安置房工程基坑支護結(jié)構(gòu)及土方開挖施工設(shè)計

1、安置房工程基坑支護結(jié)構(gòu)及土方開挖施工方案結(jié)尾附（免費資料下載）目 錄第一章：施工方案編制依據(jù)4第二章：工程概況5第三章：施工準(zhǔn)備工作9一、技術(shù)準(zhǔn)備9二、施工場地準(zhǔn)備9三、施工人員組織和安排9四、物資準(zhǔn)備11五、測量放線定位13六、施工現(xiàn)場平面布置13第四章：基坑支護主要施工方法和技術(shù)措施13一、鉆孔灌注樁施工15二、水泥攪拌樁施工21三、 鋼砼冠梁24四、面層施工25五、 48*3.0鋼管土釘施工26六、土方開挖施工28七、其它施工要求30第五章 ：其他施工技術(shù)要點31一、定位樁控制點設(shè)置及保護31二、出土口位置及加固設(shè)置31三、基坑內(nèi)挖土道路及加固32四、地梁、承臺、坑中坑挖土32五、工程樁

2、、圍護樁保護32六、車輛沖洗池及沉淀池設(shè)置33七、人工修土與土體暴露時間控制33八、護欄與逃生通道33九、回填33第六章：降排水措施34第七章：節(jié)能措施34第八章：安全生產(chǎn)及文明施工36一、安全生產(chǎn)措施36二、文明安全措施38三、土方施工環(huán)境保護措施39四、施工現(xiàn)場用電安全措施39第九章：施工監(jiān)測及應(yīng)急措施41一、基坑監(jiān)測41二、基坑應(yīng)急預(yù)案44第十章：季節(jié)性施工57一、高溫期施工技術(shù)及安全措施57二、土方與基礎(chǔ)工程臺風(fēng)、雨季施工安全措施58第十一章: 工程施工進度安排及工期保證措施59第十二章: 工程相關(guān)單位配合處理61一、與業(yè)主單位的工作協(xié)調(diào)61二、與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)62三、與監(jiān)理單位的

3、工作協(xié)調(diào)62四、與社會有關(guān)部門的工作協(xié)調(diào)63第一章：施工方案編制依據(jù)1、XX市XX區(qū)東部新區(qū)XX、XX社區(qū)農(nóng)民安置房BT項目（東部新城XX保障性住房工程一期）工程施工圖 （XX建筑設(shè)計有限公司）2、XX市XX區(qū)東部新區(qū)XX、XX社區(qū)農(nóng)民安置房BT項目（東部新城XX保障性住房工程一期）工程勘察報告 （XX省工程勘察院）3、XX市XX區(qū)東部新區(qū)XX、XX社區(qū)農(nóng)民安置房BT項目（東部新城XX保障性住房工程一期）工程基坑支護設(shè)計圖 （XX部電子綜合勘察研究院）4、XX市XX區(qū)東部新區(qū)XX、XX社區(qū)農(nóng)民安置房BT項目（東部新城XX保障性住房工程一期）工程樁基施工方案及施工記錄。5、XX市XX區(qū)東部新區(qū)X

4、X、XX社區(qū)農(nóng)民安置房BT項目（東部新城XX保障性住房工程一期）工程現(xiàn)場平面布置情況6、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；8、基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程（CECS96：97）；9、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）；10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011年版）11、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；12、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程<XX省標(biāo)>（DB33/T1008-2000）；13、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；14、施工現(xiàn)場

5、臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；15、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；16、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；17、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）20、其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程第二章：工程概況建設(shè)單位：XXXX建設(shè)投資有限公司施工單位：XX建設(shè)集團有限責(zé)任公司勘察單位：XX工程勘察院基坑支護單位：XX建設(shè)集團有限責(zé)任公司設(shè)計單位：XX部電子綜合勘察研究院監(jiān)理單位：XX中設(shè)建設(shè)工程監(jiān)理有限公司XX市XX區(qū)東部新區(qū)XX、XX社區(qū)農(nóng)民安置房BT項目（東部新城XX保障性住房工程一期）位于XX市XX區(qū)八里店鎮(zhèn)XX村。本工程基坑由4幢18F建筑地下室及地下車庫，

6、地下室建筑面積約4640M2，本工程±0.000相當(dāng)于黃海標(biāo)高3.8米，場地南側(cè)標(biāo)高為3.200（相對標(biāo)高-0.60M），其他各側(cè)標(biāo)高為2.700（相對標(biāo)高-1.10M）。本工程基礎(chǔ)采用先張法預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，地下室共有784根樁，樁頂標(biāo)高普遍在-6.000m、6.500m(相對高程).根據(jù)XX勘察院提供的勘察報告說明場地內(nèi)無地下管線分布。本基坑估算總土方量約為30000m3，土方全部外運。本工程為地下一層，底板面標(biāo)高為-5.050m、局部-5.400m、-5.550m、-5.600m、電梯井底面標(biāo)高為-6.750m，底板厚400mm、承臺高1500mm、素砼墊層100mm?；娱_挖深

7、度按外墻承臺墊層底考慮，地下室基坑開挖深度5.55m，局部5.90、6.05m、6.10m，南側(cè)6.60m，電梯井坑中坑二次開挖2.80m（坡頂不靠承臺）。本基坑邊坡根據(jù)地質(zhì)條件、環(huán)境條件分別按段采用雙排鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁+鉆孔灌注樁、放坡+水泥攪拌樁+土釘墻、水泥攪拌樁+放坡的圍護方式。鉆孔灌注樁樁徑為600，樁間距為800mm，樁長為10.5m、11.5m，內(nèi)配主筋1220（820）、箍8140，142000加勁箍，樁身砼為C30，基坑四周采用C30鋼筋砼冠梁900×600mm。水泥攪拌樁采用單頭攪拌機濕法施工，直徑為600，樁間距為450mm（搭接厚度150），樁長6m，4

8、m，水泥摻量為土重的15%，東側(cè)、南側(cè)基坑四周單排圍護一圈，西側(cè)、北側(cè)基坑四周雙排圍護一圈。本工程計劃2013年7月3日（具體根據(jù)基坑支護進度調(diào)整）開始土方施工，2013年8月19日完成，工期共計48天，根據(jù)后澆帶將土方施工劃分為、五個區(qū)塊流水施工作業(yè)（具體劃分詳見土方開挖分區(qū)圖），以后澆帶為界每一區(qū)段土方施工完畢，立即插入墊層、底板施工。地質(zhì)條件1、開挖土特征根據(jù)本工程場地巖土工程勘察報告，場地內(nèi)地質(zhì)情況自上而下依次為：層，素填土：灰黃灰灰褐色，主要為宕渣，局部含少量建筑、植物根莖，松散。層厚1.001.50m，全場地分布。層，粉土：灰白灰黃色，濕，松散稍密狀，韌性低，干強度低，搖震反應(yīng)較迅

9、速，中等壓縮性。大部分場地分布，層厚1.31.50m左右，為本區(qū)“硬殼層”。層，淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑狀，飽和，局部相變?yōu)橛倌嗪陀倌噘|(zhì)粉質(zhì)粘土，含少量黑色有機質(zhì)、腐殖質(zhì)，易觸變，高壓縮性。全場地分布，層厚1.503.5m。-1層，粉質(zhì)粘土：灰藍灰黃色，軟可塑軟塑狀，切面稍光滑，韌性中等，干強度中等，中等壓縮性。大部分場地分布，層厚0.501.00m。-2層，粘土：灰黃色，硬塑硬可塑狀，切面光滑，韌性高，干強度高，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，中等壓縮性。大部分場地分布，層厚1.002.50m左右。-3層，粉質(zhì)粘土：灰褐色，軟可塑狀，飽和，韌性中等，干強度中等，中等偏高壓縮性。全場地分布，層厚1.002.0

10、0m左右。層，粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，軟可塑狀，飽和，多為層狀，夾粉土，韌性中等，干強度中等，中等偏高壓縮性。全場地分布，層厚2.50m左右。層，粘土：灰黃色，硬塑狀，切面光滑，韌性高，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，中等壓縮性。全場地分布，層厚7.00m左右。根據(jù)勘察報告提供數(shù)據(jù)并結(jié)合當(dāng)?shù)亟?jīng)驗，場地淺部各地基土主要物理力學(xué)參數(shù)如表1。開挖影響范圍內(nèi)地基土主要物理力學(xué)參數(shù)表 表 1 （略）注：根據(jù)勘察報告提供的地基土層物理力學(xué)參數(shù)（括號內(nèi)為經(jīng)驗值），本次基坑圍護設(shè)計取固結(jié)快剪指標(biāo)。從土層分布和基坑埋深計算，本工程的基坑底部位于層淤泥質(zhì)粘土底部或1、2層土中。根據(jù)區(qū)域資料及本場地的勘察表明，對本次基坑工程有影響的主

11、要是孔隙潛水?？紫稘撍饕x存于層粉土、層淤泥質(zhì)粘土層，層粉土、層淤泥質(zhì)粘土滲透性較小，地下水貧乏?？紫稘撍饕邮艽髿饨邓娜霛B補給，以垂直蒸發(fā)排泄為主，地下徑流微弱。潛水位受季節(jié)及大氣降水控制，動態(tài)變化較大。潛水位埋深隨氣候及季節(jié)而變化，在雨季，場地地下水位較高，一般年水位變幅1.02.0m左右。勘察期間地下水位埋深在0.51.4米之間?？紤]到雨季及邊上河流的影響，本基坑的潛水地下水位埋深為0.50m(黃海高程2.20m)。第三章 施工準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備1、認真研究施工圖紙，參加技術(shù)交底，熟悉合同規(guī)定要求。2、研究場地巖土特征和特點，以便在施工中對可能發(fā)生的問題做到防患于未然。3、編制、

12、完善施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計要向班組認真講解。二、施工場地準(zhǔn)備1、消除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整和圍護工作。2、搞好水電線路的布置與安裝。3、作好臨時道路和現(xiàn)場的排水設(shè)施。三、施工人員組織和安排根據(jù)土方開挖的實際狀況，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，組長（責(zé)任人）為項目經(jīng)理，下設(shè)施工管理組、材料管理組、技術(shù)管理組、安全管理組等。具體見施工組織機構(gòu)圖：（略）工質(zhì)量和進度，現(xiàn)場設(shè)立工程技術(shù)組，由兩名工程技術(shù)人員組成，其中一名工程負責(zé)人主管全面工作，每個班組的技術(shù)管理工作由技術(shù)人員和班長共同負責(zé)，施工過程中派專人值班，現(xiàn)場全面監(jiān)督和檢查，實行先交底后施工的原則。勞動力投入情況見下表：序號工程名稱人數(shù)1錨桿制作安裝班10

13、2注漿班183單頭水泥攪拌樁機操作工44鉆孔樁機操作工105噴射混凝土班126鋼筋工1007挖機駕駛員108汽車駕駛員209普工10510挖土工4011電工412木工10513電焊工814安全員4四、物資準(zhǔn)備1、施工機械和機具要及時運到施工現(xiàn)場，提前作好機械設(shè)備安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)，確保施工中正常運行，準(zhǔn)備180KW的發(fā)電機，以防停電，影響基坑排水。2、做好鋼筋、砼等主要材料的用量計劃和貨源安排，并提前做好檢測工作。3、施工測量儀器到位。4、主要施工機械及設(shè)備配備表 序號名稱單位數(shù)量1噴射機臺62注漿機臺33砂漿攪拌機臺24高壓沖洗設(shè)備臺25電焊機臺86切割機臺47挖掘機（PC250）臺37挖掘

14、機（PC200）臺38挖掘機（PC120）臺29挖掘機（PC60）臺29潛水泵250QJ20-50/7臺4010自卸汽車輛2011塔吊（QTZ60）臺212全站儀臺213水準(zhǔn)儀臺814單頭水泥攪拌樁機臺415鉆孔樁機臺716散裝水泥灌臺217鋼筋切斷機臺218鋼筋調(diào)直機臺216經(jīng)緯儀臺417皮尺把30五、測量放線定位1、施工測量是整個工程的重要一環(huán)，因此必須認真擬定方案，落實測量準(zhǔn)確性的保證措施。2、用于測量定位的全站儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺必須檢驗自身精度，并由專業(yè)測量人員定位。3、組織有關(guān)人員認真分析圖紙，了解工程各軸線相對位置。4、復(fù)測紅線和甲方交付的各測量基準(zhǔn)點（線）、水準(zhǔn)點，并辦理有關(guān)簽證手

15、續(xù)。5、根據(jù)施工現(xiàn)場已知的測量基準(zhǔn)點（線）與擬建的建筑物之間的相對關(guān)系，通過理論計算，在施工現(xiàn)場布設(shè)施工控制主軸線，報監(jiān)理、甲方復(fù)核并簽證。6、測量誤差控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。六、施工現(xiàn)場平面布置為確保施工質(zhì)量、安全文明、搞好文明施工，根據(jù)場地環(huán)境位置和項目特點，本著科學(xué)、合理、方便的原則，對現(xiàn)場平面充分利用和布置。第四章：基坑支護主要施工方法和技術(shù)措施根據(jù)本工程基坑開挖深度、基坑特點、周圍環(huán)境、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件等因素，結(jié)合本工程基坑圍護施工圖，圍護方案具體如下：地下室東側(cè)、南側(cè)分布在建或已建建筑，且該段層淤泥質(zhì)粘土厚度較大，南側(cè)采用雙排鉆孔灌注樁+坑底加固、東側(cè)水泥攪拌樁+鉆孔灌注樁+

16、坑底加固的圍護方式（1-1剖面、2-2剖面段）；西側(cè)、北側(cè)場地較空曠層淤泥質(zhì)粘土厚度小，地質(zhì)條件較好，采用放坡+水泥攪拌樁+土釘墻的圍護方式（3-3剖面段），西側(cè)17#樓北側(cè)先卸土與放坡+水泥攪拌樁的圍護方式，坑中坑采用放坡開挖。施工工藝流程：總施工流程：場地平整基坑圍護施工基坑開挖土建施工基坑回填。放坡+組合排樁+高壓旋噴加勁錨樁圍護施工流程：場地平整至設(shè)計高程水泥攪拌樁放樣、施工待水泥攪拌樁強度達到設(shè)計強度70%后鉆孔灌注樁放樣、施工待鉆孔灌注樁強度達到設(shè)計強度70%后土方分層放坡開挖至冠梁底以下10cm處噴射放坡面層支模澆筑冠梁待冠梁強度達到設(shè)計強度的100%土方分層開挖至坑底30cm處

17、人工清除坑底以上30cm土方土建工程基礎(chǔ)施工。復(fù)合土釘墻施工流程：場地平整至設(shè)計標(biāo)高水泥攪拌樁放樣、施工待水泥攪拌樁強度達到設(shè)計強度70%后土方分層放坡開挖至第一道土釘以下0.5m處施工面層、打設(shè)第一道土釘、注漿并養(yǎng)護強度達設(shè)計強度（M15)70%以上開挖至第二道土釘以下0.5m處依次類推開挖至坑底上方30cm處土人工清除坑底以上30cm土方土建工程基礎(chǔ)施工。檢驗批的劃分：鉆孔灌注樁每根為一檢驗批，水泥攪拌樁每天一檢驗批，冠梁按同一區(qū)域劃分為一檢驗批。試塊的留置方法和數(shù)量：鉆孔灌注樁按每臺班不大于100M3留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，冠梁支撐每臺班不大于100M3留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，水泥攪拌樁按每天留置一

18、組。一、鉆孔灌注樁施工（一）鉆孔灌注樁施工工藝流程平整場地定位放線泥漿制備埋設(shè)護筒鋪設(shè)工作平臺鉆機就位鉆進成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔灌注水下混凝土拔出護筒檢查質(zhì)量（二）鉆孔灌注樁施工方法1、放樣定位 依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點測放樁位，在測定的樁位中心處打入木樁作為標(biāo)志。 2、泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；

19、泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。3、護筒施工鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。護筒采用5mm鋼板卷制護筒制作，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔大約20cm，高度2m?？卓谧o筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點為圓心，人工開挖一個比護筒直徑大100200mm圓坑，人工開挖后，將護筒中心對準(zhǔn)樁位中心安放圓坑內(nèi)，護筒外周邊采用粘土回填并夯實。護筒埋置時，護筒頂高出地面20-30cm

20、，以防施工時孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。4、鉆孔機的安裝與定位安裝鉆孔機的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準(zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風(fēng)繩。5、鉆孔鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴

21、格按照操作要求進行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)實事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。鉆進技術(shù)要求：樁機就位必須穩(wěn)固、周正、水平。確保“滑輪與鉆盤中心孔、護筒的中心”三點成一線。鉆具下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進過程中，應(yīng)注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆

22、具，均勻鉆進。在鉆孔過程中經(jīng)常復(fù)檢，當(dāng)鉆至軟硬層變異處時，緩鉆進，并采取鉆完一段再復(fù)掃一遍的方法。6、清孔施工第一次清孔：鉆孔達到設(shè)計孔深后，停止進尺，采用3PN泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標(biāo)準(zhǔn)：a、能準(zhǔn)確測量出孔深，孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。b、清孔時間30分鐘。二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設(shè)計規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進行二次清孔。本工程全部選擇氣舉排渣法。a、方法選擇：清除孔底淤積的方法采用氣舉排渣法。此法的原理是借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚排出孔底的沉渣。壓縮空氣從風(fēng)管進入混合器，在排渣管

23、內(nèi)形成一種密度小于管外泥漿的液氣混合物，在內(nèi)外液體壓力差和壓縮空氣動量的聯(lián)合作用下沿著排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距離為0.30.4m。氣舉排渣效率與淹沒比a=h1÷(h+h1)、風(fēng)壓、風(fēng)量和空氣提升器型式有關(guān)。淹沒比大，風(fēng)壓高，風(fēng)量大，則效率高；風(fēng)管安裝的型式并列式優(yōu)于同心式。混合器淹沒深度一般不得超過空壓機的額定風(fēng)壓。清除孔底沉渣的工作，應(yīng)當(dāng)在澆筑混凝土前進行孔底淤積的清理，必要時補充清孔。b、質(zhì)量檢測：孔內(nèi)泥漿重度：1.151.20g/cm3；粘度22s；含砂率6%；孔底沉渣厚度150mm。二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及

24、泥漿指標(biāo)，如超出設(shè)計規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。(6)灌注水下混凝土清完孔之后，就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導(dǎo)管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。（三）鉆孔灌注樁材料、施工、構(gòu)造及質(zhì)量要求A、材料混凝土：除注明外，混凝土設(shè)計強度等級為C30。鋼筋： HPB300， HRB400。主筋混凝土保護層厚度：鉆孔灌注樁為50mm，冠梁為35mm。焊條：HPB300采用E43XX型；HRB400采用E50XX型。B、施工及構(gòu)造要求本工程圍護樁采用了鉆孔灌注樁，其混凝土設(shè)計強度等級為C30。混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，每根樁的澆筑時間不得于大混凝土的初凝時間，混凝土澆

25、筑應(yīng)適當(dāng)大于樁頂設(shè)計標(biāo)高（超灌高度0.50m），鑿除泛漿后的樁頂混凝土強度必須滿足設(shè)計要求。泥漿：槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位0.5m以上，泥漿的比重配置應(yīng)保持孔壁穩(wěn)定。清孔:清孔應(yīng)分二次進行,第一次清孔在成孔完畢后立即進行,第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進行。鉆孔灌注樁施工時應(yīng)保證樁徑偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，樁位軸線和垂直軸線方向偏差均不宜超過50mm。鉆孔灌注樁作為支護樁，樁底沉渣不宜超過150mm。鉆孔灌注樁鋼筋保護層厚50mm，充盈系數(shù)1.1。鉆孔灌注樁宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注砼24h后進行鄰樁成孔施工。冠梁施工前，應(yīng)將支護樁樁頂浮漿鑿除清理干

26、凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應(yīng)不小于500mm。鋼筋籠的制作：鋼筋籠制作長度應(yīng)視成籠的制作整體剛度，來料鋼筋長度及起重設(shè)備的有效高度因素合理確定。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢，銹蝕等，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm。加強箍與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接：螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈平整的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。為保證鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋籠的四周應(yīng)焊接定位墊塊，沿鋼筋籠水平方向?qū)ΨQ放置共四塊，墊塊縱向間距為4m。鋼筋籠在起吊，運輸和安裝

27、中應(yīng)采取措施防止變形，起吊吊點宜設(shè)在加強箍部位，鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差±100mm。C、質(zhì)量鉆孔灌注樁應(yīng)滿足樁身質(zhì)量及鋼筋籠焊接質(zhì)量要求，不得有斷樁，混凝土離析，夾泥現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗收合格后方可安裝。圍護體鉆孔灌注樁樁體完整性采用低應(yīng)變檢測，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%。二、水泥攪拌樁施工（一）、水泥攪拌樁施工工藝A、施工準(zhǔn)備工作：施工現(xiàn)場配置散裝水泥桶2只，挖掘并用磚塊砌筑出成漿池。根據(jù)圖紙放出樁位及樁位探孔清理障礙物工作，并同監(jiān)理復(fù)核合格方可進行打樁。水泥安定性的檢測。B、施工工藝及方法：樁機就位，鉆頭對準(zhǔn)樁位；根據(jù)圖紙下沉至樁底；第一遍噴漿、攪拌提升

28、至樁頂；重復(fù)攪拌下沉至樁底；第二遍噴漿、攪拌提升至樁頂；關(guān)閉攪拌，機械移位。施工工藝流程圖：（二）、水泥攪拌樁施工、構(gòu)造及質(zhì)量要求水泥攪拌樁采用單頭攪拌機濕法施工，直徑為600樁間距為450mm（搭接厚度150）。A、材料水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，水泥摻入比定為15%（270kg/m3)，水泥土抗壓強度不小于0.8MPa（28天齡期）。B、施工及構(gòu)造要求在正式打樁前必須進行成樁可行性試驗與試打樁，以便確定較適宜的施工工藝?？刂扑嗤翑嚢铇端鄵搅浚ＷC水泥土樁的單軸抗壓強度不低于0.80MPa；施工過程中應(yīng)嚴格控制攪拌樁軸線、樁身標(biāo)高，保證水泥攪拌樁樁徑、垂直度和搭接度。水

29、泥應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)保單，散裝水泥應(yīng)做安定性試驗，合格后方能使用。制漿用水應(yīng)使用自來水，如使用其他水源時必須經(jīng)化驗合格后才能使用。攪拌樁成樁采用四攪二噴工藝，攪拌時勻速均勻，攪拌提升速度(不噴漿時）不大于0.8m/min，噴漿攪拌時攪拌頭的提升速度不應(yīng)超0.5m/min。深層攪拌樁水泥土墻的樁位偏差不應(yīng)大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。施工第一批樁（不少于3 根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長以及垂直度控制方法，以便確定水泥攪拌樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。水泥土攪拌樁應(yīng)采取切割搭接法施工，樁與樁的搭接時間不宜大于12h，若因

30、故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位確認后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。攪拌機保持勻速下沉與勻速提升，攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴禁再用。施工時應(yīng)保證前后臺密切配合，禁止斷漿。如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將攪拌機下沉0.5m 后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。水泥攪拌樁停漿面高度大于設(shè)計標(biāo)高0.5m。C、質(zhì)量：施工質(zhì)量控制應(yīng)貫穿全過程，全過程監(jiān)理施工。水泥土試塊宜現(xiàn)場取樣制作，進行無側(cè)限抗壓強度試驗，要求28天齡期的抗壓強度不小于0.80

31、MPa。取樣位置與數(shù)量根據(jù)規(guī)范要求確定。三、 鋼砼冠梁本工程冠梁截面：900X600；（一）施工順序土方開挖至冠梁面定位挖出冠梁位置鑿樁修整梁底澆墊層安裝模板鋼筋綁扎隱蔽驗收澆砼。（二）施工工藝1、先用挖掘機將整個場地的土方挖至冠梁面后，用鋼尺對冠梁進行定位并用石灰放出土方開挖的具體位置，冠梁內(nèi)余土采用人工開挖修整。2、開挖采用機械與人工相結(jié)合的方法進行。開挖時，將冠梁放寬300。3、土方開挖的深度應(yīng)考慮梁底150的細石砼墊層。4、冠梁外側(cè)排水溝的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。5 、冠梁施工前，應(yīng)將支護樁樁頂浮漿鑿除清潔干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應(yīng)達到設(shè)計要求。6、待砼墊層強度達到1.2MPa后

32、，在墊層上安裝模板。7、鋼筋綁扎前，要清理基層和模板內(nèi)的垃圾，并檢查模板是否牢固，確保具有足夠的強度。8、鋼筋保護層必須用墊塊控制，保護層厚度必須符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范要求。9、冠梁的鋼筋綁扎采用先預(yù)制綁扎，后安裝的方法進行。10、鋼筋安裝完畢后應(yīng)請監(jiān)理方進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行砼澆筑。（三）施工施工、構(gòu)造要求鋼砼構(gòu)件冠梁采用C30混凝土澆筑，主筋凈保護層厚度35mm。鋼砼構(gòu)件采用支模澆筑，支撐地摸須嚴格平整、可靠，按中心受壓構(gòu)件要求控制縱向軸線偏差，并防止在澆搗時產(chǎn)生變形；應(yīng)以3050m長度分段澆筑，以減少混凝土的收縮，根據(jù)需要采用微膨脹劑。鋼砼構(gòu)件主筋搭接宜采用焊接，焊接長

33、度：雙面焊5d，單面焊10d；當(dāng)采用搭接時的搭接長度：受拉鋼筋42d，受壓鋼筋25d；同一截面鋼筋接頭數(shù)量：受拉鋼筋少于鋼筋總數(shù)的25%，受壓鋼筋少于50%；同時負彎矩鋼筋的搭接點應(yīng)遠離支座、正彎矩鋼筋的搭接遠離跨中。鋼砼構(gòu)件達到設(shè)計強度的100%以后方可開始（或繼續(xù)）挖土。四、面層施工面層施工流程為：開挖工作面，修整邊坡噴射厚2030mm混凝土設(shè)置土釘鋪設(shè)、固定鋼筋網(wǎng)噴射混凝土至設(shè)計厚度。坡面采用層C20細石噴射砼護坡。面層水泥采用標(biāo)號不低于32.5MPa的硅酸鹽水泥，砂料采用粒徑不大于2.5mm的中細紗，石料采用粒徑小于10mm的碎石?；炷僚浜媳炔捎盟啵荷傲希菏?1：2：2，水灰比控

34、制在0.40.45之間，施工時應(yīng)增配25%的速凝劑，要求24h強度等級達5MPa。掛網(wǎng)、固定鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)為6.5200×200，現(xiàn)場編制，混凝土面層自下而上分段進行噴射，目的是為了防止混凝土因自重而產(chǎn)生裂紋與脫落，合理地劃分噴射區(qū)段，噴頭與噴面的距離宜控制在0.81.2m，宜緩慢均勻移動，保證混凝土噴射均勻和密實。噴射混凝土平均厚度不應(yīng)低于設(shè)計值，并且混凝土必須覆蓋鋼筋網(wǎng)。墻面噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100m2面積一組,每組不應(yīng)少于3點。五、 48*3.0鋼管土釘施工（一）施工工藝根據(jù)土釘墻的施工原理為逐層開挖，支護緊跟，循環(huán)作業(yè)，全程監(jiān)控。即分層開挖，分層支護。施

35、工工藝順序：場地平整至設(shè)計標(biāo)高水泥攪拌樁放樣、施工待水泥攪拌樁強度達到設(shè)計強度70%后土方分層放坡開挖至第一道土釘以下0.5m處施工面層、打設(shè)第一道土釘、注漿并養(yǎng)護強度達設(shè)計強度（M15)70%以上開挖至第二道土釘以下0.5m處依次類推開挖至坑底上方30cm處土人工清除坑底以上30cm土方土建工程基礎(chǔ)施工?；娱_挖和土釘墻施工應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段分層進行。在機械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為±20mm，在坡面噴射混凝土支護前，應(yīng)清除坡面虛土。 （二）施工及構(gòu)造要求土釘錨管采用48×3.0鋼管，并采用25×25×2.5L50角鋼倒

36、刺護孔，錨管端部采用89×5.0 L160鋼管擴大頭，注漿在鋼管內(nèi)進行，單位長度注漿量不少于0.0075m³/m(孔徑按90mm考慮），充盈系數(shù)不小于1.2。土釘鋼管采用打入式施工，土釘穿越土層及水泥攪拌樁有困難時，可采用引孔措施。錨管孔距允許偏±100mm，孔深允許偏差±50mm，孔徑允許偏差±5mm，錨孔傾角允許偏差±1.0°。錨固體注漿采用水泥漿或水泥砂漿，強度等級不小于M15，用42.5普通硅酸鹽水泥拌制，水灰比宜為0.5，采用低壓注漿，注漿壓力宜為0.40.6MPa，施工時水泥漿應(yīng)攪拌均勻，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝

37、前用完；施工時應(yīng)盡量減少對基坑壁地基土的擾動。土釘墻采用80mm厚C20細石噴射砼護坡，噴射砼內(nèi)配置6.5200×200雙向鋼筋網(wǎng)片，錨頭采用2×12圓鋼（通長）加強連接鋼筋將同一排土釘相連接，錨頭采用220L100鋼筋作鎖筋，鎖筋和錨管及鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固焊接。噴射砼設(shè)計強度等級為C20，砼配比宜按實驗確定，也可按以下配比：水泥:石子:砂（重量比）=1:2:2，施工時應(yīng)增配25%的速凝劑，要求24h強度等級達5MPa。土釘抗拔試驗：施工過程中應(yīng)進行土釘抗拔試驗，試驗土釘為非工程土釘，同組試驗釘總數(shù)不得少于1%且不少于3根，養(yǎng)護時間不得小 于15天土釘抗拔承載力設(shè)計值：TD-1

38、為30kN、TD-2為35kN，TD-3為62kN。六、土方開挖施工(一)挖土平面布置與順序1、第一分區(qū)與第三分區(qū)同時施工，第一分區(qū)施工完成后立即轉(zhuǎn)入墊層施工，并進行第二分區(qū)的開挖；第三分區(qū)施工完成后立即進入墊層施工，并同時轉(zhuǎn)入第四分區(qū)進行開挖作業(yè)第四分區(qū)開挖完成后轉(zhuǎn)入第五分區(qū)施工。2、第一分區(qū)、第二分區(qū)出土從東側(cè)轉(zhuǎn)出，為了方便轉(zhuǎn)出，在第二分區(qū)用塘渣鋪設(shè)一條7米寬,0.6米厚的臨時道路；第三分區(qū)、第四分區(qū)、第五分區(qū)出土從東側(cè)轉(zhuǎn)出，為了方便轉(zhuǎn)出，在三個分區(qū)的東側(cè)用塘渣鋪設(shè)一條7米寬,0.6米厚的臨時道路。（二）、豎向挖土順序第一層開挖從-0.60-2.15；第二層開挖從-2.15-3.70；第三

39、層開挖從-3.70-5.30；剩300mm人工修土至-5.60（底板墊層底）；承臺、坑中坑由小挖機配合人工再局部開挖；（開挖平面圖、立面圖見附圖）（三）、土方開挖基本要求：1、基坑挖土施工必須遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖，嚴禁超挖”的原則。2、基坑挖土應(yīng)保證基坑土體不長期暴露，確?；臃€(wěn)定。3、挖土以機械為主，人工為輔?？拥讟?biāo)高以上30cm土體必須用人工修土，分倉鋪設(shè)墊層，并必須在24小時內(nèi)完成，尤其是雨天必須做到。無墊層坑底暴露面積不大于200平方米。4、土方開挖應(yīng)分層分塊分段對稱并按照施工工況進行，嚴禁超深超長開挖，分段開挖段長度不宜大于20m。每層開挖不超過1.5m，相鄰?fù)料鄬Ω卟?/p>

40、不大于1.5m，以保證工程樁的安全。土方開挖必須服從施工作業(yè)進度及安排計劃進行；用機械開挖時，挖土深度嚴禁超過設(shè)計標(biāo)高，不得損壞工程樁及圍護結(jié)構(gòu)，避免擾動開挖面以下的坑內(nèi)土體。5、坑內(nèi)土體開挖時不得留陡坡，以免基坑內(nèi)土體滑移而引起工程樁偏位。6、基坑內(nèi)挖出的土方及時外運，基坑四周卸土范圍內(nèi)不得堆載，否則會使支護結(jié)構(gòu)變形過大，危及基坑安全。運土車行車距離基坑開挖上緣線距離至少10m。7、如基坑變形量過大等異常現(xiàn)象時應(yīng)立即暫停作業(yè)，及時通知我公司及各相關(guān)單位，必要時應(yīng)立即進行暫時性土方回填，待處理妥善后方可繼續(xù)施工。8、分層分段開挖順序詳見土方開挖圖。（四）、挖土易發(fā)生的問題及應(yīng)對方法1、基底超挖

41、：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。2、基土保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出300mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。3、施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4、施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。挖土機一般需要在地下水位1m以上挖土，以防機械自重下沉。每天收工時挖掘機必須駕離基坑停在安全區(qū)域。5、開挖尺寸不足，邊坡邊陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺

42、寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。6、出現(xiàn)局部漏水時，應(yīng)馬上注漿（宜采用快速凝固的漿液，如摻入水玻璃等材料方法）堵漏。7、開挖至某一層面時，若發(fā)現(xiàn)土體位移過大，應(yīng)先將基坑回填，并及時查明原因，采取補救措施。8、若坑內(nèi)土體隆起，應(yīng)在坑內(nèi)利用重物壓制隆起的土體的同時，對坑外的土體加固或?qū)油獾耐馏w卸載。9、基底原狀土的保護：嚴禁超挖土。對接近基底深度的土層開挖，由專門技術(shù)人員控制挖掘深度，機械開挖至基底標(biāo)高以上300mm，剩余土體進行人工修挖，下翻地梁承臺修挖由人工完成，進行流水施工。七、其它施工要求本工程施工過程中，坡頂超載不超過20kN/。 鉆孔灌注樁與

43、承臺之間的凈距離500700mm（與外墻的凈距離不小于1000mm）。坡頂及放坡平臺四周設(shè)置寬直徑300mm的半幅PVC波紋管排水溝；集水井采用240普通磚砌筑而成，10mm厚砂漿抹面。放坡坡面泄水孔采用直徑50mm的PVC管，并設(shè)置反濾層。圍護鉆孔樁應(yīng)延伸至放坡剖面段的坡頂處，不同剖面交接處按實際情況放坡漸變過渡。鉆孔灌注樁圍護段坑底傳力帶同底板厚、強度同底板，通長澆筑。底板墊層澆筑應(yīng)至圍護體邊，并起一定的支撐作用第五章 其他施工技術(shù)要點一、定位樁控制點設(shè)置及保護1、認真復(fù)核業(yè)主及監(jiān)理交接的軸線，標(biāo)高控制點，并做好復(fù)核記錄報送監(jiān)理工程師簽字蓋章。2、根據(jù)工程實際需要分別引出多條縱、橫控制軸線

44、，軸線控制點引至基坑外不易動處。3、控制點布置完畢后，采用C20砼包裹，四周砌筑240磚砌體保護，表面蓋蓋板。二、出土口位置及加固設(shè)置本工程共設(shè)置2個出土口。出土口做法：車道寬度7米左右，出土口臨時邊坡坡度不大于1:8.0，上鋪300厚碎石墊層及鋼板加固處理。詳見出土口示意圖三、基坑內(nèi)挖土道路及加固 1、設(shè)置一條臨時道路，用塘渣鋪筑寬7m道路。 2、基坑開挖為“中心島”形式：即出土臨時道路作為中心島，挖機由周邊開始向道路退挖，最后挖出“中心島”，具體出土路線見附圖。四、地梁、承臺、坑中坑挖土 1、基礎(chǔ)承臺、地梁、坑中坑挖土采用機械配合人工開挖方式，首先由測量人員定出承臺、地梁挖土灰線，由PC6

45、0、PC120小挖機進行開挖，開挖過程測量人員進行測量指揮，開挖至基底標(biāo)高以上300mm，剩余土體進行人工修挖。 2、修土完成后立即進行墊層澆搗，砌磚胎模。五、工程樁、圍護樁保護1、根據(jù)樁頂原始標(biāo)高記錄，對各超高樁位進行標(biāo)注。引起挖土人員的注意，運土道路應(yīng)回避超高樁。把高出設(shè)計標(biāo)高2m以上的樁分2次截樁，減少挖土中由于土體位移時因樁身阻力而引起工程樁偏位或斷裂。2、分段分層開挖時，測量人員應(yīng)事先放出承臺邊線，然后再人工進行探樁，最后標(biāo)注出樁位具體位置。待承臺樁全部探明后，挖機在離樁30左右距離開挖，開挖過程需有專業(yè)人員全程旁站指揮開挖。3、禁止挖機鏟頭碰撞超高工程樁，應(yīng)先挖近機側(cè)土方，再挖另三

46、方的土方。4、控制在土方開挖后24h內(nèi)，快砌、快澆基底墊層，以穩(wěn)定圍護基底。5、為保護圍護樁墻，避免產(chǎn)生過大的位移變形，可采用分塊跳挖的方法，間距可控制在lOm以內(nèi)，挖完土方立即澆搗混凝土墊層。六、車輛沖洗池及沉淀池設(shè)置 1、為做好文明施工，在進出口大門處設(shè)置沖洗池，出工地車輛必須經(jīng)過沖洗干凈后才能通，保證城市道路衛(wèi)生。 2、在沖洗池旁設(shè)置沉淀池，現(xiàn)場降、排水統(tǒng)一經(jīng)過沉淀池雜物沉淀后再排入市政管網(wǎng)。 3、沖洗時也可利用沉淀池內(nèi)水源，兩者結(jié)合使用即節(jié)約用水又能保護環(huán)境。七、人工修土與土體暴露時間控制凡基坑邊坡、坑底、承臺、基礎(chǔ)梁、坑中坑挖土?xí)r，在距離設(shè)計標(biāo)高（或設(shè)計尺寸）300mm時，均改用人工

47、修土；坑壁、坑底土體暴露時間均不超過24h。八、護欄與逃生通道1、基坑開挖期間在基坑四周搭設(shè)防護欄桿。 2、基坑開挖期間在基坑內(nèi)設(shè)置4個逃生通道。通道位置見附圖九、回填1）基坑土方回填應(yīng)在地下室防水層及保護層完成后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽署隱蔽工程驗收單后實施。2）回填土的填方料采用較好土質(zhì)泥土，以保證填方的強度和耐久性。清除掉基坑內(nèi)的積水及建筑垃圾，有機雜物等。3）土方回填時應(yīng)排干基坑內(nèi)的積水，施工中采用排水井進行排水。4）檢查每層的填筑厚度，采用振動壓實夯，其分層厚度為350-450mm，每層壓實遍數(shù)宜為3-4遍，當(dāng)天回填，應(yīng)在當(dāng)天壓實，并按規(guī)范要求做壓實試驗。嚴格控制回填土的含水量。5）回填土?xí)r應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實。第六章 降排水措施場地基坑開挖及影響范圍內(nèi)地基土層滲透性較小，淺部層粉土具有少量地下水，總體上地下水水量小，本次采用了水泥攪拌樁隔水帷幕，可不采取降水措施?？觾?nèi)地表水及少量地下水可設(shè)置臨時排水溝（距離邊坡下坎線不小于3.0m）、地梁溝及臨時集水坑排水。對于坑外地表水，在基坑邊坡頂部四周設(shè)置截水溝（采用半幅直徑300的PVC波紋管），并每隔25m左右設(shè)置800×800×800mm