混凝土質(zhì)量缺陷處理措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上株洲城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠項目混凝土質(zhì)量缺陷處理方案編制人： 審核人： 審批人： 福建省閩楚建設工程有限公司二O一三年六月目 錄一、 編制依據(jù)及目的 編制依據(jù)：混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011； 建筑工程施工手冊。二、 混凝土質(zhì)量缺陷的分類 根據(jù)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011的8.1.1條規(guī)定“現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理(建設)單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表8.1.1確定。”表8.1.1如下所示：表8.1.1 現(xiàn)澆結構外觀質(zhì)量缺陷名 稱現(xiàn) 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構件內(nèi)鋼

2、筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松混凝土中局部不密實 構件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結構傳

3、力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷 外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水泥凝土構件有外表缺陷 其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷 根據(jù)規(guī)范要求：對“對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。” 在此本方案主要是針對“一般缺陷”進行局部修復處理，如出現(xiàn)“嚴重缺陷”將另行編制技術處理措施進行處理。三、 混凝土的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因1

4、. 麻面  麻面是結構構件表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而尚無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足；模板拼縫不嚴密而漏漿；混凝土振搗不密實，氣泡末排出以及養(yǎng)護不好所致。2. 露筋砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。 3. 蜂窩 蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5

5、mm，但小于保護層厚度的蜂窩狀缺陷。它主要是由于混凝土配合比不準確（漿少石多），或攪拌不勻、澆筑方法不當、振搗不合理，造成砂漿與石子分離；模板嚴重漏漿等原因而產(chǎn)生。4. 孔洞孔洞是指混凝土結構存在著較大的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、鋼筋配置過密導致混凝土下料中被鋼筋擋住；或混凝土流動性差，混凝土分層離析，混凝土振搗不實；或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。5. 施工縫夾層在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層&

6、#160;  6. 缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起強度降低，拆模時則棱角損壞；另外，拆模過早或拆模后保護不善，也會造成棱角損壞。7. 裂縫裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫三種。其產(chǎn)生的原因主要是：結構和構件下的地基產(chǎn)生不均勻沉降；模板、支撐沒有固定牢固；拆模時混凝土受到劇烈振動；環(huán)境或混凝土表面與內(nèi)部溫差過大；混凝土養(yǎng)護不良及其中水分蒸發(fā)過快等。四、 混凝土質(zhì)量缺陷的處理措施1、 蜂窩麻面現(xiàn)象對于面積不大于20cm2，深度小于3

7、cm的一般蜂窩麻面，先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場工程師驗收確認，然后用鋼絲刷及加壓水將表面的雜物、灰塵洗刷干凈。一般缺陷：洗刷干凈，刷一層水泥漿后，用高于原結構砼標號一個級別的無骨料砼水泥砂漿抹平壓實；嚴重缺陷：較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土填塞搗實；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，見圖1、圖2所示。2、孔洞露筋現(xiàn)象安排人員將松動石子剔除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場工程師、設計人員共同驗收確認后，用加壓水將砼表面的灰塵、雜物沖洗干凈、表面加3鋼絲網(wǎng)片，在孔洞外側安裝模板，用原有螺栓孔進行加

8、固，頂部預留20cm寬澆筑孔，然后用比原砼高一級的細石混凝土進行搗實澆筑填充或高標號砼灌漿料灌筑。澆筑砼前應用水充分濕潤砼表面（提前72小時進行澆水濕潤），砼水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并摻加膨脹劑。分層搗實，澆筑過程中采用35插入式振動器進行振搗。若插入振搗器不能插入模板內(nèi)部應在模板外側進行振搗。澆筑孔砼待砼終凝后7天后剔除。具體做法見附圖3、附圖4。五、 混凝土質(zhì)量缺陷的處理管理措施 為確保砼出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，能正確的采取各種措施和方法進行處理，特制定一下管理措施：1、 砼拆模必須經(jīng)的項目技術負責人同意，各棟號長下達拆模命令才可拆除。2、 模板拆除后模板班組未經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢查，不得擅自修補。

9、班組發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷應向主管工長匯報，請示處理方案。3、 主管工長發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷較大時，及時上報項目部，項目技術負責人組織監(jiān)理、業(yè)主進行勘察，必要是請設計單位復核。每次澆注完混凝土拆模除必須向項目監(jiān)理部（業(yè)主）報驗。4、 質(zhì)量缺陷處理完成后應再次向項目監(jiān)理部報驗復查，合格才可進入下到工序。六、混凝土質(zhì)量保證措施1、在砼缺陷修補前，應對施工人員進行技術交底，并安排兩名責任心較強的施工人員進行施工。2、所有存在蜂窩、麻面、孔洞和露筋處的松動顆粒必須全部剔除干凈，以剔到砼表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈。3、砼缺陷修補期間由項目技術技術負責人直接負責，并安排兩名施工員跟班作業(yè)，以確保砼的修補質(zhì)

10、量。4、孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進行養(yǎng)護，并在砼表面包裹塑料薄膜，以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。5、今后每次澆筑砼均安排兩名施工員進行值班，加強技術人員管理監(jiān)督力度，一人在砼澆筑現(xiàn)場控制砼的振搗質(zhì)量，以及砼的下料高度；另一名施工員在澆筑部位觀察模板，并用鐵錘敲打模板，檢查是否個別部位由于鋼筋太密而造成砼無法澆筑到位。一旦發(fā)現(xiàn)上述情況應立即通知木工在無法澆灌部位開孔，從側面將砼灌入。6、在個別梁筋較密位置插入鋼管，盡可能增加梁主筋間距，以確保砼能夠流淌下落到澆筑位置。7、局部連梁鋼筋太密的位置應結合甲方、監(jiān)理、商品混凝土站溝通，盡可能調(diào)整混凝土配合比進行優(yōu)化，從而在源頭消除因連梁鋼筋太

11、密砼無法流淌到位。而造成連梁下方出現(xiàn)孔洞、露筋現(xiàn)象。8、為加強責任心對發(fā)生質(zhì)量缺陷的當班施工員進行通報批評，對砼施工班組進行教育和罰款。七、施工注意事項：1、所有的砼缺陷在處理前與監(jiān)理辦理好驗收記錄，對砼強度不夠的處理必須經(jīng)設計單位同意。2、在處理過程中主管工長或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。3、處理后混凝土初凝后應進行淋水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天。4、嚴重的缺陷修補過程中申請監(jiān)理監(jiān)控，修補后應適時地進行養(yǎng)護并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。六、安全檢查事項1、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系好安全帽帶，高空作業(yè)應系安全帶，夜間作業(yè)應有足夠的照明。2、嚴禁交叉作業(yè)，如確需要上下同時作業(yè)，要做好安全防護才能施工。3、上腳手架前要檢查腳手架的安全性，如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，必須通