板的一側為工作壓力，另一側為無壓狀態(tài)下保證零泄漏。蝶板的承壓方向為雙向均有可能，主要承壓方向為逆水流方向。蝶閥使用壽命不低于1年。48襯膠蝶閥技術見附表閥門名稱電（氣）動襯膠蝶閥手動襯膠蝶閥

38、工作壓力1.0MPa1.0MPa使用溫度-10ºC-85ºC-10ºC-85ºC工作介質(zhì)酸堿廢水 酸漿液酸堿廢水 酸漿液閥體材質(zhì)灰鑄鐵灰鑄鐵閥桿材質(zhì)碳素鋼碳素鋼閥座材質(zhì)乙丙橡膠乙丙橡膠蝶板材質(zhì)316L(帶防腐涂層)316L(帶防腐涂層)執(zhí)行機構電（氣）動（雙氣控）無閥位傳送器所有氣動閥均應配帶限位裝置所有氣動閥均應配帶附件2 供貨范圍1. 一般要求1.1 本附件規(guī)定了合同閥門的供貨范圍。投標方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和可靠的閥門。1.2投標方應提供詳細的供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套閥門運行和施

39、工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足，投標方仍須在執(zhí)行合同時補足且不增加任何費用。1.3 閥門的采購數(shù)量、規(guī)格見附表1.4 提供的閥門設備包括以下各項：閥門本體；電動閥門執(zhí)行機構；氣動執(zhí)行機構、電磁閥、過濾減壓閥等及所有連接附件閥門連接反法蘭及所有連接附件安裝、運行維護用的消耗性及易損的備品備件閥門檢修專用工具；相關圖紙、資料。1.5 投標方提供所供閥門安裝和維護、檢修的專用工具，填寫于專用工具供貨清單。1.6 備品備件投標方提供安裝調(diào)試期間隨機備品備件及推薦開列一個大修期間（三年）的備品備件供招標方選擇，填寫于備品備件供貨清單中。并注明零部件預期的使用壽命，大修期間備品備件單獨

40、分項報價。1.7 外購部件單獨列表和單獨報價。1.2 供貨清單1.2.1 設備供貨范圍（按照提供清單）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1.2.2 專用工具一覽表序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量1.2.3 隨機備品備件一覽表附件3 技術資料和交付進度1. 一般要求1.1 投標方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制。技術資料和圖紙的文種為中文。1.2 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。要求投標方提供的技術文件（包括圖紙）采用KKS標識系統(tǒng)，標識原則、方法和內(nèi)容按招標方要求。1.2 技術文件和圖紙1.2.1 投標階段的資料a、企業(yè)資質(zhì)、業(yè)績資料

41、工廠概況：工廠質(zhì)量認證材料（復印件）；投標產(chǎn)品業(yè)績表（包括用戶名；投產(chǎn)日期）；投標產(chǎn)品特點介紹；重要部件的外協(xié)及外購情況；已投運產(chǎn)品曾發(fā)生過的問題、解決辦法及效果，本次擬采取那些完善措施。b.設備圖紙及說明書各閥門的技術數(shù)據(jù)表、電源容量(包括KKS編碼)；各閥門外形圖、結構圖；閥門執(zhí)行器的原理接線；有關閥門和執(zhí)行器制造及檢驗方面的技術標準供貨清單1.3 包括但不限于此：各閥門的技術數(shù)據(jù)表、電源容量(包括KKS編碼)；各閥門外形圖、結構圖；閥門的安裝使用說明書；各閥門執(zhí)行器的原理接線；供貨清單1.4 設備監(jiān)造檢驗、性能驗收試驗階段的資料1.4.1 投標方應提供滿足合同設備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部

42、技術資料。1.4.2 設備監(jiān)造檢驗、性能驗收試驗階段的資料包括以下給項：閥門設計、制造遵循的標準、規(guī)范目錄；加工制造進度表，包括監(jiān)造、檢查、試驗項目；關于閥門強度試驗的技術要求；安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料；檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。8.5 施工調(diào)試、運行維護階段的資料閥門的技術數(shù)據(jù)表；各閥門外形圖、結構圖；閥門的安裝使用說明書；各閥門執(zhí)行器的原理接線；設備和備品發(fā)運和裝箱清單,設備和備品存放與保管技術要求,運輸明細表和外形圖；附件4 交貨進度1.一般要求1.1 設備交貨順序要滿足工程進度的要求。1.2 采購訂單確定后，原則上1個月內(nèi)，中標方應將產(chǎn)品

43、供應到需方單位；如存在緊急采購情況，需方支付合理運輸費后，由中標方負責運輸，保證供應。2.交貨進度表投標方根據(jù)設備的大小、繁簡、運輸條件、施工順序編寫交貨部套件的分類和交貨時間。設備交貨進度表序號設備/部件名稱、型號交貨地點交貨時間合同簽訂后1個月內(nèi)(具體時間根據(jù)現(xiàn)場施工進度確定)備品備件交貨進度表序號設備/部件名稱、型號交貨地點交貨時間合同簽訂后1個月內(nèi)(具體時間根據(jù)現(xiàn)場施工進度確定)附件5 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗1. 工廠檢驗1.1 工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。投標方須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。投標方提供的合同閥門須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量

44、證明文件的組成部分。1.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。1.3 投標方應隨閥門提供閥門鍛鑄件原材料檢驗報告以及組裝、試驗合格證明。如證明有不實或產(chǎn)地與合同不符時，要求投標方免費更換為符合合同規(guī)定的閥門或扣除閥門費用。1.4 閥門出廠前應進行密封和強度水壓或氣壓試驗，并提供試驗報告。試驗壓力如下： 強度試驗：1.5倍設計應力密封性試驗：按國標1.5 閥門出廠前應進行整裝運行試驗，以檢驗閥門啟閉靈活性和電動執(zhí)行機構的裝配質(zhì)量及性能，閥門全開、全閉運行不少于三次。1.6 投標方檢驗的結果要滿足附件1的要求，如有不符之處或達不到標準要求，投標方要采取措施處理直

45、至滿足要求，同時向招標方提交不一致性報告。投標方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應將情況及時通知招標方。2 設備監(jiān)造2.1 本合同的設備監(jiān)造過程實施合同管理，質(zhì)量控制，進度控制，投資控制，組織協(xié)調(diào)等工作。2.2 根據(jù)本合同和原電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995)37號大型電力設備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定和駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例的規(guī)定，以及國家有關規(guī)定，對采購設備的生產(chǎn)進行監(jiān)造。2.3 招標方將自行或委托有經(jīng)驗的監(jiān)造單位、安裝單位、技術監(jiān)督單位和招標方技術人員對投標方在國內(nèi)生產(chǎn)的合同設備進行監(jiān)造。監(jiān)造工作包括在投標方制造廠內(nèi)進行的復查、抽檢、試驗及金屬、焊接的無損探傷等。2.4 投標方將在合同生效

46、后1個月內(nèi)向招標方提供設備生產(chǎn)計劃及監(jiān)造檢驗時間安排，并提供和監(jiān)造檢驗相關的標準、規(guī)定清單。2.5 在設備開始加工前，向招標方提供外協(xié)、外購件清單及采購計劃（或合同）。3 招標方對投標方設備的監(jiān)造要求3.1 原材料在加工前在投標方復檢后，由招標方監(jiān)造代表確認(文件見證)后方可投料。在現(xiàn)場見證前必須完成相應的文件見證。3.2 文件見證和現(xiàn)場見證資料需在見證后10天內(nèi)提供給招標方監(jiān)造代表。3.3 投標方將在設備投料前提供生產(chǎn)計劃，每月第一周內(nèi)將加工計劃和檢驗試驗計劃書面通知監(jiān)造代表。具體見證時間投標方將提前七天通知監(jiān)造代表。3.4 招標方監(jiān)造代表有權查閱與監(jiān)造設備有關的技術資料(包括焊工資格、無損

47、探傷檢驗人員資格、理化檢驗人員資格等審查)，投標方將積極配合并提供相關資料的復印件，并不發(fā)生任何費用。3.5 對于設備制造過程中重大質(zhì)量問題及制造缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)投標方將及時通知監(jiān)造代表，不隱瞞。3.6 合同設備的重要部件和專用部件未經(jīng)招標方允許，投標方不擅自調(diào)換。3.7 招標方監(jiān)造代表有權隨時到車間檢查設備質(zhì)量生產(chǎn)情況，監(jiān)造代表可根據(jù)生產(chǎn)實際情況增加監(jiān)造項目或調(diào)整監(jiān)造方式。3.8 投標方將給招標方監(jiān)造代表提供廠內(nèi)專用辦公室及通訊、生活方便。3.9 每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，投標方和招標方監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)，交招標方監(jiān)造代表1份。3.10 監(jiān)造代表有權核查投標方（包括主要分包方）的質(zhì)量

48、保證體系運轉情況，并提出核查意見。4 監(jiān)造方式監(jiān)造方式以文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢三種方式進行，即R點、W點、H點和I 點。 R點：投標方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。由監(jiān)造代表查閱見證文件。 W點：招標方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗項目，并進行現(xiàn)場見證。檢驗或試驗前或后投標方提供檢驗或試驗記錄，即現(xiàn)場見證。 H點：停工待檢。投標方在進行至該點時必須停工等待招標方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗項目，并進行停工待檢見證。檢驗或試驗前或后投標方提供檢驗或試驗記錄。 I 點：招標方監(jiān)造代表在投標方制造廠內(nèi)進行的復查、抽檢、試驗及金屬、焊接的無損探傷等。上述工作均在投標方自檢合格的基礎上進行。招

49、標方應在設備進入監(jiān)造檢驗工作前通知投標方，H點投標方應提前15天書面通知招標方，W點投標方應提前10天書面通知招標方，R點、I點招標方應在檢驗工作前1個月通知投標方。招標方接到質(zhì)量見證通知后，應及時派代表到投標方實施監(jiān)造工作。如果招標方代表不能按期參加，招標方應書面通知投標方，W點自動轉為R點，但H點沒有招標方書面通知同意轉為R點時，投標方不得自行轉入下道工序，應與招標方聯(lián)系商定更改見證日期，如果更改時間后，招標方仍未按時到達，則H點自動轉為R點。5 監(jiān)造內(nèi)容（以下表格的R點、W點、H點及I點和監(jiān)造方式及內(nèi)容以合同為準）監(jiān)造的主要項目如下表。（監(jiān)造實施前，商談三方監(jiān)造協(xié)議時將細化本項目表）監(jiān)造見證項目一覽表序號監(jiān)檢部件試驗項目標 注備注HRW6 性能驗收試驗6.1 性能驗收試驗的目的是為了檢驗合同設備的所有性能是否符合標書要求的要求。6.2 性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為招標方現(xiàn)場。6.3 性能試驗的時間:閥門的性能試驗一般在機組分步試運期間進行，具體試