XLDM型低壓脈沖袋式除塵器

1、XLDM型低壓脈沖袋式除塵器技術依托單位張家港市新中環(huán)保設備有限公司推薦部門江蘇省環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會適用范圍電力、冶金、建材 等煙氣除塵、粉塵治理。主要技術內容一、基本原理XLDM型高效低壓脈沖袋式除塵器，是利用纖維編制物制作的袋 式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原 理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。 細微的塵粒受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，由于纖維間的 空隙小于氣體分子布朗運動的自由路 徑，塵粒便與纖維碰撞接觸 而被分離出來。含塵煙氣由進風口進入各倉室內，在導流系統(tǒng)的 引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進 入中箱 體過濾區(qū)，過

2、濾后的潔凈氣體透過濾袋，經上箱體、提 升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到一定 量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序 關閉提 升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰 斗的粉塵經卸灰閥排出后，利用氣力輸灰系統(tǒng)集中送至灰倉。二、技術關鍵1. 含塵氣體由設置有導流板的楔型或階梯形進風通道通過變 徑三通接入到每個單元灰斗進風口，進風通道進行了分段化設計，可以保證進入到每個單元灰斗內的煙氣量不均勻度小 于5 %。2. 從除塵器總的入口來的煙氣經過總管斷面流速控制，導流 系 統(tǒng)分配和進風口手動調節(jié)閥的微調，進入到各單元灰斗中的煙氣 量己趨于均衡，此時，需對各單元

3、灰斗內的上升氣流 進行引導和 控制。在灰斗中設置了交疊式導流板，以達到將積聚的氣流分散 開來的目的。3. 旁路系統(tǒng)是基于煙溫導常、鍋爐爆管等不良工況狀態(tài)下對 除塵器進行保護而設置的，它包括旁路通道和旁路閥。旁路 通道借助圓形管道與特殊設計的進出風通道直接連通，為內置形 式。典型規(guī)模以130 t/h電站燃煤鍋爐布袋除塵器為例：設計處理能力：280 500 m3 / h （煙氣量）占地面積150 m2主要技術指標除塵效率99. 96 %漏風率w 2%設備阻力w 1 200 Pa出口煙塵濃度w 50 mg / m3主要設備及運行管理、主要設備該產品主要由支架、灰斗、中箱體、上箱體、濾 袋、噴吹系統(tǒng)、

4、旁路系統(tǒng)以及控制部分組成。二、運行管理該產品所有現(xiàn)場控制設備均通過電線、電纜將信號 傳遞給PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)集中控制，設備現(xiàn)場可實現(xiàn)無人值守。 投資效益分析（使用者）一、投資情況以130 t/h電站燃煤鍋爐布袋除塵器為例：總投資310萬元其中，設備投資280萬元主體設備壽命30 a運行費用42萬元/ a二、經濟效益分析入口濃度按50 g/m3,出口濃度按50 mg/m3,實際處理風 量按260500 m3/h,除塵效率按99. 9%計算，單位運行成 本為42萬元，每 年可產生5.6萬t粉煤灰，按每噸10元計 算，綜合經濟效益可 達56萬元，年經濟凈效益為14萬元。三、環(huán)境效益分析該設備年可收塵5

5、.6萬t,大大提高了周邊地區(qū)空氣環(huán)境質量， 該設備能夠控制微量金屬元素排入大氣，該設備為全自動控制， 無二次污染，可實現(xiàn)無人值守，大大改善了工人的勞動環(huán)境。 技術成果鑒定與鑒定意見一、組織鑒定單位江蘇省科學技術廳二、鑒定時間2004年3 月15日 三、鑒定意見國內領先技術推廣情況2002年，公司在全國率先打入鍋爐尾部煙氣處理這一高科技 領域，已經承接、生產了包括內蒙古金山發(fā)電有限公司2X300 MW,內蒙古準大2X 300 MW,徐州詫城電廠2X 135MW,浙江長廣熱電2X 135 MW,河南鞏義二電2 X 135 MW機組在 內的100余臺鍋爐布袋除塵器，并正在參與包括海外投資集團和 國家“十一”五年計劃項目在內的多個大型電廠 的鍋爐尾氣處理 設備的設計和選型。不僅如此，在冶金行業(yè)中也取得了突破性的發(fā)展。目前在建和待 建的有無錫華潤、山東金鵬、廣西柳鋼、江蘇沙鋼、太 原鋼鐵、 韓國浦項、江陰興澄鋼鐵、河南安鋼、本溪鋼鐵等一大批項目。 技術服務設備投用前的理論培訓與設備投用后實踐培訓。主要用戶名錄內 蒙古準大發(fā)電有限責任公司、內蒙古金山發(fā)電有限責任公司、內 蒙古準能肝電有限責任公司、內蒙古烏蘭水泥供熱自備電廠、徐 州詫城電廠、河南中邁永安電力有限公司、平頂山煤業(yè)集團坑口 電廠二期工程、河南豫光集團、南京協(xié)鑫熱電公司、山西永皓煤 肝石發(fā)電有限公司