滁州市住宅工程質量通病防治導則

1、滁州市住宅工程質量通病防治導則目錄1 總則2 基本規(guī)定3 參建各方責任主體的管理措施4 墻體裂縫防治的技術措施5 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板裂縫防治的技術措施6 門窗滲漏防治技術措施7 外墻滲漏防治的技術措施8 樓地面滲漏防治的技術措施9 屋面滲漏防治的技術措施1 總則1.1 為提高住宅工程質量，減少住宅工程質量通病，規(guī)范住宅工程質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本導則1.2 本導則適用于本市行政區(qū)域內新建的住宅工程。1.3 本導則是結合本地區(qū)住宅工程質量實際，對住宅工程出現(xiàn)的裂縫、滲漏等質量通病進行有效控制。1.4 未開展通病防治工作的住宅工程，不得參加市各級評優(yōu)獎活動。1.5 在住宅工程

2、的設計、施工和監(jiān)理等建設過程中，除執(zhí)行國家及地方有關法律、法規(guī)和工程技術標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本導則。2 基本規(guī)定2.1 通病防治工作由建設單位組織實施，參建各方責任主體應按各自職責執(zhí)行導則的規(guī)定。2.2 通病防治所發(fā)生的相關費用市工程造價的組成部分，應列入工程預決算。對于施工合同已簽訂的工程，如施工單位按照本導則要求組織實施，并經(jīng)設計單位、監(jiān)理單位、建設單位認可，其相應增加的費用應在工程竣工決算時予以結算。2.3 施工圖審查機構應將通病防治的設計措施列入審查內容。2.4 工程質量監(jiān)督機構應將通病防治列入監(jiān)督的重點。3 參建各方責任主體的管理措施3.1 建設單位3.1.1 建設單位應當依法委托

3、具有相應資質登等級的勘察、實際、施工、監(jiān)理、檢測單位承擔工程建設的相關業(yè)務，依法簽訂合同，并在合同中明確通病防治的責任及措施。3.1.2 建設單位應當按照國家有關規(guī)定，將施工圖設計文件送施工圖審查機構審查，并負責將導則的要求告知設計單位和施工圖審查機構。3.1.3 建設單位對已審查通過的施工圖設計文件中規(guī)定的通病防治專項措施，應嚴格組織實施，不得要求設計、施工和監(jiān)理單位隨意變更或降低標準。3.1.4 建設單位應根據(jù)設計文件的要求，委托具有相應資質的監(jiān)測單位對高層建筑、受影響的相鄰建筑物（構筑物）、地質條件復雜的工程等，進行變形監(jiān)測。3.1.5 建設單位應督促施工、監(jiān)理單位制定和實施相關的通病防

4、治專項施工方案和實施細則。3.1.6 建設單位負責采購的建筑材料、建筑構配件和設備，應保證其符合設計文件、有關技術標準及本導則的要求。3.1.7 建設單位應加強對住宅工程分戶驗收的組織工作，分戶驗收時應加強對質量通病易發(fā)生部位的檢查。3.1.8 工程竣工交付使用后，建設單位應設立專門負責處理工程質量投訴的部門，并督促物業(yè)公司加強管理，防治二次裝修時對建筑物造成損壞。3.2 設計單位3.2.1 在住宅工程設計中應有通病防治的專項設計措施，對易發(fā)生質量通病的部位和環(huán)節(jié)應進行優(yōu)化、細化設計，并繪制節(jié)點構造詳圖。3.2.2 設計單位應當在工程開工前，對通病防治的設計措施作詳細的設計交底。3.2.3 對

5、設計中采用新材料、新技術、新工藝、新設備，應明確施工要求、構造措施和驗收標準。3.2.4 參與制作工程質量通病的分析和處理，并提出相應的處理意見或建議。3.3 施工單位3.3.1 施工單位應在工程開工前編制住宅工程質量通病防治專項施工方案，報監(jiān)理和建設單位審查批準后實施。3.3.2 根據(jù)經(jīng)審查批準后的住宅工程質量通病防治專項施工方案，對作業(yè)班組進行技術交底，并作出樣板示范。3.3.3 做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測或復試。3.3.4 對易發(fā)生資料通病的隱蔽工程，施工單位應在隱蔽前通知建設、監(jiān)理單位到場檢查、驗

6、收，并作好隱蔽工程驗收記錄。3.3.5 專業(yè)分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位審核，報監(jiān)理、建設單位審查批準后實施。3.3.6 住宅工程分戶驗收前，施工單位應提交住宅工程質量通病防治總結報告。3.4 監(jiān)理單位3.4.1 審查施工單位提交的住宅工程質量通病防治專項施工方案。3.4.2 編制住宅工程質量通病防治監(jiān)理實施細則，提出具體要求和監(jiān)控措施。3.4.3 認真做好易發(fā)生質量通病部位的隱蔽工程質量驗收。3.4.4 配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.4.5 工程完工后，應將通病防治措施的實施情況和評價結果寫入工程質量評估報告。4 墻體裂縫防治的

7、技術措施4.1 設計4.1.1 混凝土墻、柱邊門窗垛寬度小于240mm，窗間墻寬度小于360mm時應采用鋼筋混凝土澆筑。4.1.2 采用蒸汽加壓混凝土砌塊、蒸壓灰砂磚、混凝土空心砌塊等非承重墻體的抗裂設計應滿足下列要求：4.1.2.1 應采用與砌塊相適配的專用砂漿砌筑。4.1.2.2 填充墻體塞頂、墻體中敷設有管線的應有抗裂設計要求。 4.1.2.3 外墻窗洞口上、下（門洞口上）45°角部位，應采用聚合物水泥砂漿加熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)（絲徑不小于0.9mm）的加強帶處理。4.1.2.4 填充墻與混凝土梁、柱、墻接縫部位，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑不小于0.9mm，網(wǎng)眼尺寸不大于12.7mm

8、×12.7mm）或加強型耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，抹聚合物水泥砂漿錨固的加強帶進行抗裂處理，加強帶伸過接縫部位每側的寬度不應小于200mm。4.1.3 住宅工程不得采用粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊作為填充墻體材料。4.1.4 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體在砌筑完成后應將墻面浮灰清理干凈，并進行界面處理，處理方法可采用固體含量不低于10%的丙乳液對墻面進行噴涂或滾涂。室內墻面抹灰應滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布（網(wǎng)格布每平方米應不少于160克），網(wǎng)格布應居抹灰層中間；室外墻面抹灰應滿鋪熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑不小于0.9mm），并應采用具有防水盒抗裂性能的抹灰砂漿，如聚合物水泥砂漿。4.2 施工4.2.1 蒸壓加氣

9、混凝土砌塊應采用專用粘合劑或專用砂漿砌筑。 4.2.2 砌筑砂漿中摻加的早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用；墻體砌筑砂漿嚴禁使用“砂漿王”。4.2.3 砌筑時使用的蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚等產(chǎn)品齡期或出釜停放期不得少于28天，蒸壓加氣混凝土砌塊應采取防雨防潮措施。4.2.4 在墻上留置臨時施工洞口時，期側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。臨時施工洞口、施工腳手眼洞等應進行仔細補砌，灰縫應填滿砂漿，嚴禁用干轉填塞。4.2.5 磚、砌塊澆水機含水率應滿足下列要求：4.2.5.1 常溫狀態(tài)下，燒結磚應提前1-2天澆水濕潤，

10、含水率宜為10%-15%，嚴禁干磚上墻砌筑；4.2.5.2 當采用專用粘合劑或專用砂漿砌筑時，應根據(jù)砌塊的材料特征及專用砌筑砂漿的使用說明確定是否澆水及澆水方式。4.2.6 填充墻砌至接近梁、板底時，宜留有30-80mm的空隙，并應留置不少于7天的間歇期，用微膨脹細石混凝土從上至下逐層塞實；若采用鎖磚補砌時，則應沿墻長方向對稱塞砌，斜磚宜為60°，兩側和中部三角形空隙宜用干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密；坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步型，空隙的補砌方法同上。4.2.7 砌筑工藝應符合下列要求：4.2.7.1 砌體灰縫厚度應一致，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)透亮縫、瞎縫和假縫；蒸壓加氣混凝土的豎向灰

11、縫砂漿飽滿度不得低于80%。4.2.7.2 不同品種的磚、砌塊不得混砌。4.2.7.3 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等常溫條件下的日砌筑高度應控制在1.5m以內（根據(jù)砌塊規(guī)格確定）。4.2.7.4 蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫可采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過一塊砌塊的長度；豎向灰縫采用端面滿鋪法，并隨砌筑隨將灰縫勾成深為3-5mm的凹縫。4.2.7.5 框架柱間填充墻的拉結筋應符合砌塊或磚的模數(shù)要求，不得折彎壓入灰縫，當采用專用砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊時，砌塊應開V型槽處理后，錨入拉結筋。4.2.8 抹灰工藝應符合下列要求：4.2.8.1 清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并按砌

12、塊使用說明決定是否要澆水濕潤。對于后補砌的施工洞口應留有不小于7天的施工間歇期。4.2.8.2 管道穿越的墻洞應及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。4.2.8.3 嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿管線和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3;管道敷設前應進行座漿，埋設完畢后，應采用微膨脹細石混凝土或干硬性砂漿填封密實牢固，抹灰層應增設熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應伸過槽邊150mm。4.2.8.4 蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土等抹灰基層應采用機械噴涂或笤帚涂刷與墻體材料

13、相適配的界面處理劑。4.2.8.5 混凝土外觀質量缺陷應進行處理，并驗收合格。4.2.8.6 抹灰應分層進行，嚴禁一遍成活，后一層抹灰應待前一層抹灰七八成干后進行。施工時每層厚度宜控制在5mm-8mm。5 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板裂縫防治的技術措施5.1 設計5.1.1 樓面鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的設計厚度不宜小于120mm，廚房、浴廁、陽臺燈現(xiàn)澆板不宜小于100mm。5.1.2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的混凝土強度等級不宜大于C30，檔大于C30時，必須有減少混凝土收縮的設計措施。5.1.3 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋宜采用延性、韌性較好的熱軋帶肋鋼筋，宜采用細密且密的配筋方式。5.1.4 建筑物兩端（含變形縫兩側

14、）開間樓面現(xiàn)澆板及屋面現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑不應小于8mm，鋼筋間距不應大于150mm;其它開間宜設置雙層雙向鋼筋網(wǎng)。5.1.5 嚴禁將給水管水平敷設在現(xiàn)澆板結構中。如在現(xiàn)澆板面敷設，版面細石混凝土找平層厚度不應少于40mm。5.2 施工5.2.1 商品混凝土應有出廠合格證及相關的檢驗報告單，應提供完整的混凝土性能指標和可追的相關性生產(chǎn)技術資料，如商品混凝土配合比、粉煤灰摻量、粗細骨料的級配、初凝和終凝實際、使用的水泥和外加劑的品種及用量、坍落度、出廠時間，以及由有資質檢測機構出具的型式檢驗報告等。5.2.2 商品混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應按檢驗批檢查入模坍落度，每個臺班抽查不少于二

15、次，并由施工、監(jiān)理抽查記錄。十層以上工程建筑面坍落度不宜大于180mm，多層住宅不宜大于150mm，商品混凝土嚴禁現(xiàn)場加水。5.2.3 大體積、大跨度的梁板混凝土米板工程應有模板支架專項設計方案。模板的支架構件必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性；梁板邊支撐立柱與墻的間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。嚴禁在未經(jīng)壓實處理的填土層上支撐模板支架。5.2.4 現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行電管敷設，電管不得弧向布設，電管安裝驗收合格后方可進行上層鋼筋綁扎。5.2.5 現(xiàn)澆板內預埋電管不應集中通過樓板，應分散布置，不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的，在同一位置管線重疊

16、不得超過兩層，交叉布線處應采用接線盒；在多根管線集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保管線底部的混凝土振搗密實。檔兩根以上管線并行或集中敷設時，現(xiàn)澆板應采取結構加強措施，宜采用雙層雙向布筋；或沿管線方向增設6150、寬度不小于600mm的鋼筋網(wǎng)袋。同時線管的直徑應小于1/3樓板厚度，且不應超過50mm，管壁至板面的凈距不應小于25mm。5.2.6 嚴格控制現(xiàn)澆板中鋼筋保護層厚度以及鋼筋間距。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層限位墊塊。現(xiàn)澆板上口未通長的負筋端部應彎成直角撐于模板上，負筋下口應采用限位墊塊或馬登支撐，保證現(xiàn)澆板上口鋼筋順直

17、、位置準確、綁扎牢固；梁、板底部鋼筋應使用標準限位墊塊。加強對現(xiàn)澆板上口負筋保護層的實體檢測。5.2.7 現(xiàn)澆板底縱橫方向鋼筋、板上口負筋與分布筋等交結處，梁、柱縱筋與箍筋的交結處應全書綁扎，禁止采用間隔跳扎。除設計對分布鋼筋有特別說明外，現(xiàn)澆板面分布鋼筋必須伸至板端，并錨入板端墻梁支座不少于150mm。5.2.8 鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，現(xiàn)場加強對鋼筋位置的控制。5.2.9 混凝土澆筑前，應設置板厚標高控制點，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩鋼筋受力較大區(qū)域應鋪設架空通道（或臨時性活動跳板），防止踩踏。5.2.10 施工縫合后澆帶混凝土澆筑前，必須清楚交接面的浮漿和污垢，嚴禁沾染油

18、污。元混凝土交接面應提前淋水保濕24h以上，澆筑時不得有明水。5.2.11 混凝土澆筑應按施工規(guī)范和澆筑方案要求的方向與順序澆筑，澆筑前應備有應急預案，盡量一次性連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫。嚴格控制混凝土澆筑帶的澆筑寬度與澆筑時間，禁止?jié)仓每陂L時間停留在一處注入；商品混凝土出泵口離澆筑面的自由傾落高度不應大于1m，避免混凝土注入板面后成散射狀態(tài)；不同強度等級、不同級配的混凝土禁止混在一起澆筑。5.2.12 混凝土澆筑應控制入模溫度，并盡量避開高溫時間段?，F(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d，對添加外加劑或有抗?jié)B要求

19、混凝土不得少于14d。5.2.13 現(xiàn)澆板澆筑時，應嚴格控制振搗時間，嚴禁振搗器長時間停留在一處不動。初凝前宜進行二次振搗，接著應進行表面一次抹壓；終凝前再進行表面二次抹壓，以減少現(xiàn)澆板表面的收縮龜裂。5.2.14 嚴格控制現(xiàn)澆板、板底模拆除時間?，F(xiàn)場拆模前應經(jīng)監(jiān)理工程師確認批準后，才能拆除。對現(xiàn)澆板混凝土強度小于1.2Mpa時，板面不得上人操作；混凝土澆筑后72h內，不得在現(xiàn)澆板上支模、吊運與堆放重物。嚴防在混凝土強度初始增長期樓面受到?jīng)_擊與震動。5.2.15 后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按實際要求和施工技術方案執(zhí)行；后澆帶混凝土應采用較原砼強度級別提高一級的微膨脹混凝土；后澆帶兩側的模板支

20、撐拆除時間應符合設計文件的要求；設計文件無明確要求時，后澆帶混凝土在未達到設計強度前不得拆除。6 門窗滲漏防治技術措施6.1 設計6.1.1 設計單位應根據(jù)本地的氣候、環(huán)境以及門窗在建筑中的使用部位，在設計圖紙中明確外門窗抗風壓、氣密性、水密性性能指標及選用的標準圖集號和門窗編號；檔圖集不能滿足要求時應通過深化設計，用節(jié)點詳圖標明型材的截面形式、規(guī)格、壁厚，以及玻璃的種類和厚度。6.1.2 門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料應左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體。拼樘料與門窗之間的拼接應為插接，插接深度不應小于10mm。6.1.3 鋁合金門窗主型材壁厚應經(jīng)計算或試驗確定，其中門型材截面主要受

21、力部位最小實測壁厚不應小于2.0mm、窗型材截面主要受力部位最小實測壁厚不應小于1.4mm；塑料門窗的型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強型型鋼，型鋼皮厚應滿足設計要求，且不小于1.2mm。6.1.4 外門窗應居外墻中或靠外墻內側安裝，檔靠外墻外側安裝時，應設置門楣板。采用輕質材料或空心砌塊作外墻時，應設置100mm高的鋼筋混凝土窗臺板，混凝土強度不低于C20，內配210縱筋和6200分布筋，兩端入墻不小于300mm。6.1.5 設計門窗銅扣尺寸應考慮裝飾面層厚度所需的預留安裝縫尺寸，窗框與洞口之間的塞縫應使用聚氨酯PU發(fā)泡劑或彈性閉孔材料飽滿，不得采用水泥砂漿填充。6.2 施工6.2.1 嚴格門

22、窗選材與制作，確保門窗抗風壓、氣密性和水密性符合要求。鋁合金級塑料型材的幾何尺寸應標準，五金配件與型材應配套。嚴格控制制作工藝的每一道工序，轉角焊接應采用機械焊接。6.2.2 建筑物的安全玻璃應提供質量合格證明文件，并具有強制性認證標志。6.2.3 門窗安裝前應進行三項性能和導熱系數(shù)的見證取樣檢測。安裝完畢后應委托有資質的檢測機構對其氣密性能、水密性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。6.2.4 門窗安裝固定前應將門窗控制線逐一做出標記，并對預留口尺寸進行復核。6.2.5 門窗的構造尺寸應考慮預留洞口與待安裝門窗框的伸縮縫間隙及墻體飾面材料的厚度。伸縮縫間隙應符合表6.2.1的規(guī)定。表6.2.1門窗框與洞口的

23、伸縮縫間隙墻體飾面材料門窗框與洞口的伸縮縫間隙（mm）水泥砂漿或貼陶瓷錦磚15-20貼釉面瓷磚20-25大理石或花崗巖貼面40-45外保溫墻體保溫層厚度+10注：1、窗下框與洞口的間隙可根據(jù)設計要求選定； 2、當洞口尺寸超過表中的要求，應采取技術處理。6.2.6 在門窗的框、扇下橫邊應設置排水孔，并根據(jù)等壓原諒設置氣壓平衡孔槽。排水孔的數(shù)量、位置以及開口尺寸應保證排水系統(tǒng)的暢通，孔寬宜為5mm，長度宜為40-60mm，排水孔宜加蓋排水孔帽。內外側排水槽應橫向錯開，避免直通。橫豎框相交處的節(jié)點縫應注硅酮密封膠（防水密封膠）封嚴，防止推拉門窗槽口內積水滲入室內。6.2.7 門窗框應采用固定片法安裝

24、固定，固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點應距離窗角、中豎框、中橫框小于或等于180mm，固定片之間的距離應小于或等于500mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。磚砌體按固定點位置預埋混凝土塊，嚴禁采用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗。6.2.8 窗臺內側應高于窗臺外側15mm。窗框下沿應低于外側窗臺面5mm，形成立面膠縫。外側窗臺面層施工時應留不小于5%的泛水坡，上窗楣應做滴水線或滴水槽，滴水槽的寬度和深度不應小于10mm。6.2.9 門窗框與洞口之間的伸縮縫內應根據(jù)設計要求選用填嵌材料并堵塞密實，堵塞之前應清掃干凈灰塵，將墻體淋水潮濕，取出窗框臨時固定木塞等墊塊

25、。發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。6.2.10 門窗框外側表面與洞口墻體間應留出5*7mm的槽口。施打密封膠前應將槽內清理干凈，保持干凈，注膠時應擠填密實、表面平整、粘接牢固。密封膠應采用與基材相容并且粘接性能良好的防水密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。6.2.11 安裝玻璃的密封材料應選用硅酮密封膠或橡膠系列密封膠條。當采用密封膠安裝時，膠縫應平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。密封膠條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條，安裝時要求一樘框或扇上的密封條接口只允許有一個，而且在框或扇的上部，接口應用粘合劑粘牢，且外表光滑、易于清洗。6.

26、2.12 用于框扇之間的密封材料應選用經(jīng)過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠封條。密封條斷面尺寸與框或扇、型材相匹配，加工時膠條及毛條應留有30mm余量。6.2.13 門窗鎖固裝置的安裝應準確到位，避免鎖閉時造成窗框扭曲、變形。7 外墻滲漏防治的技術措施7.1 設計7.1.1 設計文件中，應明確抹灰工程的具體做法、材料要求并繪制構造詳圖，提出防止或減輕外墻開裂的技術措施。7.1.2 外墻面層粉刷砂漿中宜摻入聚丙烯抗裂纖維。 7.1.3 外墻基層宜采用防水砂漿進行處理。7.1.4 外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。 7.1.5 外墻外保溫設計應對門窗洞口四周、外墻細部、熱橋

27、部位及凸出構件等的保溫做法提供節(jié)點詳圖。7.1.6 在凸出外墻的線條、空調板、雨篷、屋頂露臺（平臺）等部位上口和女兒墻根部的墻體中應設置高度不小于300mm的鋼筋混凝土防水翻邊，并提供上述部位的防水節(jié)點詳圖。7.2 施工7.2.1 外墻粉刷砂漿應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。7.2.2 外墻洞眼應按規(guī)范留置，磚砌體墻上的洞眼應采用半磚和防水砂漿二次堵砌，表面縫應采用1:3防水砂漿填實；剪力墻穿墻塑料管早主體結構驗收前應剔除，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠煟⒓皶r辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。7.2.3 混凝土外墻粉刷前，基層應采用人

28、工鑿毛或涂刷界面劑進行毛化處理，并噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛順藭r，應做局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿修補平整。7.2.4 兩種不同材料基體交接部位的處理應符合本導則中墻體裂縫房子技術措施。7.2.5 外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并盡量留置在混凝土梁、柱中部。7.2.6 外墻粉刷應設置分格縫，分格縫基層須做防水處理，水平分格縫宜在窗臺、窗楣處設置；垂直分格縫間距不宜大于3m。分格縫的縫寬宜為20mm，縫深宜為8mm-10mm。7.2.7 外墻涂料底面找平膩子的厚度不應大于1mm。7.2.8 外墻面磚嵌

29、縫應采用勾縫條抽壓出漿至密實，面磚應采用專用粘合劑鑲嵌。7.2.9 窗臺、窗楣、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷層上面的排水坡度不應小于5%。底部滴水線粉刷應密實、順直，滴水槽的寬度和深度均不小于10mm，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。7.2.10 外墻保溫施工應符合下列要求：7.2.10.1 涂飾飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。 7.2.10.2 保溫層為板材時，應對板材表面進行粗糙化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿。7.2.10.3 保溫板膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，粘貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間的縫隙應填嵌密實，板件接縫高差不得大于1.5m

30、m。7.2.10.4 需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合間隙應采取可靠措施作防水密封處理，外墻保溫層需設置分格縫的，應明確位置及處理措施。7.2.11 外墻干掛飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，嵌縫深度不應小于3mm。預埋件、連接處應進行防水處理。7.2.12 外墻施工完后，建設單位應組織施工、監(jiān)理單位對外墻進行淋水試驗，淋水時間不得少于2h，并做好檢查記錄。8 樓地面滲漏防治的技術措施8.1 設計8.1.1 廚衛(wèi)間樓地面必須設置防水隔離層，樓地面排水坡度應不小于2%，排水方向應準確。8.1.2 廚衛(wèi)間的樓板周邊除門洞外，應向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓

31、板一同澆筑，地面標高應低于室內其他房間30mm以上。8.1.3 廚衛(wèi)間內管道、管道井、煙道等穿越樓板處四周應做止水環(huán)，止水環(huán)高度應高于樓面30mm。8.1.4 廚衛(wèi)間內穿過樓面的管道若為煤氣管道，則必須設預埋套管，套管應高出成品地面50mm，套管與立管之間空隙用防水材料封嚴。8.1.5 廚衛(wèi)間的樓（地）面，防水層沿墻面上翻高度不小于300mm；有水噴到的墻面，防水層沿墻面上翻高度不小于1800mm。8.1.6 衛(wèi)生間的大便器、小便器、浴盆、洗臉盆及拖布盆的排水管管口應高出毛地面80-100mm。8.2 施工8.2.1 廚衛(wèi)間內上下水管等預留洞口坐標位置應正確，安裝管道前應將洞口周邊的松散混凝土

32、剔除干凈。8.2.2 管道安裝前，樓板板厚范圍上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，在均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗過的中粗砂噴灑均勻，充分干燥后再進行安裝。8.2.3 廚衛(wèi)間現(xiàn)澆板預留洞口的填堵工作應由專業(yè)人員施工，填堵前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加澆水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土填塞至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行不少于4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿二次填塞密實，填堵工作結束后，應對洞口處混凝土進行養(yǎng)護。8.2.4 廚衛(wèi)間樓地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm。8.2.5 廚衛(wèi)間給水管道在樓面找平層內敷設時，管道接口必須嚴密，并經(jīng)水壓試驗合格后，方