低壓濕式氣柜維護(hù)維修規(guī)程資料

1、低壓濕式氣柜維護(hù)檢修規(guī)程1 總則 612 完好標(biāo)準(zhǔn) 613 低壓濕式氣柜的維護(hù)623.1 維護(hù)623.2 常見故障及處理方法 634 低壓濕式氣柜的定期檢查 645 低壓濕式氣柜的修理655.1 檢修周期及內(nèi)容655.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 675.3氣柜的補(bǔ)漏705.4防腐736 試車與驗(yàn)收 757 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 791總則1.1 適用范圍參照原化學(xué)工業(yè)部頒布的低壓濕式氣柜維護(hù)檢修規(guī)程(HG25007 91)以及金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范(HJG212 83)等有關(guān)技術(shù)規(guī)范、資料編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于水煤氣氣柜和燃料氣氣柜 (5000m3 螺旋導(dǎo)軌式低壓濕式氣柜，以下簡稱 為

2、“氣柜” )的維護(hù)檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡述低壓濕式氣柜是可變?nèi)莘e的儲存氣體的設(shè)備，一般用于儲存城市煤氣、化工生產(chǎn)中的 原料氣、半水煤氣或水煤氣及其它氣體。 在化工生產(chǎn)中除起著均衡系統(tǒng)負(fù)荷和緩沖作用外， 同時也具有對工藝氣體凈化除塵的作用。低壓濕式氣柜主要由水槽、中節(jié)、鐘罩、外導(dǎo)架、導(dǎo)軌、進(jìn)氣室、出氣室、進(jìn)氣立管、 出氣立管、最高 (最低)限位裝置、配重等部件構(gòu)成。中節(jié)、鐘罩依靠導(dǎo)軌、導(dǎo)輪在水槽中 自由升降而改變儲氣容積。按升降形式可以分為螺旋導(dǎo)軌式、外導(dǎo)架直升式、無外導(dǎo)架直 升式等三種。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件各零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。最高、最低限位聯(lián)鎖、訊號、自動放空裝置等齊全, 靈敏，

3、準(zhǔn)確。管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固、完整，涂色符合要求。防腐、保溫、防凍、避雷、防靜電、照明等設(shè)施完整有效 , 符合要求。2.2運(yùn)行性能各塔節(jié)升降正常，壓力均衡，無脫軌、卡軌等現(xiàn)象。導(dǎo)輪、導(dǎo)軌潤滑良好，油杯齊全，油質(zhì)符合要求。無異常的震動，塔節(jié)間無摩擦，導(dǎo)輪座及導(dǎo)輪連接螺栓無松動。儲氣量達(dá)到設(shè)計(jì)要求或查定能力。2.3技術(shù)資料設(shè)備技術(shù)檔案齊全、準(zhǔn)確。應(yīng)具有：施工單位所提供的氣柜交工文件，包括1.鋼材、配件和焊接材料的合格證書；2.主體結(jié)構(gòu)的組裝記錄及排版圖；3.氣柜底板嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；4.氣柜焊縫的檢查記錄，水槽壁焊縫的無損探傷記錄；5.氣柜總體試驗(yàn)記錄；6.氣柜防腐記錄；7.基礎(chǔ)沉陷

4、觀察記錄；8.設(shè)計(jì)變更文件。安裝使用說明書。設(shè)備履歷卡片。設(shè)備總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖樣。設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時間。設(shè)備缺陷及歷年事故情況記錄。設(shè)備檢修、試驗(yàn)與技術(shù)鑒定記錄。設(shè)備評級記錄。設(shè)備潤滑記錄。操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境氣柜周圍整齊清潔，無雜草、雜物，道路暢通。水槽壁、各塔節(jié)壁板、頂板無漏水漏氣。進(jìn)氣室、出氣室的溢流水封溢流正常， 無堵塞、 漏氣，抽水裝置齊全， 應(yīng)用可靠；排水閥、上水閥、放空閥等無泄漏。3低壓濕式氣柜的維護(hù)3.1維護(hù)氣柜在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和控制儲存氣體 （水煤氣、燃料氣 ）的工藝指標(biāo)，保證安全裝置和防雷、防靜電裝置完好；特別要注意氣

5、柜的升起高度不得超 過允許極限，以防止氣柜被頂翻或抽癟。操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂” “三會” （即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障 ）按照崗位操作法的要求，定時、定線、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，巡回檢查每班不少于兩次，主要檢查內(nèi)容有：3.131氣柜的水槽、環(huán)形水封是否保持正常液位和溢流，有無跑氣、跑水現(xiàn)象，要經(jīng)常給環(huán)形水封加注補(bǔ)充水，冬季要防止結(jié)冰。3.1.3.2 氣柜的導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接觸、轉(zhuǎn)動情況是否正常，導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪座的緊固情況 是否正常；要定期加油潤滑，一般每月一次。3.1.3.3 保持進(jìn)出口小室、地下室的清潔，無積水；每四小時檢查一次進(jìn)出口

6、小室各閥門 的開關(guān)情況和地下室積水情況，并及時抽去積水；遇下暴雨時要注意防止雨水倒流進(jìn)小室； 每月一次檢查進(jìn)出口小室的溢流水封，嚴(yán)防進(jìn)出口小室水封被封死，必要時清洗積垢。3.1.4 在有六級以上大風(fēng)或雷雨天氣時，氣柜容積應(yīng)控制2500m3左右，以防止機(jī)械變形或遭雷擊著火；氣柜升降速度不得大于 0.6m/mi n。3.1.5 若氣柜長期停車，應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換，直到氣柜內(nèi)的氣體中CO+ H2的含量小于0.5% （體積比）為止。3.1.6 消除跑、冒、滴、漏，并做好防凍保暖工作。3.1.7 專業(yè)技術(shù)人員定期檢查氣柜的避雷設(shè)施和接地地線，測量接地電阻是否符合有關(guān) 技術(shù)要求。檢測工作每年至少一次。3.1

7、.8 出現(xiàn)下列情況之一時，操作人員應(yīng)采取措施緊急停車，并及時向有關(guān)部門報(bào)告。3.1.8.1 水槽、環(huán)形水封被沖破，氣柜急速下降；3.1.8.2 氣柜傾斜；3.1.8.3 卡軌，氣柜不升不降、壓力波動大；3.1.8.4 自動放空水封泄漏，致使大量漏氣；3.1.8.5 容積失控，限位聯(lián)鎖裝置失效；3.1.8.6 發(fā)生其他危及氣柜安全運(yùn)行的意外情況。3.2 常見故障及處理方法低壓濕式氣柜運(yùn)行中常見故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故障原因處理方法整體傾斜1.儲氣量超過規(guī)定的儲氣容積高度2.基礎(chǔ)沉陷3.卡軌或脫軌1. 檢查修理限位裝置，降到規(guī)定的操作指標(biāo)2. 詳細(xì)檢查沉陷原因，并作復(fù)位處理3. 更換導(dǎo)輪，

8、調(diào)整導(dǎo)輪伸縮長度故障現(xiàn)象故障原因處理方法環(huán)形水封跑氣1. 水槽水位高度低于環(huán)形水封高度2. 環(huán)形水封漏水或缺水3. 超過規(guī)定的儲氣容積高度4. 卡軌致使內(nèi)壓超過設(shè)計(jì)壓力沖破水封5. 中節(jié)下部腐蝕1. 水槽加水到正常液位并保持溢流2. 加大補(bǔ)充水量，或停車檢查修理水封3. 降低高度4. 檢查導(dǎo)軌導(dǎo)輪并進(jìn)行處理，加足補(bǔ)充水5. 降低使用高度或修理中節(jié)自動放空跑氣1. 水封槽漏水或缺水2. 水封鐘罩爛穿3. 內(nèi)壓過大沖破水封1. 水封加水使溢流正常2. 停止運(yùn)行，檢查修理鐘罩3. 處理卡軌等缺陷進(jìn)出口小室被水 封死，地下室大 量進(jìn)水1. 進(jìn)、出口立管腐蝕漏水2. 立管與水槽底連接處的焊縫開裂漏水3.

9、 立管與基礎(chǔ)之間密封材料失效漏水4. 溢流水封堵塞5. 暴雨時大量雨水倒流地下至1.清洗溢流水封，排除積水1. 采取堵漏措施，停車全面檢查修理2. 采取堵漏措施4. 清理溢流水封保持正常溢流5. 檢查清理排水溝防止雨水倒流抽負(fù)壓1. 最低限位聯(lián)鎖訊號失效2. 進(jìn)口小室水封封死3. 卡軌鐘罩不降4. 操作失誤1. 立即停車2. 檢查溢流水封排除積水3. 檢查卡軌原因并進(jìn)行處理，恢復(fù)鐘罩自由升降4. 按操作法規(guī)定要求糾正誤操作4低壓濕式氣柜的定期檢查低壓濕式氣柜的定期檢查分為外部檢查、內(nèi)外部檢查、全面檢查和非定期檢查等四類。4.1 外部檢查4.1.1 氣柜的外部檢查在氣柜正常運(yùn)行中進(jìn)行，每季度一次

10、。4.1.2 外部檢查的內(nèi)容為：4.121氣柜表面防腐層有無脫落，本體有無銹蝕，對于腐蝕部位應(yīng)進(jìn)行測厚；4.1.2.2 氣柜的焊縫等處有無裂紋、變形和泄漏等現(xiàn)象；4.1.2.3 氣柜的導(dǎo)輪與導(dǎo)軌吻合及磨損情況，導(dǎo)輪的潤滑情況等；4.1.2.4 氣柜的基礎(chǔ)有無下沉、傾斜或裂縫等現(xiàn)象；4.1.2.5 進(jìn)出口小室的溢流水封運(yùn)行是否正常，必要時清洗積垢。4.2 內(nèi)外部檢查4.2.1 氣柜的內(nèi)部檢查，應(yīng)結(jié)合氣柜停車或系統(tǒng)停車時進(jìn)行，每年一次。4.2.2 內(nèi)外部檢查的內(nèi)容為：4.2.2.1 外部檢查的全部項(xiàng)目；4.2.2.2 檢查氣柜內(nèi)表面防腐層有無脫落，本體有無銹蝕；對于腐蝕部位應(yīng)進(jìn)行測厚以查 明腐蝕深

11、度和分布情況。4.3 全面檢查氣柜的全面檢查應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)停車大修時進(jìn)行，一般每三年進(jìn)行一次。4.3.2 全面檢查的內(nèi)容為：4.3.2.1 內(nèi)外部檢查的全部項(xiàng)目；4.3.2.2 對各部位的壁板， 尤其是腐蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行無損測厚， 如無條件進(jìn)行無損測厚 時，也可鉆孔& 5mm）測厚,然后補(bǔ)焊；4.3.2.3 各環(huán)形水封及上體水封進(jìn)行注水試驗(yàn)以檢查泄漏情況；4.3.2.4 進(jìn)行氣密試驗(yàn)；4.3.2.5 進(jìn)行升降試驗(yàn)； 若氣柜需進(jìn)行補(bǔ)焊等檢修工作， 氣密試驗(yàn)和升降試驗(yàn)則作為檢修 后的檢驗(yàn)工作，應(yīng)在檢修完畢后進(jìn)行。4.4 非定期檢查4.4.1 非定期檢查就是提前進(jìn)行氣柜的內(nèi)外部檢查或全面檢查， 檢查內(nèi)容

12、可根據(jù)實(shí)際情 況決定按內(nèi)外部檢查項(xiàng)目或者按全面檢查項(xiàng)目進(jìn)行。4.4.2 在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行非定期檢查：4.4.2.1 氣柜在運(yùn)行中或在氣柜外部檢查時發(fā)現(xiàn)有泄漏、變形，處于危險狀態(tài)；4.4.2.2 氣柜停用一年以上，重新投入運(yùn)行時；4.4.2.3 氣柜更換鐘罩、中節(jié)或其它重要部件，或者進(jìn)行局部補(bǔ)焊后；4.4.2.4 根據(jù)氣柜的技術(shù)狀況，設(shè)備管理部門或使用單位認(rèn)為有必要時。5低壓濕式氣柜的修理5.1 檢修周期及內(nèi)容5.1.1 氣柜的檢修分為定期計(jì)劃檢修和臨時檢修； 定期計(jì)劃檢修根據(jù)檢修間隔期和檢修 工作量可分為小修、中修和大修；臨時檢修是由于某種原因而進(jìn)行的臨時檢修。5.1.2 檢修周期如下

13、：5.1.2.1 小修，間隔期一般為一年；5.1.2.2 中修，間隔期一般為三年；5.1.2.3 大修，間隔期一般為六年。5.1.3 檢修內(nèi)容5.1.3.1 小修：1. 氣柜的內(nèi)部檢查；2. 氣柜的局部補(bǔ)漏；3. 氣柜的導(dǎo)軌檢查、清洗，添加或更換潤滑油 （脂）；更換個別磨損嚴(yán)重的導(dǎo)輪；4. 氣柜內(nèi)、外表面的局部防腐。5.1.3.2 中修：1. 包括小修的所有項(xiàng)目；2. 消除中節(jié)、鐘罩壁、環(huán)形水封、頂棚板泄漏；3. 水槽壁及底板檢查修理；4. 檢查、調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接觸間隙和磨損情況， 對轉(zhuǎn)不動的和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)輪進(jìn) 行修理或更換；5. 檢查外導(dǎo)輪和螺旋導(dǎo)軌的連接固定螺栓；6. 氣柜外部檢查、修理

14、、防腐修補(bǔ)。7. 最高、最低限位安全聯(lián)鎖裝置修理或調(diào)試；8. 進(jìn)氣室、出氣室的排水泵檢查修理；9. 進(jìn)氣室、出氣室內(nèi)部檢查 , 防腐修補(bǔ)，溢流水封清理、檢查修理或更換；10. 自動放空各部件檢查修理或更換；11. 所有閥門、管道檢查修理或更換；12. 照明、防雷、防靜電裝置檢查調(diào)試；13. 地下室混凝土構(gòu)件檢查處理。5.1.3.3 大修：1. 包括中修的全部項(xiàng)目；2. 水槽檢查修理，工字鋼托座檢查修理或更換；3. 導(dǎo)軌、立柱、構(gòu)件檢查測量，視情況修理或更換；4. 中節(jié)上下水封槽、 鐘罩下水封槽檢查測量， 視情況整形、 修理或局部更換； 中節(jié)、 鐘罩環(huán)形水封蒸汽加熱管檢查或更換；5. 中節(jié)、鐘罩

15、環(huán)形蒸汽加熱管檢查或更換；6. 中節(jié)、鐘罩壁板、頂棚板、骨架檢查修理，視情況局部更換；7. 進(jìn)氣室、出氣室、進(jìn)氣立管、出氣立管檢查修補(bǔ)或更換；8. 氣柜下沉量、傾斜情況檢查測量校正；基礎(chǔ)修補(bǔ)；9. 自動放空的水封、鐘罩、放空管、手動放空閥檢查修理或更換；10. 配重塊檢查修理或更換，調(diào)整配重；11. 內(nèi)外壁全面防腐；12. 上水管、放水管和蒸汽管的保溫修補(bǔ)。5.1.4 臨時檢修一般情況下為氣柜發(fā)生局部泄漏時進(jìn)行補(bǔ)漏。5.2 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 檢修前的準(zhǔn)備工作5.2.1.1 確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。鐘罩、中節(jié)和水槽等 主要構(gòu)件有較大面積需更新時，其施工方法

16、和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要按金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工 及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ212 83）執(zhí)行。5.2.1.2 檢修前對檢修人員進(jìn)行任務(wù)、 技術(shù)、安全交底， 檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)。對于氣柜存在的重大缺陷應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。5.2.1.3 落實(shí)檢修所需的材料與備件， 校驗(yàn)檢修中使用的量具、 儀器，準(zhǔn)備好檢修所需的 工具。5.2.1.4 氣柜在進(jìn)行內(nèi)部檢查、 全面檢查或進(jìn)行檢修前， 必須按照化工部頒發(fā)的 化工企 業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令中的有關(guān)規(guī)定，做好設(shè)備、管路的切斷、 隔絕、置換、清洗等項(xiàng)工作，經(jīng)分析合格后方可移交有關(guān)人員進(jìn)行檢查或檢修工作。5.2.1.5 氣柜氣體置換時應(yīng)采用惰性

17、氣體。1. 經(jīng)檢修的氣柜投入使用前，用惰性氣體 （氮?dú)猓┲脫Q氣柜內(nèi)的空氣，然后用儲存氣 體（或工業(yè)氣體 ）置換，經(jīng)分析合格后方可投入運(yùn)行。2. 運(yùn)行中的氣柜需檢查或檢修時， 先用惰性氣體將氣柜中工業(yè)氣體置換掉， 經(jīng)分析合格后，再用空氣置換惰性氣體，其氧含量達(dá)到2 1 時（與大氣中含氧量相同 ）方可進(jìn)行施工。尤其應(yīng)引起注意的是，若水槽中存滿水時，雖然檢修前氣柜內(nèi)已經(jīng)置換合格，但水槽 的水中已被水煤氣所飽和，可燃?xì)怏w和有毒氣體從水中解析出來，仍有可能引起爆炸或中 毒事故。因此必須采取相應(yīng)的安全措施，如將水槽中的水排盡，加強(qiáng)氣柜的通風(fēng)等等。5.2.1.6 氣柜達(dá)到下列條件后，生產(chǎn)部門方可移交檢修部門

18、檢查或檢修：1. 氣體出入口管道的閥門關(guān)閉， 并已加上盲板， 使之與系統(tǒng)隔絕； 將所有放空閥打 開，用氮?dú)庵脫Q合格。2. 放水，打開水槽人孔，進(jìn)行空氣置換。3. 氣柜內(nèi)含氧量為 21，通風(fēng)良好。4. 經(jīng)分析合格后，主管領(lǐng)導(dǎo)簽字。5.2.2 材料5.2.2.1 氣柜檢修所用的型鋼、鋼板、鋼管、焊接用材、油漆等要符合設(shè)計(jì)要求，并有出 廠合格證明書或材料復(fù)驗(yàn)證明書。5.2.2.2 用于壁板和鐘罩的頂棚板的鋼板必須加以選擇， 銹蝕、麻點(diǎn)、凹陷嚴(yán)重的一律不 得使用。5.2.3 預(yù)制件523.1 立柱在下料前均應(yīng)檢查調(diào)實(shí)，預(yù)制好的立柱斷面扭曲不大于2mm,縱向直線度全 長不大于 3mm。523.2 螺旋導(dǎo)

19、軌加工后其彎曲弧度偏差為：徑向土 5mm，側(cè)向土 3mm。5.2.3.3 螺旋導(dǎo)軌、立柱自身對接采用V型坡口，對接焊縫的焊接工藝及選用的焊條必須 根據(jù)導(dǎo)軌、立柱的材質(zhì)確定，焊縫凸起部分必須磨平。5.2.3.4 螺旋導(dǎo)軌加工弧度符合設(shè)計(jì)要求，不得有過燒、裂紋、急彎、扭曲等缺陷，表面 錘擊疤痕深度不得大于 1.5mm。5.2.3.5 導(dǎo)軌下部墊板對接焊縫應(yīng)在導(dǎo)軌拼接前焊好， 對接兩弧之間不許有錯邊， 焊接后 兩面凸出部分必須磨平。5.2.3.6 鋼板、型鋼成型后要噴砂、 除銹、防腐，涂底漆兩道、 面漆一道；焊縫處留出 30mm 不涂漆。5.2.4 水槽、中節(jié)、鐘罩5.2.4.1 壁厚小于原設(shè)計(jì)2/

20、3的部位，應(yīng)進(jìn)行更換；一般為挖補(bǔ)，面積小于 0.5m2時允許貼 補(bǔ)。5.2.4.2 水槽底板不得有裂縫， 發(fā)現(xiàn)時應(yīng)把裂縫處清理干凈， 然后補(bǔ)焊，焊好后打磨平整， 再貼補(bǔ)上一塊鋼板。5.2.4.3 工字鋼托座用光學(xué)水平儀找水平，相鄰?fù)凶皆什钔?2mm，直徑方向?qū)ΨQ托座 水平允差 5mm。5.244焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔等焊接缺陷，咬邊凹陷不得超過0.5m m,超過時應(yīng)在打磨后補(bǔ)焊。5.2.4.5 鋼板放樣劃線的樣沖眼深不得超過 0.5mm。5.2.4.6 水封槽要以工字鋼托座為基準(zhǔn)找水平，整個圓周上的水平誤差不得大于 10mm；鐘罩或中節(jié)的水封槽，半徑偏差在任何部位均不得超過設(shè)計(jì)尺寸的土

21、20mm。524.7中節(jié)上水封的水平板在整個圓周上的平面度為 10m m,水封立板其全高垂直允差:傾向掛圈板側(cè)不大于10mm，傾向上圈板側(cè)不大于5mm，如圖1。5.248 上圈板和下圈板的直徑允差如表1。5.249 中節(jié)、鐘罩的上圈板與下圈板組裝垂 直度為2mm,水平偏差不大于5mm，直徑差土10mm。5.2.4.10 各塔節(jié)壁板垂直度為全高的1/1000, 局部凹凸不大于30mm;壁板組裝焊接時應(yīng)注意被導(dǎo)軌墊板覆蓋的焊縫的焊接，保證嚴(yán)密圖1氣柜水封L支承角鋼2上圈板3水封竝板4蠱板5掛圈板6下圈板性；鐘罩與中節(jié)之間的間隙與設(shè)計(jì)尺寸的誤差 不得大于土 20mm。下水封焊縫注水試漏檢驗(yàn)應(yīng)合格；其

22、它焊縫按JB2880鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件的規(guī)定施工焊接。水槽壁直徑 mm允許偏差值mm1000020000v 102000030000v 15 30000v 20表1.5.2.5 導(dǎo)軌、導(dǎo)輪5.2.5.1 更換螺旋導(dǎo)軌在安裝前要復(fù)查壁板的上、下水封處的橢圓度，其直徑允許偏差為土 15mm,被螺 旋導(dǎo)軌及墊板所蓋的壁。板焊縫必須在導(dǎo)軌及墊板安 裝前進(jìn)行透油試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏現(xiàn)象。5.2.5.2 螺旋導(dǎo)軌更換安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)位置和螺旋升角在壁板（或立柱）上標(biāo)出導(dǎo)軌螺旋線的基線，第一根螺旋線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求校正基線位置和螺旋升角，并以此線為基準(zhǔn)線校正 圓周上其他各螺旋線的間距，其偏差應(yīng)不大于 5mm；然

23、后沿螺旋線分上、中、下三點(diǎn)焊好 定位角鐵；導(dǎo)軌點(diǎn)焊后應(yīng)分35點(diǎn)檢查各相鄰兩導(dǎo)軌軌面中心周向距離，相鄰兩導(dǎo)軌的平 等度偏差為土 6mm，與基準(zhǔn)圓徑向允許偏差為土 5mm。5.2.5.3 待所有導(dǎo)軌就位并校正位置，符合要求后方可焊接導(dǎo)軌和上、下圈板間的焊縫。5.2.5.4 導(dǎo)軌檢修完工后，焊瘤應(yīng)鏟平磨光。5.2.5.5 導(dǎo)輪安裝應(yīng)當(dāng)在鐘罩、中節(jié)本體檢修焊接工作全部結(jié)束后進(jìn)行，導(dǎo)輪安裝前必須 校驗(yàn)所有螺旋導(dǎo)軌與氣柜的中心偏差，用鉛垂線在每根導(dǎo)軌的上端、中間和下端三點(diǎn)進(jìn)行 測量，其徑向、周向偏差都不應(yīng)大于高度的 1/1000，且不大于15mm。525.6 導(dǎo)輪安裝時導(dǎo)輪輪緣凹槽和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)有35m

24、m的間隙，導(dǎo)輪的徑向位置要滿足導(dǎo)軌升降時任何一點(diǎn)均能順利地通過導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪的輪槽中心線則應(yīng)偏離切線方向3 5度，以利于導(dǎo)軌上升；導(dǎo)輪在不接觸導(dǎo)軌時應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。525.7 導(dǎo)輪軸與導(dǎo)輪孔之間為間隙配合 H11/d11，軸與孔必須清洗，加足潤滑油，裝好油杯。5.2.6 拱頂骨架5.2.6.1 拱頂骨架的主、 次梁安裝前必須檢查預(yù)制件的長度和形狀偏差， 直梁的直線度為 20mm，拱形梁的線輪廓度為20mm。5.2.6.2 中心環(huán)位置及標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求， 并作預(yù)先校正， 然后安裝主梁， 應(yīng)對稱安裝 成十字形，再對稱安裝其余梁，相對的主梁必須通過中心環(huán)的中心，并成一直線，其相對 于環(huán)中心的偏移量不大

25、于 5mm。5.2.6.3 拱頂骨架直徑偏差土 10mm，水平偏差不在于5mm，垂直度偏差10mm。5.2.7 水槽內(nèi)立管、配重塊5.2.7.1 水槽內(nèi)立管的垂直度為全高的 1/1000，鐘罩頂蓋上的切斷套筒和立管有足夠的間 隙，中心偏差不大于 10mm。5.2.7.2 配重塊要逐個稱重， 按設(shè)計(jì)要求分組組合， 重量相等的兩組對稱布置； 布置配重 時應(yīng)考慮到螺旋梯等不對稱布置的構(gòu)件重量的影響。5.3 氣柜的補(bǔ)漏5.3.1 水槽、中節(jié)、鐘罩頂棚的堵漏方法5.3.1.1 帶壓攻絲堵漏， 適用于泄漏面積小的裂縫、 小漏孔， 具體方法是在氣柜本體上先 鉆孔、攻絲，然后再加絲堵。5.3.1.2 帶壓鉤頭

26、螺栓堵漏 , 適用于小裂縫、小洞孔 ,具體方法是在氣柜上用 90的鉤頭螺 栓塞入裂縫或孔洞內(nèi)鉤牢內(nèi)壁 , 外復(fù)填料和鋼板 , 然后擰緊螺栓。5.3.1.3 帶壓焊接貼補(bǔ)消除泄漏，適用于泄漏點(diǎn)多、面積大的情況，一般在停車后進(jìn)行。 用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣，把中節(jié)和鐘罩逐漸升高，再進(jìn)行貼補(bǔ)焊接。漏氣量大的可以在貼補(bǔ) 的鋼板上開孔，焊上一只螺母作排氣孔，然后貼補(bǔ)焊接。如周邊漏氣量大，可以用石棉線 堵塞，阻止漏氣。焊好后在螺母上擰上螺栓，再將它焊死，割除多余部分。5.3.2 不停車補(bǔ)漏5.3.2.1 低壓濕式氣柜的水槽、 中節(jié)、鐘罩頂棚發(fā)生局部小裂縫時， 在必要的情況下采取 了適當(dāng)?shù)陌踩胧┖?，可以進(jìn)行不停

27、車補(bǔ)漏，但應(yīng)盡量避免。不停車補(bǔ)漏的方法一般有兩 種：焊補(bǔ)和用粘接劑局部修補(bǔ)。5.3.2.2 焊補(bǔ)1. 裂紋很小，沒有發(fā)生水煤氣泄漏或漏氣量很小時可以直接焊補(bǔ)。2. 裂紋較寬， 并且已發(fā)生水煤氣泄漏時， 可由佩帶氧氣呼吸器的人， 用鋒利的黃銅 鑿子將石棉繩鑿入裂縫內(nèi)，并用膩?zhàn)訑靠p，消除水煤氣泄漏后，再在外面補(bǔ)焊鋼板。3. 裂縫較寬，水煤氣泄漏量很大，無法斂縫者，可帶煤氣焊補(bǔ)鋼板。焊補(bǔ)時氣柜中 水煤氣壓力應(yīng)保持在2030mm水柱范圍內(nèi)，壓力太低易發(fā)生回火；壓力過高，則將熔化 的焊條吹出。5.3.2.3 粘接劑局部修補(bǔ)1. 環(huán)氧玻璃鋼法應(yīng)用玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂， 可以修補(bǔ)大面積的裂紋、 裂縫和本體腐

28、蝕。 施工步驟為： 表面處理，化學(xué)處理，底漆，填膩，涂貼環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布，涂面漆等工序。 表面處理 , 使用刮刀、鋼絲刷等工具清除表面鐵銹。 化學(xué)處理，使用二甲苯等溶劑脫脂，如果鐵銹難于清除，則可用單寧酸涂刷，一 小時后刷底漆。單寧酸和鐵銹生成穩(wěn)定物質(zhì)，使金屬表面更符合涂料施工的要求，并延長 涂層的壽命。 底漆，用環(huán)氧富鋅漆作底漆， 除了起一般涂料的保護(hù)金屬作用外， 當(dāng)金屬浸入水 中時，還能產(chǎn)生陰極保護(hù)作用。 填膩，用環(huán)氧樹脂E44（6101）加上紅丹粉或鈦白粉調(diào)成漿狀，配入聚酰胺樹脂（650） 或B羥乙基乙二胺，填滿表面不平的腐蝕坑或漏洞，以減少粘貼玻璃纖維布時可能出現(xiàn)的 氣孔和氣泡。

29、貼玻璃纖維布，在填膩?zhàn)拥牟课?，涂刷E44（6101）樹脂，然后貼玻璃纖維布（厚0.1m m,寬150mm），布與布間搭接1520mm,共貼三層，各層布的纖維方向應(yīng)互相交錯。 涂面漆，涂貼表面經(jīng)過 24小時固化后 （六小時內(nèi)不能淋水 ），再用環(huán)氧樹脂、 鋁粉、 聚酰胺面漆三度罩面。2. 粘接法，施工方法如下： 除銹，用手錘、刮刀、銼刀、砂紙等各種工具，將氣柜壁泄漏處周圍表面的鐵銹 層除掉，露出金屬光澤，再用灑精等溶劑脫脂 堵漏 如果泄漏處漏氣，可先用泡沫塑料或棉花將漏處堵住。 用88#橡膠水 （沈陽市橡膠廠產(chǎn)品 ）貼膠皮。用木銼打毛自行車內(nèi)胎或廢球膽等薄 膠皮，分別在膠皮和泄漏處周圍刷上一層 8

30、8#橡膠水稍干后，再刷第二層，然后等兩者膠 水都基本干時，迅速將膠皮貼在泄漏處，用力壓實(shí)，從漏處向四周趕實(shí)，達(dá)到堵漏目的。 粘貼，在膠皮外面用環(huán)氧 914或氯丁橡膠漿粘貼白布，以增加膠皮的強(qiáng)度；粘貼 程序與用88#橡膠水粘貼膠皮相同。之后，再涂刷氯磺化聚乙烯涂料57遍,每遍間隔半小 時, 作為防老化保護(hù)層。 氯丁橡膠漿的配方如下 （體積份數(shù) ）：粘接型氯丁橡膠100MgO（ 混煉后壓成膠片 ）4FeO（溶于甲苯中）4PbO5防老劑 D2將上述配方混煉后壓成膠片溶于甲苯中，膠料與溶劑為 1 : 3,配成膠漿。硫化劑：聚異氰酸（JQ 4或JQ- 1）。膠漿與硫化劑為100 : 1530（重量比），

31、現(xiàn)配現(xiàn)用。 氯磺化聚乙烯涂料，該產(chǎn)品為A、B兩組分，A為膠液，B為硫化劑，其配比為A : B = 2.3： 1（重量比），現(xiàn)配現(xiàn)用。3. 膠補(bǔ)法快速堵漏，適用于小面積的洞孔、裂紋和裂縫。常用的有J型和G型快速堵漏膠。J型快速堵漏膠可以獨(dú)立堵漏，也可以與M型膠HD 20J型堵漏膠配合使用。此膠適用于 氯氣、煤氣、氧氣、二氧化碳、二氧化硫、氨氣、硫化氫、石油液化氣氟氣等介質(zhì)的快速 堵漏。G型快速堵漏膠是單組分因態(tài)膠，可以獨(dú)立使用，也可以與 M型-20F型堵漏膠配合使 用，應(yīng)用于自來水、冷卻水等水類介質(zhì)的快速堵漏。4. 在進(jìn)行粘接劑局部修補(bǔ)的施工中要注意安全，采取必要的措施預(yù)防水煤氣CO中毒或修補(bǔ)中

32、所用各種化學(xué)試劑中毒，要防止水煤氣著火等事故發(fā)生。5.4 防腐低壓濕式氣柜在運(yùn)行中，由于水煤氣、水、大氣等介質(zhì)對壁板的腐蝕作用，往往導(dǎo)致壁板破裂或穿孔泄漏， 大大縮短了氣柜的使用壽命 （據(jù)有關(guān)資料介紹， 半水煤氣氣柜壽 命為510年，城市煤氣氣柜壽命為15年）。氣柜腐蝕最嚴(yán)重的部位在鐘罩、水封壁板干濕 交替的水線附近、水封下杯圈及水槽底部。腐蝕的原因是電化學(xué)腐蝕，主要包括水煤氣的 腐蝕、水的腐蝕、 硫化氫的應(yīng)力腐蝕破裂、 大氣腐蝕和細(xì)菌腐蝕等。 水煤氣中的 H2S、 CO2、 02、有機(jī)硫等組分都具有腐蝕性，它們的水溶液也是一種強(qiáng)電介質(zhì)溶液，在與水煤氣接觸 的氣柜壁表面覆蓋了一層薄薄的液膜，產(chǎn)

33、生“ H2S CO2 - 02 H20 ”的“液膜態(tài)”電化學(xué) 腐蝕。其中H2S是主要的腐蝕成分，C02和02起著加速腐蝕的作用。在H2S對碳鋼的腐蝕 中，“液膜態(tài)”的腐蝕速度遠(yuǎn)高于氣相中的 H2S的腐蝕速度，也高于液相中H2S的腐蝕速度。 據(jù)有關(guān)資料介紹，在半水煤氣中進(jìn)行掛片試驗(yàn)時，碳鋼在液相中的年腐蝕率為 0.041mm， 在氣一液相中的年腐蝕率為0.144mm,在實(shí)際生產(chǎn)中局部位置的年腐蝕率可以達(dá)到 0.50mm 左右。同時在缺氧的條件下，細(xì)菌對硫化物、有機(jī)硫發(fā)生還原作用，產(chǎn)生H2S，從而加速對氣柜的腐蝕。“液膜態(tài)”腐蝕的主要特征是均勻的斑點(diǎn)腐蝕。5.4.2 低壓濕式氣柜在運(yùn)行中 , 可采

34、取下列措施以防止或減緩氣柜的腐蝕。5.4.2.1 改變腐蝕環(huán)境 水煤氣應(yīng)進(jìn)行除塵、脫硫等凈化處理，嚴(yán)格控制硫化氫的含量在規(guī)定的范圍內(nèi)。要定期更換或連續(xù)補(bǔ)充水槽中的水， 經(jīng)常讓鐘罩、 中節(jié)水封在水中起落， 以便使水封得到?jīng)_洗， 水封水得到更換。若由于水槽中水量很大，水中一般含有氰化物、硫化物等有毒物質(zhì)而不 允許排放時，應(yīng)在水槽中加入緩蝕劑以減少腐蝕。5.4.2.2 合理設(shè)計(jì)和施工 在制作新的鐘罩、中節(jié)或修理中，盡量采用對接，避免搭接并采用合理結(jié)構(gòu)；在焊接施工中，下料必須準(zhǔn)確，采用合理的裝配和焊接工藝，避免強(qiáng)制裝配，焊后應(yīng)錘擊焊縫以 降低或消除殘余應(yīng)力；采用的鋼板在使用前應(yīng)進(jìn)行無損探傷，鋼板不得有

35、裂縫、夾層等缺 陷；要選用較長、較寬的鋼板，以減少焊縫，減少早期應(yīng)力腐蝕破裂，并考慮適當(dāng)增加鋼 板厚度。5.4.2.3 涂刷防腐層 在低壓濕式氣柜的金屬表面涂刷防腐層隔絕腐蝕介質(zhì)，是氣柜防腐的主要手段，必須高度重視涂料的選擇、配套、施工質(zhì)量和日常維護(hù)。1. 氣柜的所有金屬構(gòu)件，在焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行防腐工作。E2.水槽底防腐設(shè)計(jì)示意圖2. 油漆防腐前應(yīng)將金屬表面的污物、鐵銹清除干凈，宜采用噴砂處理或風(fēng)動鋼絲刷 除銹；預(yù)制件油漆時，安裝焊縫處應(yīng)留 出不刷。3. 水槽底板表面的防腐工作應(yīng) 在底板嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。水槽底 的防腐設(shè)計(jì)如圖2。下水封的內(nèi)外表面 油漆應(yīng)在注水試驗(yàn)合格后進(jìn)行；進(jìn)

36、氣管 的內(nèi)外表面油漆應(yīng)在安裝前進(jìn)行，如需 脫脂亦應(yīng)在安裝前進(jìn)行。1 瀝香底灤一道2塊邀K書一層8Wnm 3.水槽4.=FS0mtn 左右 工執(zhí)潑瀝舌一底3迪（5,水槽華換 工導(dǎo)神基唯水槽、中節(jié)、鐘罩內(nèi)表面及氣柜內(nèi) 的管道、結(jié)構(gòu)等油漆應(yīng)在水槽注水試驗(yàn) 前進(jìn)行完畢。但水槽、中節(jié)、鐘罩的外 表面在安裝期間只刷底漆并留出焊縫 不刷，待嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后補(bǔ)刷油漆焊縫并最后完成防腐工作。4. 氣柜各構(gòu)件中互相重疊的表面防腐工作應(yīng)配合施工工序及時進(jìn)行，以免事后無法涂刷油漆而影響質(zhì)量。水煤氣氣柜的配套涂層如表2。表2.萬案內(nèi)壁夕卜壁水 槽底備注-一-底漆，云鐵環(huán)氧底漆一道面漆,H41 4環(huán)氧瀝青漆34 遍底漆同

37、左中間層H41 4環(huán)氧瀝 青漆34道面漆，651鋁粉,氯化橡 膠防銹漆或云鐵氯化橡 膠橋梁面漆12道底漆同左面漆H53 34環(huán) 氧瀝青漆12道 面層發(fā)熱瀝青漆一層8mm1水槽底涂層配套 設(shè)計(jì)詳見圖22. 被涂面必須噴砂 處理3. 天津油漆廠供貨-二二底漆，H06 環(huán)氧富鋅底漆一道 中間層,HL 901環(huán)氧瀝青管道 漆或846 1環(huán)氧瀝青漆一道 面漆,HL 902環(huán)氧瀝青管道漆 或環(huán)氧瀝青漆一道底漆同左中間層624云鐵氯化橡 膠防銹漆二道面漆 651鋁粉氯化橡膠面漆 或云鐵氯化橡膠橋梁面 漆二道底漆同左面漆冋方案1被涂面必須噴砂處 理本方案各種油漆均 由上海開林造漆廠 供貨三底漆，L44 81鋁

38、粉瀝青漆12 道面漆 丄44 82瀝青漆34道底漆同左中間層同左的面漆面漆冋方案一或二的面 漆底漆同左 面漆冋方案1推存在1000m3以下的煤氣氣柜上使用萬案內(nèi)壁夕卜壁水槽底備注四磷化底漆Y06 1 一道,過氣乙烯 底漆G06 4一道過渡層 G06 4:G52 仁1:1 一道，過氯乙烯防腐漆二道過渡層 G52 1:G52 2=1:1 一道，過氯乙烯防腐清漆 G52 2四道同左最后涂12道鋁色過氯乙烯防腐漆同上5.424對水煤氣氣柜防護(hù)涂層的維護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1. 涂層施工后最好不再施焊。若涂層因焊接燒壞或機(jī)械碰壞，則必須進(jìn)行內(nèi)外修補(bǔ)。 修補(bǔ)前，還必須清除損壞的涂層，然后按涂層配套方案逐層涂刷

39、。2. 要定期檢查。涂層在使用過程中如有損壞或老化失效現(xiàn)象，要及時修補(bǔ)，以防止發(fā)生嚴(yán)重的局部腐蝕。當(dāng)大面積失效時，應(yīng)將舊涂層全部清除干凈后方能涂刷新涂層。如 果舊涂層基本完好，則可保留結(jié)合牢固的舊涂層，涂刷與舊涂層相配套的新的有效涂層， 如在瀝青漆或環(huán)氧樹脂上可涂刷環(huán)氧瀝青漆等。3. 對于使用不久的外壁涂層，若原來未涂刷防老化面漆，最好補(bǔ)涂12道相配套的 抗紫外線、耐干濕交替能力強(qiáng)的面漆，如上表中幾種氯化橡膠面漆。6試車與驗(yàn)收6.1 試車內(nèi)容低壓濕式氣柜在大修或中修完成后，應(yīng)進(jìn)行試車。試車內(nèi)容如下：6.1.1 水槽注水后，檢查壁板有無漏水現(xiàn)象。6.1.2 進(jìn)行氣氣密性試驗(yàn)，鐘罩內(nèi)氣體壓力達(dá)到工

40、作壓力時，檢查焊縫有無漏氣現(xiàn)象。6.1.3 檢查鐘罩上升情況，有無卡澀現(xiàn)象。6.1.4 檢查和調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的間隙。6.1.5 測量氣柜漏氣量（根據(jù)實(shí)際需要確定）。6.2 試車前的準(zhǔn)備工作6.2.1 試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：6.2.1.1 檢修項(xiàng)目全部完成，并有檢修記錄和有關(guān)的驗(yàn)收合格證。6.2.1.2 所有管道都已安裝好，法蘭、盲板等處無泄漏現(xiàn)象。6.2.1.3 鐘罩底環(huán)和墊鐵部分凡有點(diǎn)焊處全部割開，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活，一切卡具全部拆除。6.2.1.4 防腐完工并檢驗(yàn)合格，達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期。6.2.1.5 拆除腳手架，氣柜內(nèi)部清掃干凈，封閉全部人孔。6.2.1.6 裝好測壓用的水柱壓力計(jì)。6.2.1

41、.7 安裝好供升降用的鼓風(fēng)機(jī)或準(zhǔn)備好氣源。6.2.1.8 打開鐘罩人孔，以防水槽加水時氣柜上升。6.2.2 人員組織6.2.2.1 中修后試車由使用單位負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員參加試車與驗(yàn)收。6.2.2.2 大修后試車由主管部門負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員參加試車與驗(yàn)收。6.3 水槽注水試驗(yàn)6.3.1 氣柜的水槽進(jìn)行注水試驗(yàn)時， 應(yīng)設(shè)專人及時檢查水槽壁。 若發(fā)現(xiàn)水槽壁漏水應(yīng)立即停止注水 , 并做好記號 , 將水位降至缺陷以下后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后繼續(xù)注水試驗(yàn)直至合 格。6.3.2 在注水期間應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行沉陷觀察， 如發(fā)現(xiàn)有沉陷現(xiàn)象應(yīng)繼續(xù)觀察直至沉陷停止 為止。有異常沉陷必須立即停止注水，并采取消除、防止沉陷的有關(guān)措施

42、。6.3.3 水槽注水試驗(yàn)時間不少于 24小時。6.3.4 水槽注水完畢，封閉鐘罩上的人孔。6.4 氣密性試驗(yàn)641在進(jìn)行氣密試驗(yàn)前，應(yīng)在鐘罩蓋的中心人孔上安裝臨時的U形玻璃管壓力計(jì)和溫度計(jì)（量程100C ,長500mm）各一個。6.4.2 低壓濕式氣柜的進(jìn)氣管上接上壓縮空氣， 壓縮空氣的壓力應(yīng)大于氣柜額定操作壓 力。6.4.3 水槽注水試驗(yàn)合格后， 開始向氣柜內(nèi)充氣。 隨時檢查氣柜進(jìn)出口管、 放空管等各 處有關(guān)切斷裝置的嚴(yán)密性。6.4.4 氣柜充氣后應(yīng)經(jīng)常注意壓力計(jì)的指示數(shù)及各塔節(jié)上升的狀況。 如果在鐘罩或中節(jié) 上升過程中壓力突然升高，必須立即停止充氣并檢查有無阻礙上升的障礙物，消除障礙后

43、才能繼續(xù)試驗(yàn)。6.4.5 當(dāng)鐘罩下水封立板靠近中節(jié)上水封掛圈板時應(yīng)減速上升， 并檢查下水封內(nèi)有無妨 礙扣合的雜物。此時必須沿圓周分幾處同時觀察下水封是否按正確地進(jìn)入中節(jié)上水封，檢 查水封是否能掛合嚴(yán)密。6.4.6 在鐘罩和中節(jié)上升過程中，用肥皂水檢查壁板焊縫，如有泄漏應(yīng)隨時停止試驗(yàn)， 待補(bǔ)焊后繼續(xù)試驗(yàn)。647在鐘罩和中節(jié)按設(shè)計(jì)要求升起后，壓力計(jì)指示數(shù)應(yīng)與氣柜設(shè)計(jì)壓力相近，此時用肥皂水涂抹鐘罩頂蓋焊縫進(jìn)行氣密性檢查，如有漏氣則應(yīng)補(bǔ)焊。648 頂蓋部分氣密性檢查合格后，即可將頂蓋中間的閥門打開或?qū)⒁粋€人孔蓋松開， 使鐘罩與中節(jié)緩慢下降。649 氣柜接設(shè)計(jì)要求全部升足后，如壓力計(jì)指示壓力和設(shè)計(jì)壓力偏

44、差太大， 則應(yīng)重新 調(diào)整配重。6.4.10采用補(bǔ)焊法消除泄漏的，待氣密性試驗(yàn)和升降試驗(yàn)完成后，必須打開放空閥及鐘罩頂部人孔，把水放干，開啟各塔節(jié)人孔，搭設(shè)腳手架進(jìn)行防腐修補(bǔ)。6.5 升降試驗(yàn)6.5.1 氣柜的氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)：即先作一次慢速升降，然后再進(jìn)行 12次快速升降試驗(yàn)。快速升降試驗(yàn)中，氣柜的升降速度每分鐘不超過 1.5m。如無適當(dāng)設(shè) 備供氣而無法實(shí)現(xiàn)快速上升時，可只作快速下降試驗(yàn)。6.5.2 在氣密性試驗(yàn)合格后停止供氣，打開放空閥，使中節(jié)和鐘罩緩慢下降。在上升或下降過程中應(yīng)沿周觀察導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接觸情況，并做好記錄，凡是導(dǎo)輪與導(dǎo)軌配合不好的，在二次升降前均應(yīng)調(diào)整好，各導(dǎo)輪必須轉(zhuǎn)動靈活，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間的間隙在全行程中均不 得大于15mm。6.5.3 為進(jìn)一步檢查升降情況，在鐘罩頂板預(yù)先開好測壓孔（沿頂板外周長設(shè)68處），安放U形壓力計(jì)。并安排觀測人員在各節(jié)升降過程中記錄壓力計(jì)所指示的壓力變化。要記 錄每一個中節(jié)和鐘罩升起后或下降后的工作壓力，同時也要密切觀察各節(jié)在升降過程中壓 力是否發(fā)生突然變化。如果壓力有突然上升現(xiàn)象，則說明導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間摩擦阻力過大或 者有卡碰之處。此時要立即停止鼓風(fēng)，檢查并調(diào)整導(dǎo)輪導(dǎo)軌，然后繼續(xù)試驗(yàn)。每一節(jié)升起 或下降后的工作壓力，測定的結(jié)果應(yīng)與