地埋蒸汽管道施工方案揚(yáng)州揚(yáng)子

1、南京河西新城集中供熱管網(wǎng)工程地埋蒸汽管道施工方案揚(yáng)州揚(yáng)子編制： 何永榮 審核： 批準(zhǔn)： 2013年 11月 11日目 錄1、 工程概況與編制說(shuō)明32、 安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作33、 安裝工藝流程44、 安裝設(shè)備、工具一覽表55、 起重設(shè)備56、 安裝工藝57、 焊接88、 無(wú)損檢測(cè)及水壓試驗(yàn)99、 管道的油漆與保溫1110、 安全技術(shù)要求1111、 質(zhì)量保證體系16一、編制依據(jù)1.1 業(yè)主提供施工圖紙資料及技術(shù)要求；1.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97；1.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98；1.4 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)定 DL/T5054

2、-1996；1.5 火電工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) DL/T5366-2006；1.6 工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-91；1.7 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-2008；1.8 輸送流體用無(wú)縫鋼管 GB/T8163-2008；1.9 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管 GB5310-2008；1.10 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T50316-2000（2008版）；1.11 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL5031-1994；1.12 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇） DL/T5048-1995；1.13 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T8

3、69-2004；1.14 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫接頭射線檢驗(yàn)篇）DC/T5069-1996；1.15 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL/T429-2009；二、工程概況2.1 工程名稱：南京河西新城集中供熱管網(wǎng)工程二標(biāo)段2.2 工作內(nèi)容：成品直埋蒸汽管道及相關(guān)閥門、熱工控制的安裝調(diào)試。2.3 工作量： 輸送蒸汽管道（1.3Mpa、295，內(nèi)管徑Ø720×13，外管徑Ø1220×15，長(zhǎng)度約870米，管材：內(nèi)20#鋼、外Q235B），及其疏水管道：（1.3Mpa、295，內(nèi)管徑Ø159×5，外管徑Ø4

4、78×8，長(zhǎng)度約870米，管材：內(nèi)20#鋼、外Q235B）疏水器、熱力補(bǔ)償器、閥門（包括逆止門、安全門）等所有附屬設(shè)備的安裝及其保溫；試壓；吹掃。三、工程特點(diǎn)3.1 施工工序較多，工期較緊，總工期65天；3.2 施工焊接工藝難度較復(fù)雜；要求嚴(yán)謹(jǐn)。3.3管道屬于蒸汽壓力管道，管道安裝要求高，需要100%探傷，焊縫較多。3.4施工安全隱患比較大，野外作業(yè)，地形環(huán)境復(fù)雜，作業(yè)管件重量偏大，機(jī)具進(jìn)場(chǎng)困難，施工用電條件不是太好，系統(tǒng)管道試壓全部水試壓，試壓區(qū)域電焊線、施工用電比較多。作業(yè)區(qū)域比較大，安全監(jiān)管比較困難等。四、材料要求4.1 管道安裝前先對(duì)到貨材料進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查無(wú)變形、裂紋、重

5、皮等缺陷。4.2 所有管子銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)允許偏差。4.3 所有管件中應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及合格證。4.4閥門部分抽簽進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用；試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做出標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)記錄。4.5法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺、或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。4.6 彈簧支架的外觀檢查及幾何尺寸檢查應(yīng)符合要求。4.7輔助材料要有合格的證書(shū)同時(shí)要向質(zhì)檢部門報(bào)驗(yàn)。五、施工準(zhǔn)備5.1熟悉圖紙和有關(guān)資料。凡參加施工人員，必須在施工前認(rèn)真細(xì)致閱讀已會(huì)審過(guò)的施工圖紙和技術(shù)資料，同時(shí)要進(jìn)行技術(shù)交底。5.2 施工現(xiàn)場(chǎng)必須達(dá)到“五通一

6、平”，確保有良好的工作環(huán)境。5.3 所有管架基礎(chǔ)都必須澆注或埋設(shè)完畢，并達(dá)到強(qiáng)度要求。地埋溝開(kāi)挖及施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境的完善。5.4 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具提前報(bào)驗(yàn)，電源開(kāi)工前接好，并有良好的接地、接零及保護(hù)裝置。同時(shí)通過(guò)安檢部門的檢驗(yàn)和貼標(biāo)。5.5 所有電動(dòng)工具都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置及安全標(biāo)貼。5.6 由于外線施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)距離較遠(yuǎn)，還應(yīng)具備臨時(shí)防雨措施。5.7 安全及施工防護(hù)已就位。六、安裝施工工藝分部試運(yùn)管道保溫，土方回填管道系統(tǒng)吹掃和氣密性試驗(yàn)焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫硬度檢測(cè)焊縫熱處理管道組裝、焊接管道支、吊架安裝管道組成件、支承件、預(yù)制管段接收土建工程、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道工序交接施工準(zhǔn)備缺陷消除6.1 施工工藝流程

7、6.2 施工工藝蒸汽管道預(yù)制.1蒸汽管道有720×13、159×5二種主管道，預(yù)制前首先根據(jù)要求對(duì)管道及管件進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后再逐件清除管道組件內(nèi)的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并將管口進(jìn)行封堵。.2 管道下料采用氣割加工70°坡口，鈍邊厚度以2mm為易，對(duì)口間隙2mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量2mm。.3 坡口加工完成應(yīng)采用角向磨光機(jī)除去影響焊接質(zhì)量的表面層，直到露出金屬光澤，同時(shí)內(nèi)口管壁也應(yīng)打磨出10mm的清潔區(qū)，以露出金屬光澤為宜。6.2.1.4管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。管子對(duì)口平直度應(yīng)符合安裝質(zhì)量要求的規(guī)定。

8、管道焊接.1根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，蒸汽管道采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，電焊蓋面。低壓管道焊絲型號(hào)為TiG50，焊條使用E4303。高壓管道焊絲為H08CrMoV，焊條為E5515-V；除鹽水管道焊絲為H1Cr19Ni9Ti，焊條A132。氬弧焊當(dāng)風(fēng)速2m/s時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施或停焊。相對(duì)濕度90%或風(fēng)速8m/s時(shí)，不得進(jìn)行任何焊接。.2 焊口與支架距離應(yīng)50mm。 6.2.2.3 高壓管道管子和管子焊接，管子與三通、管子與閥門的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-1992）規(guī)范要求施工。.4 高壓管道中有關(guān)焊接工藝的焊前預(yù)熱，焊后處理，焊接質(zhì)

9、量檢驗(yàn)，以及焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）。.5 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5036-98中6.1.3焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。 管道安裝6.2.3.1管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（如下圖），當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，全長(zhǎng)偏差允許均為10mm。.2管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。.3管道上不得焊接臨時(shí)支撐物。.4管道安裝法蘭連接，設(shè)計(jì)溫度高于100或露天裝置，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。

10、6.2.4管道的冷拉必須符合設(shè)計(jì)要求6.2.4.1 冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，要做熱處理的焊口應(yīng)做過(guò)熱處理。6.2.4.2所有支吊架已安裝完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整余量。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承擔(dān)額外的荷載；6.2.4.3管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6.2.4.4法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。需作熱處理的焊口應(yīng)作熱處理，方可拆除拉具。6.2.5 滑動(dòng)導(dǎo)向支架安裝時(shí)，滑動(dòng)面應(yīng)平整潔凈，不得有卡澀現(xiàn)象；安裝位置以支撐面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定

11、支架安裝應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。6.2.6 彈簧支架刻度銘牌朝向便于觀察的位置，系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，應(yīng)拆除彈簧支架的彈簧臨時(shí)鎖定銷。6.2.7補(bǔ)償器的安裝 6.2.7.1 本工程高壓蒸汽管道熱補(bǔ)償采用自然補(bǔ)償，低壓蒸汽管道熱補(bǔ)償采用自然補(bǔ)償和旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器補(bǔ)償，補(bǔ)償器在預(yù)制完成后進(jìn)行整體吊裝，每隔50米設(shè)一個(gè)補(bǔ)償器。6.2.7.2 檢查補(bǔ)償器兩側(cè)的固定支架焊接牢固后，可進(jìn)行補(bǔ)償器的預(yù)拉伸。6.2.7.3 補(bǔ)償器的預(yù)拉伸距離可在就位后的最后一道焊口未焊前測(cè)量該焊口間距，符合所對(duì)應(yīng)的預(yù)拉伸數(shù)值。6.2.8 安裝啟動(dòng)疏水、排汽管時(shí)接管座應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，疏水不得接入工業(yè)水溝或電纜溝，排放口

12、朝向應(yīng)注意安全防燙，就近排放至雨水口、溝渠或河道。6.2.9 試驗(yàn)合格的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)和介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.2.10 所有閥門應(yīng)自然連接，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力損壞閥門。6.2.11 無(wú)損檢測(cè)6.2.11.1根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（GB50235-97）要求對(duì)高壓管道焊口進(jìn)行100射線照相檢測(cè)；其它架空管道焊縫進(jìn)行抽樣射線檢測(cè)；鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)，管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。6.2.11.2 高壓管道的焊縫檢驗(yàn)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

13、（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇）DL/T5069-1996和（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）DL/T5048。6.2.12 管道試驗(yàn)6.2.12.1 根據(jù)電力建設(shè)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）對(duì)蒸汽管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓前審查確認(rèn)管道組成件，焊材制造廠質(zhì)量證明書(shū)及校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；管道的焊接工作記錄及焊口布置，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等。6.2.12.2 由甲、乙雙方共同檢查確認(rèn)：管道支架的型式材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格、臨時(shí)加固措施、安全可靠、臨時(shí)盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為4塊量程010Mpa的壓力表及4塊量程060Mpa的壓力表。6.2.12.3 水壓試驗(yàn)用由業(yè)

14、主提供的潔凈水，連接好打壓泵。首先將蒸汽管所有排汽閥打開(kāi)，每個(gè)閥門必須專人監(jiān)管，待水滿排凈空氣后關(guān)閉。每塊壓力表由專人配備對(duì)講機(jī)隨時(shí)向升壓指揮系統(tǒng)報(bào)告壓力。6.2.12.4 根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97，管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范7.5壓力試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。，即低壓管道水壓試驗(yàn)壓力為3.16Mpa，高壓管道水壓試驗(yàn)壓力為32.45 Mpa，除鹽水管道水壓試驗(yàn)壓力為0.9 Mpa；管道水滿后，檢查所有排氣閥關(guān)閉良好，開(kāi)始緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)定10min，檢查管線無(wú)異常情況發(fā)生，然后將試驗(yàn)壓力將至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)定30min，檢查無(wú)異常，壓力不下降，無(wú)滲漏為合格，排水應(yīng)

15、先打開(kāi)排氣閥。6.2.12.5 試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，降壓修復(fù)后，應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水；排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。6.2.12.6 對(duì)于高壓管道，截止閥在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5031-1994規(guī)范要求進(jìn)行檢查和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)因受條件所限，不能參加水壓試驗(yàn)的焊口，應(yīng)做100%的拍片、探傷檢驗(yàn)。6.2.13吹掃6.2.13.1 吹洗前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管；暖管速度不宜過(guò)快并應(yīng)及時(shí)疏水。應(yīng)檢查管道熱伸長(zhǎng)、補(bǔ)償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫1h后進(jìn)行吹洗。6.2.13.2 吹洗時(shí)必須劃定安全區(qū)，設(shè)置

16、標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全，其他無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。6.2.13.3 吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。6.2.13.4 吹洗次數(shù)應(yīng)為23次，每次間隔時(shí)間宜為2030min。6.2.13.5 高壓蒸汽管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口應(yīng)朝上傾斜，排向高空處，防止?fàn)C傷并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的內(nèi)徑，宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，以減少阻力。6.2.13.6 高壓管道管道吹洗的具體要求，吹洗效果的檢測(cè)等電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5031-1994規(guī)范執(zhí)行。6.2.13.7吹掃前先將各放水、排氣閥及壓力表前閥門關(guān)閉

17、。電廠接入減溫減壓后的過(guò)熱蒸汽，吹掃時(shí)應(yīng)緩慢供汽，先暖管疏水后才能吹掃，流速不小于20m/s，吹掃過(guò)程中沿管線用錘敲打管子。對(duì)焊縫死角和管底部等部位重點(diǎn)敲打，但注意不應(yīng)損傷管子。當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板、白布，5min內(nèi)白布上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其他雜物為合格。6.2.14 蒸汽管道保溫、保護(hù)6.2.14.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求低壓蒸汽管道保溫采用尤科熱網(wǎng)專用硅酸鋁棉針刺毯和尤科熱網(wǎng)專用高溫玻璃棉保溫材料保溫，保溫內(nèi)層采用硅酸鋁棉針刺毯，其余保溫層采用高溫玻璃棉。高壓蒸汽管道保溫材料采用長(zhǎng)絲超輕硅酸鋁那耐火纖維氈。除鹽水管道不需要保溫。6.2.14.2 蒸汽管道每層保溫層外為鋁箔反射層

18、，再外包厚0.50mm的彩鋼板保護(hù)，反射層采用中歡熱網(wǎng)專用鋁箔玻纖布。6.2.14.3 低壓蒸汽管道保溫層采用三層保溫結(jié)構(gòu)總厚度為160mm；高壓蒸汽管道保溫層采用五層保溫結(jié)構(gòu)，總厚度為250mm；低壓蒸汽疏放水管采用高溫玻璃棉保溫，保溫厚度為50mm，高壓管道疏放水管道采用長(zhǎng)絲超輕硅酸鋁耐火纖維氈，保溫厚度為70mm。七、安裝質(zhì)量要求管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1管口圓度偏 差7204.0鋼尺測(cè)量2對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量1板尺配合游標(biāo)卡尺3對(duì)口平直度1%L全長(zhǎng)10.0板尺配合游標(biāo)卡尺法蘭面與管子中心垂直度7202.0鋼尺配合彎尺測(cè)量5管子水平度隨設(shè)計(jì)坡度鐵水平6立管

19、垂直度5L最大30.0鐵水平7管間距±15鋼尺8補(bǔ)償器拉伸±10鋼尺9吹掃靶痕大小6.0游標(biāo)卡尺痕 深0.5粒 數(shù)1個(gè)/cm2目側(cè)時(shí) 間15min計(jì)時(shí)表八、資源計(jì)劃（人員和機(jī)工具）8.1 現(xiàn)場(chǎng)組織結(jié)構(gòu) 施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長(zhǎng)安全負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)材料人員質(zhì)檢人員安全人員技術(shù)人員管道施工班組8.2 勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)主要任務(wù)工種人數(shù)主要任務(wù)管工6坡口加工對(duì)接安裝質(zhì)檢員1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)管普通電工1臨時(shí)用電(持證)專職安全員1安全監(jiān)督鉗工1機(jī)具維修起重工1吊裝(持證)電氣焊工6焊接(持證)普工12配合、倒料油漆工1防腐測(cè)量工1測(cè) 量管理人員4施工管理合計(jì)35人8.3 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)

20、工具配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1.汽車吊25t1輛吊裝2.汽車吊50t1輛吊裝、倒料3.發(fā)電機(jī)30KW2臺(tái)臨時(shí)用電4.管子坡口機(jī)220V2臺(tái)5.電動(dòng)磨光機(jī)1006臺(tái)6.經(jīng)緯儀DJ21臺(tái)測(cè)量7.水準(zhǔn)儀Z31臺(tái)測(cè)量8.倒鏈1t-5t10個(gè)9.平板車1t1輛10.扳手各種規(guī)格20把11.鋼板尺/角尺10把12.銅芯電纜3*35mm2200m臨時(shí)用電13.卷尺5m/30m/50m1把14.銅芯電纜10 mm2100m臨時(shí)用電15.防墜繩300m施工作業(yè)16.鋼絲繩6401000m吊裝17.半自動(dòng)氬弧焊機(jī)6臺(tái)18.交/直流電焊機(jī)2臺(tái)19.砂輪切割機(jī)1臺(tái)20.烘 箱（含保溫箱）301臺(tái)

21、21.保溫筒6個(gè)22.對(duì)講機(jī)2只23.試壓泵0-40MPa2臺(tái)24.氧氣-乙炔割槍4套25.氬弧焊槍6套26.防雨布50平米防下雨九、施工平面圖及進(jìn)度計(jì)劃9.1 施工平面布置圖：見(jiàn)附件一。9.2 施工進(jìn)度計(jì)劃表：見(jiàn)附件二。9.3 工期控制的一般措施落實(shí)各類人員的崗位責(zé)任制，明確崗位職責(zé)及所擔(dān)負(fù)任務(wù)的完成時(shí)間，完成任務(wù)后的獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)等。以推動(dòng)工程向前發(fā)展。 嚴(yán)格節(jié)點(diǎn)考核和獎(jiǎng)懲辦法，做到有成績(jī)的就獎(jiǎng)，有問(wèn)題的就罰，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，促進(jìn)工程進(jìn)度。堅(jiān)持重點(diǎn)考核。在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，每周編制“施工進(jìn)度考核計(jì)劃”并進(jìn)行實(shí)際檢查考核。必須按施工進(jìn)度計(jì)劃控制工程進(jìn)度，作好工序的銜接。 及時(shí)調(diào)配各種資源，增加延期工序

22、的資源配置； 延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，在原作業(yè)班次的基礎(chǔ)上，增加施工人員和作業(yè)時(shí)間，倒班作業(yè)。 按周、天、編制作業(yè)計(jì)劃，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完。 按工程進(jìn)度組織足夠的施工機(jī)械，滿足工程施工需要。9.4 工期控制的專項(xiàng)措施 嚴(yán)把管材設(shè)備驗(yàn)收關(guān)，保證運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管材設(shè)備符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 所有施工用具準(zhǔn)備齊全量充足。 材料員按施工計(jì)劃備好各種輔材，保證施工現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)。 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，保證工作順利開(kāi)展。 要求吊機(jī)和吊裝人員每天按時(shí)到位，保證吊裝進(jìn)度。9.5 工期發(fā)生延誤時(shí)補(bǔ)救措施工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，前道工序工期發(fā)生延誤時(shí)，及時(shí)調(diào)整后續(xù)工序的施工工期，把前道工序延誤的工期搶回來(lái)。 發(fā)揮優(yōu)

23、勢(shì)，調(diào)集精兵強(qiáng)將上場(chǎng)、調(diào)整優(yōu)良裝備作業(yè)。針對(duì)重點(diǎn)工序和關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置考核點(diǎn)，重獎(jiǎng)重罰，保證工程按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)實(shí)施。十、質(zhì)量管理10.1 質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo) 項(xiàng)目質(zhì)量方針堅(jiān)持質(zhì)量興業(yè)，實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，走質(zhì)量效益型道路，堅(jiān)持科技進(jìn)步，嚴(yán)格科學(xué)管理，精心施工，以一流的質(zhì)量和服務(wù)，拓展國(guó)際國(guó)內(nèi)建筑市場(chǎng)。10.1.2 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)精心組織， 嚴(yán)格苛求，消滅通病，一次成優(yōu)。爭(zhēng)創(chuàng)精品工程。本工程單位工程質(zhì)量等級(jí)合格率100%，質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)到85%以上。10.2 質(zhì)量保證體系 質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長(zhǎng)安全負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)材料員質(zhì)檢員安全員技術(shù)員管道施工班組10.3 質(zhì)量保證措施10.3.1

24、認(rèn)真貫徹實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，建立符合GB/T19002ISO9002：2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。10.3.2 開(kāi)展以保質(zhì)量、保工期、保投資為主要內(nèi)容的工程質(zhì)量管理活動(dòng)。10.3.2.1 積極組織和發(fā)動(dòng)全體職工投身到保工程質(zhì)量活動(dòng)中去。10.3.2.2 做好施工過(guò)程的質(zhì)量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不準(zhǔn)使用到工程上。凡上道工序不合格的不準(zhǔn)下道工序施工。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯(lián)合檢、中間交接檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。10.3.3 推行質(zhì)量承包，引入競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)機(jī)制對(duì)工程質(zhì)量認(rèn)真檢查評(píng)比，嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。施工必須管理質(zhì)量的原則，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。建

25、立質(zhì)量獎(jiǎng)罰機(jī)制，同責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益直接納入考核。10.3.4 貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和原冶金部標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定10.3.4.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和原冶金部有關(guān)工程驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。10.3.4.2嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中所規(guī)定的技術(shù)條件和供貨商提供的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。10.3.5 做好交工、投產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理本著嚴(yán)格要求的原則，認(rèn)真組織質(zhì)量檢查，做到不合格的工程不交工，堅(jiān)持定期回訪用戶，認(rèn)真聽(tīng)取用戶意見(jiàn)。在保修期間，因施工原因造成的質(zhì)量問(wèn)題，按合同規(guī)定及時(shí)給予處理。10.4 工程質(zhì)量管理制度10.4.1 原材料及成品半成品質(zhì)量控制10.4.1.1原材料及成品、半成品是工程(產(chǎn)品)的基本組成成分，是工程

26、(產(chǎn)品)質(zhì)量最基本保證條件。10.4.1.2工程(產(chǎn)品)所用的進(jìn)貨物資，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)工程(產(chǎn)品)質(zhì)量的重要度分級(jí)原則，確定檢驗(yàn)方法。10.4.1.3物資(含半成品)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號(hào)堆放。10.4.1.4原材料及成品、半成品的采購(gòu)及加工制造必須有合格證，無(wú)合格證的原材料及成品半成品不得采購(gòu)。內(nèi)部加工制造的成品和半成品無(wú)合格證的不得出廠，不允許用在工程上。10.4.2 技術(shù)質(zhì)量管理10.4.2.1工程開(kāi)工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，要做好會(huì)審記錄，圖紙會(huì)審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。10.4.2.2工程開(kāi)工前技術(shù)負(fù)責(zé)人，要向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄，不進(jìn)行技術(shù)交底的不準(zhǔn)開(kāi)

27、工。10.4.2.3試驗(yàn)、檢驗(yàn)部門要及時(shí)、準(zhǔn)確地提供原料試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告要由技術(shù)主管審核后，方可發(fā)出。 10.4.2.4重大質(zhì)量事故處理，要經(jīng)技術(shù)部門或技術(shù)負(fù)責(zé)核發(fā)，不經(jīng)技術(shù)審批的，不得私自處理。10.4.3 質(zhì)量事故管理10.4.3.1 處理質(zhì)量事故實(shí)行“四不”放過(guò)原則。10.4.3.2 重大質(zhì)量事故要及時(shí)處理，處理方案報(bào)技術(shù)主管審批，再報(bào)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)，方可實(shí)施。10.4.3.3質(zhì)量事故處理要進(jìn)行質(zhì)量檢查簽證，返工處理的重大質(zhì)量事故要重新進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。10.4.4 開(kāi)展質(zhì)量大檢查活動(dòng)并制訂相應(yīng)的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度質(zhì)量大檢查內(nèi)容：查工程實(shí)體，查隱患，查質(zhì)量問(wèn)題，查保證資料，查質(zhì)量保證體

28、系運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況為內(nèi)容的“五查”活動(dòng)。嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行的相應(yīng)專業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，工程質(zhì)量驗(yàn)收遵照國(guó)家、部門頒發(fā)的現(xiàn)行檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。10.4.5管道安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)通病現(xiàn)象分析原因預(yù)防控制措施1介質(zhì)管道安裝中管內(nèi)有渣子及氧化皮配管時(shí)采用火焰進(jìn)行切割配管中不應(yīng)使用火焰進(jìn)行切割2管道工作時(shí)有震動(dòng)現(xiàn)象管卡間距過(guò)大，固定不牢固按規(guī)定要求布置管卡，并可靠地進(jìn)行緊固3管道法蘭處有應(yīng)力在配管時(shí)尺寸偏差過(guò)大，有強(qiáng)制對(duì)口現(xiàn)象。配管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真、保證各部分尺寸偏差均在范圍之內(nèi)4管道對(duì)口焊縫焊接未焊透管道對(duì)口時(shí)，未留焊縫間隙或間隙過(guò)小。焊縫對(duì)口時(shí)按要求留出焊縫間隙。5管道支架外形不美觀制作時(shí)切割不整齊，

29、焊縫成形不好。應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，用火焰切割時(shí)要將其進(jìn)行維修，達(dá)到規(guī)范要求。十一、安全、環(huán)保及文明施工安全、文明施工作為現(xiàn)代施工管理手段之一, 可以體現(xiàn)施工企業(yè)的工作素質(zhì)高低,同時(shí)也是保證施工正常進(jìn)行的必要條件之一。為此,酒鋼干熄焦工程施工中安全環(huán)保、文明施工是一項(xiàng)常抓不懈的工作。11.1 現(xiàn)場(chǎng)文明管理 現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備及各類物資按施工圖劃分的區(qū)域擺放整齊,不得隨意堆放。11.1.2 施工用生產(chǎn)、機(jī)具設(shè)施按規(guī)定的區(qū)域集中擺放,并保證有充分的安全通道。11.1.3 隨著施工的深入開(kāi)展,應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度情況,按時(shí)組織設(shè)備,材料進(jìn)場(chǎng),應(yīng)滿足施工需要,又不造成施工現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地?fù)頂D不堪,留出設(shè)備,材料進(jìn)場(chǎng)通道

30、。11.1.4 堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度,強(qiáng)化文明施工,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。11.1.5杜絕重大安全事故和重大機(jī)械事故，死亡事故為零，千人負(fù)傷率小于2/1000。項(xiàng)目經(jīng)理11.2 安全文明施工保證體系施工安全總負(fù)責(zé)治安消防管理負(fù)責(zé)施工安全管理負(fù)責(zé)機(jī)械安全管理負(fù)責(zé)材料員質(zhì)量員安全員技術(shù)員管道施工班組11.3 安全環(huán)保及文明施工措施11.3.1 管道吊裝時(shí)全部參與人員必須穿工作服，戴安全帽，不準(zhǔn)穿涼鞋和拖鞋進(jìn)如施工現(xiàn)場(chǎng)，上高人員必須戴好安全帶。 吊裝前檢查吊具的完整性和可靠性，如卡扣有無(wú)損傷，鋼繩有無(wú)斷絲，保證吊裝安全。 認(rèn)真檢查已準(zhǔn)備好的供對(duì)口用的跳板平臺(tái)，是否有圍欄，能否同時(shí)上四五人，強(qiáng)度能保證否。施工用腳手架鋼管,鋼跳板等施工周轉(zhuǎn)材料,應(yīng)集中管理, 不得隨意堆放。 設(shè)專人監(jiān)護(hù)不能讓過(guò)往行人進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)，吊裝作業(yè)時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人，同時(shí)設(shè)專業(yè)起重指揮吊車，做到指揮信號(hào)明確和準(zhǔn)確，不能有多人指揮。 保證吊裝前的安全交底，使全部參與人員和吊車司機(jī)人人明白安全的各條措施和注意事項(xiàng)，做到人人懂安全，處處執(zhí)行安全規(guī)章，意