鋼護(hù)筒制作技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底書編制單位： 主送單位編號(hào)工程名稱鋼護(hù)筒制作日期編制復(fù)核簽發(fā) 簽收人技術(shù)交底書編制單位： 主送單位編號(hào)工程名稱鋼護(hù)筒制作日期年 月 日內(nèi)容：1工程情況北東口水道特大橋全長(zhǎng)3713.5m，一分部負(fù)責(zé)B0-B25#橋梁下部及B0-B38#橋梁上部施工，其中淺灘及水下區(qū)域樁基總計(jì)340根。樁基按直徑分為2.5m樁（326根）和2.8m樁（14根）兩種。樁長(zhǎng)平均為33m，最長(zhǎng)為55m。鋼護(hù)筒采用2.8m直徑和3.1m直徑的16mm厚鋼護(hù)筒，其中2.8m直徑鋼護(hù)筒計(jì)劃生產(chǎn)210個(gè)，3.1mm直徑鋼護(hù)筒計(jì)劃生產(chǎn)14個(gè)。2工期計(jì)劃工期2014年5月10日至2015年10月1

2、3日。3主要施工工藝3.1準(zhǔn)備階段3.1.1材料（1）所采購(gòu)鋼板、焊劑必須有質(zhì)保書或合格證， 鋼板按照每60T 為一批做原材料復(fù)試，原材料復(fù)試應(yīng)包括機(jī)械性能和化學(xué)性能的測(cè)試，原材料復(fù)試必須全部合格。如第一次復(fù)試不合格，應(yīng)加倍復(fù)試抽檢，如再不合格，則該批材料判定為不合格。（2）原材料復(fù)試抽樣必須由監(jiān)理人員見(jiàn)證，否則試樣無(wú)效。（3）原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)做好標(biāo)記，如進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、規(guī)格、品種、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等，在以后制作的每節(jié)鋼管樁中同樣應(yīng)注明上述內(nèi)容。（4）原材料進(jìn)場(chǎng)必須通知監(jiān)理單位，監(jiān)理人員隨同制作單位必須對(duì)原材料的外觀進(jìn)行驗(yàn)收，外觀嚴(yán)重銹蝕的不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場(chǎng)。（5）焊劑必須與鋼板材料相匹配。3.1.2設(shè)備

3、（1）鋼管樁的制作加工設(shè)備主要是焊接設(shè)備、卷板設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備。（2）檢測(cè)設(shè)備X射線無(wú)損探傷設(shè)備和超聲波探傷設(shè)備必須經(jīng)國(guó)家有關(guān)主管部門認(rèn)定，并且在有效準(zhǔn)用期內(nèi)。（3）制作單位的力學(xué)、化學(xué)、無(wú)損檢測(cè)、計(jì)具等器具實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證合格；儀器、儀表、計(jì)量器具須經(jīng)計(jì)量合格，并在有效期內(nèi)；無(wú)損檢測(cè)、計(jì)量、力學(xué)、化學(xué)等試驗(yàn)人員應(yīng)有上崗證書。3.2制作加工階段3.2.1放樣放樣應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，并注意根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、磨削、刨邊和焊接收縮加工余量。3.2.2下料下料切割線必須準(zhǔn)確清晰下料尺寸允許偏差±1mm各種鋼板切割允許偏差：自動(dòng)、半自動(dòng)切割:±1.5mm制作加工中應(yīng)首先確保鋼板切割的精度

4、，這是各項(xiàng)外觀尺寸指標(biāo)得以保證的前提。3.2.3卷板卷板是鋼管樁成型的重要工序，卷板中應(yīng)注意下述幾點(diǎn):（1）鋼板卷制前宜進(jìn)行刨邊。（2）卷制后的管節(jié)其外形尺寸應(yīng)符合驗(yàn)收要求3.2.4鋼管樁接長(zhǎng)及運(yùn)輸（1）鋼管接長(zhǎng)按照設(shè)計(jì)要求采用螺旋卷制工藝生產(chǎn)，需接長(zhǎng)時(shí)按照以下工藝進(jìn)行接口清理：鋼管樁對(duì)接前接口兩側(cè)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。焊接：焊接為手工焊，（采用E4303焊條）按焊接工藝要求，焊接應(yīng)控制走向順序、焊接電流、焊縫尺寸。接頭處加勁板必須保證焊縫密貼；每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度,同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。構(gòu)件兩端宜加焊接起

5、弧、熄弧板，起弧板長(zhǎng)一般為8-10cm，以消除構(gòu)件端部焊接缺陷應(yīng)力集中。焊縫清理及處理：焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)補(bǔ)焊或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。焊接環(huán)境：濕度不宜高于80%。當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接（除非采取有效措施改善）：+5以下；焊接表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下；焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。構(gòu)件焊接完畢后對(duì)焊縫進(jìn)行錘擊(用小錘敲打焊周邊），以消除焊縫應(yīng)力集中。（2）鋼護(hù)筒運(yùn)輸鋼管樁應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆存。堆存形式和層數(shù)應(yīng)安全可靠，避免產(chǎn)生軸向變形和局部壓曲變形。長(zhǎng)

6、期堆存時(shí)應(yīng)采取防腐蝕等保護(hù)措施。鋼護(hù)筒在起吊、運(yùn)輸和堆存過(guò)程中，應(yīng)避免由于碰撞、磨擦等原因造成管端變形和破損。 吊護(hù)筒時(shí)應(yīng)使各吊點(diǎn)同時(shí)受力，徐徐起落，減少震動(dòng)。臨時(shí)吊點(diǎn)的設(shè)置在兩端吊點(diǎn)位置在L/4處，主鉤與副鉤用吊裝帶或粗麻繩包裹L/2處鋼護(hù)筒相結(jié)合的方法起吊。 運(yùn)輸鋼護(hù)筒采用掛車通過(guò)棧橋運(yùn)至目的地。掛車必須具備足夠的長(zhǎng)度和穩(wěn)定性。鋼護(hù)筒宜放置在半圓形專用支架上，必要時(shí)可用纜繩緊固，防止墜落。3.2.5焊接鋼護(hù)筒分節(jié)制作，每節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)度為1.5m，首節(jié)下放后高出平臺(tái)1m左右，便于接長(zhǎng)第二節(jié)，鋼護(hù)筒焊接采用護(hù)筒內(nèi)外壁均滿焊對(duì)接，焊縫厚度為6mm，焊縫寬度為8mm，每層焊渣必須清除。為保證鋼護(hù)筒的抗

7、水壓力，可在護(hù)筒外壁每隔50cm雙面滿焊鋼板厚=16mm作為水平加勁肋以及護(hù)筒箍圈。同時(shí)，在護(hù)筒2端用48mm*3.5mm鋼管焊接米字型作為內(nèi)支撐，保證護(hù)筒不變形。 焊接施工要求：（1）制作加工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定執(zhí)行，焊接質(zhì)量應(yīng)得到確實(shí)保證，特別要注意T字焊縫的焊接質(zhì)量。（2）焊接采用多層焊， 每層焊完應(yīng)及時(shí)清理焊渣， 每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（3）管節(jié)對(duì)口拼接檢查合格后， 應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊， 點(diǎn)焊時(shí)所用的焊接材料和工藝均應(yīng)與正式施焊的相同；點(diǎn)焊處如有缺陷應(yīng)及時(shí)鏟除， 不得將其留在正式焊縫中。（4）焊接前，應(yīng)將焊縫上下30mm 范圍內(nèi)鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。（5）管節(jié)拼接所用的輔助

8、工具( 如夾具等)不應(yīng)妨礙管節(jié)焊接時(shí)的自由伸縮。（6）鋼管樁應(yīng)采用多層焊， 焊完每層焊縫后應(yīng)及時(shí)清除焊渣，并作外觀檢查；每層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（7）鋼管樁露天焊接時(shí)應(yīng)考慮由于陽(yáng)光輻射所造成的樁身彎曲，必要時(shí)可采取搭棚遮陽(yáng)等措施。（9）縱向焊縫整根鋼管樁任一截面內(nèi)以只有一條縱向接縫(不包括鋼管樁加強(qiáng)箍的縱向接縫)為好，但滿足如下條件亦可考慮部分節(jié)段設(shè)有二條縱向接縫。（10）縱、橫向焊縫交叉處僅允許出現(xiàn)T字形焊縫，不允許出現(xiàn)十字焊縫。兩條縱向焊縫的最小間距應(yīng)大于300mm。（11）鋼管樁各節(jié)段的兩端端部均為重要部位，加工制作過(guò)程中，要切實(shí)注意掌握質(zhì)量要求。4.鋼護(hù)筒制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：序號(hào)缺陷名稱允許范圍1焊縫尺寸超高2mm3mm2咬邊深度0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度焊縫長(zhǎng)度的10%3表面裂縫未融合、未焊透不允許4表面氣孔、弧坑和夾碴不允許護(hù)筒制作允許偏差應(yīng)符合下表要求序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差值(mm)1外周長(zhǎng)±5S1000且不大于202管端橢圓度5D10