鍋爐焊接作業(yè)指導書

1、河南新瑞生化有限公司熱電廠安裝工程YG-75/5.29-M12循環(huán)流化床鍋爐鍋爐焊接作業(yè)指導書編制：審核：批準：中 建 七 局 安 裝 工 程 公 司二O一一年 月 日一、工程概況 新瑞生化工業(yè)有限公司熱電廠安裝工程YG-75/5.29-M12循環(huán)流化床鍋爐，是新瑞熱力站的重要組成設備，鍋爐為單汽包自然循環(huán)流化床鍋爐，濟南鍋爐廠設計制造，鍋爐焊接工程有以下部分組成： 1、鋼架：鋼架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉桿（梁）組成，其中立柱分上、中、下三段到貨，現(xiàn)場組對焊接。頂板由頂板大梁、連接橫梁組成。鋼架材質為Q235A和Q235A/F。2、水管系統(tǒng)：前、后、左、右四面水冷壁組成。前水冷壁由上、

2、下集箱和50根60×5上升管組成，材質為20-GB5310.左、右側水冷壁由上、下集箱和30根60×5上升管組成，材質為20-GB5310.后水冷壁由上集箱、鼻區(qū)集箱、下集箱和50根60×5上升管組成，材質為20-GB5310.膜式壁鰭片扁鋼材質為Q235A、F。3、汽水系統(tǒng)：給水管道由給水泵至給水操作臺（108×5、20-GB5310）、給水操作臺至混合集箱至省煤器（108×5、20-GB5310）和過熱蒸汽取樣（18×2、15CrMo）等管道組成。排污管由汽包連續(xù)和定期排污（32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定

3、期排污、混合集箱排污管道組成。疏放水管道由混合集箱疏放水（25×2.5、20-GB5310）、高溫過熱器進出口集箱疏放水、低溫過熱器進出口集箱疏放水、減溫器疏放水和集汽集箱疏放水管道組成。4、下降管與供水管：汽包底部各下降管（133×5、108×4，20-GB5310）分別向膜式水冷壁供水，并與水冷壁下集箱相聯(lián)接。5、頂部連接管由：汽包與水冷壁上集箱連接管24根（133×6，108×4，20-GB5310）汽包與低溫過熱器進口集箱連接管8根（108×5，20-GB5310）低溫過熱器出口集箱與減溫器連接管4根（133×6，2

4、0-GB5310）減溫器與高溫過熱器進口集箱連接管4根（133×6，20-GB5310）6、省煤器：省煤器由進口、出口集箱和三組52根蛇形管（32×3，20-GB5310）組成。 7、過熱器：低溫過熱器由進口集箱、減溫器和58根蛇形管（42×3.5，20-GB5310）組成，高溫過熱器由進口、出口集箱和58根蛇形管(42×3.5，12CrlMoV）組成，高過出口集箱材質為15CrMo。 8、主蒸汽管道（273×20，15CrMo）。二、編制依據(jù) 1、濟南鍋爐廠鍋爐本體圖紙和安裝說明書。 2、DL/T5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力

5、發(fā)電廠焊接篇） 3、SD143-85電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇） 4、SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程 5、火電施工質量檢驗及評定標準第九篇焊接工程 6、JB3223-83焊條質量管理規(guī)程 7、GB9445-88無損檢測人員技術資格鑒定規(guī)則 8、國家勞動人事部頒蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程。 9、國家勞動人事部頒鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 10、DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇） 11、DL5009.1-2002電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）三、一般要求 1、技術要求 1.1鋼架組合及安裝（1）立柱組對全長尺寸偏

6、差允許：Z1、Z2，2-6mm；（2）各立柱間的距離：間距的1/100010mm；（3）各立柱的垂直度：長度的1/100015mm；（4）各立柱上、下兩平面相應對角線：長度的1.5/1000，最大15mm；為使焊接后滿足上述基本尺寸要求，焊接時應注意：a、 按順序：宜采用對稱、分段退焊接法；b、 留有適當?shù)暮附邮湛s量；c、 先找正點焊固定，經復查尺寸符合要求后正式施焊；d、 定位焊點的數(shù)量，一般間隔150mm-200mm，厚度不小于1/3板厚，長度不小于50mm。1.2水管系統(tǒng)的組合及安裝（1）上下集箱水平度允許偏差：2mm；（2）組件對角線差允許偏差：10mm；（3）組建平面度允許偏差：&#

7、177;5mm；(4)組件長度允許偏差：±10mm；為使水冷壁管組合安裝焊接后滿足上述基本尺寸要求，焊接時應該注意：a、水冷管壁與上集箱連接安裝焊縫為承壓焊縫，焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定； b、管子組對前，按焊接工藝卡加工好坡口；組對間隙應均勻，管端內外15mm范圍內在焊前清除干凈油垢鐵銹； c、焊件對口應保證管內整齊，局部錯口量不超過0.4mm； d、不允許將電焊條及包裝袋、電焊手套、電焊鉗等任何時候都不能塞進水冷壁管子之內。1.3 汽水系統(tǒng)、下降管與供水管、頂部連接管 要求安裝位置正確，走向合理，按規(guī)定做管端坡口，端面對口間隙均勻，端面傾斜值應符合下列要求，對口時管內壁齊平，局部錯

8、邊量不超過管壁厚度的10%，最大不超過1mm。管子公稱直徑D（mm）端面傾斜允許值（mm）D600.5108D600.8159D1081219D1591.5D21921.4省煤器、過熱器 （1）組對安裝尺寸符合圖紙要求； （2）按焊接工藝要求加工坡口，清理管端內外油垢鐵銹，對口內壁齊平，錯口量不超過壁厚的10%。2、人員要求2.1焊接專業(yè)技術負責人由有一定專業(yè)技術水平和豐富實踐經驗的工程師（或技師）及以上職務的焊接技術人員擔任，全面負責工程焊接技術和質量管理以及焊接質檢員、焊工的資格審核等工作，并負責編制焊接作業(yè)指導書，擬定技術措施，并向有關人員進行技術交底，解決焊接技術問題，組織焊接工藝評定

9、，參與重要管道和部件的質量驗收工作；記錄、檢查和整理焊接資料和技術文件，指導焊接質檢員和焊工的工作。2.2焊接質量檢查人員應根據(jù)技術規(guī)范、設計文件、焊接技術措施對現(xiàn)場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督，并有權停止違反有關規(guī)范和技術文件要求的焊接作業(yè)。焊接質量檢查人員應確定焊縫受檢部位，評定焊接質量，簽發(fā)檢查文件。焊接質量檢查人員應檢查焊工合格證件，對焊接質量經常不合格者，有權停止其焊接工作。各施工技術人員應熟悉其所負責部分待焊材料的材質、工作介質和工作條件，以使焊工選擇正確的焊接材料和工藝。2.3焊接檢查人員應根據(jù)焊接質量檢查人員確定的受檢部位進行檢查，及時評定焊縫質量，填發(fā)、整理和保管檢查記錄。2.

10、4從事鍋爐本體范圍管道的焊接作業(yè)的焊工，必須經按勞動人事部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試并考取得焊工合格證的焊工擔任。合格焊工不得超越具合格項目的焊接工作，對已有一段時間未進行過焊接作業(yè)的合格焊工，還應事先進行現(xiàn)場模擬考試，合格者方可上崗。3、焊接材料和設備3.1工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料為焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣和焊劑）質量應符合國家和電力部相關標準，并具備出廠質量合格證書，或質量合格的復檢報告，對甲方所提供材料的設備的焊接質量應作仔細檢查，尤其是受熱面管子、集箱和汽包等的焊縫。并對受熱面管子的制造廠焊縫進行一定數(shù)量的X-射線檢查（不超過5%），不合格的要及時通知

11、業(yè)主或制造廠要求其返修。3.2施工所用焊接設備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；進行焊后熱處理的設備應讀數(shù)準確，調節(jié)靈敏。3.3施工現(xiàn)場必須建立嚴格的焊接材料保管、烘干和領退制度，并由專人負責，要求做到記錄準確（常用焊條烘焙溫度漸焊接工藝卡）。焊材保管必須按不同類型、型號、牌號、規(guī)格分別存放，做到標記清楚。倉庫要通風良好、干燥，以防焊條受潮變質，焊條入庫或領用必須做好批號、牌號、規(guī)格等標記移植，質量證明書應妥善保存以便備查。3.4焊條應隨用隨取，不得將烘烤過的焊條放在地上、鐵板上及工作臺上，應裝入保溫筒，每次從烘爐取出焊條使用時間一般不得超過三次。過期、變質的焊條（

12、如焊條頭銹蝕嚴重，藥皮脫落等），不允許用于鍋爐本體管道和重要結構的焊接。3.5焊接場所應采取防風、防雨、防雪措施，相對溫度不大于90%，風速不大于10米/秒；氣體保護焊時，風速不大于2米/秒，在沒有防護措施的情況下，焊工有權拒絕焊接，焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：低碳鋼：-20；普低鋼：-10；中、高合金鋼：0。低于該溫度時，應采取預熱措施。3.6焊條與焊絲的選用對鍋爐各部分管道，鋼架等焊接材料的選用，參看焊接工藝卡，并應符合GB/T5117-1995，GB/T5118-1995，GB/T983-1995的規(guī)定，焊絲應符合GB/T8110-1995的標準。異種鋼的焊條，焊絲及焊后熱處理文檔推薦

13、可見DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范4焊前準備4.1在進行正事焊接作業(yè)前，必須對鍋爐受壓元件的焊接按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程中的規(guī)定，制取焊接試件，進行焊接工藝評定，以確定材料的焊接性和制定正確的焊接工藝，編制焊接工藝卡，指導焊工進行焊接作業(yè)，對不同的結構材料及工作介質和條件，編制不同的焊接工藝卡4.2焊接工藝評定試驗結束后，全部資料整理歸檔，復印件作為竣工資料交建設單位4.3坡口準備及組對要求坡口的形式，尺寸，組對間隙應按圖紙要求或焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，如圖紙或焊接工藝卡未作規(guī)定時，則按GB985-88的焊接接頭基本形式與尺寸要求準備。母材料下料與坡口加工宜采用機械方法，對淬硬傾向

14、較大的合金鋼材料如工下料后，切口部分應進行退火處理。采用氣割時，氣割后應將割面上的氧化層飛濺物清理干凈，并將凹凸不平處修理平整對接管口端面應與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且不超過2mm。管子或管件的對口一般做到內壁齊平。對接單面焊局部錯口值不超過壁焊的10%，且不大于1mm，對接雙面焊焊口局部錯口值不超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。裝配應符合技術文件和焊接工藝卡指令要求，焊件組合應墊置牢固。，以避免在焊接或熱處理過程中產生變形。出設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應避免強力組隊，以防引起附加應力。裝配時定位焊接要求a采用手工電弧焊或氬弧焊進行。b定位焊所用焊條號及工藝方法，必須與正

15、式焊接相同。必須由該焊工執(zhí)行定位焊。定位焊在保證不變形，有足夠的強度基礎上進行適當?shù)狞c固。c定位焊縫起端和結尾應成緩坡，不應過陡，緩坡坡度一般為1：3左右過陡的焊縫應修正。d 點焊時，嚴禁在非焊部位引弧或試電流，如有電弧擦傷，要求補焊磨平。點焊后檢查焊縫，不得有裂紋，氣孔，夾渣等焊接缺憾。焊接的裝配質量經檢查合格后方可進行焊線，并應及時進行。否則應對焊接區(qū)重新進行清理。5、焊接工藝5.1焊工焊接前應仔細檢查裝配情況，并且了解焊接件材質及使用要求，檢查使用之焊接材料牌號與工藝文件及焊接工藝卡的規(guī)定是否相符。5.2為了減少焊接應力和變形，管徑159mm的管子對焊接縫，宜采用對稱施焊。鋼結構的焊接應

16、按焊接措施所規(guī)定的工藝順序。5.3為了保證焊縫的根層質量，鍋爐本體的受熱面管道應采用手工藝鎢極氬弧焊打底。5.4管子焊接時，管內兩端堵塞，免得又穿堂風。5.5施焊中應特別注意起弧和收弧處的質量，多層焊接頭應錯開10-15mm，收弧時應將弧坑填滿。5.6多層焊時，在未焊下層前應，應將已焊的渣皮和飛濺物清除干凈，檢查確認無缺陷后再進行次層施焊。采用氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊接，以防產生裂紋。5.7管子焊口除工藝和檢查上要求分次焊接外一般應連續(xù)完成，若被迫中斷時，應根據(jù)工藝要求采取防止裂紋產生的措施（如保溫緩冷，預熱等），再焊時，應仔細檢查并確認，無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊。5

17、.8安裝管道冷拉門所使用的工作，需待焊接和預熱處理完畢后方可拆除。5.9公稱直徑 800mm的管道的對接焊口，應采用雙面焊接。5.10焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼?。ㄤ撚∩疃?.5mm）或及時做好記錄。6、焊縫返修6.1焊縫返修工作應由考試合格的焊工擔任，應采用評定驗證的焊接工藝，返修工藝措施應得到焊接技術人員的同意，并填寫焊縫返修單。6.2同一位置上焊縫返修一般不宜超過兩次。如果超過兩次返修不合格，應對返修工藝進行審查分析，重新制定工藝，經技術總負責人批準，簽發(fā)“焊縫超次返修單”后在進行返修，同時應將返修的部位及次料和無損傷等實際入交工材料。6.3返修操作

18、要求缺陷清除：低碳鋼和普通低合金鋼一般采用機械或氣割方法清除缺陷，耐熱鋼、中、高合金鋼宜采用機械加工方法清除缺陷，由有經驗并經考試合格的焊工操作。補焊工藝不宜采用單道焊，每道焊縫的起弧外應錯開10-15mm返修部位焊縫表面，應修磨使它與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過渡，禁止在與水直接接觸的情況下進行焊縫返修。要求焊后熱處理的焊縫應在預熱處理前返修，如在熱處理后返修時，返修后還應再做熱處理。7、質量檢驗及合格標準7.1重視焊接質量的檢驗工作，質量檢查員應經常深入現(xiàn)場。監(jiān)督技術措施實施。對違章作業(yè)及時制止，加強焊前和中間檢查，實行自檢、互相和專檢相結合的辦法，確保焊接質量。7.2焊口焊完后，焊工應

19、及早時將妨礙檢查的焊渣，飛濺物清洗干凈，進行自檢，7.3所有的焊接接頭必須經焊工100%自檢。外觀檢查發(fā)現(xiàn)不合格的，應按規(guī)范進行補修；外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目的檢查。7.4焊縫邊緣應圓滑過渡到基本金屬表面，焊縫余高，余高差及焊縫寬度應符合下表一要求，焊縫表面允許缺陷范圍應符合下表二要求、角變形允許范圍應符合下表三要求。表一 焊縫外形允許尺寸 單位mm焊縫接頭類別接頭形式位置II級相對接頭焊縫余高平焊3其他位置±4焊縫余高差平焊2其他位置3焊縫寬度比坡口增寬4每側增寬3角接頭貼角焊焊角（2-1）焊角尺寸差2角接頭坡口角焊焊角20±220±2焊角尺寸差

20、202203表二 焊縫表面缺陷允許范圍 接頭類別缺陷名稱質量要求II級裂紋，未融合，氣孔，夾渣不允許根部未焊透深度10±且1.5mm，總長度焊縫全長的10%氬弧焊打底焊縫不允許有根部未焊透咬邊深度0.5mm，焊縫兩側總長度；管件焊縫全長的20%；板件焊縫全長的15%根部凸起板件和直徑108的管件3管件直徑108時以通球為準，要求是：管件32時，為管件內徑的85%；管外徑32時，為管內徑的75%內凹2mm焊件偏差值0（0）a（mm）板件3管徑100mm1/100管徑100mm3/200表三 焊縫角變形允許范圍7.5焊縫射線檢查標準按電力建設施工及驗收技術規(guī)范（金屬焊接檢驗篇）的規(guī)定，抽

21、查比例和有關規(guī)定見焊接工藝卡，其他規(guī)定如下規(guī)定必須精心射線探傷的焊縫，應對每個焊工所焊的焊口按比例進行抽查，不足一個焊口按一個進行抽查射線探傷有不合格時，除對不合格的焊縫進行返修外，尚須從該焊工同類接頭曾做雙倍復檢，復檢后仍不合格則該批接頭應為不合格，并應及時申報有關部門查明不合格原因，經主管焊工接工程師會同焊工道擬定切實可行的方案進行返修。8、技術文件8.1焊接記錄和其他有關技術文件應及時進行有編制，工程竣工后整理三份，分有建設單位。公司檔案室，分公司資料室。8.2焊接記錄及其他有關文件注意包括：焊工登記錄焊接情況一覽表焊接位置簡圖和檢驗記錄鍋爐本體及鍋爐范圍內管道焊接質量驗收書與材料，焊接

22、質量有關的試驗報告匯總表，包括：a焊接材料說明書b光譜分析試驗報告c焊接檢查試驗機械性能試驗報告d宏觀金相檢驗報告e焊縫熱處理記錄f焊縫硬度試驗報告g焊縫射線探傷報告h其他相關資料四、焊接工藝卡焊接工藝卡（1）單位：中建七局安裝公司工程名稱：新瑞YG-75/5.29-M12鍋爐安裝工程工藝卡編號：QA06-7501部位（件）名稱： 鍋爐鋼架執(zhí)行標準： DL/T5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范、火力發(fā)電廠焊接篇焊接方法（手工、半自動、自動、機械）：手工電弧焊材料：Q235A(GB700-88):0.14-0.22%c，0.30-0.65%Mn，0.30%Si，0.050%S，0.045%

23、P厚度級別：4-14mm填充焊縫金屬厚度級別：4-8mm接頭形式： 對接、角接接頭接頭型式簡圖：焊接位置： 平、橫、立、仰焊氣體： 無預熱及中間熱處理： 環(huán)境溫度低于0時預熱至100-120焊后熱處理：焊接材料及要求：J422焊條3.2、4.0要求：具有質量檢驗合格證：未受潮、無污染、無銹。技術要求：1、 表面清理：清楚干凈焊接區(qū)域內所有油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質。2、 長條焊縫必須用分段退焊法，同時應對稱施焊。3、 厚度大于3mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道），且層（道）之間的接頭要錯開，起、收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷。4、 附件的焊接要注意焊接順序，防止產生應力集中面導

24、致裂紋。5、 焊后認真檢查，及時消除焊接缺陷。注意事項：1、 焊條是否取用正確。2、 焊縫厚度是否達到要求。焊接層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接速度牌號直徑極性大小（A）123手工電弧焊J4223.2mm3.2或4.0mm4.0mm交流80-16080-170或120-200150-200無損探傷：見設計要求編制日期審核日期焊接工藝卡（2）單位：中建七局安裝公司工程名稱：新瑞YG-75/5.29-M12鍋爐安裝工程工藝卡編號：QA06-7502部位（件）名稱： 鍋爐水冷壁執(zhí)行標準：DL/T5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范、火力發(fā)電廠焊接篇焊接方法（手工、半自動、自動、機械）：手工鎢氬弧

25、焊+手工電弧焊材料：20(GB5310): %Mn，%Si，0.035%S，0.035%P厚度級別：5mm 直徑：60mm 填充焊縫金屬厚度級別：4-6mm接頭形式： 對接接頭接頭型式簡圖：焊接位置： 平、橫、立、仰焊氣體： 氬氣：純度不低于99.95%預熱及中間熱處理： 環(huán)境溫度低于0時預熱至100-120焊后熱處理：焊接材料及要求：氬弧焊焊絲：TIG-J50 1.2-2.4mm 電極：鈰鎢極焊條：J507 2.5 3.2mm要求：具有質量合格證明書，未受潮、無污染、干凈；使用前經350×1h烘干，并置于保溫筒中使用技術要求：1、表面清理：清楚干凈焊接區(qū)域內所有油漆、銹、鐵屑等影響

26、焊接的物質。2、采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。3、焊縫層（道）之間的接頭要錯開，起、收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷。4、組對時不得強力進行，點固焊須用氬弧焊，且不得有缺陷。5、焊后認真檢查，及時消除焊接缺陷。注意事項：1、焊條、焊絲是否取用正確，焊條是否經過烘烤。2、焊縫厚度是否達到要求。3、表面質量是否符合標準。焊接層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接速度牌號直徑極性大?。ˋ）123手工氬弧焊手工電弧焊TIG-J50J5071.8mm2.5或3.2mm直流正接直流反接70-12080-120或100-150無損探傷：焊后經表面質量檢查合格后，、進行25%的X-射線探傷，合格級別為級。編

27、制日期審核日期焊接工藝卡（3）單位：中建七局安裝公司工程名稱：新瑞YG-75/5.29-M12鍋爐安裝工程工藝卡編號：QA06-7503部位（件）名稱： 鍋爐高溫過熱器執(zhí)行標準：DL/T5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范、火力發(fā)電廠焊接篇焊接方法：手工鎢極氬弧焊材料：12CrlMoV(GB5310): %C，0.45-0.70%Mn，0.17-0.37%Si，0.90-1.20%Cr，0.25-0.35%Mo0.030%S，0.030%P，0.15-0.30%V厚度級別：3.5mm 直徑：42mm 填充焊縫金屬厚度級別：4-5mm接頭形式： 對接接頭接頭型式簡圖：焊接位置： 平、橫、立、

28、仰焊氣體： 氬氣：純度不低于99.95%預熱及中間熱處理： 環(huán)境溫度低于0時預熱至150-250焊后熱處理：無焊接材料及要求：氬弧焊焊絲：TIG-R31 1.2-2.5mm 電極：鈰鎢極焊條：J507 2.5 3.2mm要求：具有質量合格證明書，未受潮、無污染、干凈。技術要求：1、表面清理：清楚干凈焊接區(qū)域內所有油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質。2、采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。3、焊縫層（道）之間的接頭要錯開，起、收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷。4、組對時不得強力進行，點固焊須用氬弧焊，且不得有缺陷。5、焊后認真檢查，及時消除焊接缺陷。注意事項：1、焊條、焊絲是否取用正確，焊條是否經

29、過烘烤。2、材料焊前是否經光譜檢測合格。3、焊縫厚度和寬度是否達到要求。4、表面質量是否符合標準。焊接層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接速度牌號直徑極性大?。ˋ）123手工氬弧焊手工電弧焊TIG-R31TIG-R311.8mm1.8mm直流正接直流正接70-12080-120無損探傷：焊后經表面質量檢查合格后，進行25%的X-射線探傷，合格級別為級。編制日期審核日期焊接工藝卡（4）單位：中建七局安裝公司工程名稱：新瑞YG-75/5.29-M12鍋爐安裝工程工藝卡編號：QA06-7504部位（件）名稱： 鍋爐低溫過熱器執(zhí)行標準：DL/T5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范、火力發(fā)電廠焊接篇焊接

30、方法：全手工鎢極氬弧焊材料：20(GB5310): 0.20%C，0.50-0.90%Mn，0.15-0.30%Si，0.035%S，0.035%P厚度級別：3.5mm 直徑：42mm 填充焊縫金屬厚度級別：3.5-5mm接頭形式： 對接接頭接頭型式簡圖：焊接位置： 平、橫、立、仰焊氣體： 氬氣：純度不低于99.95%預熱及中間熱處理： 環(huán)境溫度低于0時預熱至100-120焊后熱處理：無焊接材料及要求：氬弧焊焊絲：TIG-J50 1.2-2.4mm 電極：鈰鎢極要求：具有質量檢驗合格證，未受潮、無污染、干凈。技術要求：1、表面清理：清楚干凈焊接區(qū)域內所有油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質。2、采用

31、手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。3、焊縫層（道）之間的接頭要錯開，起、收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷。4、組對時不得強力進行，點固焊須用氬弧焊，且不得有缺陷。5、焊后認真檢查，及時消除焊接缺陷。注意事項：1、焊條、焊絲是否取用正確，焊條是否經過烘烤。2、焊縫厚度和寬度是否達到要求。3、表面質量是否符合標準。焊接層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接速度牌號直徑極性大?。ˋ）123手工氬弧焊手工電弧焊TIG-J50TIG-J501.8mm1.8mm直流正接直流正接70-12080-120無損探傷：焊后經表面質量檢查合格后，進行25%的X-射線探傷，合格級別為級。編制日期審核日期焊接工藝卡（5）單位

32、：中建七局安裝公司工程名稱：新瑞YG-75/5.29-M12鍋爐安裝工程工藝卡編號：QA06-7504部位（件）名稱： 省煤器執(zhí)行標準：DL/T5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范、火力發(fā)電廠焊接篇焊接方法：全手工鎢極氬弧焊材料：20(GB5310): 0.20%C，0.50-0.90%Mn，0.15-0.30%Si，0.035%S，0.035%P厚度級別：3.5/3mm 直徑：32mm 填充焊縫金屬厚度級別：3.5-5mm接頭形式： 對接接頭接頭型式簡圖：焊接位置： 平、橫、立、仰焊氣體： 氬氣：純度不低于99.95%預熱及中間熱處理： 環(huán)境溫度低于0時預熱至100-120焊后熱處理：無

33、焊接材料及要求：氬弧焊焊絲：TIG-J50 1.2-2.4mm 電極：鈰鎢極要求：具有質量檢驗合格證，未受潮、無污染、干凈。技術要求：1、表面清理：清楚干凈焊接區(qū)域內所有油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質。2、采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。3、焊縫層（道）之間的接頭要錯開，起、收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷。4、組對時不得強力進行，點固焊須用氬弧焊，且不得有缺陷。5、焊后認真檢查，及時消除焊接缺陷。注意事項：1、焊條、焊絲是否取用正確，焊條是否經過烘烤。2、焊縫厚度和寬度是否達到要求。3、表面質量是否符合標準。焊接層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接速度牌號直徑極性大小（A）123手工氬弧焊

34、手工電弧焊TIG-J50TIG-J501.8mm1.8mm直流正接直流正接70-12080-120無損探傷：焊后經表面質量檢查合格后，進行25%的X-射線探傷，合格級別為級。編制日期審核日期焊接工藝卡（6）單位：中建七局安裝公司工程名稱：新瑞YG-75/5.29-M12鍋爐安裝工程工藝卡編號：QA06-7506部位（件）名稱： 主給水管、下降管、導汽管執(zhí)行標準：DL/T5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范、火力發(fā)電廠焊接篇焊接方法：手工鎢極氬弧焊+手工電弧焊材料：20(GB5310): 0.20%C，0.50-0.90%Mn，0.15-0.30%Si，0.035%S，0.035%P厚度級別

35、：各種 直徑：各種 填充焊縫金屬厚度級別： mm接頭形式： 對接接頭接頭型式簡圖：焊接位置： 平、橫、立、仰焊氣體： 氬氣：純度不低于99.95%預熱及中間熱處理： 環(huán)境溫度低于0時預熱至100-120焊后熱處理：無焊接材料及要求：氬弧焊焊絲：TIG-J50 1.2-2.4mm 電極：鈰鎢極要求：具有質量檢驗合格證，未受潮、無污染、干凈；焊條使用前經350×1h烘干，并置保溫筒中使用技術要求：1、表面清理：清楚干凈焊接區(qū)域內所有油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質。2、采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。3、焊縫層（道）之間的接頭要錯開，起、收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷。4、組對時不

36、得強力進行，點固焊須用氬弧焊，且不得有缺陷。5、D200的焊口應進行對稱焊。6、安裝時所使用的卡、夾具須在焊接完成后才能拆除。7、焊后認真檢查，及時消除焊接缺陷。注意事項：1、焊條、焊絲是否取用正確，焊條是否經過烘烤。2、焊縫厚度和寬度是否達到要求。3、表面質量是否符合標準。焊接層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接速度牌號直徑極性大?。ˋ）123手工氬弧焊手工電弧焊手工電弧焊TIG-J50J507J5071.8mm2.5或3.2mm3.2mm直流正接直流反接直流反接70-12080-120或100-150100-150無損探傷：焊后經表面質量檢查合格后，進行25%的X-射線探傷，合格級別為級。編制

37、日期審核日期焊接工藝卡（7）單位：中建七局安裝公司工程名稱：新瑞YG-75/5.29-M12鍋爐安裝工程工藝卡編號：QA06-7507部位（件）名稱： 主給水管、下降管、導汽管執(zhí)行標準：DL/T5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范、火力發(fā)電廠焊接篇焊接方法：手工鎢極氬弧焊+手工電弧焊材料：15CrlMoV(GB5310): 0.12-0.18%C，0.40-0.70%Mn，0.15-0.40%Si，0.80-1.20%Cr，0.45-0.60%Mo0.030%S，0.030%P厚度級別：各種 直徑：各種 填充焊縫金屬厚度級別： mm接頭形式： 對接接頭接頭型式簡圖：焊接位置： 平、橫、立、

38、仰焊氣體： 氬氣：純度不低于99.95%預熱及中間熱處理： 環(huán)境溫度低于0時預熱至100-120焊后熱處理：焊接材料及要求：氬弧焊焊絲：TIG-R30 1.2-2.4mm 電極：鈰鎢極焊條：R307 2.5 4.0mm要求：具有質量檢驗合格證，未受潮、無污染、干凈；焊條使用前經350×1h烘干，并置保溫筒中使用技術要求：1、表面清理：清楚干凈焊接區(qū)域內所有油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質。2、采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。3、焊縫層（道）之間的接頭要錯開，起、收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷。4、組對時不得強力進行，點固焊須用氬弧焊，且不得有缺陷。5、焊后認真檢查，及時消除焊接

39、缺陷。6、焊縫應在24小時后再進行外觀檢查，合格后方進行X射線探傷。注意事項：1、焊條、焊絲是否取用正確，焊條是否經過烘烤。2、焊縫厚度和寬度是否達到要求。3、表面質量是否符合標準。焊接層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接速度牌號直徑極性大?。ˋ）123手工氬弧焊手工電弧焊手工電弧焊TIG-R30R307R3071.8mm2.5或3.2mm3.2mm直流正接直流反接直流反接70-120100-150或120-210120-210無損探傷：焊后經表面質量檢查合格后進行硬度檢測，HB270 合格后作25%的X-射線探傷，合格級別為級。編制日期審核日期焊接工藝卡（8）單位：中建七局安裝公司工程名稱：新瑞

40、YG-75/5.29-M12鍋爐安裝工程工藝卡編號：QA06-7508部位（件）名稱： 蒸汽連通管執(zhí)行標準：DL/T5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范、火力發(fā)電廠焊接篇焊接方法（手工、半自動、自動、機械）：手工鎢極氬弧焊+手工電弧焊（或氣焊）材料：20(GB5310): 0.20%C，0.50-0.90%Mn，0.15-0.30%Si，0.035%S，0.035%P厚度級別：各種 直徑：各種 填充焊縫金屬厚度級別：0.5-2mm接頭形式： 對接接頭接頭型式簡圖：焊接位置： 平、橫、立、仰焊氣體： 氬氣：純度不低于99.95%預熱及中間熱處理： 環(huán)境溫度低于0時預熱至100-120焊后熱處

41、理：焊接材料及要求：氬弧焊焊絲：TIG-J50 1.2-2.5mm 電極：鈰鎢極焊條：J507 2.54.0mm要求：具有質量檢驗合格證，未受潮、無污染、干凈；焊條使用前經350×1h烘干，并置保溫筒中使用技術要求：1、表面清理：清楚干凈焊接區(qū)域內所有油漆、銹、鐵屑等影響焊接的物質。2、采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。3、焊縫層（道）之間的接頭要錯開，起、收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷。4、組對時不得強力進行，點固焊須用氬弧焊，且不得有缺陷。5、焊后認真檢查，及時消除焊接缺陷。6、焊縫應在24小時后再進行外觀檢查，合格后方進行X射線探傷。注意事項：1、焊條、焊絲是否取用正確，

42、焊條是否經過烘烤。2、焊縫厚度和寬度是否達到要求。3、表面質量是否符合標準。焊接層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓焊接速度牌號直徑極性大?。ˋ）123手工氬弧焊手工電弧焊手工電弧焊TIG-J50J507J507mm2.5或3.2mm3.2mm直流正接直流反接直流反接70-120100-150或120-210120-210無損探傷：焊后經表面質量檢查合格后進行25%的X-射線探傷，合格級別為級。編制日期審核日期鍋爐的焊接及檢驗鍋爐焊接是鍋爐安裝工程中的重要工作，焊接質量的好壞直接關系到整個鍋爐質量的優(yōu)劣。該鍋爐為中壓鍋爐，技術要求高，對應焊接質量的要求非常嚴格，因而每一道施焊工序都要按規(guī)范辦事，嚴格執(zhí)

43、行操作規(guī)程。其具體要求如下：.1從事鍋爐本體范圍內管道焊接作業(yè)的焊工，必須經質量技術監(jiān)督部門進行的考試并取得相應合格證書。.2 在精心正事焊接作業(yè)前，最鍋爐受壓元件的焊接按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程中的規(guī)定，制取焊接試件，進行焊接工藝評定：有成熟適用的焊接工藝，可不再進行焊接工藝評定。.3焊接場所應采取防風，防雨，防雪措施，要求相對濕度不大于90%，風速不大于10m/s，氬弧焊時，風速不大于2m/s。.4 施工現(xiàn)場應指定專人負責烘烤焊條，并做好記錄。.5 定位焊縫起端和結尾應平滑過渡，不應過陡。.6 焊接方法和材料：A鍋爐鋼架采用手工電弧焊，焊材型號規(guī)格為E4303， 3.2、 4.0。B.鍋爐

44、本體的受熱面管道，當管徑小于或等于60時采用全氬弧焊：管徑大于60的用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。除合金鋼管氬弧焊絲型號規(guī)格為TIG-R31， 1.2-2.4，焊條型號為R317 2.5-3.2之外，其余氬弧焊焊絲型號規(guī)格為TIG-J50 1.2-2.4 焊條均為E5015 。.7 X射線探傷拍片和光譜分析。.7.1 X射線探傷是檢驗焊接質量的重要途徑，焊縫外形尺寸、表面缺陷、角變形情況均要符合規(guī)范的要求。焊工在焊完每一焊口后，及時除掉焊渣和飛濺物，進行自檢，即100%自檢。裁定必須驚喜X射線探傷的焊縫，應對每位焊工按比例抽查。不符合者，除返修外，還需加倍抽查。鍋爐本體管道X射線檢查抽取比例為：水冷壁，高、低溫過熱器，省煤器均按焊口總數(shù)的25%，II級為合格;下降管，連通管按焊口總數(shù)的5%，II級為合格; 高溫過熱器出口集裝箱至集汽集箱連通按焊口總數(shù)的100%，