質(zhì)量通病防治總結(jié)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上南天豪庭商住樓0811座工程質(zhì)量通病防治總結(jié)一、工程概況韶關(guān)市南天豪庭商住樓0811座工程是由韶關(guān)市逸升置業(yè)有限公司興建的商住小區(qū)，位于韶關(guān)市粵北工業(yè)區(qū)，韶南大道東側(cè)，原韶關(guān)市軍糧供應(yīng)中心，總建筑面積約為25192m2，由08，09，10，11四座樓組成，08、11座地下一層，層高3.75m，地上16層，首層為車庫高3.8m，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3.0m，建筑檐口高為48.8m，機(jī)房樓梯間高4.8m，09、10座地下一層，層高3.75m，地上11.5層，首層為車庫高3.8m，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3.0m，建筑檐口高為36.8m，機(jī)房樓梯間高4.8m，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)體系

2、現(xiàn)澆鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度6度?；炷寥坎捎蒙唐坊炷?。施工項(xiàng)目中有些質(zhì)量問題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大;消除質(zhì)量通病，是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí)，不講“認(rèn)真”二字。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)

3、產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施;要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。 南天豪庭商住樓0811座工程質(zhì)量通病的原因分析及防治措施、對(duì)質(zhì)量通病的防治，同樣在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，達(dá)到“對(duì)癥下藥，藥到病除”的目的。在通過對(duì)管理人員及現(xiàn)場(chǎng)施工班組的質(zhì)量知識(shí)教育，提高其質(zhì)量意識(shí)的基礎(chǔ)上，本工程對(duì)質(zhì)量通病的防治工作取得了較好的效果。二、施工過程中常見的質(zhì)量通病及防治措施在現(xiàn)代建設(shè)中，建筑施工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，做好施工準(zhǔn)備、施工組織調(diào)配、方案制定及施工技術(shù)對(duì)質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運(yùn)用現(xiàn)代化科手段，對(duì)施工各方面進(jìn)行有效的控制和管理是防治出現(xiàn)施工質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的關(guān)鍵。1、鋼筋工程

4、1.1 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施、在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。、鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。、在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆砼時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。、剪力墻在距樓面標(biāo)高500處，用不小于12的水平鋼筋，臨時(shí)將豎向鋼筋排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方

5、向，用16號(hào)鉛絲在模板或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位。、加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑柱、墻混凝土?xí)r，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣即能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止對(duì)鋼筋骨架的損壞。、在進(jìn)行豎向鋼筋的焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。1.2鋼筋加工鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷的誤差情

6、況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。1.3鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架彎曲變形。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。禁止使用碎石做鋼筋保護(hù)層墊塊,用強(qiáng)度不小于M15的砂漿做40mm*40mm的墊塊。鋼筋骨架綁扎完后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有

7、錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓力的鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，及時(shí)調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。板的面筋與底筋的凈空尺寸過?。簯?yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置馬凳筋，馬凳筋直徑應(yīng)根據(jù)實(shí)際板筋直徑適當(dāng)加大。1.4梁一、二排鋼筋間距太小的處理措施在梁面（底）筋不只一排筋時(shí)，在每排鋼筋間應(yīng)設(shè)置分隔筋，分隔筋直徑不小于25mm且不小于梁較大直徑鋼筋，梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置,梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置,以后第3m增設(shè)一處,且每跨不得少于2處。2、模板工程梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模

8、板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：a.支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b.梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出/漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩/麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：a.根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。b.成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c.四周斜撐要牢固。板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，模?nèi)垃圾不易清理。防治措施：a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。b.支

9、頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。c.板模按規(guī)定起拱。d.對(duì)于柱、梁柱節(jié)點(diǎn)每根處留一垃圾孔，樓梯板每跑留一個(gè)垃圾孔，砼墻每3m留一個(gè)垃圾孔。3、砼工程蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致漿液流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙?/p>

10、減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器?？p隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。墻柱底部缺陷（爛根）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施

11、：模板縫隙寬度超過2.5應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm100mm厚的水泥砂漿。柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平。梯級(jí)要使用平直、厚度符合標(biāo)準(zhǔn)模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。洞口、埋件位移

12、產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：留洞部位模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；澆注混凝土?xí)r應(yīng)在洞口、埋件周邊均勻下料?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，振搗不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；

13、放置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí) 對(duì)已澆完的砼應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)就應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋各保濕養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)時(shí)間不得小于7d，對(duì)于有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。4、現(xiàn)澆梁板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制1、裂縫產(chǎn)生的原因：（1） 陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。（2）沉降裂縫。（3）建筑單體長度太長。（4）施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。（5）砼配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，澆好后保養(yǎng)不及時(shí)，使

14、砼強(qiáng)度降低或過早上人放料施工。（6）梁設(shè)計(jì)的抗裂鋼筋不足。2、治理措施和操作方法（1）在現(xiàn)澆板每個(gè)陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加212轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。（2）屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對(duì)水泥的安定性和凝結(jié)時(shí)間要復(fù)試合格。（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時(shí)樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上，一

15、般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。（5）砼要嚴(yán)格控制配合比和水灰比。澆筑時(shí)應(yīng)防止負(fù)彎矩筋施工時(shí)踩扁、位移。對(duì)于踩扁處鋼筋工要及時(shí)修補(bǔ)，放料時(shí)不能集中放在一個(gè)地方，應(yīng)均勻鋪開。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強(qiáng)度。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa才能在上施工。（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時(shí)后進(jìn)行澆水、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。（8）對(duì)于懸吊于梁下的外墻砼裝飾板及梁腹板高度大于或等于450mm時(shí)，均應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂鋼筋或腰筋。5、廚衛(wèi)間墻角滲水的防治1、墻角滲水原因（1）基層砼不符合要求。（2）廚衛(wèi)間

16、四周的墻體滲水。（3）防水材料不合格，防水做法不當(dāng)。（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。2、治理措施和操作方法（1）現(xiàn)澆砼的石子級(jí)配要好，一般石子粒徑5mm-31.5mm，砂用中砂，振搗要密實(shí)，從而提高砼的密實(shí)性，使砼不滲漏。（2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，在做地面防水層時(shí)，防水層沿四同上返至完成地面以上1500mm。（3）防水材料應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽查復(fù)試合格。（4）采用防水細(xì)石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水層前地面應(yīng)干燥，不能有空鼓、粗糙、松動(dòng)。廚衛(wèi)間上下水管應(yīng)安裝完成與地面接口處要處理好，經(jīng)驗(yàn)收合格才能做防水層。（5）廚衛(wèi)間地面

17、防水材料施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真做好蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為mm，小時(shí)內(nèi)無滲漏為合格。6、管道洞口的滲水控制1、洞口滲水的原因（1）填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（2）管道根部排水不暢，積水。（3）管道套管沒有焊止水帶。（4）洞口處砼振搗不實(shí)。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時(shí)重新開洞。2、治理措施與操作方法（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動(dòng)石子澆水濕潤后托模。用108膠素漿，刷一道再用細(xì)石砼加（摻入量）分二次搗實(shí)、壓平。（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。（3）砼中預(yù)埋套管外壁清理干

18、凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。（4）砼土中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時(shí)避免振動(dòng)棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm處加強(qiáng)振動(dòng)，使之與砼握裹密實(shí)。廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時(shí)避免重新開洞。（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點(diǎn)點(diǎn)填補(bǔ)，再用木棍搗實(shí)，離外口1cm用油膏填補(bǔ)封堵。7、窗周邊滲水控制1、窗周滲水的原因（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動(dòng)出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴(yán)密，嵌縫材料不符合要求。（2）窗臺(tái)砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺(tái)沒有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易

19、產(chǎn)生裂縫。2、治理措施與操作方法（1）窗進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可使用。（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時(shí)不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補(bǔ)PU填充料。固定后手搖晃不動(dòng)，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護(hù)，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。（3）窗臺(tái)做法：做窗臺(tái)前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實(shí)，厚度超過3cm處用C20細(xì)砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺(tái)之

20、間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補(bǔ)玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：2.5水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm。框與砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)，在窗臺(tái)頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。8、外墻滲水的控制1、外墻滲水產(chǎn)生的原因（1）砌筑外墻時(shí)砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達(dá)不到要求或砂漿標(biāo)號(hào)低。（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。（4）水泥砂漿配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范的規(guī)定。（6

21、）地下室外墻砼不密實(shí)，防水施工前未對(duì)墻面用砂漿找平。（7）未按要求掛金屬網(wǎng)。（8）外墻通長窗上未設(shè)置鋼筋砼壓頂。（9）外墻防水未返至女兒墻頂。2、治理措施和操作方法（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設(shè)計(jì)要求，專人攪拌。砌筑時(shí)砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時(shí)抽查，不合格要求返工。（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專人進(jìn)行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進(jìn)10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，堵砌洞眼時(shí)應(yīng)專人封堵。（3）原材料的砂和

22、水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)形的國家制定材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥用32.5級(jí)，必須有合格證，對(duì)于水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。（4）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對(duì)墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進(jìn)行修理。對(duì)于砼的缺陷用107膠砂漿補(bǔ)粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達(dá)到8-10mm，粉刷時(shí)對(duì)砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接

23、槎應(yīng)向上切開一個(gè)斜面。粉第二遍前要按設(shè)計(jì)要求貼好分格縫條，對(duì)于底糙中的缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實(shí)壓光。在一個(gè)分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴(yán)禁用干水泥散面，嚴(yán)禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。（5）水泥砂漿應(yīng)專人拌制，配比時(shí)制定一個(gè)木制容器按設(shè)計(jì)要求配料攪拌，保證配比的準(zhǔn)確。（6）為了防止干縮墻面粉刷完24小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)2-3天。（7）在砌體墻與砼梁接口處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求掛金屬網(wǎng)，防止出現(xiàn)開裂及空鼓。（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實(shí)，外墻防水采用聚胺脂防水涂料，在防水層施工前，應(yīng)清理干凈墻面

24、，并對(duì)外墻墻面先用砂漿找平。（9）當(dāng)外墻設(shè)置有通長窗時(shí)，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋砼壓頂，并在壓頂下設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱按抗震要求設(shè)置拉結(jié)筋。（10）在做外墻防水時(shí)，在外墻天面女兒墻的防水施工時(shí)，應(yīng)將外墻防水層上返至女兒墻頂部內(nèi)側(cè)，防止雨水從女兒墻頂滲進(jìn)外墻造成外墻滲漏。9、屋面滲漏的防治1、設(shè)計(jì)方面（1） 沒根據(jù)防水等級(jí)及設(shè)防要求選用防水材料或進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計(jì)；（2）重要部位缺設(shè)計(jì)詳圖；（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；（4）女兒墻未設(shè)伸縮縫；（5）變形縫沒貫通；（6）屋面、天溝坡度較??；（7）分割縫設(shè)置間距過大，或設(shè)置位置不當(dāng)；（8）細(xì)石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網(wǎng)片保

25、護(hù)層厚度過大或過小；（9）細(xì)石混凝土防水層與結(jié)構(gòu)層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；（11）水落口面積較小。2、材料（1） 卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質(zhì)等外觀缺陷；（2） 卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動(dòng)、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；（3） 剛性（細(xì)石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當(dāng)?shù)耐饧觿┑龋?、施工（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；（2）由于安裝偏差、設(shè)備振動(dòng)等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；（3）沒有按規(guī)定留分割縫，分割縫過窄，

26、縫內(nèi)沒清理干凈；（4）細(xì)石混凝土屋面鋼筋保護(hù)層過大，施工時(shí)隨意踐踏；（5）細(xì)石混凝土屋面養(yǎng)護(hù)不到位，造成混凝土龜裂（6）保護(hù)層施工時(shí)進(jìn)水，造成含水量過大，且沒按規(guī)定設(shè)透氣孔，或透氣孔高度不夠；（7）水落口防水構(gòu)造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏（8）變形縫處理不當(dāng)。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規(guī)定做好防水處理10、為了防止回填土塌陷1、回填土前應(yīng)清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。2、填土中不能有雜物和硬塊。3、回填時(shí)應(yīng)從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機(jī)夯實(shí)。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實(shí)效果。11、

27、為了防止地面空鼓起砂1、地面先清理干凈，應(yīng)全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細(xì)石砼找平層。鋪時(shí)首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細(xì)石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動(dòng)壓實(shí)，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實(shí)，使找平層和面層形成一個(gè)整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)7天方能上人。2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時(shí)按事先彈好的線校平，待基層有強(qiáng)度后，開始貼地磚，貼地磚時(shí)先刷一道漿再用：水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后天才能上人擦縫。12、陽臺(tái)現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制1、裂縫產(chǎn)生的原因（1）攔板鋼筋設(shè)計(jì)不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大砼厚度不夠。（2）砼搗砼時(shí)，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。（3）砼坍落度過大。（4）拆模達(dá)早受到外力的撞擊。2、治理措施和操作方法（1）現(xiàn)澆攔板的厚度應(yīng)為80-100mm厚，受力鋼筋不小于8，其間距不大于150mm，分布鋼筋6的間距不大于150