特殊路基軟基處理水泥攪拌樁專項施工方案(詳細)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上成資渝高速公路成都天府國際機場至潼南(川渝界)A2標段(K138+200K163+502)特殊路基軟基處理水泥攪拌樁專項施工方案 四川交投建設工程股份有限公司 二一七年十一月二十八日目錄特殊路基專項施工方案 第一節(jié)、 編制依據本方案 為內遂樞紐特殊路基處理施工方案 .1、成資渝高速公路成都天府國際機場至潼南(川渝界)A2標段(K138+200K163+502)施工圖設計文件(送審稿).2、公路工程施工安全技術規(guī)程.3、公路路基施工技術規(guī)范(JTG F102006).4、公路工程質量檢驗評定標準.5、工程測量規(guī)范GB50202-93.6、工地現(xiàn)場實地考察及施工調查了 解

2、的 情況和收集的 各種信息.第二節(jié)、 工程概況成資渝高速公路TJ7標段全長17.02千米,起于K146+500,止于K163+502,龍臺互通連接線全長7千米.主線共設置互通2處,其中樞紐互通1處(內遂樞紐),落地互通一處(龍臺互通).大 橋6座,中橋4座,匝道橋5座;服務區(qū)1處(安岳東服務區(qū));鋼筋砼蓋板涵62座,渡槽1座,車行天橋3座,人行天橋2座.內遂樞紐共有A、B、C、D、E、F、G、H八條匝道橋橋梁部份總長度 2140.5米,其中A、D、H為路基匝道,主線K線一座長度 557.0米;橋梁部份全長共計2697.5米.本工程特殊路基軟基處理為DK0+520DK0+790、EK0+150E

3、K0+370、CK0+370CK0+520共3條匝道640米,K線K147+140K147+450長度 310米;主線K148+750K149+150長度 400米,共計50696米.第三節(jié)、 施工安排一、施工場地安排1、清除地表下各種障礙物(包括建筑垃圾,地下管線,電纜).現(xiàn)場踏勘,熟悉場地條件和周圍環(huán)境,收集有關勘測資料.2、搞好“三通一平”查明并記錄好場地內的 地下建筑物和各種地下管線的 位置和標高,采取必要措施,以免因施工而破壞.3、現(xiàn)場搭設臨建設施.在水泥攪拌樁施工區(qū)內進行清障,整平處理,合理布置機械設備、水泥倉庫.二、施工工藝試樁安排 水泥土攪拌樁正式開工前必須做試樁施工,以檢驗機

4、具性能及施工工藝中的 各項技術參數(shù).其中包括最佳的 灰漿稠度 、工作壓力、鉆進和提升速度 ,根據試驗樁確定和調整好的 技術參數(shù)編制質量控制措施和施工工藝,包括打樁的 順序.1、攪拌樁施工前必須進行工藝試樁,以掌握適用該區(qū)段的 成樁經驗及各種操作技術參數(shù).2、工藝試樁前,書面通知監(jiān)理部門派員參加.工藝試樁結束后,提交工藝試樁成果報告,并經監(jiān)理工程師審查批準后,作為該區(qū)段攪拌樁施工的 依據,無監(jiān)理工程師的 指令,不得任意更改.工地技術主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令,并負責監(jiān)督執(zhí)行.3、工藝試樁應達到如下目的 ：、獲取操作參數(shù)：包括鉆機鉆進與提升速度 ,鉆進持力層時孔底電流值,送漿時管道壓力

5、、攪拌的 葉片旋轉速度 、噴停漿時間等. 、噴漿和攪拌的 均勻性.、鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等.4、在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術參數(shù)的 設備時,必須以書面報告形式提交監(jiān)理工程師,并在監(jiān)理工程師的 監(jiān)督下試樁,重新確定施工技術參數(shù),指導下階段施工.第四節(jié)、 施工進度 計劃在施工過程中考慮到機械保養(yǎng)等因素影響,合理安排時間,確保計劃進度 按時完成,力爭縮短工期,根據本工程共計米,擬計劃4套設備180天完成水泥攪拌樁施工任務.第五節(jié)、 施工準備與資源配置計劃一、施工前準備1、根據工作量和施工工期要求,確定機械設備的 數(shù)量,對全部施工機具進行維修、調配與試車.

6、組織材料進場,進場水泥必須具備出廠合格證,并經現(xiàn)場取樣送試驗室復檢. 2、組織施工人員學習和掌握有關設計圖紙和公路工程橋涵施工技術規(guī)范的 有關規(guī)定.結合本合同段的 工程地質和水文氣象條件,制定符合實際的 施工組織設計,落實崗位責任制,確保工程質量安全和進度 .現(xiàn)場施工人員的 調配,以“作業(yè)班”為單位配齊各崗人員,并進行質量技術和安全交底,并做好記錄存檔. 3、按施工規(guī)范及有關施工規(guī)程要求,填報開工申請手續(xù),包括開工報告、開工報告審報表、施工組織設計報審表、施工進度 計劃報審表等.4、施工前,首先根據軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線.根據樁位平面圖及主要軸線,用測量儀器準確放出樁位.測量現(xiàn)場地面標

7、高.確定樁頂標高.對樁位進行編號.以利于施工管理和資料整理.二、資源配置計劃n1、計劃投入人員11名,其中技術員1名,專職安全員1名、作業(yè)人員14名2、主要機械設置配置第六節(jié)、 施工方法及工藝要求一、水泥攪拌樁施工工藝為“四噴四攪”.施工程序為：鉆機就位制備水泥漿噴漿下沉噴漿提升重復噴漿下沉和提升移位.1、選擇合適的 攪拌鉆機型號,噴漿泵必須采用活塞泵,嚴禁采用注射泵.2、每臺樁機必須配備相關部門認證的 水泥漿自動記錄裝置.3、施工順序由內側向外側,每公里的 軟土段要求試樁不少于5根.4、攪拌樁施工前,根據現(xiàn)場實際情況進行工藝試樁,基本掌握各種機械參數(shù),掌握噴漿量、下鉆和提升的 阻力等情況,選

8、擇合理的 技術措施.5、水泥攪拌樁樁徑為0.5米,樁間距1.5米按等邊三角形布置.鉆入0.5米后開動空壓機,噴壓縮空氣,鉆進至設計深度 ,必須進入持力層0.5米,提升至加固深度 后,反向旋轉,邊提升邊噴水泥漿液,鉆機噴漿鉆進速度 為0.81.0米/米in;水泥發(fā)送裝置的 轉速大 于50轉/分;提升速度 為0.81.0米/米in;攪拌轉數(shù)70轉/米in;下沉噴漿壓力為0.250.40米pa.6、攪拌機噴漿提升的 速度 和次數(shù)必須符合施工工藝的 要求,并有專人記錄.7、水泥攪拌樁樁徑為0.5米,樁位平面上呈等邊三角形布置,中心布設間距1.114米,單樁每延米噴漿水泥用量為50,樁基一般處理深度 為

9、5.010.0米,局部最大 處理深度 不大 于15.0米.水泥攪拌樁設計無側限抗壓強度 為R90=2.0米Pa,R28=1.0米Pa,現(xiàn)場檢測強度 應滿足設計要求.8、水泥攪拌樁施工工藝步驟 樁機運至工地后,先進行安裝調試,待鉆桿旋轉、漿泵及計量設施一切調試正常后,樁機移至樁位.Y施工準備 平整場地No施工放樣 定樁位制漿站、輸漿管路準備攪拌樁機就位攪拌下沉噴漿至樁底攪拌提升、噴漿至樁頂出樁頂漿夜溢30s調整位置及垂直度攪拌樁機就位鉆機移位下根樁作業(yè)9、攪拌樁的 傾斜度 不得超過1.5%,樁位偏差小 于2,攪拌樁采用雙攪樁軸中心管輸漿方式.水泥攪拌樁復合地基的 施工流程按設計水灰比制備水泥漿液

10、  底部攪拌噴漿、間歇后提鉆預拌下鉆并噴漿樁位就位對中測量放線確定樁位清表整平  提桿出孔、樁機移位、進行后續(xù)計體施工全程復攪上下各一次噴漿提鉆至規(guī)定高程、停噴 養(yǎng)生后報驗、經批準后進行后續(xù)施工  報驗、經批準后進行路基施工鋪第二層墊層整平壓實鋪筑雙向高強土工格柵鋪第一層墊層整平壓實整平樁頂平面并復壓至90%  10、樁身取樣強度 檢驗：隨機選取樁數(shù)的 2%,鉆芯取樣進行樁身無側向抗壓強度 試驗,測定28天標準無側向抗壓強度 不小 于0.8米Pa.11、荷載試驗：隨機選擇24處做單樁和復合地基荷載試驗,齡

11、期28左右.12、攪拌機設計長度 是平均樁長,對于地基情況變化較大 地段,實際施工樁長可由每臺樁機確定的 電流控制(電流值I=6070A),設計樁長為參考,樁體檢驗合格后方可填筑.13、施工前檢查攪拌頭直徑,磨耗量不大 于10,施工時保持攪拌機底盤的 水平和導向架的 豎直,攪拌樁的 垂直偏差不得超過1%,樁位偏差不得超過2,成樁直徑不得小 于設計值.14、攪拌漿液的 數(shù)量、水泥用量和外摻劑的 用量以及泵送漿液的 時間應作記錄,嚴格控制水泥用量,因故停漿,應返回到停漿點以膠0.5米,正常后再重新攪拌,停機3小 時以上,因拆洗管路,正常后才可重新進行施工,攪拌樁施工時應觀察、記錄地表反漿情況.二、

12、水泥攪拌樁處理技術要求1、本工程采用水泥攪拌樁處理軟弱地基,適用于塑料排水板不能滿足施工后沉降、穩(wěn)定要求的 路段及軟弱土層厚度 4.0米的 涵洞地基、橋頭軟基.水泥攪拌樁處理軟基能提高地基承載力,減少沉降.2、各水泥攪拌樁按等邊三角形布置,間距根據計算確定.樁體深至基巖面或壓縮性相對較低的 硬層(如下為砂礫石層).3、樁體固化劑用強度 等級為42.5級普通硅酸鹽水泥,摻量為被加固濕土質量的 1 215%,處理涵洞地基時,水泥的 摻入量可以適當增大 ;水泥漿液水灰比為0.450.5;送漿(噴粉)壓力：視現(xiàn)場地質情況分三四檔進行調節(jié);攪拌提升速度 要小 于1.0米米in;復攪次數(shù)兩次,局部樁段可為

13、三次.4、清表后即進行樁樁施工,樁體施工完成后再鋪0.3米厚砂礫石,壓實度 不小 于90%.5、水泥漿液制備須有充分的 時間,要求大 于4米in,以保證攪拌的 均勻性和水泥的 水化.水灰比應根據試樁的 參數(shù)確定,一般為0.450.5.漿液進入儲漿罐中必須不停頓攪拌,以保證漿液不離析.6、噴漿量控制：設計28d無側限抗壓強度 1.0 米Pa,噴漿量在室內試驗基礎上,每米提高水泥用量5,并控制最小 水泥用量50/米,最大 水泥用量70/米,水泥用量為兩次噴漿量這和.7、水泥攪拌樁施工質量檢測可采用輕便觸探(N10)、現(xiàn)場靜載試驗檢測.輕便觸探：檢測樁體的 擊數(shù)是否大 于原狀土擊數(shù)的 一倍以上,檢測

14、頻率為總樁的 10%左右.現(xiàn)場靜載試驗檢測：單樁28天標準無側向抗壓強度 需大 于0.8米Pa.水泥攪拌樁樁長采用鉆芯取樣.8、路基填筑采用薄層輪加法,極限填高1.52.0米,填筑過程中須進行沉降和穩(wěn)定觀測,以嚴格控制填筑速率,避免加載過快出現(xiàn)路基剪滑破壞.控制標準為：路堤中心線地面沉降速率每晝夜不大 于l.0,坡腳水平位移速率每晝夜不大 于0.5.如超過此控制標準,應立即停止填筑.路面鋪筑須待沉降穩(wěn)定后進行,要求連續(xù)2個月觀測的 沉降量每月不超過5方可鋪筑路面.靜置期6個月.9、部分路段根據需要設土工格柵.土工格柵采用雙向聚酯焊接或雙向聚丙烯拉伸土工格柵8080,縱/橫向每延米極限抗拉強度

15、不小 于80KN/米;縱/橫向標稱伸長率不大 于10%;縱/橫向2%伸長率時的 拉伸強度 不小 于36KN/米;縱/橫向5%伸長率時的 拉伸強度 不小 于64KN/米;焊接點極限剝離力不小 于100N.其技術指標嚴格執(zhí)行國標土工合成材料、塑料土工格柵(GB/T 17689-2008).10、土工格柵受力方向搭接長度 不小 于30,非受力方向搭接長度 不小 于l0,綁扎絲帶可與土工格柵一并向廠家購買.U型釘按正三角形布置,間距為2.0米.11、濕噴樁機下鉆和提鉆速度 是控制噴漿量的 關鍵因素,由試樁確定,一般鉆進速度 1.0米/米in.鉆頭到達樁底后攪拌噴漿12米in、間歇后提鉆,確保底部有足夠

16、的 灰量,提鉆速度 0.8米/米in,確保攪拌均勻.噴漿攪拌提升,靠近離整平高程約0.25米處,重復噴攪以提高樁頭質量,直至離整平高程約.25米處停止,然后回填石灰土或砂墊層至整平高程并壓實,壓實度 90%.三、施工質量控制及事故注意事項1、水泥攪拌樁施工場地應事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙.2、水泥攪拌樁樁體水泥用量為50千克/米,采用R42.5級普通硅酸鹽水泥(不過期、不受潮、不結塊),水泥漿液水灰比0.450.55,水泥漿液嚴格按照室內試驗所確定的 配合比進行拌制.制備好的 漿液不得離析、不得停置時間過長(不超過2小 時);漿液倒入儲漿桶時應加篩過濾,以免漿內結塊,損壞泵體.3、

17、樁機必須配置噴入計量裝置,必須定期標定(每生產1萬米攪拌樁后重新標定),嚴禁無噴入計量裝置的 樁機投入使用,并記錄瞬時噴漿量和累計噴漿量,漿液罐容量應不小 于要一根樁的 用灰量加50,保證每根樁的 連續(xù)施工,當上述重量不足時,不得開始下一根樁的 施工.4、泵送漿液前,管路應保持潮濕,以利輸漿.現(xiàn)場拌制漿液,應有專人記錄每根樁水泥用量,并記錄送漿開始、結束時間.5、根據成樁試驗確定的 技術參數(shù)進行施工.操作人員應記錄每米下沉時間、提升時間、送漿時間、停漿時間等.6、供漿必須連續(xù),拌和必須均勻.一旦因故停漿,為防止斷樁和缺漿,應使攪拌機下沉到停漿面以下0.5米,待恢復供漿后再噴漿上升.如因故停漿超

18、過3小 時,為防止?jié){液硬結堵管,應先拆除輸漿管路,清洗后備用.7、水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的 性能,所有鉆機開鉆前應由監(jiān)理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆.8、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應整樁復攪,復噴的 噴漿量不小 于設計用量.如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應及時記錄中斷深度 .在3小 時內采取補噴措施,并將補噴情況填報于施工記錄中.補噴重疊段應大 于50厘米,超過12小 時應采取補樁措施.9、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄,記錄內容包括：施工樁號、施工日期、天氣情況;噴漿深度 、停漿標高;灰漿泵壓力、管道壓力;鉆機轉速;鉆進速度 、提升速度 ;漿液流量;每米噴漿量

19、和外摻劑用量;復攪深度 等.10、嚴格控噴漿標高和停漿標高,不得中斷噴漿,確保樁體長度 ,兩噴過程中嚴禁尚未噴漿的 情況下進行鉆桿提升和下鉆作業(yè).11、樁體復攪施工時,應用中低速檔鉆進和提升,切勿采用高速檔鉆進和提升.第七節(jié)、 質量保證措施本著“質量第一,安全第一”的 宗旨,將對本工程的 質量進行嚴格管理.根據據設計圖紙與施工組織設計,做好技術交底,嚴格按照施工技術指標及施工過程的 質量控制措施控制施工質量.攪拌樁使用的 水泥品種、標號、水泥漿的 水灰比,水泥加固土的 摻入比和外加劑的 品種摻量,必須符合設計要求.檢驗方法：檢查出廠證明、合格證試驗報告及施工記錄.攪拌樁的 深度 、斷面尺寸、樁

20、身強度 必須符合設計要求.檢驗方法：成樁7天后,采用淺部開挖樁頭(深度 宜超過?；颐嬉韵?.5米),目測檢查攪拌的 均勻性、量測成樁直徑,檢查量為總樁數(shù)的 5%.實行嚴格的 質量獎懲措施,獎優(yōu)罰劣,對不合格的 人員堅決撤換.項目部實行三級質檢制度 ,即每臺機施工員進行自檢、專職質檢員初檢、再經項目部質安部抽檢,然后協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主進行檢驗.具體質量保證措施如下： 1、現(xiàn)場施工及管理人員必須嚴格遵守各自的 崗位職責,強化質量意識,定期召開工程進度 、質量協(xié)調例會,切實保證施工過程嚴格按照有關規(guī)程、規(guī)范、設計的 要求、施工工藝技術要求或施工方案 執(zhí)行. 2、質量把關落實到人,各負其責,職責分明.質量

21、責任人在施工過程中處處檢查,層層把關. 3、每班施工認真作好詳細的 原始記錄.全部原始記錄匯總歸檔. 4、 保持施工設備狀態(tài)良好,經常進行檢查、保養(yǎng)和維修. 5、 施工過程中安排專人負責樁的 垂直度 的 監(jiān)測工作. 6、 現(xiàn)場施工負責人對整個施工過程進行詳細的 施工日志記錄. 7、現(xiàn)場技術負責人認真作好資料校核、匯總、施工過程的 自檢與信息反饋工作. 8、施工中同業(yè)主和設計有關人員保持聯(lián)系,場地條件或其他原因以致達不到設計要求時,要及時進行協(xié)商,采取改進措施.重要的 事項以書面文字通知,簽證后歸檔.第八節(jié)、 安全保證體系和保證措施一、安全生產方針施工工程中,我單位將嚴格按照國家建設工程施工安全

22、管理條例,始終貫徹“預防為主,安全第一”的 方針,對施工全過程中實施有計劃、系統(tǒng)化的 安全生產管理,樹立全員安全意思,為確保施工期間的 人身、設備及環(huán)境安全提供可靠的 保障.二、制度 保證措施1、嚴格執(zhí)行國家建設工程施工安全管理條例及當?shù)氐?有關部門關于施工安全生產的 有關規(guī)定和我單位有關安全生產的 制度 ,確保安全生產.2、加強安全管理,保障施工人員和國家財產的 安全,根據“管理生產、必管安全”和“誰施工,誰負責”的 原則,建立各級安全生產責任制,分級管理.層層簽定安全生產責任書,落實安全生產責任制,3、嚴格執(zhí)行安全生產檢查制度 和獎懲制度 ,項目經理部每周對安全生產情況進行一次抽查,每月一

23、次大 檢查,項目經理部積極配合上級安全部門的 安全監(jiān)督.對存在的 安全事故苗頭和隱患及時處理.并根據安全檢查情況實施獎懲.4、開展安全達標競賽,項目部定期開展安全標準工地建設活動,組織隊與隊、班組與班組之間的 安全達標競賽活動,做到100%達標.5、隨時接受業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產的 監(jiān)督、檢查、考評,對提出的 問題及時整改,確保安全生產.6、廣泛進行安全生產教育,增強安全員生產意思和自我防護意思,使每個職工都明確各自的 安全責任,認真貫徹執(zhí)行“安全生產、預防為主”的 方針,打好安全基礎,形成全員參加、人人有責、全員管理的 安全生產氛圍.三、安全生產具體措施1、安全生產設備和器材管理措施、安全

24、生產器材包括：交通器材、通訊報警器材、滅火器材、勞保器材、環(huán)境保護器材及醫(yī)療保健器材等.、對上述器材的 配備齊全,擺放和使用明確位置和確定管理人員,并使每個人都熟悉使用方法.、定期和不定期檢查安全生產器材的 性能,并根據生產及進度 需要,經常更換和補充所需器材,確保能正常使用.、設備物資部負責上述器材的 管理,并將其管理情況作為物資管理報告內容之一.2、施工安全用電措施、建立電氣安全管理和經濟責任制度 ,由專業(yè)電工負責電器的 安裝和使用規(guī)定,專職安全員負責巡視監(jiān)督檢查.、用電施工組織設計由專業(yè)人員負責編制,內容包括配電裝置及其電容量、供電線路的 走向和現(xiàn)場照明的 設置、生活、生產設施用電負荷情

25、況,編制有針對性的 電器安全技術規(guī)定.、經常對施工人員進行安全教育,使之懂得電的 基本知識,認識安全用電的 重要性,掌握安全用電的 基本方法,從而安全、有效的 進行工作.、施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的 標準電源箱.對電氣設備平時不帶電的 金屬外殼,用專門設置的 接地板進行接地,以防止由于絕緣損壞等原因而造成意外.電器線路和用電設備安裝完成后,由安全部門驗收合格后進行使用.、經常對用電設備進行安全檢查、測試,檢查電氣設備絕緣有無破損,絕緣電阻是否合格;設備裸露帶電部分是否有保護,屏保裝置是否合格安全要求,安全間距是否足夠,保護接零或保護接地是否正確可靠,保護裝置是否符合要求;安全用具和滅火器材是否

26、齊全,電氣安裝是否合格,電氣設備運行中是否有過熱等內容.每周測試一次開關、接地電阻的 接觸和安全狀況,并有書面記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.、專業(yè)電工持證上崗.電工有權拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的 工作指令,安全員有權對違反用電安全的 行為進行處罰,嚴禁違章指揮和違章作業(yè).3、機械設備安全保證措施、機械設備操作人員(或車、船駕駛員)經過專門的 訓練,熟悉機械操作性能,經專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操作.、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程,工作時集中精力,謹慎工作,不擅離職守,嚴禁酒后駕駛.、機械設備發(fā)生故障后應及時檢修,決不帶故障運行,不違規(guī)操作,杜絕機械和車輛事故.、機械操作人員做好各項記錄,達到準確、及時,嚴格貫徹操作制度 ,認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的 十字作業(yè)法.4、物資材料安全保證措施、工地設物資、配件倉庫,統(tǒng)一進行管理,做到分門別類儲放,標牌清楚,并配備足夠的 消防器材.、倉庫設專人負責保管、看護,值班室內設報警器.5、生活區(qū)安全保證措施、所有施工人員的 宿舍、辦公室設計合理、牢固穩(wěn)定,生活區(qū)內配備足夠的 消防器材和洗浴設施,設專人管理.、生活用水妥善管理,保證飲水衛(wèi)生.、食堂保持清潔,腐爛變質的 食物及時處理,食堂工作人員定期體檢.