大體積施工方案

1、*工程基 礎(chǔ) 底 板施工方案編制單位：編 制 人：編制時間：一、工程概況本工程為*工程，由*公司投資興建，位于*。本工程地上15層，地下室一層?？偨ㄖ娣e為43820，地下主要為備戰(zhàn)用房，層高為4.2m。一層層高5.1米，主要為大廳；二四層層高均為4.2米，主要是餐廳及休閑中心；五層及五層以上層高均為3.3米，主要用作客房。建筑物檐口高度為54m。本工程基礎(chǔ)采用為長螺旋成孔灌注樁基礎(chǔ)（已由專業(yè)施工隊伍施工）。主樓部分底板設(shè)計厚度1.3米，裙樓部分底板設(shè)計厚度為400mm，裙樓采用柱下獨立基礎(chǔ)?；炷敛捎米苑浪炷粒鋸?qiáng)度等級如下：基礎(chǔ)墊層C10；承臺、基梁及底板：C40S8；地下室外墻及地下

2、水池壁：C40S8。二、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具1.1底板采用現(xiàn)場拌制泵送砼，嚴(yán)格執(zhí)行實驗室開出的配合比。底板砼膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)為C45，其余部位C40，抗?jié)B等級S8，柱、剪力墻及側(cè)壁C40, 抗?jié)B等級S8?，F(xiàn)場配備HBT60B輸送泵一臺（備用泵經(jīng)與商品混凝土站協(xié)商，如遇突發(fā)事件，即租用一臺輸送泵），附帶泵管及足夠配件，該泵理論輸送量為58m3/h。1.2原材料的進(jìn)場及見證取樣程序首先對所進(jìn)材料的廠家進(jìn)行考察，并要求廠家提供材料樣品、廠家資質(zhì)證書及經(jīng)營執(zhí)照、經(jīng)營許可證等；材料科對所進(jìn)原材料的品種、級別、規(guī)格進(jìn)行自檢，要求其必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和試驗報告；材料科開出材料進(jìn)場復(fù)檢通知單與

3、合格證、試驗報告一并交資料員；資料員填寫好材料報審表并與合格證、試驗報告一起報送至監(jiān)理（建設(shè)）方；會同監(jiān)理按見證取樣規(guī)范要求現(xiàn)場取樣，一起送至材料檢驗所（試驗室）進(jìn)行檢測； 鋼筋：級鋼、級鋼、新級鋼。品種、級別、規(guī)格符合設(shè)計要求，有出廠合格證和試驗報告，表面清潔無老銹。 水泥：牛力牌PS42.5級礦渣水泥； 泵送劑：黃騰牌UNF-3B型緩凝高效泵送劑（高濃）；膨脹劑： 中洲牌膨脹劑； 鐵絲：規(guī)格為1822號； 模板材料（包括鋼板網(wǎng)、止水鋼板）； 電焊條： E50XX型焊條（級鋼）、E5003型焊條（級鋼）； 砂漿墊塊： 用1:3水泥砂漿埋入22號鐵絲提前預(yù)制，使用時應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度。1.3 主要機(jī)具

4、 塔吊：QTZ5013（R=55m）塔吊1臺；木工機(jī)械：圓盤機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)、電鉆； 支模設(shè)備：備有膠合板、鋼管、型鋼、連接件、卡具等；鋼筋機(jī)械：切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)、BX400以上焊機(jī)5臺； 綁扎鋼筋：備有鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鍘刀（切斷鐵絲用）、卷尺、粉筆等 澆筑混凝土：750型混凝土攪拌機(jī)二臺，電子自動配料斗二套，HBT60B混凝土輸送泵一臺、插入式振搗器十套、平板式振動器二套；尖頭鐵鍬、手推車、膠皮管、木抹子等按施工要求配備齊全。2、 勞動力準(zhǔn)備2.1 鋼筋工： 150人2.2 木 工：40人2.3 砼 工：40人2.4 焊 工： 15人 2.5 其 它：30人 3、 主要施工工藝

5、流程：3.1施工工藝流程基坑基槽開挖鑿樁頭砌磚胎?；讚炱角謇頋矒v砼墊層測量彈線綁扎鋼筋焊接止水鋼板澆搗底板砼養(yǎng)護(hù)、測量4、 技術(shù)準(zhǔn)備：4.1 盡快開出鋼筋下料單；4.2 混凝土配合比設(shè)計；4.3 技術(shù)資料文件的編制；4.4 混凝土泵送技術(shù)的培訓(xùn)、試車；4.5混凝土測溫儀表準(zhǔn)備；4.6試塊建立、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室建立；5、 作業(yè)條件5.1 施工測量根據(jù)打樁測量設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)樁標(biāo)定的水準(zhǔn)點和標(biāo)高及規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)點，引出的軸線控制樁和標(biāo)高控制樁。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和基坑開挖尺寸，復(fù)測樁基的軸線和標(biāo)高，經(jīng)測量驗收合格后，應(yīng)辦理預(yù)檢手續(xù)，作好記錄，歸檔備查。軸線施測方法根據(jù)建設(shè)方提供的坐標(biāo)點，由專業(yè)測量人員進(jìn)行測量

6、,用J2經(jīng)緯儀和鋼卷尺測設(shè)出本工程主要控制軸線，架設(shè)龍門樁，作為測量的控制網(wǎng)。每一條控制軸線引至龍門樁上,然后對控制線進(jìn)行復(fù)測、閉合，閉合精度在允許范圍之內(nèi)方可使用，最后用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測設(shè)出其他各軸線，并作好定位樁，所有軸線測設(shè)完畢后，測量人員對測量成果作好記錄。底板砼澆筑完后，用J2經(jīng)緯儀將軸線投測至板面，用紅油漆做標(biāo)記。5.1.2標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)方提供的原始水準(zhǔn)點，用DS-2水準(zhǔn)儀引至現(xiàn)場施工水準(zhǔn)點，再以現(xiàn)場施工水準(zhǔn)點為準(zhǔn)，對本工程標(biāo)高進(jìn)行控制和傳遞.底板澆筑砼時,為了確保砼上面平整、美觀，用“T”型標(biāo)高鋼筋焊接在已扎好的梁、板鋼筋上，用油漆標(biāo)識,如下圖：5.2 樁基施工已全部完成，已按

7、設(shè)計要求挖土，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求：樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)先將灌注樁樁頭的浮漿部分去除，采取加深承臺的方法，并滿足實際樁頂嵌入承臺5cm的要求；樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)修整剔鑿，使得樁頂伸入承臺深度完全符合設(shè)計要求。以上工作完成后，辦理好樁基工程驗收記錄。5.3 承臺、基礎(chǔ)梁地槽已成型。根據(jù)防水施工要求，基礎(chǔ)底板采用磚砌胎模：對于所有底板外側(cè)模及承臺、梁、底板支模高度800mm時采用240厚M10水泥砂漿砌筑；對于承臺、梁、底板支模高度800mm時采用130厚M10水泥砂漿砌筑；其中外圍承臺、基礎(chǔ)梁磚胎模比底板頂標(biāo)高高100mm。承臺、基礎(chǔ)梁磚胎模的做法見下圖： 5.4防水層及其保護(hù)層已施工完畢

8、。為滿足防水施工需要，承臺、基礎(chǔ)梁胎模采用1：2水泥砂漿抹面；防水層完工后，為確保梁槽及承臺的防水層在鋼筋綁扎施工時不被損壞，采用五夾板作為防水卷材的保護(hù)層：即在鋼筋綁扎前先在梁槽兩側(cè)插入五夾板作為防水層的臨時保護(hù)層，待鋼筋綁扎完畢后即撤除兩側(cè)夾板；然后繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。防水層完工后，應(yīng)對梁槽及承臺進(jìn)行再次復(fù)檢，以確保承臺及基礎(chǔ)梁的截面尺寸符合設(shè)計要求。5.5承臺、基礎(chǔ)梁磚胎模與土方間隙之間，隨砌隨填塞回填土方，并振搗密實，以加強(qiáng)磚墻的抗砼側(cè)壓力強(qiáng)度。5.6樁頂伸入承臺內(nèi)的鋼筋數(shù)量及長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.7 綁扎鋼筋前，將坑（槽）底垃圾、雜物清除干凈。5.8 混凝土澆搗前，應(yīng)檢查確保設(shè)備

9、性能良好運轉(zhuǎn)。三 、施工步驟及施工方法1 鋼筋綁扎施工步驟鋼筋核對、分類、就位鋼筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋綁扎墊塊鋼筋綁扎2 模板安裝施工步驟制定模板組裝方案組裝模板模板預(yù)檢木 3 混凝土澆筑施工步驟拌制混凝土澆灌振搗找平養(yǎng)護(hù)4 鋼筋綁扎：4.1鋼筋核對、分類、就位：按設(shè)計圖紙和鋼筋加工單核對成型鋼筋的規(guī)格、型號、形狀等，然后分類掛牌堆放，由垂直運輸設(shè)備輔以人力運至綁扎現(xiàn)場。4.2 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎特點：深基坑作業(yè)、鋼筋面積較大、直徑較粗、布筋較密，尺寸要求較嚴(yán)；地下室的地下水及其他影響因素多，鋼筋安裝難度大。4.2.1 基礎(chǔ)梁采用分段綁扎成型，將基礎(chǔ)等鋼筋骨架先在墊層以上綁扎完畢后，將其吊入梁磚

10、模槽內(nèi)。通常情況下，先長軸，后短軸，由一端向另一端依次推進(jìn)。操作時要按圖紙要求分尺劃線、鋪放主筋、穿套箍筋，然后綁扎成型。受力鋼筋焊、搭接接頭位置應(yīng)正確，焊、搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定，接頭應(yīng)相互錯開，通常情況下，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋應(yīng)盡量在支座處，每個搭接長度范圍內(nèi)，焊、搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/2。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扎。膨脹加強(qiáng)帶處底板筋按設(shè)計要求斷開，并按要求增加附加鋼筋；膨脹加強(qiáng)帶處基礎(chǔ)梁主筋按設(shè)計要求連接安裝而不切斷。4.2.2 底板取分段（片）綁扎成型。鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層上彈好（或用粉筆劃好）鋼筋的分檔標(biāo)志線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。

11、綁扎鋼筋時，靠外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的交點可相隔交錯綁扎，應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移；對雙向受力鋼筋應(yīng)滿扎。綁扎好底層鋼筋，擺放好鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，按線擺放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按要求錯開，錯開要求為接頭按50錯開（其中梁端及柱端接頭按30%錯開），其位置數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁接處，在搭接范圍內(nèi)應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。4.2.3 剪力墻、柱插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計要求，因本工程承臺及主樓底板較厚，框架柱在插筋時，只將其四角鋼筋伸入到底

12、板底，其余鋼筋伸入基礎(chǔ)長度滿足錨固長度；因本工程地下室層高不高，且只有一層，故在剪力墻插筋時采用一次性伸至一層板的方法，剪力墻立筋安裝后即安裝二三根水平鋼筋，并用電焊將其臨時焊接，再在外墻周圍搭設(shè)臨時固定架，以便剪力墻鋼筋的固定。板筋大面積綁扎完成后，應(yīng)將軸線引測至底板面筋上，作好紅油漆標(biāo)記；墻、柱插筋前應(yīng)通線確定其插筋位置不偏移，插筋應(yīng)固定牢固，必要時可加附加鋼筋，再用電焊臨時接焊。為控制上層鋼筋網(wǎng)標(biāo)高和位置正確，在基礎(chǔ)中設(shè)立鋼筋支架支承上部鋼筋（在裙樓400mm厚底板中設(shè)16鋼馬凳，按間距1.5m布置），支架底部與工程樁頭伸出的鋼筋焊牢，以支承鋼筋網(wǎng)片（如圖）。4.3 鋼筋連接：底板鋼筋主

13、要采用對焊接頭，在鋼筋加工車間將裙樓部分底板及基礎(chǔ)梁鋼筋對焊成20m長，穿入鋼筋骨架層，在基礎(chǔ)內(nèi)對于裙樓底板16鋼筋采用綁扎接頭，對于基礎(chǔ)梁主筋及主樓32的鋼筋采用幫條焊連接。其余的鋼筋均在鋼筋加工場進(jìn)行下料、彎曲成型，然后用塔吊運到現(xiàn)場4.4預(yù)留預(yù)埋：預(yù)留空洞位置應(yīng)正確。由樁頂伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱墻插筋，必須按圖紙和規(guī)范要求采用十字扣綁扎或焊接牢固，其標(biāo)高、位置、錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏、后補(bǔ)或移位。4.5 綁扎墊塊：鋼筋綁扎好后應(yīng)立即墊好砂漿墊塊，其墊塊的強(qiáng)度必須達(dá)到使用要求。底部鋼筋下加設(shè)墊塊其保護(hù)層為35mm，柱保護(hù)層厚度為25mm，地下室外墻外側(cè)保護(hù)層厚度為35mm，

14、地下室內(nèi)墻為25mm，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不得遺漏。在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)維護(hù)。4.6 鋼筋綁扎后，要進(jìn)行隱蔽工程驗收，畫出隱蔽工程圖（竣工圖）特別要對搭接位置進(jìn)行記錄，檢查鋼筋工程質(zhì)量要求按驗收標(biāo)準(zhǔn)。5 模板安裝5.1 制定模板組裝方案根據(jù)設(shè)計要求和施工方案制定承臺梁模板的組裝方案，經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、間距和數(shù)量，以及縱橫支撐和連桿點的間距、尺寸和位置。5.2 組裝模板本底板工程梁及承臺的模板大部分采用磚胎模，僅有部分電梯井、集水井及標(biāo)高轉(zhuǎn)換處采用木模支設(shè)。外圍剪力墻柱與底板同時施工，并設(shè)止水鋼板(寬度為300mm，厚度為3mm)。5.3 模板預(yù)檢：模板組裝完畢

15、后，應(yīng)對構(gòu)件斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐的數(shù)量間距以及拼裝質(zhì)量等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6 混凝土澆筑6.1 總體澆灌原則：本工程底板混凝土澆灌量為4536m3（其中主樓底板2747m3），為減少澆灌強(qiáng)度（即每小時澆灌混凝土量），將主樓與裙樓混凝土分兩次進(jìn)行澆筑，裙樓基礎(chǔ)及主樓底板各自一次澆筑成型。混凝土的澆筑采取“斜面分層、一個坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的原則（如圖），將底板砼分層澆筑，每層澆筑厚度450mm左右，這不但有利于減少砼的澆灌強(qiáng)度，更有利于降低水化熱，減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫，以確保本工程地下室底板的整體工程質(zhì)量，確保底板在澆灌后避免發(fā)生滲水現(xiàn)象

16、。6.2 混凝土供應(yīng)：在現(xiàn)場設(shè)置自動化攪拌站一座，內(nèi)設(shè)750型攪拌機(jī)二臺，全自動配料機(jī)二臺，每小時供應(yīng)混凝土量為2530m3，能滿足一次性的澆灌要求。6.3 由于面積大，為加快進(jìn)度，減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省腳手材料，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土的運輸和澆灌采用泵送方案，在現(xiàn)場設(shè)HBT60B混凝土輸送泵一臺，攪拌好的混凝土直接輸送到基坑內(nèi)澆灌。6.4 采用固定式泵，基礎(chǔ)外的輸送管道用扣件式鋼管架支承并固定，基礎(chǔ)底板上管道利用基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋支架固定在底板上部鋼筋網(wǎng)片上，直接鋪設(shè)腳手架作為操作平臺，隨澆隨拆除管道并清洗。6.5因本工程底板量大，底板厚度不統(tǒng)一（主樓部分底板厚度為1300mm，裙樓底板厚度為4

17、00mm），根據(jù)本工程特點，在混凝土澆灌時，先澆灌裙樓部分基礎(chǔ)，再澆灌主樓部分基礎(chǔ)，先后澆澆灌的混凝土的接口處（施工縫）參照后澆帶的接口方式處理（如圖）。主樓混凝土澆筑采取自南端開始，斜面分層、一個坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次澆筑到頂?shù)氖┕し椒?。為確保在混凝土澆筑時不產(chǎn)生施工冷縫，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力，避免引起質(zhì)量隱患，采取在混凝土內(nèi)摻水泥用量1.2的黃騰牌UNF-3B型緩凝高效泵送劑（高濃），將混凝土的緩凝時間延長至8小時。黃騰牌UNF-3B型緩凝高效泵送劑（高濃）主要技術(shù)性能：1、 摻量為水泥重量的0.61.2%，最佳摻量0.8%，初始坍落度可增加1015cm，砼粘聚性好，流動性大大增加，且坍落

18、度損失小，一個小時仍可保留15cm以上。2、 本產(chǎn)品最大的優(yōu)勢是在保證坍落度大幅度增長的條件下，強(qiáng)度不但不降低，而且還有所提高?？?jié)B性，抗凍性及抗碳化性能顯著提高，抗?jié)B標(biāo)號可達(dá)S12以上。3、 在保持坍落度不變的情況下，可減水1520%，35天強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%，7天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度，28天提高20%左右。4、 在保持相同坍落度和強(qiáng)度的情況下可節(jié)約水泥20%左右。5、 延緩砼凝結(jié)時間46小時左右，有利于長距離運輸，有利于大體積混凝土的澆筑，避免混凝土冷縫的產(chǎn)生，推遲水化熱峰。6、 還可根據(jù)工程情況配制延緩凝結(jié)時間510小時。7、 減水泌水量，常壓減少50%，加壓減少40%。8、 干縮

19、率與不摻外加劑相同。采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法向北端推進(jìn)，這種方法能較好的適用泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數(shù)，提高泵送效率?；炷磷匀恍纬傻钠露?，斜坡水平長度控制在10m以內(nèi)，必要時可在下部設(shè)擋板。在輸送管道出料附近布置45臺插入式振動器，其中2臺振動器布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，使其形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。6.6主樓底板混凝土澆灌強(qiáng)度計算：沿輸送泵管混凝土澆筑寬度：4m每層澆灌厚度：0.45m混凝土初凝時間：6h（摻緩凝劑）輸送泵

20、每小時理論輸送量：58m3輸送泵作業(yè)效率：0.5主樓底樓東西方向長度：22.4m單程每層混凝土澆灌量：0.45*4*22.4=40.32m3一臺泵單程澆灌時間：40.32/(58*0.5)=1.4h6h滿足混凝土初凝時間的要求，故在各程接口處不會產(chǎn)生施工縫。（因裙樓部分底板厚度為400mm，經(jīng)計算能滿足混凝土的初凝時間要求）6.7混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，這種情況在施工到最后時，改變混凝土澆筑方向，改為由北往南澆，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除即可（如圖所示）。6.8澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在

21、粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，必須進(jìn)行二次抹面工作，按設(shè)計標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫，減少表面收縮裂縫。6.9 混凝土在澆筑完后3h內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層，或僅在表面蓋草袋二層淋水，側(cè)面蓋一層草袋，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測量溫情況，必要時用填松土或加蓋草墊護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)。6.10本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應(yīng)對混凝土混凝土場情況進(jìn)行監(jiān)測，控制混凝土表面與內(nèi)部、表面與空氣氣溫溫差不超過25。方法是在基礎(chǔ)底板上布置測點（點與點間距不大于4m，高度方向設(shè)

22、在混凝土結(jié)構(gòu)厚度的1/2、1/4和表面處，離鋼筋的距離應(yīng)大于30mm），在三維方向不同部位深度埋設(shè)熱電阻傳感器，用混凝土溫度測量定記錄儀進(jìn)行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測，以便隨時采取措施，保證工程質(zhì)量。測溫點的設(shè)置詳測溫點布置圖。6.11本工程為大體積混凝土底板，水泥水化熱在內(nèi)部產(chǎn)生的最高溫度計算：Tmax=32+(416×335)/(0.96×2400) ×0.302=50.3這個溫度與混凝土表面的溫度差不會大于25，因而不會產(chǎn)生溫度收縮裂縫。6.12樁頭、槽底及幫模應(yīng)澆水濕潤?；炷翍?yīng)一次澆筑完成。澆筑時按照平行于底板膨脹加強(qiáng)帶方向，由南往北順序澆灌（如圖所示）。遇

23、膨脹加強(qiáng)帶位置時先澆搗膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)混凝土，然后再回頭澆搗加強(qiáng)帶中間的混凝土。大體積承臺澆筑應(yīng)采取有效保溫保濕措施，防止因溫度應(yīng)力聚集而產(chǎn)生裂縫。6.12根據(jù)混凝土泵送時形成的坡度，為確保下部混凝土的密實，防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處的混凝土，可形成自然流淌的坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度，在混凝土初凝前，還采取二次振搗法?；炷琳駬v應(yīng)按澆筑方向采取斜向振搗法進(jìn)行。振搗棒與水平面的傾角保持約30度，棒頭應(yīng)朝前進(jìn)方向。振搗棒插入點間距以500mm為宜，防止漏振過振，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)翻漿，溢出氣泡為準(zhǔn)。振搗完

24、畢的混凝土應(yīng)按標(biāo)高控制線隨時用木抹子搓平。6.14為防止泵送堵塞，充分發(fā)揮泵的效率，確保管道輸送暢通，施工時注意加強(qiáng)砼骨料級配管理和坍落度控制，確保砼的可泵性。在施工過程中每隔24小時進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與場外攪拌站負(fù)責(zé)施工人員聯(lián)系加以調(diào)整。6.15 由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑2h-4h后，先用長刮尺按標(biāo)高刮平，然后用木抹反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前用鐵抹子壓光。這樣能控制好混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。6.16混凝土澆筑完畢后，10h內(nèi)應(yīng)澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，大體積承臺位置待表面收水后即用塑料

25、薄膜和草袋覆蓋保溫，在開始7天去掉薄膜前無須濕水，以后由專人濕水養(yǎng)護(hù)。不得隨意掀開塑料薄膜和草袋，不得在混凝土表面溫度較高時撒冷水養(yǎng)護(hù)。6.17大體積砼的表面水泥漿較厚，砼澆筑后用平板振動回振平壓實,然后人工仔細(xì)刮平，以閉合收水裂縫。約12-14h后，覆蓋塑料薄膜后加雙層草包(厚約4cm)并澆水潤濕，底板養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，定時澆水, 養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。6.18混凝土測溫工作核心區(qū)大體積混凝土應(yīng)控制內(nèi)外溫差，不超過25。測溫結(jié)果及時反饋，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25及時采取措施，組織人力加厚草包。6.19底板膨脹加強(qiáng)帶的處理本工程的結(jié)構(gòu)超長，平面最大尺寸：為36.4×129m，為了實現(xiàn)混

26、凝土的無縫施工，設(shè)計有膨脹加強(qiáng)帶，帶寬1000mm； 膨脹帶內(nèi)混凝土摻加膨脹劑。處理如下：7 雨季施工7.1 基坑挖土施工時確保邊坡穩(wěn)定，并采取有力的降水措施。7.2 鋼筋焊接在室外焊接時，應(yīng)有擋雨措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即遇雨。7.3 混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)澆筑完畢抹平后，應(yīng)及時用麻袋或塑料布覆蓋進(jìn)行保溫?fù)跤?，防止混凝土表層漿液流失。7.4做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)將地面雨水接至場地排水系統(tǒng)。圍擋內(nèi)的地面進(jìn)行砼硬化封閉。7.5施工現(xiàn)場應(yīng)做好防雷設(shè)施。7.6現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備做好防雨、防漏電措施。7.7地下室施工設(shè)排水溝及集水井，備足水泵及時排除積水和土層涌水漿，地下水位控制在墊層表面下30cm。7.8下大暴雨時，

27、應(yīng)停止一切室外施工作業(yè)，對已澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋，超過混凝土初凝時間須按施工縫進(jìn)行處理。如遇大風(fēng)時，關(guān)好室內(nèi)所有門窗，防止碰壞，且做好防洪排澇工作， 7.9雨季施工中，由于砂、石含水量變化，要及時會同技術(shù)部門調(diào)整砼用水量。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 鋼筋分項工程1.1 保證項目：1.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。1.1.2 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢驗方法：觀察檢查1.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、

28、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。1.1.4 鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告。1.2 基本項目：1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的20（合格）/10（優(yōu)良），且不應(yīng)集中。檢驗方法：觀察和手扳檢查。1.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，其中搭接長度均不小于規(guī)定值的95（合格）/規(guī)定值（優(yōu)良）。檢驗方法：觀察和尺量檢查。1.2.3 用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度基本符合（合格）/符合（優(yōu)良）施工規(guī)范的規(guī)定

29、。檢驗方法：觀察或尺量檢查。1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。幫條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d；接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。檢驗方法：用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，對焊用刻槽尺檢查。1.3 允許偏差項目： 鋼筋安裝預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1骨架的寬度、高度±

30、5尺量檢查2骨架的長度±103受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±54箍筋、構(gòu)造鋼筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±205鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高度3，07受力鋼筋保護(hù)層±102 模板分項工程2.1 保證項目：2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分必須由足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。檢驗方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2.2 基本項目：2.2.1 模板接縫寬度不得大于2.5mm（合格）/1.5mm（

31、優(yōu)良）。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘接措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于2000cm2（合格）/1000 cm2（優(yōu)良）。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.3 允許偏差項目：樁承臺模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋預(yù)留孔中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10，- 09預(yù)留孔洞中心線

32、位移10截面內(nèi)部尺寸+10，-03 混凝土分項工程3.1 保證項目：3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證或試驗報告。3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查記錄。3.1.3 評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87的規(guī)定。3.1.4 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合實際要求。檢驗方法：觀察和用刻度放大鏡檢查。3.2 基本項目：3.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實。每個檢查件（處）的任何一處蜂

33、窩面積不大于2000cm2(合格)/400 cm2(優(yōu)良),累計不大于4000 cm2 (合格)/800 (優(yōu)良)。檢驗方法：尺量外露石子面積及深度。每個檢查件（處）的任何一處孔洞面積不大于100 cm2，累計不大于200 cm2（合格），優(yōu)良等級無孔洞。檢驗方法：鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度。3.2.2 每個檢查件任何一根主筋外露長度不大于10，累計不大于20（合格），優(yōu)良等級無露筋。檢驗方法：尺量鋼筋外露長度。3.2.3 每個檢查件（處）任何一處縫隙夾渣層長度不大于20，深度不大于5，且不多于二處（合格），優(yōu)良等級無縫隙夾渣層。檢驗方法：鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度。3.3

34、允許偏差項目：底板混凝土工程允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏移10尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移57預(yù)埋螺栓中心線位置偏移58預(yù)留孔洞中心線位置偏移15五、大體積砼澆筑質(zhì)量保證措施生產(chǎn)技術(shù)部門、機(jī)械設(shè)備部門分別對班組、機(jī)械操作工、計量員在砼澆筑前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，砼澆筑時施工技術(shù)員、設(shè)備管理員對其進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。材料試驗部門對砼原材料及外加劑進(jìn)行嚴(yán)格檢查。砼澆筑前對計量器（如臺秤）進(jìn)行嚴(yán)格檢查。材料試驗部門對砂、石的含

35、水量和含泥量進(jìn)行嚴(yán)格的檢測?，F(xiàn)場砼配料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。砼原材料及外加劑在送入攪拌機(jī)進(jìn)料斗之前必須嚴(yán)格用臺秤計量，每臺臺秤安排兩個計量員輪流計量。嚴(yán)格按投料順序各規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行砼的攪拌。砼振搗必須密實,不漏振、欠振、過振。要快插慢拔，振點布置均勻。對施工穎縫、預(yù)埋件處要加強(qiáng)振搗，振搗時盡量不觸及模板鋼筋、止水帶，以防位移變形。分層澆筑砼，其接槎時間不得超過初凝時間，若超過初凝時間按施工縫處理。每道工序都派專人檢查，先由班組的質(zhì)安員進(jìn)行自檢合格后再叫施工員進(jìn)行復(fù)檢，最后再由項目質(zhì)安員進(jìn)行檢查，未按要求進(jìn)行操作的，一旦查出進(jìn)行重罰。六、成品保護(hù)1預(yù)留預(yù)埋、安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，禁止直接攀踩鋼

36、筋，鋼筋如有變形、移位，應(yīng)及時修整。2 雨天應(yīng)及時覆蓋彩條布或塑料布，防止表層漿液流失。3 新澆混凝土禁止過早上人操作；側(cè)模不應(yīng)過早拆除，且應(yīng)避免重撬硬砸，防止損傷混凝土和模板。4 大體積混凝土七天不能掀開薄膜，必要時可采用熱水養(yǎng)護(hù)。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 蜂窩、露筋：模板拚接不嚴(yán)，混凝土露漿易產(chǎn)生蜂窩；振搗不足，混凝土不密實，易造成露筋現(xiàn)象。2 缺棱、掉角：混凝土配合比不準(zhǔn)，攪拌不勻或拆模過早、養(yǎng)護(hù)不夠，易導(dǎo)致混凝土棱角損傷。3 偏差過大：模板施工方案欠妥、支撐間距過大、連接不牢、混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，易造成混凝土脹肚、走模、傾斜等缺陷。4 插筋移位：插筋固定不牢，振搗棒或混凝土

37、輸送管碰撞鋼筋，人為踩踏扳動，、易造成插筋移位。八、質(zhì)量保證措施首先是技術(shù)人員要搞好工作質(zhì)量，鉆研設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙和要求，一絲不茍地貫徹執(zhí)行。做好技術(shù)交底工作，耐心細(xì)致地跟工人班組講解關(guān)鍵部位操作要領(lǐng)和質(zhì)量要求，使工人（骨干人員）真正弄懂弄明白，必要時進(jìn)行現(xiàn)場進(jìn)行練兵考核，技術(shù)交底不保留在文字上，口頭上。施工技術(shù)人員要堅守現(xiàn)場?，F(xiàn)場指導(dǎo)，現(xiàn)場糾正質(zhì)量問題，不要坐在辦公室和遠(yuǎn)離操作面。施工技術(shù)人員和工人師傅開動腦筋，為保證質(zhì)量，不論有不有經(jīng)濟(jì)效益，都要獎勵。加強(qiáng)質(zhì)量保證體系，專職質(zhì)檢員的工作不受任何人的干擾。單獨行使自己的職權(quán)如：否決權(quán)、罰款權(quán)、責(zé)令返工權(quán)和檢查權(quán)。把好原材料質(zhì)量關(guān)，鋼材、水泥、砂、石等主要材料，要按規(guī)定取樣試驗。合格品方能使用，不合格堅決