東莞聯(lián)勝科技室外鋼結構樓梯施工組織方案

1、東莞聯(lián)勝液晶顯示器松山湖新建工程-廠房A(鋼梯) 東莞聯(lián)勝液晶顯示器松山湖新建工程-廠 房 A(鋼梯)施工組織設計施工單位： 編制單位：審批單位： 編 制 人：審批負責人： 編制日期： 年 月 日審批日期： 年 月 日 目 錄第一章鋼結構制作施工方案1.1工程概況1.2編制依據1.3 鋼結構制作工程施工方案1.4 制作過程中質量保證措施第二章鋼結構安裝施工方案2.1安裝工程概況2.2編制依據2.3鋼結構的安裝步驟2.4 施工平安措施2.5 平安質量管理2.6 平安文明施工管理措施2.7 施工進度方案表第一章鋼結構制作施工方案1.1 工 程 概 況本工程為東莞聯(lián)勝液晶顯示器松山湖新建工程- 廠

2、房 A(鋼梯)工程,為室外鋼結構消防梯及鋼結構平臺工程，總建筑層數為七層，建筑總高度為m。主體結構構件均采用Q235B鋼材，材質符合國標GB700-88要求，全部鋼構件應以ST2.5級噴砂除銹，以防銹漆涂底，然后面涂防火漆,防火漆現場噴涂。因運輸及吊裝施工對構件漆面損傷應予以補漆。墻體維護結構為玻璃幕墻,樓梯扶手采用不銹鋼管欄桿，踏步板采用5mm厚。該工程工程造型獨特、工期緊、質量要求高，因此必須合理安排，科學管理，做好勞動保護，想方設法確保平安順利施工，做到進度快、質量優(yōu)、平安性高。1.2 編 制 依 據l 國標鋼結構施工及驗收標準 GB50205-95l 國標鋼結構工程質量評定標準 GB5

3、0221-95l 鋼結構焊接標準 GJG81-911.3 鋼結構制作工程施方案1.3.1 材料要求1制作鋼結構所用的鋼材和質量，必須符合設計文件的要求，鋼材應具有國家規(guī)定的評定質量證明書，當對鋼材的質量有疑問時，必須按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗結果符合國家標準及設計文件的要求前方可采用，以確保工程的質量。2鋼材作可焊性工藝實驗時，應符合焊接工藝規(guī)定的各項要求。3鋼材的卸車應用吊車，嚴格將鋼材由車上直接推翻下，長鋼材應用模架輔助卸車，以免引起彎曲變形。4進廠的鋼材按設計要求進行檢查，其檢查要點是：數量和品種是否與設計要求相符合；鋼材外表有否裂凹陷、銹蝕和劃痕等缺陷時，其深度不得大于

4、其厚度負偏差值的1/2。超差局部另行堆放，以便研究處理。5鋼材按種類、規(guī)格及長度分別堆放，在每根鋼材的端部涂上顏色，以標明鋼號，并寫明鋼材規(guī)格長度。6鋼材外表銹蝕等級必須符合現行國家標準涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級。7制造鋼結構的連接材料焊接、焊絲、焊劑、高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等，以及涂料底漆、面漆等均必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并同時必須符合設計的要求和國家現行有關標準的規(guī)定。8嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結塊或已熔燒過的1 制作前的準備鋼結構工程制作圖由本公司自行設計與設計院研究審核校對，我公司根據施工圖作深化設計，并經業(yè)主和設計單位認可后加工制作

5、。根據設計單位繪制的施工圖，技術部門必須進行各項詳細的審核，包括同其他土建局部的尺寸、規(guī)格等方面的核對。當發(fā)生如下情況進征得設計同意后，須編制技術核定單并及時通知有關部門。1 鋼材規(guī)格而產生接頭位置的變動，數量的增減或涉及到施工圖其他局部變動時2 施工圖有些缺乏的地方或提出一些建議而需要對施工圖作某些修改時。3施工過程中發(fā)生特殊情況時。根據工程內容，必須做好技術交底，其內容如下：1 結合公司的技術和設備的可能，在本企業(yè)設備條件下盡量采用新工藝、新技術，做好生產小組技術交底工作。2 對于質量要求，根據國家標準?鋼結構工程施工驗收標準?GBJ50205-95 如要求質量高的構件應作詳細技術交底。對

6、焊接要求高的部件另編焊接工藝。制作前必須編制加工工藝圖，制定合理的工藝流程式和質量保證體系。在制作和安裝過程中，必須嚴格按工序檢驗、合格后，下道工序方可施工。制作和質量檢查所用的鋼尺均應具有相同精度，并定期送計量部門檢定。制作工藝本工程的制作工藝流程為：放樣-下料-切割-局部矯正成型-邊緣加工-制孔-組裝-焊接和焊接檢驗-防銹處理-涂裝、編號-構件驗收出廠。1.3.2.1 放樣放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可防止以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：1 放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安

7、裝工程有無矛盾，核對無誤前方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放1:1實樣。2 施工圖中的具體技術要求，按照1:1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。3 樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。4 為了保證產品質量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適當預放加工余量：A 自動氣割切斷加工余量為3mm。B 人工氣割切斷的加工余量為4mm。C 氣割后需銑端或刨邊者的加工余量為4-5mm。D 剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。放樣要按圖施工，從畫線制樣板應做到尺寸精確，減

8、少誤差，放樣允許偏差見下表：放樣允許偏差值 表1項次尺寸部位允許偏差mm1樣板總長2樣板寬度3兩孔中心距4上下最外面孔中心距+5相鄰孔中心距+6孔中心位稱移+7距對角線1.0(2m之內)、2-4>4m1.3.2.2 下料下料是根據施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼外表上畫出零構件相關的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過程。1 做好下料的各種工具。2檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。3檢查所有鋼材是否符合設計要求，發(fā)現有疤痕、裂紋、夾層及厚度缺乏等缺陷時，必須及時與技術部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。4發(fā)現鋼材有彎曲和不平

9、時，應先矯直，以防影響尺寸的誤差。1.3 切割機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于，斷口處的截面上不得有裂紋和大于的缺棱，并應去除毛刺。1.3.2.4 矯正和成型鋼材切割或焊接成型后，均應按實際情況進行平直矯正：1 割好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應根據Q235性能選定，不得超過900。2 鋼結構在預熱矯正后應緩慢冷卻，不能用水冷卻。3 矯正后的鋼材外表，不應有明顯的凹面或損傷。4 要彎曲成型的零件，應采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm。成開部位與

10、樣板的間隙不得大于。1.3.2.5 邊緣加工氣割和剪切的零件進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2mm，但凡頂緊接觸支承板，經刨加工后都要符合標準要求。1.3.2.6 制孔鋼結構安裝時所留孔A、B級螺栓孔應具有H12的精度，孔壁外表的粗糙度Ra不應大于12.5 m，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質匹配的焊條補焊后重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構件的質量。1.3.2.7 組裝鋼構件組裝之前，必須認真熟悉施工詳圖，了解該種結構形式并考慮拼裝方向和步驟。1 組裝圖必須經技術部門與放樣圖核對前方可組裝。2 組裝的零件必須經過矯正其

11、邊接外表及沿焊縫邊緣處，每邊30-50mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等臟物必須去除干凈。3 組裝應根據結構形式，制作必須的工作平臺，模臺其外表平度公差+2mm 以內，立體形臺架應相當鞏固、平穩(wěn)，保證拼裝質量。1.3.2.8 鋼結構焊接1.8.1 材料要求1 電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。常用焊條選用依據：焊接Q345鋼時：采用E50型低氫焊條；焊接Q235鋼時：采用E43型焊條。1 采用平坡對接時，如需用托板，材料采用3號鋼。1.8.2 焊接工藝參數 焊接工藝參數

12、推薦表序號位 置層數焊材類型焊材規(guī)格焊接電流A焊接電壓V電流極性1定位焊E430390-12028-32直流反接2打底焊E430390-12028-32直流反接3填充焊E4303160-19032-35直流反接4蓋面焊E4303160-19030-32直流反接1.8.3 鋼柱鋼梁的自動焊接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼緣板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機型號為LINCOLN，焊劑及焊條均為Q235配套使用材料。 焊接施工應注意的問題： a、制作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質量缺陷產生，施工時注意環(huán)境情況，防止高濕、驟冷影響焊接質量。 b、對口質量檢查：焊前要檢查鋼對口質量，特別是錯口情況，對錯

13、口現象，要重新施工，必須把錯口控制在標準以內。 c、打磨、烘干：使用鋼絲刷或電動鋼絲砂輪對坡口內及兩側的浮銹進行打磨清理，并進行必要的烘干處理可采用氧一乙炔加熱烘烤。 d、引弧和收?。轰撝附舆^程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80100mm，防止引收弧處缺陷的疊加。 f、焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應力，導致焊縫開裂。 g、焊接后，復測焊縫的質量是否到達圖紙及驗收標準要求，對于偏差過大的，采用手工焊接進行補焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果UT檢查不合格，那么需采用碳弧氣刨清根，在補焊，直到滿足圖紙和標準要求。1.8.4 防變形措施在

14、焊接過程中需注意防止焊接變形，采取措施：1采取合理的焊接順序：對連接板與鋼柱鋼梁的焊接來講應由中間向外擴展施焊，并應在腹板的兩側對稱同時施焊，以減少焊接就變形和剩余應力。 2合理利用焊接反變形1 在焊接過程中，要進行測量監(jiān)控，發(fā)現異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進行特殊處理。2 鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結變形規(guī)律、綜合進行防變形處理。1.8.5 焊接檢驗 1.3.5.1 焊縫的外觀檢查在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。表6 焊縫外觀檢驗質量標準項次項 目質 量 標 準一 級二 級1氣 孔不 允 許不 允 許2咬邊不要求修

15、磨的焊縫不 允 許深度不超過，累計長度不得超過焊縫長度的10%要求修磨的焊縫不 允 許不 允 許1.8.5.2 超聲波檢驗所有對接焊縫和牛腿與鋼柱焊接部位，在完成外觀檢查之后，抽查焊縫長度的50%進行超聲波無損檢測，標準執(zhí)行?GB11345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級?。1.8.5.3 缺陷修復缺陷修復采用碳弧氣刨清根，再補焊的方法進行。碳弧氣刨應由操作熟練的合格焊工進行。在將缺陷刨出進行確認后，應將缺陷完全清理干凈，并對清理區(qū)域進行打磨處理，去除刨槽外表的熔渣和滲碳層。碳弧氣刨工藝見表7。表7 碳弧氣刨工藝參數表碳棒直徑mm電弧長度mm空氣壓力MPa電流極性電流A氣刨速度61

16、-2直流反接280-30081-2直流反接280-3001.8.5.4 焊接結構變形的矯正。1械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。2火焰矯正：利用金屬局部受火焰加執(zhí)粕的收縮所引起的新的變形，常用的氣體火焰是氧-乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結構的、加熱溫度可控制在700850度范圍內。 1.8.5.5 焊接質量保證程序建立一套焊工自檢和質檢員專檢的質量保證體系。見圖14同時把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和焊后檢驗控制關。質量檢查組安裝柱的垂直度偏差工地焊接辦公室調整順序簽發(fā)通知信息焊條組專職質檢焊條烘干焊條烘烤溫度時間信息反應電焊小組專職質檢焊前自預檢焊

17、前焊口準備電焊小組專職質檢坡口處理調整工藝標準控制檢查電焊小組專職質檢施焊開始工藝控制焊中標準控制檢查超聲波探傷電焊小組專職質檢焊后外觀自檢外觀檢查圖14 焊接檢驗質量保證體系1.3.2.9 鋼結構除銹及涂裝程序由于本工程的涂裝將在制作場進行專業(yè)的制作,因此可以很好地保證質量。打砂標準：ST級涂裝標準：兩道紅丹醇酸防銹底漆? 防火漆面漆? 施工打砂前，須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在100 C-380 C之間，周圍防止塵土飛揚，大霧雨天及給露天，不宜作打砂及噴漆工作。打砂須在外觀可視的完全除銹，并且金屬原白色均勻的檢查完畢后，用粗糙度測量打砂粗糙度，為均勻點抽檢，一般為每5M2抽

18、檢一點。在打砂完畢后須在2-3小時內完成構件的底漆噴砂工作。在噴砂前須將油漆準備好，并按照技術說明書用電動攪拌機調勻油漆。由熟練的專業(yè)油漆工進行噴砂工作，盡量做到噴涂均勻。在每遍油漆噴完后4小時內不準有雨淋，在每遍油漆完全干透18小時后，檢查漆膜厚度，保證標準，但一般不大于15%的標準漆膜厚度。在有高強度螺絲連接面的位置須避開油漆 ，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查的外觀質量檢查，如有掛滴，針眼等現象須用砂紙打磨后重新噴涂。1.3.2.10 鋼構件驗收出廠鋼構件制造完畢后，出廠前必須對鋼構件進行驗收是否符合鋼結構工程施工驗收及標準規(guī)定，按照標

19、準驗收，核對焊接工藝，鋼材質量出廠證明書，焊材、涂料，高強度螺栓等出廠證明書，抗滑移系數評定報告，具有構件驗收記錄前方可出廠。1.3.2.11 成品保護1堆放構件的地面必須墊平，防止墊點受力不均。1鋼結構涂刷防銹漆地點的溫度應為5-38 之間，相對濕度不應大于85%，雨天或構件外表結露時，不宜作業(yè)。涂后4h內嚴防雨淋，油漆時可能室外溫度太低，因此涂刷均擬在工廠內進行。 2.運輸構件時，要采取防止變形措施，并且保護好期編號。傳力銑平端和鉸軸孔的內壁應涂抹防銹劑，鉸軸孔應加以保護。1.3.3 質量考前須知1.3.3.1為防止鋼結構零件尺寸的偏差，應注意：1.下料前準確看懂施工圖。2.下料、組裝和檢

20、查所使用的量具，必須定期送計量部門檢定或自行嚴格校核，使誤差控制在規(guī)定范圍內。3.用尺測量零構件時必須把尺面緊貼零件外表；零件長度超過10M時，防止鋼尺產生撓度，造成測量誤差，應適度拉緊后進行準確測量。4.劃線下料時應根據不同零構件的加量，預加相應的實際余量。5.鋼材下料產用機械剪切或氣割后的變形應進行矯正到達要求的直線度，以防止造成量尺和組合的誤差。6.下料后的零件在切割前或加工后應嚴格進行自檢和專檢，使零構件各部幾何尺寸符合設計圖的規(guī)定要求。1.3.3.2 注意鋼結構中的承重桿件對接接頭的方式和拼接接頭的安裝位置要與實際受力方向相符，為此必須滿足以下要求：1.受力的柱構件拼接時，在保證連接

21、的焊縫強度與鋼材強度相等的條件下，應采用正焊縫對接；拼接前應對兩連接的截面進行銑平或磨平，保證對間隙一致，以滿足焊接質量到達結構受力要求。2.向懸空類的承重構件，當連接焊接的強度低于鋼材強度時，為增加焊縫斬強度，應采用與作用力方向成45-60度夾角的對接縫進行連接。3.拼接連接焊縫正、斜焊縫的位置應放在受力較小部位，焊接時采用與構件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消防弧坑、裂紋等質量缺陷。1.3.3.3 注意選擇加工工藝，減少構件的應力及其變形制作鋼結構時，應結合材料實際的品種和加工技術水平及設備條件等確定施工工藝。1.量減少鋼材品種、減少構件種類編號，以防止結構應力有變形。2.稱零件的尺寸或孔

22、徑尺寸盡量統(tǒng)一，以便加工，并有利于拼裝時的互換性。3.構件焊接平面端部的造型不應出現銑角形狀，以防止焊接區(qū)熱量集中，連接處產生應力和變形。4.鋼結構各節(jié)點各桿件端頭邊緣之間的距離不宜靠的太近，一般錯開距離不得小于20mm，以保證焊接質量，防止焊接時的熱量集中增加應力，引起變形的幅度增加。1.3.3.4 注意構件矯正的程序零件組成的構件變形比擬復雜，并且具有一定的結構剛度，因此矯正時應按如下程序進行：11 正總體變形，后矯正局部變形。22 矯正主要變形，后矯正次要變形。33 先矯正下部變形，后矯正上部變形。44 先矯正主體構件，后矯正副件。1.3.3.5 平安考前須知1.下料構件的堆放必須平整穩(wěn)

23、固，應放在不阻礙交通和吊裝平安的地方，邊角余料及時去除。2.機械、砂輪、電開工具、氣電焊接等設備都必須設有平安防護裝置。3.但凡受力構件點固焊后，在焊接時不準在點焊處起弧，防熔化塌落。4.焊接、切割、氣刨前應去除現場的易燃易爆物品。5.用尖頭板子拔正配合螺栓孔時，必須插入一定深度方能撬動構件，如發(fā)現螺栓孔不符合要求時，不得用手塞入檢查。6.手持電開工具，必須加裝漏電開關。7.使用電氣設備時操作人員必須穿膠鞋和戴膠手套，以防觸電。1.3.3.6 制作工程須提供的保證資料1鋼材、連接材料和涂料材料的質量證明書或試驗報告。2焊接材料質量證明書。3高強度螺栓的質量證明書、高強度螺栓連接預拉力或扭矩系數

24、復驗報告。4高強度螺栓連接磨擦面抗滑系數試驗報告。5首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。6二級焊縫探傷報告。7高強度螺栓連接檢查記錄。8蔽部位焊縫檢驗記錄。9設計要求作強度試驗的構件試驗報告。10構件發(fā)運和包裝清單。11產品合格證。12施工圖和設計變更文件。13關于制作技術問題處理的變更聯(lián)系單。1.4 制作過程中質量保證措施 1設專人監(jiān)督檢查制作過程中的質量。 2 安裝施工中，各工序、工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢，保證各種偏差在標準允許之內。 3各種檢測、測量儀器等在施工前均送檢標定合格后使用。 4實行全面質量管理，在測量、構件安裝、焊接三大工序中開展QC小組活動。第二章 鋼結構安裝施工

25、方案2.1 工 程 概 況本工程為輕型鋼結構工程，鋼柱與根底局部采用預埋螺栓連接，鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁等連接采用10.9S高強螺栓連接。檁條、系桿等采用普通螺栓連接，樓承板與樓梯梁的連接均用采分段焊接連接。2.2 編 制 依 據l 本工程根據東莞聯(lián)勝液晶顯示器松山湖新建工程廠房A(鋼梯)實際工程概況l 國標鋼結構施工及驗收標準 GB50205-95l 國標鋼結構工程質量評定標準 GB50221-952.3 鋼結構的安裝步驟 本工程根據業(yè)主對工程的使用要求，本公司設計部提出以下鋼結構施工方案。 安裝吊裝第一段鋼柱裝設一層外墻排山拉設平安防護網吊裝二層鋼梁踏步板安裝二層樓承板安裝安裝吊裝第二段鋼

26、柱裝設二層外墻排山拉設平安防護網吊裝三層鋼梁二層踏步板安裝三層樓承板安裝以此類推安裝到七層高刷防火漆外墻安裝及扶手安裝驗收 2. 3.1 施工準備安裝工藝在符合公司的技術和設備的可能，在本企業(yè)設備條件下盡量采用新工藝、新技術，做好生產小組技術交底工作。對于質量要求，根據國家標準鋼結構工程施工驗收標準GBJ50205-95，如要求質量高的構件應作詳細技術交底。2.3.1.1 化學植筋及根底埋件的處理為了確保安裝質量，在化學植筋及根底埋件砼澆搗施工過程中，工程技術人員必須在施工現場監(jiān)督，以確保根底錨栓及錨固筋的準確位置，定出柱底標高，并做出四邊軸線索控制點，檢查柱距和跨間距，用鋼尺量出間距偏差，以

27、便調整，并做好記錄作為施工安裝依據。1構件安裝前，必須取得根底驗收合格的資料軸線和標高和根底驗收記錄表。根底施工單位可分批或一次交給，但每批所交的合格資料，應是一個安裝單元的全部材料。2安裝前，應根據根底資料復核各項數據，并標注在根底外表上。3 復核定位應使用軸線控制點和測量高的根底點。1.放出鋼構件標高控制線和坐標軸線，鋼屋架還要放屋架軸線的吊裝輔線的吊裝軸線。2.鋼構件支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線標高水平度、預埋螺栓位置及伸出長度超過允許偏差時，應做好技術處理。3.檢查吊裝機械及吊具，按照施工設計要求搭設必要的操作平臺或腳手架。4.鋼構件、構件的幾何尺寸與設計現場根底或預埋件的尺寸進行核

28、對無誤。5.鋼構件安裝前必須取得根底驗收的合格資料，根據根底驗收資料復核各項數據，并標注在根底外表上，在支承面支座和地腳螺栓的位置，標高等偏差符合要求。6.鋼柱腳下面的承構造，應符合設計要求，需要填墊鋼板時，每不得超過三塊。7.鋼柱腳底版面與根底間的空隙，應用細石混凝土澆筑密實。2.3.2 鋼結構的運輸和堆放1裝卸、和堆存，均不得損壞構件的防止變形。堆放應放置在墊木上。已變形分構件應予矯正，并重新檢驗。2鋼結構運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序，并應成套供給。保存時，應考慮擴大拼裝和安裝程序要求。2. 3.3 施工順序按照施工組織設計要求，采用綜合安裝方法以建筑物一端開始向另一端推進，由下而

29、上進行，順序安裝時要特別注意錯誤的累計所造成的質量問題或事故，在安裝過程中經常性核對尺寸防止累計誤差，確保安裝質量。1.安裝順序：安裝吊裝第一段鋼柱裝設一層外墻排山拉設平安防護網吊裝二層鋼梁踏步板安裝二層樓承板安裝安裝吊裝第二段鋼柱裝設二層外墻排山拉設平安防護網吊裝三層鋼梁二層踏步板安裝三層樓承板安裝以此類推安裝到七層高刷防火漆外墻安裝及扶手安裝驗收。2.每一獨立單元構件安裝完后，應具有空間剛度和可靠穩(wěn)定性。2.3.4安裝和校正1構件安裝宜采用綜合安裝的方法施工。2采用綜合安裝方法時，其結構必須能劃分成假設干獨立體系活單元，每一體系單元的全部構件安裝完后，均應具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。

30、3需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，同時應采取措施防止損壞結構。 4確定幾何位置的主要構件柱、鋼架等應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前應初步校正并固牢。2. 3.5 鋼柱的安裝鋼柱安裝時，現將根底清理干凈，調整根底標高，然后進行安裝。柱子安裝次序包括：根底放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。1放線安裝前，用木工墨斗放好根底平面的縱、橫軸向根底線作為柱底板安裝定危險 。2確定吊裝機械根據現場實際條件選擇鋼管立柱吊裝，吊裝時，要將的柱子按位置、方向放到吊裝起重半徑位置。3柱子吊裝 柱子起吊前，應從柱底向上500-1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高根底

31、用。 柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根據柱子的種類和高度確定綁扎點，柱子按其高度比例，綁扎點設在柱子全長的上方位置處。 防止柱遙遠銳利菱角，在吊裝時損傷吊繩，應用事適宜規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在菱角吊繩處，用方形木條墊護。注意綁扎牢固，并易撤除。 鋼柱腳套入地腳螺栓上，剛柱就位后取去套筒。 為防止吊起的柱子自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100-200mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝根底時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離根底位置40-100mm時調整柱底整與下降兩基準線到

32、達準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部根底螺栓螺母，臨時將柱子加固，到達平安方可摘除吊鉤。按此做法吊裝其余所有柱子。 4柱子校正 柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直這三個內容。 鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需平面再校正。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后，需用墊鐵調整準確標高。鋼柱校正工作，主要是校正垂直度和復查標高。 柱子校正工作需用測量工具同時進行，常用的觀測柱子垂直度的工具是經緯儀活線墜，本工程采用經緯儀校正法。 經緯儀測量：校正柱子垂直度需用兩臺經緯儀觀測。首先，將經緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由

33、下而上觀測。假設縱中心線對準，即是柱子垂直，不能那么需調整柱子，直到對準經緯儀縱中絲為止。 以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心垂直于根底橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。 柱子校正應先校偏差大的，后校偏差小的。 5鋼柱的固定 鋼柱吊裝柱腳穿入根底螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調整和垂直度進行校正，它的校正方法可選用纜風繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對鋼柱施工加拉、頂、撐或撬的垂直力和側向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱底與根底之間調整校正后有螺栓固定，并加雙重螺母防松。 6校正柱子注意風力和溫度影響下會阻礙柱子校正，又會使校正后的柱子自動產生偏斜。 風力影響：風力

34、對柱面產生壓力，柱面的寬度越寬，柱子高度越高，受風力影響也就越大，影響柱子的側向彎曲也就越甚。因此，柱子校正操作時，當柱子高度在以上，風力超過級時不能進行。經校正到達垂直度的柱子應抓緊時間，進入下一步柱間側向支撐的安裝，以到達整體連接;增加其鋼度，防止風力作用再變形。溫度影響，溫度的變化會引起柱子側向彎曲，使柱子頂移位，由于受陽光照射的一面溫度比照射的一面高，陽百的膨脹程度也就越大，使柱子向陰面彎曲；溫度超高，使柱子陰陽面的溫差就越大，影響柱子的彎曲程度也就越嚴重。因此在炎熱季節(jié)校正柱子操作，應在早晨或陰天進行較好。對已校正到達垂直度的柱子，在溫度影響下也會自動偏斜。因此，對校正完成的柱子防止

35、再偏斜，在下一步安裝支撐或吊車梁前，應作復測。檢查柱子側向彎曲程度的數值，是由柱底平面到柱頂的這一段距離內的水平位移來確定的，其水平位移的數值，可用經緯儀觀測。柱安裝的允許偏差表項 目允許偏差mm柱腳底中心線對定位軸線偏移5無吊車梁柱基準點標點+5、-8單層柱垂直度10變曲矢高11/10000、152. 3.6 樓面梁安裝屋面梁分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整，組拼時保證屋面梁總長起拱尺寸要求。焊接時一面檢查合格后再翻身焊另一面。做好拼焊施工記錄，全部驗收前方準吊裝。安裝前檢查拼裝屋面梁全長是否符合施工圖紙尺寸要求，核對屋面梁中心線，彎曲度等是否符合設計要求，然后開始安裝屋面梁；屋面梁吊裝吊

36、車行走路線： 1吊裝必須在屋面梁三匯交節(jié)點上。屋面梁起吊時離地50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。2安裝第一榀屋面梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋面梁基座中心線與定位軸線就位，調屋面梁垂直度并檢查屋架側向彎曲。并安裝纜風繩臨時固定。3第二榀屋面梁同樣吊裝就位好后，用一二根檁條臨時與第一榀屋面梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及其他檁條，最后校正固定的整體。4第三榀開始，在屋面梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋面梁固定，同時將屋面梁校正好。2. 3.7 連接和固定2各類構件的連接接頭，必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。2安裝用的臨進螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數量必須由計算決定，并應符合以下規(guī)定：1不得

37、少于安裝孔總數的1/3；2應穿兩個臨時螺栓；3沖釘穿入數不宜多于臨時螺栓的30%；4擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘；2永久性的普通螺栓的連接應符合以下規(guī)定： 1每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不少于23扣，并應防止螺母松動； 2任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。2安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和有關規(guī)定。2安裝定位焊縫，需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并不小于50mm。2采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件磨擦面時，其磨擦系數值必須符合設計要求。制造廠里處理好的構件磨擦面，安裝前應逐組復驗所附試件的磨擦系數，合格前方可安裝。a)

38、強度螺栓連接組合件即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。b) 安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持枯燥；不得在雨中作業(yè)。c) 高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓內。d) 安裝高強度螺栓必須分兩次即初擰和終擰擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰矩值的30%，終擰矩值應符合設計要求。e) 每組高強度螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。f) 扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結

39、束。g) 采用轉角法施工，初擰結束后應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。h) 扭矩法施工，機具應有班前和班后進行標定檢查；i) 檢查時，應將螺母回3050度，再擰至原位，測定終擰力矩值，其偏差不得大于10%。j) 大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查時如發(fā)現欠擰、漏擰應補擰，超擰應更換。欠擰、漏擰宜用重的小錘逐個敲檢。 2.3.8成品保護1.構成品及半成品的裝卸、運輸和堆放，均不得損壞構件和防止變形。堆放應放置在墊木上，已變形的構件應予以矯正，并重新檢驗。2. 構件要編號，運輸到安裝地點要按順序，應符合安裝程序，并應成套供給。3.高強度螺栓的安裝，構件的磨擦面要枯燥；不

40、得在雨中作業(yè)。高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打。4.吊裝鋼結構就位時，應緩慢下降。不得碰撞已安裝好的鋼結構。5.吊裝、運輸過程中，要注意保護防腐屋。如有損壞應補涂，以保證漆膜厚度。6.對制作好的鋼柱等要認真管理，以防放置的墊基點，運輸不合理，由于構件自重壓力作用產生彎曲變形。2.3.9 施工質量考前須知1安裝時發(fā)現螺栓孔眼不對，不準任意擴大孔或改為焊接。必須及時報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按標準或洽商的要求進行處理。同時在安裝時不能直接使用高強度螺栓安裝，必須按標準要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后再安裝高強度螺栓并替換。2注意防止鋼柱安裝時垂直度和高差。3采取措施防止鋼柱在

41、制作、運輸和堆放中造成的變形。4因鋼柱較長，其剛性較差，在吊裝時的吊點一般尖選在柱長2/3的位置可防止變形。同時還要注意起吊半徑或旋轉半徑正確，并在柱底端設置滑移設施，以防鋼柱在起吊扶直時發(fā)生拖動阻力以及壓力作用所造成的變曲變形。2.3.10 施工平安考前須知1吊裝前，對吊裝人員進行平安技術教育和技術交底，配備好平安防護用品。2吊裝工作開始前，組織有關部門根據吊裝方案的要求，對運輸和起重機械以及所用索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風繩、錨碇等規(guī)格、技術性能進行仔細、全面在檢查或試驗。3在施工前各過程中，做好現場清理工作，以利吊裝平安操作。4吊裝作業(yè)執(zhí)行交接班制度，在交接班時，進行吊裝作業(yè)有關平安考前

42、須知等內容的交接工作。5吊裝工作區(qū)必須設有明顯的吊裝禁止區(qū)的標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內。6起重機工作時，起重臂桿下嚴禁站人，同時防止在高空作業(yè)的正下方或已起吊構件的下面或起重旋轉半徑范圍停留或通過。7高空操作人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應放入隨身佩帶的工具袋內，在高空傳遞時，應有保險繩，不得隨意上下拋擲工具物件，以防滑脫傷人或意外事故。8運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。9吊裝時，高空作放工人員應站在平臺輕便梯子上工作，嚴禁在無平安護護設施的屋架上弦、支撐、檁條或未固定的其他構件上行走或作業(yè)。2.4 施工平安措施安裝工人必須服從現場統(tǒng)一指

43、揮,施工員在發(fā)現違章作業(yè)時,要及時勸阻,對不聽勸阻者,立即停止其工作。高空作業(yè)人員要系好平安帶,地面作業(yè)人員要戴平安帽,高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內,嚴禁扔擲傳遞。鋼板運上屋面后要與檁條扎在一起,以防風吹動傷人。多功能腳手架要經常檢查其強度、剛度、穩(wěn)定性。2.5 安裝質量管理鑒于東莞聯(lián)勝液晶顯示器松山湖新建工程- 廠房A(鋼梯)工程工程的重要性，本工程工程一定要高度重視質量管理，使施工全過程處于質量監(jiān)督之下。本工程建立二級質量管理體系，即現場工程經理部質量管理體系和公司質量管理體系。重要環(huán)節(jié)，重要工序除現場工程經理部進行質量三檢控制外，公司質量部門進行復驗。施工重點、水準點及鋼結構制作

44、安裝均須由公司技術部門復驗確認。2.5.1 質量管理網絡質量管理由公司總師牽頭，質檢科將總師的意圖傳達落實至工程部，并由質檢科對工程質量全過程進行檢查監(jiān)督。工程經理將質檢科對工程質量要求及有關操作規(guī)程通過專職質量員貫徹到工程全過程，并對施工班組的施工質量進行全方位的監(jiān)控。2.5.2 質量管理要點1.確立以工程工程經理，工程技術負責人，工程管理小組，工程專職質量員，施工班組質量員為核心的質量管理小組。積極開展各項工程質量管理活動。針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)組織QC小組，具體負責施工中質量交底、監(jiān)督、檢查、驗收。質量管理小組的任務是對工程質量的全面負責。2.成立專門測量小組，負責工程全部測量放樣工作，將

45、工程主要的工程列出軸線、基線、水位、標高，并進行有效的控制，工程放樣必須做到有放必復，填好復核單，再由有關人員進行復核，復核無誤簽署同意后，方能施工。對沉降觀測點，要加以保護，經常性地復核，做到有放必復。項 目 經 理工程總工程師工程副經理安全部行政部物資部質保部工程技術部質量管理試驗質量跟蹤檢查文明施工施工技術安全管理安全檢查材料發(fā)放材料采購衛(wèi)生食堂治安鋼.結.構.安.裝資料計量工程測量圍護安裝機械管理3嚴格按圖施工，每道工序的施工均需參照?鋼結構工程施工及驗收標準?、?冷彎薄壁型鋼結構技術標準?和常德市進行自檢、互檢、抽檢、驗收評級。隱蔽工程必須做好原始記錄，所有施工工程必須經現場監(jiān)理工程

46、師認可驗收簽證。工程質量小組，對每道工序必須認真記錄備案列入工程竣工資料。4嚴格按照操作規(guī)程進行施工，嚴禁違章作業(yè)，發(fā)現有不符合質量要求的施工情況，工程質量小組有權暫停施工。經過商定的施工方法，不得擅自改變，要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對違章而造成的質量事故苗子，要追究責任，并及時上報。5成立內業(yè)小組，內業(yè)小組與外業(yè)小組協(xié)同工作，在工程施工中逐步建立，健全有關質量記錄，質檢工程點數按照部頒規(guī)定，將整個工程施工步驟和程序規(guī)定后，按照這個步驟和程序事先確定自檢的工程，健全有關自檢記錄。具體質檢工程點數不得少于規(guī)定的檢查數量，更不得發(fā)生漏檢現象，有關檢查測試及換算方法嚴格按照標準進行，并整理數據填寫有關表格

47、，施工中工程質量管理小組將所需檢查工程用時通知有關部門，互相配合，妥善處理好質檢工作。6工程質量管理小組人員必須做好施工記錄，妥善保管，便于總結施工經驗及教訓，有利提高管理水平，有得大技術措施，或變更措施，應報審單位批準。工程質量管理小組力爭做到邊施工，邊整理竣工資料，工程竣工后，一星期內匯總上交全部竣工資料。7加強對施工人員進行為的思想教育工作，特別是民工隊伍，每一工程在施工前都應進行技術交底，定期開展質量活動，不斷提高施工人員的質量素質和技術水平。努力做到高質量。提高單項工程優(yōu)良率確保整體優(yōu)良。8工程施工中要爭取消滅各種質量事故，加強薄弱環(huán)節(jié)重視關鍵作業(yè)，如發(fā)生質量事故應及時上報，不準隱瞞

48、，不準弄虛作假，不準留下任何隱患，施工中發(fā)生不符合質量的情況，必須及時糾正，直至推倒重來。2.5.3 檔案資料管理檔案資料由工程質量管理小組會同公司檔案部門共同管理，工地質量員要負責好原始資料，做好施工日志及各類會議記錄、來往函件及其他文件的整理工作。各類施工文件辦理齊全，便于隨時調出使用。認真做好竣工文件，包括竣工報告，驗收報告及工程總結。2.6 平安文明施工管理措施2.6.1 平安文明施工管理網絡公司平安科工程經理 文明平安員管理人員 施工班組 施工班組 施工班組平安文明施工管理網絡主要由工程經理負責，具體實施由工地平安、文明施工員負責，公司平安科主要負責檢查監(jiān)督，各施工班組必須有專職或兼職平安、文明施工員， 2.6.2 平安施工（1） 成立以工程工程經理、工地專職平安員，工程管理小組，有關平安員為核平安管理小組，具體負責檢查、催促施工操作人員執(zhí)行平安操作規(guī)程，并定期 召開會議，研究分析交流，處理平安生產的各類事務。2努力做好平安生產的思想教育工作，定期布置更新施工現場，