鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝材料準(zhǔn)備1鋼材建筑鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材以碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B。鋼材應(yīng)有質(zhì)量保證書，按圖紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行復(fù)試，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2鋼材性能復(fù)驗鋼材復(fù)驗分化學(xué)成分分析及力學(xué)性能試驗兩部分。(1)鋼材的化學(xué)成分分析 執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差（GB2221984）。(2)鋼材的力學(xué)性能試驗 執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定（GB29751982），在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定時，則按規(guī)定執(zhí)行。3焊條、焊絲及焊劑的選擇(1) 手工焊1)焊接3號鋼時：采用T420T425型焊條。2)焊接10或10

2、q鋼時：采用T500T505型焊條。(2)自動焊或半自動焊1)焊接3號鋼時，一般情況下可采用H08、H08A、H08A焊絲配合高錳高硅型焊劑或選用低錳型、無錳型焊劑配合H08 A和H102焊絲。2)焊接10 鋼或10q鋼時，可采用H08A、H10 2焊絲配合高錳型或低錳型焊劑。4對焊條、焊絲及焊劑的要求(1)應(yīng)有質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計要求。(2)焊條使用前應(yīng)在250350C條件下烘干。5高強螺栓應(yīng)有質(zhì)量保證書，并按設(shè)計要求進(jìn)行摩擦因數(shù)試驗，以滿足圖紙及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6防腐涂料涂料的品種、牌號、色別及配套的底漆、稀料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并符合圖紙要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.設(shè)備準(zhǔn)備(1)下料設(shè)

3、備：鋸床、型鋼切割機、半自動及全自動切割機、等離子切割機、剪板機等。(2)組拼設(shè)備：鋼平臺、人工組拼胎模、自動組立機等。(3)焊接設(shè)備：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、半自動或全自動埋弧焊、氣焊、電焊機等。(4)矯正設(shè)備：自動矯正機、壓力機等。(5)機加設(shè)備：鉆床、刨邊機、車床等。(6)除銹防腐設(shè)備：空壓機、噴砂設(shè)備、磨光機等。(7)起重設(shè)備： 汽車起重機、塔式起重機、卷揚機等。3 機具準(zhǔn)備(1)測量工具：鋼卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。(2)工具：鉆模、鎯頭、焊炬、割炬、撬桿、夾具、楔鐵、千斤頂?shù)取?3)起重機具：鋼絲繩、繩夾、鋼板夾、滑輪、倒鏈等。4 加工工藝準(zhǔn)備1場地準(zhǔn)備要準(zhǔn)備好

4、足夠的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷場地。2作業(yè)條件準(zhǔn)備(1)制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖及有關(guān)技術(shù)文件編制工藝路線卡。(2)制作前應(yīng)根據(jù)主體設(shè)計院設(shè)計圖進(jìn)行施工詳圖深化設(shè)計。(3)根據(jù)設(shè)計圖、施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行技術(shù)交底。(4)統(tǒng)一校測計量用具，經(jīng)計量檢測后使用。(5)生產(chǎn)線及全部設(shè)備保養(yǎng)調(diào)試，處于良好運行狀態(tài)。(6)構(gòu)件所用主材及輔材全部備齊并具備圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。材質(zhì)、型號、規(guī)格分類放置，以免錯誤使用。4鋼柱的安裝4.1 內(nèi)容 鋼柱、柱間支撐、系桿等。4.2 特點 穩(wěn)定性要求高，對于截面、高度和重量大的鋼柱，安裝尺寸要求高，校正難。4.3 安裝預(yù)埋錨栓交接驗收鋼柱就位鋼柱安裝校正錨拉栓緊

5、固檢驗柱間撐安裝系桿安裝檢驗二次灌漿。4.4 鋼柱出廠前準(zhǔn)備 1.連接件準(zhǔn)備 包括所用的螺栓、螺母、壓板、墊板等。2.輔助材料準(zhǔn)備 包括焊條、油漆等。4.5 主要機具準(zhǔn)備 1.設(shè)備 起重設(shè)備；運輸設(shè)備；焊接設(shè)備；氣割設(shè)備；噴涂設(shè)備。2.機具 鋼絲繩、吊索具、鋼板夾、卡環(huán)、棕繩、倒鏈、千斤頂、鎯頭、扳手、撬桿、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀、沖子等。4.6 安裝方案準(zhǔn)備 起重機械選擇；吊裝工藝；勞力組織；鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放；安全措施；作業(yè)前技術(shù)交底。4.7 作業(yè)條件所需梯子，安全防護(hù)欄桿、操作平臺、腳手架等。4.8 鋼柱現(xiàn)場預(yù)拼準(zhǔn)備：拼裝用臨時平臺。4.9 安裝操作工藝 (1)臨時平臺搭設(shè)應(yīng)平整和穩(wěn)固，要有

6、臨時固定措施，以防鋼柱予拼中發(fā)生位移變形。(2)分別在鋼平臺和鋼柱上彈出中心線，上下柱要墊平、找直、用繩緯儀與通線校驗后，用夾具定位焊。(3)焊接：為減少焊接變形，一般采用對稱焊，未焊好前夾具和臨時固定板不要拆除，待兩面都施焊完后拆除臨時固定裝置。如有變形，用火焰法校正。(4)起吊綁扎：選好綁扎點（即吊點），鋼柱綁扎點一般選在重心的上部或牛腿的下部。根據(jù)鋼柱的長度、重量選擇吊車及吊裝方法，單機吊裝通常用滑移法或旋轉(zhuǎn)法，雙機抬吊通常用遞送法。(5)鋼柱起吊前，將調(diào)節(jié)螺母先擰到錨拉栓上，鋼柱起吊后，當(dāng)柱底板距錨拉栓約3040cm時，要將柱底板螺栓孔與錨拉栓對正，這時緩慢落鉤，就位。同時將鋼柱定位線

7、與基礎(chǔ)軸線對齊，初步校正，戴上緊固螺母，臨時固定后脫鉤。(6)鋼柱就位后要用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行校直，并用雙螺母進(jìn)行柱底調(diào)平，調(diào)節(jié)范圍超出設(shè)計尺寸時，事先要用墊板找平。(7)固定：鋼柱整體校正后，要將緊固螺母擰緊，并做臨時加固，待其他鋼構(gòu)件全部安裝檢查無誤后，澆灌細(xì)石混凝土。(8)鋼柱校正固定后，將柱間撐系桿安裝固定。(9)高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正1)柱基標(biāo)高調(diào)整，首層柱垂偏校正，與單層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正方法相同。2)柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱標(biāo)高控制可以用兩種方法：一是按相對標(biāo)高安裝，另一種按設(shè)計標(biāo)高安裝，通常按相對標(biāo)高安裝。安裝以線控制，將標(biāo)高測量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對比進(jìn)行綜合處理。3)第

8、二節(jié)縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，若偏差過大分23次調(diào)整。4.10 質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1)質(zhì)量控制分主控項目與一般項目，主控項目是指對材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目，一般項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗項目。(2)檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205規(guī)程。(3)基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定;鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表3 支撐面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差/mm檢驗方法1支撐面標(biāo)高3.

9、0用水準(zhǔn)儀檢查水平度l/1000用1m直尺和塞尺檢查2地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移0用鋼尺檢查螺栓露出長度+30.0螺紋長度03預(yù)留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查注:l為支撐面長度。表4 鋼柱安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏/mm檢驗方法1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移0用鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)點標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0-0用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁的柱+0-8.03撓曲矢高H/100010用鋼尺檢查4柱軸線垂直度單層柱H1010.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H10H/100010多節(jié)柱底層柱10.0柱全高30注:H為柱全高。3 鋼柱焊接H形鋼的制作1 制作工藝流程：生產(chǎn)準(zhǔn)備原材料矯正放樣號料剪、沖、

10、據(jù)、氣割零件平直彎制（煨、滾圓、模壓）邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放接板超聲波探傷矯正拼裝拼裝點焊焊接(埋弧焊)焊縫檢查矯正端部銑平總裝配焊接焊縫檢查矯正成品鉆孔摩擦面處理除銹油漆成品堆放。焊接H形鋼生產(chǎn)線設(shè)備及工作過程原理 1下料設(shè)備 焊接H形鋼生產(chǎn)線的下料設(shè)備一般配備數(shù)控多頭切割機或直條多頭切割機。此類切割設(shè)備是高效率的板條切割設(shè)備，縱向割矩可根據(jù)要求配置，可一次同時加工多塊板條。設(shè)備狀況及技術(shù)性能可參見氣割下料的有關(guān)部分。2組立設(shè)備 H形鋼組立機的工作程序分兩步：第一步組成形，第二步組成I形，其工作原理是：(1)翼緣板放入，由兩側(cè)輥道使之對中。(2)腹板放入，由翻轉(zhuǎn)

11、裝置使其立放，由輥道使之對中。(3)由上下輥使翼板和腹板之間壓緊（組對翼板、腹板間留有間隙的H形鋼時，要采取墊板等特殊措施）。(4)數(shù)控的點焊機頭自動在兩側(cè)每隔一定間距點焊一定長度，一定焊縫高度的間斷焊。3焊接設(shè)備 H形鋼生產(chǎn)線配備的焊機一般為埋弧自動焊機，從類型上分，可分為門式焊接機及懸臂式焊接機兩種類型。龍門式雙焊機自動焊時，有兩種布置方式：(1)在同一工件的兩側(cè)同時焊接，采取角接焊形式焊接。 (2)兩個工件同時進(jìn)行船形位置焊。由兩臺焊機的內(nèi)側(cè)焊接是因為在內(nèi)側(cè)焊時，操作者在中間同時照顧兩臺焊機。4H形鋼翼緣矯正機 經(jīng)過焊接，H形鋼的翼緣板必然產(chǎn)生菌狀變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，

12、H形鋼矯正機可以解決這兩個問題。其原理如圖6所示。導(dǎo)輥布置在圖剖面的前后，以校正垂直。從圖的校平原理看出，可以是兩側(cè)下壓，也可以是主動托輥上下，而兩側(cè)壓輥只作左右調(diào)整。這樣機構(gòu)比較合理，但同時由于托輥的上下行動，其前后輥道也需要調(diào)整其高度。3.2 放樣在樣臺上1:1的比例放出大樣，制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、銑刨和制孔等加工的依據(jù)。放樣前應(yīng)與土建施工部門核對鋼尺，放樣與號料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3.3 配料根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并做出排版圖。3.4 柱間支撐制作一般柱間支撐大部分用角鋼組焊而成,大型柱間撐多用槽鋼組焊。其制作工藝

13、為：原材校正放大樣制作樣板下料鉆孔拼裝焊接矯正檢測除銹油漆。為了運輸及安裝方便，可將柱間撐分解制作，但必須按大樣預(yù)拼裝，并留出安裝螺栓孔。3.5 防銹鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹涂料前，必須對構(gòu)件表面徹底清理，清除毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構(gòu)件表面露出金屬光澤。(1)人工除銹：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動砂輪等簡單工具，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹等除去(2)噴砂除銹：噴砂時一般用石英砂或海砂，如改用鐵砂或鐵丸，效果更好。(3)涂料的施工在晴天和有良好通風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行較為合適，應(yīng)避免在雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣或烈日下在室外施工。涂漆必須最后施工，不能與鋼結(jié)構(gòu)的焊、鉚、割等工序交錯進(jìn)行，以免損傷漆膜。3.6

14、 質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn) (1)質(zhì)量控制分主控項目與一般項目,主控項目是指對材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目，一般項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗項目。(2)檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205規(guī)程。(3)鋼柱制作的外形尺寸允許允許偏差應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。表1 單層鋼柱制作允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差/mm檢驗方法1柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離(l)l/150010用鋼尺檢查2柱底面到牛腿支承面距離(l1)l1/5008.0用鋼尺檢查3受力支托表面到第一個安裝孔距離1.0用鋼尺檢查4牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查5柱身彎

15、曲矢高H/10005.06柱身扭曲牛腿處其他處3.08.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查7柱截面幾何尺寸連接處其他處3.04.0用鋼尺檢查8翼緣板對腹板的垂直度連接處其他處1.5b/1000用直角尺和鋼尺檢查9柱腳底板平面度0用1m直尺和塞尺檢查10柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查注:H為柱高(長)度;b為柱截面翼緣板寬度。表2 多節(jié)鋼柱制作外形尺寸允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差/mm檢驗方法1一節(jié)柱高度3.0用鋼尺檢查2兩端最外側(cè)安裝孔距離2.0用鋼尺檢查3柱底銑平面到牛腿支承面的距離2.0用鋼尺檢查4銑平面到第一個安裝孔距離1.0用鋼尺檢查5柱身彎曲矢高H/15000用拉線、

16、直角尺和鋼尺檢查6一節(jié)柱的柱身扭曲H/2500用拉線、直角尺和鋼尺檢查7牛腿端孔到柱軸線距離3.0用鋼尺檢查8牛腿的翹曲l110001l10002.03.0用直角尺和鋼尺檢查9柱截面尺寸連接處其他處3.04.0用鋼尺檢查10柱腳底板平面度0用1m直尺和塞尺檢查11翼緣板對腹板的垂直度連接處其他處1.5b/1000用直尺和鋼尺檢查5柱腳螺栓孔對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查6箱形截面連接處對角線差3.0用直尺和鋼尺檢查7柱身板平面度H(b)/1500用直尺和鋼尺檢查注:H為一節(jié)柱高度;b為柱翼緣板寬度; l1為柱牛腿外側(cè)安裝孔至柱軸線的距離。 組裝工序的一般規(guī)定 (1)拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行

17、，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。 (2)布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 (3)為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。 (4)組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。(5)組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，點固焊縫高不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。(6)板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便

18、減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。(7)構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。(8)桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。(9)裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。(10)拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用涂料在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的方法1地樣法 用1:1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝。 2仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面（單片）的結(jié)構(gòu)，然后

19、定位點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)。 3立裝 立裝是根據(jù)構(gòu)件的特點，及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上地裝配。此法用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒。 4臥裝 臥裝是將構(gòu)件放置臥的位置進(jìn)行的裝配。臥裝適用于斷面不大，但長度較大的細(xì)長的構(gòu)件。 5胎模裝配法 胎模裝配法是將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配法適用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。 在布置拼裝胎模時，必須注意預(yù)留各種加工余量。裝配胎和工作平臺的準(zhǔn)備 (1)裝配胎主要用于表面形狀復(fù)雜,又不便于定位和夾緊或大批量生

20、產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接。裝配胎可以簡化零件的定位工作，改善焊接操作位置，從而提高裝配與焊接的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。 裝配胎具從結(jié)構(gòu)上分有固定式和活動式兩種，活動式裝配胎可調(diào)節(jié)高低、長短、回轉(zhuǎn)角度等。按裝配胎的適用范圍又可分為專用胎和通用胎兩種。裝配胎應(yīng)符合下列要求：(1)胎具應(yīng)有足夠的強度和剛性。(2)胎具應(yīng)便于對工件的裝、卸、定位等裝配操作。(3)胎具上應(yīng)畫出中心線、位置線、邊緣線等基準(zhǔn)線，以便于找正和檢驗。(4)較大尺寸的裝配胎應(yīng)安置在相當(dāng)堅固的基礎(chǔ)上，以避免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變形。 2裝配常用的工作臺是平臺，平臺的上表面要求必須達(dá)到一定的平直度和水平度。平臺通常有以下幾種：鑄鐵平臺、鋼結(jié)構(gòu)平臺

21、、導(dǎo)軌平臺、水泥平臺和電磁平臺。 裝配長大的工件時，可用一定數(shù)量的鐵凳把工件架起來進(jìn)行操作。鐵凳應(yīng)堅固、穩(wěn)定、不宜過高，常用工字鋼、槽鋼等制成。焊接結(jié)構(gòu)拼裝的常用工具(1)卡蘭或鐵楔子夾具（圖7） 可把兩個零件夾緊在一起定位，進(jìn)行搭焊或焊接?？ㄌm、左右旋絲杠及梯形螺紋如圖15所示。2槽鋼夾緊器（圖15） 可用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)的對接接頭。3矯正夾具及拉緊器 矯正夾具用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)（圖10）；拉緊器是在裝配時用來調(diào)整兩個零件之間的縫隙（圖17）。4正反螺紋推撐器（圖18） 用于在裝配圓筒體時調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。5液壓油缸及手動千斤頂 分別見圖19和圖20。 焊接結(jié)構(gòu)拼裝1桁架拼裝 桁架

22、拼裝應(yīng)注意下述事項：(1)無論是統(tǒng)桿，還是腹桿，應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝。(2)支座、與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯平后再定位大拼裝（圖22）。(3)放拼裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm，L24m時放8mm）。(4)按設(shè)計規(guī)范規(guī)定，三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架和平行弦桁架跨度24m以上，當(dāng)下弦無曲折時應(yīng)起拱（l/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊縫較多，可以少量起拱（10mm左右），以防下?lián)稀?(5)桁架的大拼裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者則較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。2高層鋼結(jié)構(gòu)拼裝 高層鋼結(jié)構(gòu)拼裝應(yīng)注意下

23、述事項：(1)組裝必須按工藝流程規(guī)定的次序進(jìn)行。(2)嚴(yán)格檢查零部件的加工質(zhì)量。(3)編制拼裝工藝，確定組裝次序、收縮量的分配、定位點及偏差要求，制作必要的工裝胎具。(4)箱形管柱內(nèi)隔板、柱翼緣板與焊接墊板要緊密貼合，裝配縫隙大于1mm時，應(yīng)采取措施進(jìn)行修整和補救。鉚接結(jié)構(gòu)的拼裝 鉚接結(jié)構(gòu)拼裝應(yīng)注意以下事項： (1)鉚接結(jié)構(gòu)的各部件在拼裝前應(yīng)清除表面的雜質(zhì)和毛刺。(2)鉚接結(jié)構(gòu)拼裝胎應(yīng)至少把構(gòu)件下表面架離地面80mm以上，以便裝卸零件和螺栓。拼裝時用來矯正孔眼的沖子見圖23，過沖尺寸見表5。表23 拼裝用的過沖尺寸表 (單位：mm) 圖形孔徑Ddd 1abL(3)原則上應(yīng)每隔一個孔眼把緊一個螺

24、栓。螺孔密集時,把緊螺栓的總數(shù)不得少于孔眼總數(shù)的25%35%,其間距不大于300mm。 (4)構(gòu)件用螺栓把緊后，應(yīng)保證板疊之間的間隙小0.3mm（0.3塞尺插入深度不超過20mm）。磨光頂緊面的間隙亦不得超過0.3mm。(5)裝配后經(jīng)檢驗合格方可進(jìn)行擴孔。擴孔的目的是消除板束各層孔位的偏移和、銑去沖制孔邊的冷作硬化區(qū)及微裂等缺陷。(6)當(dāng)墊板厚度與翼緣厚度的偏差超過0.5mm時，加勁角鋼即不能密合，此時應(yīng)配用適當(dāng)厚度的墊板（圖24）必要時墊板用較厚材料刨削加工配作。鋼結(jié)構(gòu)的焊接 (1)鋼結(jié)構(gòu)制造中常用的焊接方法見表6。表6 鋼結(jié)構(gòu)制造常用的焊接方法 焊接方法特 點適用范圍手工焊交流焊機設(shè)備簡易

25、，操作靈活，可進(jìn)行各種位置的焊接焊接普通鋼結(jié)構(gòu)直流焊機焊接電流穩(wěn)定，適用于各種焊條焊接要求較高的鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動焊生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，表面成形光滑美觀，操作容易，焊接時無弧光，有害氣體少適用于焊接長度較長的對接或貼角焊縫埋弧半自動焊與埋弧自動焊基本相同，但操作較靈活焊接長度較短的，或彎曲的對接或貼角焊縫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊利用二氧化碳或其他惰性氣體保護(hù)的光焊絲焊接，生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，成本低，易于自動化，可進(jìn)行全位置焊接用于薄鋼板的焊接(2)焊接要求1)施焊前清除剖口兩側(cè)及焊接部位的油污、浮銹、水及臟物等。2)清除焊絲、焊條表面的油銹。3)對焊絲、焊條、焊劑按要求進(jìn)行烘干。4)對構(gòu)件尺寸進(jìn)

26、行焊前檢查，保證工件合格。(3)制定焊接工藝評定程序：1）編制焊接工藝說明書。2）制定焊接工藝評定計劃。3）焊接試件并填定焊接記錄。4）加工試樣及焊后檢驗。5）填定焊接工藝評定報告。6）評定為不合格時，找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再試驗評定，直至合格。(4)確定焊接收縮量和加工余量：焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候條件、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等多種因素的影響，其變化較大,故施焊件要予留焊接收縮量。(5)焊前預(yù)熱：不同厚度的結(jié)構(gòu)要求預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為100150。(6)在施焊時，為減少焊接變形和焊接應(yīng)力應(yīng)選擇合理的焊接順序，如對稱焊法、分段逆向焊法、跳焊法等。(7)在保證焊

27、縫質(zhì)量的前提下，采用適量的電流，快速施焊，以減少熱影響區(qū)和溫度差，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。(8)在焊接立體構(gòu)件時，務(wù)使焊縫的收縮力矩互相抵消；或由多焊工同時對稱施焊，以達(dá)到減少焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。(9)采取反變形措施，即在焊前進(jìn)行裝配時，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到消除焊接變形的目的。(10)用剛性較大的夾具將焊件固定，增大焊件的剛度，對減小變形很有效，且焊接時不必過分考慮焊接順序。缺點是焊后撤除夾具后焊件還有少許變形，且焊接應(yīng)力較大，如果與反變形措施配合使用則效果更好。(11)減小焊接應(yīng)力的措施，除在選擇焊接順序時應(yīng)注意它對焊接應(yīng)力的影響外，還可采用預(yù)

28、熱、錘擊和整體回火等方法以減小和消除焊接應(yīng)力。 (5)盡量減少焊縫中未焊縫、咬邊、夾渣、弧坑裂紋等缺陷，這些缺陷將形成應(yīng)力集中，是造成低應(yīng)力脆性破壞的因素之一。(6)在多數(shù)情況下，裂紋往往出現(xiàn)在頭道焊縫和焊根上。所以，對頭道焊縫應(yīng)加大電流，減慢焊速，保證根部焊透。對點固焊縫也應(yīng)適當(dāng)加大焊腳和焊縫長度，以免發(fā)生裂紋。(7)焊件的矯正和裝配應(yīng)盡量避免在過低溫度下進(jìn)行。(15)在焊接過程中應(yīng)充分保證焊縫的自由收縮，減小焊接應(yīng)力，以免產(chǎn)生裂紋。(10)手工焊接操作時，焊接結(jié)構(gòu)的某些極限構(gòu)造尺寸見付表鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢驗在建筑鋼結(jié)構(gòu)中，一般將焊縫分為一級、二級、三級等三個質(zhì)量等級，不同質(zhì)量等級的焊縫，質(zhì)量要求

29、不一樣，規(guī)定采用的檢驗比例、驗收標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、實際承受荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等來確定焊縫的質(zhì)量等級。7.1 無損檢測方法的選用由于鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點形式繁多，其T形接頭和角接接頭較多，使用超聲波探傷或射線探傷更佳。從兩種方法對各種性質(zhì)的內(nèi)部缺陷的檢測能力的對比看，超聲波探傷更有利于檢出對鋼結(jié)構(gòu)危害性大的缺陷。另外，在鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝過程中，由于環(huán)境條件的限制，采用射線探傷往往非常困難，因此超聲波探傷最適合鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷的檢測。磁粉探傷和滲透探傷方法的選用一般來說，對于鋼結(jié)構(gòu)焊縫的檢測，磁粉探傷比滲透探傷靈敏度高。特別是焊縫表面不規(guī)則、清洗困難，滲

30、透探傷效果差，且滲透探傷費時、費力、成本高，因此鐵磁性材料制作的構(gòu)件應(yīng)盡可能采用磁粉探傷方法。檢測范圍根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、焊縫的受力狀況及材料等因素，一般規(guī)定采用適當(dāng)?shù)臋z測方法及不同的檢測范圍。1完全檢測 指對一定范圍或類別的所有焊縫進(jìn)行100%的檢測。2局部檢測 指對特定部位進(jìn)行檢測。如規(guī)定作局部檢測，應(yīng)在圖紙或合同文本中清晰標(biāo)明待檢焊縫的部位的長度及檢測合格級別。3抽檢 指在特定范圍按規(guī)定的抽樣方法，以規(guī)定的比例選擇檢測部位進(jìn)行檢測。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測的一般要求1外觀檢查 焊縫外觀檢查的主要內(nèi)容如下：(1)表面形狀。包括焊縫表面的不規(guī)則、弧坑處理情況、焊縫的連接點、焊腳不規(guī)則的形狀等。（2)

31、焊縫尺寸。包括對接焊縫的余高、寬度，角焊縫的焊腳尺寸等。（3)焊縫表面缺陷。包括咬邊、裂紋、焊瘤、弧坑氣孔等。2無損檢測 (1)超聲波探傷。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)作超聲波探傷，探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合（GB1045）B級檢驗的規(guī)定，一級焊縫應(yīng)全部檢驗（100%），級合格。二級焊縫抽檢20%，級合格。在設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的受力情況確定：受拉焊縫應(yīng)100%檢查；受壓焊縫可抽查50%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢查。(2)射線探傷。設(shè)計圖紙指定對特殊部位進(jìn)行射線探傷，或規(guī)定作超聲波探傷但無法實施時，應(yīng)采用射線探傷。3)表面探傷。在以下情況下應(yīng)進(jìn)行表面探傷：1)外觀

32、檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋，則應(yīng)對該批焊縫進(jìn)行表面探傷。2)設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時。3)檢查員認(rèn)為有必要時。高強度螺栓的施工1高強度螺栓的種類高強度螺栓連接大致分為摩擦型、承壓型和受拉型三種。目前，我國常采用的是摩擦型連接。高強度螺栓摩擦型連接，是依靠對高強度螺栓施加強大的預(yù)拉力將被連接的板束夾緊，利用接頭板層接觸面間的摩擦力來傳遞構(gòu)件內(nèi)力。2采用高強度螺栓連接時，在設(shè)計圖中應(yīng)注意：(1)高強度螺栓連接件（包括螺栓、螺母、墊圈）所選用的鋼號和標(biāo)準(zhǔn)，以及熱處理后的力學(xué)性能（包括強度、硬度和伸長率等）。(2)連接處構(gòu)件接觸面的處理方法，以及計算時采用的摩擦因數(shù)。(3)高強度螺栓的預(yù)拉力值、擰緊方法和質(zhì)量檢

33、查要求等。3高強度螺栓的材質(zhì)高強度螺栓一般采用40B；20MnT；B或45號鋼制成，其螺母和墊圈一般用45號鋼制成。高強度螺栓經(jīng)熱處理后，要求取其0.1%進(jìn)行抗拉和硬度試驗(見表15表17)。 表15 我國高強度螺栓性能資料 標(biāo)準(zhǔn)性能等級螺栓類別抗拉強度/MPa伸長率硬度（HRC）GB5318.8級、10.9級大六角頭830、1040102431GB363310.9級扭剪型104053339 表10 大六角頭高強度螺栓連接副推薦材料 類別性能等級推薦材料材料標(biāo)準(zhǔn)號適用規(guī)格螺栓10.9S20MnTiBGB3077-1982M2440BGB3077-1982*M2435VB* *M308.8S45

34、GB699-1965M2235GB699-1965M10螺母10H45、35GB699-196515MnVBGB-3077-1982墊圈8H35GB699-1965HRC354545、35GB699-1965表17 扭剪型高強度螺栓連接副性能等級匹配及推薦材料表 類別性能等級推薦材料材料標(biāo)準(zhǔn)螺栓10.9級20MnTiBGB/T3077螺母10H45#、35#鋼GB/T69915MnVBGB/T3077墊圈HRC354545#、35#鋼GB/T6994高強度螺栓的預(yù)拉力高強度螺栓的預(yù)拉力由其強度和螺紋處的計算面積來確定。常用的高強螺栓預(yù)拉力值按表18采用。表18 高強度螺栓施工預(yù)拉力 （單位：k

35、n）性能等級螺栓公稱直徑/mmM5M10M20M22M24M27M308.8級457515015017022527510.9級601101702102503203905高強度螺栓的摩擦因數(shù)在高強度螺栓連接中，摩擦因數(shù)的大小對承載力的影響很大。因此，根據(jù)工程施工的具體條件，盡量采用能得到較大摩擦因數(shù)的接觸面處理方法。在連接處構(gòu)件接觸面的常用處理方法，及其相應(yīng)的摩擦因數(shù)按表19采用。表19 摩擦因數(shù)值在連接處構(gòu)件接觸面的處理方法構(gòu) 件 的 鋼 號Q235Q345噴砂0.450.350.550.40軋制表面、鋼絲刷清理浮銹（或未處理但軋制表面干凈）0.300.35除了表19所列對構(gòu)件接觸面的幾種處理

36、方法，還有用手提式砂輪打磨的處理方法，從試驗的情況來看，砂輪打磨后的摩擦因數(shù)可與噴砂處理相當(dāng)。對于摩擦因數(shù)要求較高而又分散的接觸面，采用砂輪打磨是一種簡便易行的處理方法。6高強度螺栓的擰緊方法1扭矩法 是采用定扭矩扳手以扭矩控制螺栓中的預(yù)拉力的一種方法。扭矩法是控制螺栓中的預(yù)拉力較常采用的方法。對大六角頭高強度螺栓連接副來說，當(dāng)扭矩系數(shù)K確定之后，由于螺栓的軸力（預(yù)拉力）P是由設(shè)計規(guī)定的，則螺栓應(yīng)施加的扭矩值M就可以容易地計算確定，根據(jù)計算確定的施工扭矩值，使用扭矩扳手（手動、電動、風(fēng)動）按施工扭矩值進(jìn)行終擰。在采用扭矩法終擰前，應(yīng)首先進(jìn)行初擰，對螺栓多的大接頭，還需進(jìn)行復(fù)擰。2.扭角法：是在

37、扭矩法經(jīng)驗的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種方法。用扭角法擰緊高強度螺栓時分初擰和終擰兩步進(jìn)行。初擰用扭矩法，其目的是使板層間緊密接觸，使終擰的轉(zhuǎn)角僅用于增長螺栓中的預(yù)拉力。初擰扭矩越大，板層間縫隙就越密貼，從而終擰轉(zhuǎn)角的離散性就越小。但初擰扭矩過大，則施工太費勁。終擰是在初擰的基礎(chǔ)上，用風(fēng)板機或其他工具將螺母旋轉(zhuǎn)一個角度，使螺栓中的預(yù)拉力達(dá)到規(guī)定數(shù)值的。終擰轉(zhuǎn)角的大小與被連接板束的厚度和層數(shù)有關(guān)，特別與板束的層數(shù)關(guān)系最為明顯。終擰轉(zhuǎn)角的控制角度畫在螺栓與螺母的相對位置上，如圖25所示，將螺母之臂旋轉(zhuǎn)到與同一直線上，即可達(dá)到要求。7高強度螺栓施工注意事項。 1用扭矩法施工(1)定扭矩扳手在使用過程中要加強維護(hù)

38、保養(yǎng)，工地對其精度每天至少標(biāo)定一次，使扭矩值經(jīng)常保持正確。(2)先用普通扳手將螺栓逐個擰緊，然后再用定扭矩扳手至規(guī)定的扭矩值，使用扳手時加力應(yīng)緩慢。(3)當(dāng)一個接頭的螺栓數(shù)量較多時，已擰好的螺栓將受到它周圍螺栓在施擰時的影響。為使所有螺栓受力均勻，在擰緊順序上，應(yīng)從節(jié)點中剛度大的部位向不受約束的邊緣進(jìn)行，大面積的節(jié)點中，應(yīng)從節(jié)點中央沿桿件向外進(jìn)行；在施擰吊車梁上翼緣與制動板連接螺栓時，應(yīng)從跨中向兩端順序進(jìn)行。(4)采用扭矩法施工擰緊的螺栓應(yīng)按原施擰順序全部復(fù)擰一次，每次擰緊后都要作出標(biāo)志，以防漏擰。2用扭角法施工 (1)使用示功扳手進(jìn)行螺栓初擰時，扳手要持平，加力要緩慢，注意指針刻度讀數(shù)的正確

39、；與扭矩法一樣，初擰后也要復(fù)擰，以消除擰緊過程中的相互影響；并注意扳手的維護(hù)保養(yǎng)和標(biāo)定工作。(2)風(fēng)扳機頭與套筒配合要緊密，擰緊時要采取措施，防止螺栓轉(zhuǎn)動，影響螺母的實際轉(zhuǎn)角。(3)螺栓初擰、復(fù)擰和終擰后，要作出不同的標(biāo)志，以便識別，避免漏擰和重擰；對每個工序盡可能由專門小組操作。(4)螺栓的施擰順序與扭矩法施工相同。8高強度螺栓擰緊后，是否達(dá)到了規(guī)定的預(yù)拉力值，一般按下述方法檢查：(1)敲擊法。用小錘敲擊螺母一側(cè)，同時用手指按住相對的一側(cè)，憑振動和聲音判斷螺栓的擰緊程度。這種方法簡便易行，只要對螺栓松動、欠擰和超擰幾種情況反復(fù)摸索，就能查出螺栓的擰緊程度，至少能查出漏擰的螺栓。(2)采用扭矩

40、法施工的高強度螺栓，應(yīng)在螺母與螺桿的相對位置作好標(biāo)志，把螺母回轉(zhuǎn)5060，然后再擰到需要的扭矩，此時，若螺母回到原來的位置或正負(fù)偏差不大于10即為合格。(3)采用扭角法施工的高強度螺栓，應(yīng)對每個工序都作出檢查標(biāo)志，最后各螺母轉(zhuǎn)角與劃線的正負(fù)誤差不大于5為合格。9鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收1 概述 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范是在原鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205）和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221）的基礎(chǔ)上，按照“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的指導(dǎo)思想，分離出施工工藝和評優(yōu)

41、標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，重新建立的一個技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，新的驗收規(guī)范做到了與建筑工程施工質(zhì)量收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致；與鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范協(xié)調(diào)一致；與其他專業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范協(xié)調(diào)一致。并為施工工藝和評優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)等推薦性標(biāo)準(zhǔn)留有接口。2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的特點(1)強調(diào)施工質(zhì)量驗收是合同雙方（施工單位和建設(shè)或監(jiān)理單位）以書面形式對施工質(zhì)量達(dá)到合格與否所作出的確認(rèn)。政府部門原則上不再參與驗收工作，同時國家不再做施工單位的“老師”,也不介入施工質(zhì)量的評優(yōu)。 (2)依據(jù)中華人民共和國建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文等法律、法規(guī)的要求，強調(diào)對工程質(zhì)量“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，增加了對施工單位資質(zhì)及質(zhì)量管理內(nèi)容的檢查驗收；要求施工單位必須具有自己的施工技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；要求在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗收等內(nèi)容。 (3)分項工程中檢驗批的劃分比較靈活，提出了由監(jiān)理（建設(shè)）和施工單位根據(jù)工程的實際情況，可以事先商定。 (4)在分項工程中，按照施工工序或工藝次序分別規(guī)定了“主控項目”和“一般項目”的檢查內(nèi)容、檢查