JMTYZYSC004生產(chǎn)管理部調(diào)度作業(yè)指導書

1、山西晉煤天源化工有限公司生產(chǎn)管理部調(diào)度崗位作業(yè)指導書文件編號：JMTY-ZY-SC-004 版號：A0編制：日期：審核：日期：審定：日期：批準：日期：受控編號：文件分發(fā)范圍：修訂記錄日 期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準人目 錄第一章 工藝說明41.崗位任務42.崗位管轄范圍43.工藝流程及工作過程43.1原料43.2造氣43.3壓縮、凈化與合成53.4尿素裝置53.5包裝73.6公用工程系統(tǒng)8第二章 工藝參數(shù)121.裝置生產(chǎn)能力122.運輸總量表143.總降及各分變負荷表144.主要工藝裝置及公用工程工藝指標15第三章 作業(yè)作業(yè)指導程序191.開車程序191.1原始開車191.2短期停車后開

2、車241.3長期停車后開車（大修停車后開車）242. 停車程序242.1計劃停車程序242.2緊急及非計劃停車253. 工藝過程風險分析及事故應急處理253.1停電263.2儀表空氣壓力下降263.3操作失調(diào)263.4重大安全環(huán)保事故263.5外電網(wǎng)停電273.6水源地斷水273.7化學水站斷水及嚴重供水不足283.8儀表空氣系統(tǒng)故障283.9氮氣系統(tǒng)故障283.10蒸汽系統(tǒng)工藝參數(shù)波動大，帶水情況下的處理293.11儀表DCS故障293.12造氣氧氣超標293.13爆炸、著火、較嚴重的泄露事故293.14其他事故30第四章 安全、環(huán)保、消防301.安全302.環(huán)保313.消防32第一章 工藝

3、說明1. 崗位任務運用組織、協(xié)調(diào)和指揮的職能，精心組織、精心調(diào)度、精心指揮，全面掌握生產(chǎn)動態(tài)，及時處理并解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，保持各生產(chǎn)裝置均衡、安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟和有秩序地運行，保證生產(chǎn)作業(yè)計劃的完成。2.崗位管轄范圍負責供煤、供水、熱動、造氣、合成、尿素、成品等生產(chǎn)裝置以及與上述生產(chǎn)系統(tǒng)相關的公用工程等部分的生產(chǎn)調(diào)度、指揮和協(xié)調(diào)。3.工藝流程及工作過程3.1原料 原料車間擔負著公司原料煤及燃料煤的卸車、篩分、儲存、檢驗限下和鍋爐、氣化爐、三廢爐的供煤任務，包括年產(chǎn)20萬噸一套型煤裝置。日處理煤3144噸左右，其中燃料煤1320噸、原料煤1824噸、生產(chǎn)型煤500噸。干煤棚可儲煤約10000噸

4、，北馬路可儲煤約8000噸，燃料煤棚可儲煤7000噸。進廠原料煤加工篩分后分為1025mm高低硫混小塊、25156mm高硫中塊、10mm低硫塊3個粒級。根據(jù)進氣化爐的生產(chǎn)需求由機動車輛運輸?shù)谷朐鞖鈻|、西系列受煤斗，通過電液動插板調(diào)節(jié)流量，經(jīng)由皮帶卸入氣化爐煤倉；在造3帶式輸送機（V0603）和造4帶式輸送機（V0604）機尾的溜槽內(nèi)分別各有一臺條篩，篩下物（小于10mm的粉煤）由三輪車計量后返回型煤原料煤存放處，儀表車間的4#地中衡在上煤過程中進行計量。新增一套型煤裝置，生產(chǎn)型煤經(jīng)皮帶輸送至造氣爐煤倉。造氣爐渣經(jīng)皮帶與燃料煤混合送至鍋爐及三廢爐燃燒，根據(jù)鍋爐運行情況，適時調(diào)整摻燒比例。進廠燃料

5、煤經(jīng)過篩分后，10mm的小塊卸于小塊堆放處，由機動車運送至原料煤卸車加工系統(tǒng)再次篩分后存放于原料煤小塊處供氣化爐使用。10mm的燃料煤經(jīng)篩4移動帶式輸送機直接卸入地面受煤坑，供循環(huán)流化床鍋爐使用。三廢爐需要時從燃料煤干煤棚用裝載機裝車，機動車過磅計量后送到三廢爐煤棚。3.2造氣合格的原料煤經(jīng)皮帶輸送至各個造氣爐原料煤倉，由自動加煤機將煤均勻的加入到氣化爐內(nèi)，由鼓風機鼓入空氣進行燃燒。配入蒸汽后，經(jīng)吹風、上吹制氣、下吹制氣、二次上吹、空氣吹凈等五個階段后產(chǎn)出合格的半水煤氣，通過煤氣冷卻器降至常溫后經(jīng)氣柜送至一級靜電除塵器，除焦除塵后通過羅茨風機升壓，冷卻后進入半水煤氣脫硫裝置進行脫硫，然后進二級

6、靜電除塵器除焦除塵，合格的半水煤氣送往原料氣壓縮。吹風氣回收裝置：由造氣來的吹風氣、燃料氣管網(wǎng)來的燃料氣與熱空氣混合后，于燃燒爐中燃燒，利用產(chǎn)生的高溫煙氣副產(chǎn)5.3MPa高壓蒸汽，并入高壓蒸汽管網(wǎng)。三廢流化混燃爐回收造氣一車間16臺常壓間歇煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的吹風氣、合成車間氫回收裝置產(chǎn)生的馳放尾氣，同時配燒造氣爐渣、造氣旋風除塵器的細灰等可燃廢棄物及部分煤末，生產(chǎn)的中溫次高壓的過熱蒸汽并入系統(tǒng)5.3MPa蒸汽管網(wǎng)。3.3壓縮、凈化與合成從煤鼓電除塵來的半水煤氣經(jīng)原料氣壓縮機四級壓縮提壓至3.65MPa（來自脫硫、脫碳工段的閃蒸氣經(jīng)變壓吸附裝置處理后進三級入口），經(jīng)分離油、水后送往變換系統(tǒng)。原料氣

7、經(jīng)過兩級變換反應使CO含量降至2，經(jīng)換熱冷卻至40送變脫系統(tǒng)，在脫硫塔中與NDC液逆流接觸后，富液經(jīng)閃蒸分離后去再生系統(tǒng)，再生中浮選出的硫泡沫到熔硫釜副產(chǎn)硫磺；閃蒸氣經(jīng)變壓吸附裝置處理去原料氣壓縮機三級入口；原料氣進干法脫硫塔使H2S含量降至2mg/NM3后送脫碳系統(tǒng)。變脫氣從脫碳塔底部進入與NHD溶液逆流接觸，氣體中的CO2被吸收。脫碳氣從塔頂出來后送精脫硫系統(tǒng)；塔底出來的富液進入高閃槽，閃蒸出的氣體經(jīng)變壓吸附裝置處理后送回原料氣壓縮機三級入口，富液再進入低閃槽，閃蒸出的氣體CO2（95）送往尿素裝置，富液再進入氣提塔再生后循環(huán)使用。脫碳氣進入精脫硫系統(tǒng)，將H2S含量降至0.1ppm送合成氣

8、壓縮機低壓缸提壓至7.9MPa后送雙甲系統(tǒng)。在雙甲系統(tǒng)中氣體先經(jīng)過兩級甲醇合成反應，分離出的粗甲醇去甲醇精餾系統(tǒng)副產(chǎn)甲醇，氣體進一步去甲烷化爐反應使COCO210ppm，然后進入分子篩干燥器，充分干燥后進入合成氣壓縮機高壓缸。合成氣經(jīng)合成氣壓縮機提壓到14.2MPa進入合成塔進行氨合成反應，經(jīng)冷卻、冷凝、分離后液氨送往氨庫，分離后的氣體進入壓縮機循環(huán)段，馳放氣去氫氨回收裝置。3.4尿素裝置從合成界區(qū)來的CO2與來自空壓站的工藝空氣混合后，進入CO2壓縮機。其中CO2壓縮機三段出口設置脫硫工序脫除CO2氣體中的硫化物硫化物，最終壓縮到15.7MPa（A），經(jīng)脫氫后進入氣提塔。來自界區(qū)的原料液氨進

9、入高壓液氨泵，升壓至16.0 MPa（A）通過高壓噴射器送到高壓冷凝器與來自汽提塔的氣體反應。高壓冷凝器出來的氣相和液相都從合成塔底部進入，合成塔生成的尿液和甲銨經(jīng)溢流從合成塔底部出口送至氣提塔，液相從氣提塔下部出來去精餾塔。合成塔中未反應的氣相(CO2和NH3)從頂部進入高壓洗滌器，經(jīng)從高壓甲銨泵送來的甲銨液冷凝吸收，然后經(jīng)高壓冷凝器再返回合成塔，高壓洗滌器出口氣體含有少量CO2和NH3送入低壓吸收塔，用工藝冷凝液及蒸汽冷凝液吸收，吸收后的尾氣放空。精餾塔出來的氣體進入低壓冷凝器與高壓液氨泵來的氨反應，氣相進常壓吸收塔吸收后放空；低壓冷凝器液相經(jīng)高壓甲銨泵打至高壓洗滌器作吸收劑。低壓吸收塔液

10、相去常壓吸收塔進一步吸收，氣相放空，液相去氨水槽。精餾塔出來的液相進入閃蒸槽，閃蒸汽與一段蒸發(fā)分離器出口氣體一并進入一段蒸發(fā)冷凝器，冷凝后液相進入氨水槽，不凝氣放空。閃蒸槽的尿液進入尿液槽，經(jīng)尿液泵打至一段蒸發(fā)分離器，蒸發(fā)分離出來的尿液經(jīng)熔融泵送至造粒機進行造粒。氨水槽中的氨水經(jīng)解吸塔給料泵分兩路：一路去低壓甲銨冷凝器；一路經(jīng)換熱器換熱后進解吸塔。第一解吸塔出來的氣體去回流冷凝器，由回流冷凝器液位槽出來的氣體進入常壓吸收塔吸收，液體由回流泵分兩路：一路送到低壓甲銨冷凝器，一路送到第一解吸塔；第一解吸塔液相由水解塔給料泵送到水解塔進行水解，水解塔氣相去第一解吸塔，液相去第二解吸塔。第二解吸塔底部

11、出口液體經(jīng)換熱冷卻后送出界區(qū)。熔融尿素泵送出的95-96%（wt）的尿液，通過靜態(tài)混合器與添加劑甲醛混合后，送造粒器進行造粒。造粒室內(nèi)尿液經(jīng)分配管進入尿液霧化噴嘴，尿液在壓力0.2Mpa（G）下噴射，被壓力為0.045 Mpa（G）的霧化空氣噴霧成細小液滴,噴灑到返料晶種表面,懸浮于流化床層中,細粒晶種包裹涂布逐步成長為多層質(zhì)密結構的尿素粒子。造粒后，尿素顆粒在冷卻室冷卻至95。霧化空氣經(jīng)造粒器霧化空氣加熱器預熱至135后進入噴嘴外圍環(huán)隙區(qū)，保護噴嘴并將尿液霧化。流化空氣由造粒器流化空氣風機提供，經(jīng)造粒器流化空氣加熱器預熱到4045，送至造粒器下箱體，通過多孔體分布器進入上箱體，形成流化床并調(diào)

12、節(jié)床溫在110。霧化空氣和流化空氣夾帶尿素粉塵，從造粒器上箱體頂部抽出，送至造粒器洗滌器進行洗滌。冷卻后的尿素顆粒經(jīng)斗式提升機提升并借助振動篩給料器進入振動篩。振動篩將尿素顆粒分成三種規(guī)格：超大顆粒尿素，成品尿素和細小顆粒尿素。超大顆粒尿素經(jīng)過破碎機給料斗由破碎機給料器送至破碎機，經(jīng)破碎后的粒子與振動篩分出的細顆粒一并返回造粒器作返料晶種，正常操作時返料比為0.5：1。成品尿素進入產(chǎn)品冷卻器內(nèi)進行冷卻，使產(chǎn)品溫度降到50。出產(chǎn)品冷卻器的尿素產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品輸送機送至包裝倉庫。從產(chǎn)品冷卻器抽出的含有尿素粉塵的空氣送至冷卻器洗滌器進行洗滌。從造粒器排出的空氣中的尿素粉塵數(shù)量占總數(shù)的3/4左右。尿素粉塵平

13、均粒度為3m。該氣體直接進入洗滌器，由洗滌器循環(huán)泵用稀尿液循環(huán)洗滌，以除去尿素粉塵。洗滌后的空氣由洗滌器抽風機排至放空筒進入大氣。循環(huán)洗滌液流至洗滌器貯槽，循環(huán)洗滌液的尿素濃度達到45%（wt）后，由洗滌器循環(huán)泵送至循環(huán)尿液貯槽。來自洗滌器貯槽的6%（wt）稀尿液由洗滌器循環(huán)泵送至洗滌器貯槽。作為洗滌器的補充洗滌液。除塵風機來的含尿素粉塵空氣，進入洗滌器內(nèi)洗滌尿素粉塵。洗滌溶液從洗滌器貯槽由洗滌器循環(huán)泵吸入并送入洗滌器內(nèi)。洗滌后的空氣由洗滌器抽風機排至放空筒進入大氣。向洗滌器貯槽加入尿素解吸系統(tǒng)處理后的工藝冷凝液，作為洗滌補充水。放空筒排至大氣的廢氣中尿素粉塵含量低于30mg/Nm3（干基），

14、符合環(huán)保部門對空氣污染指標規(guī)定的要求。循環(huán)尿液貯槽除收集造粒器洗滌器洗滌尿液外，還接受并溶解造粒器出料中的少量塊狀尿素和破碎機等設備的溢流尿素顆粒。在循環(huán)尿液貯槽內(nèi)設置有蒸汽噴射器，用低壓蒸汽噴射攪拌，以利于尿素溶解。尿素溶液循環(huán)泵將循環(huán)尿液貯槽內(nèi)尿液送至尿素裝置蒸發(fā)系統(tǒng)。3.5包裝包裝裝置設有兩座288m24m袋裝倉庫，貯存7天產(chǎn)量14000噸。配置4臺包裝機，單臺包裝能力為1000bag/h，3開1備，24小時連續(xù)包裝。袋裝包裝規(guī)格50Kg/bag.來自大顆粒尿素裝置A的尿素由NO.1帶式輸送機(位號V48001)和NO.2帶式輸送機(位號V48002)輸送到輸送大顆粒尿素裝置B的成品尿素

15、NO.3帶式輸送機(位號V48003)上轉(zhuǎn)運至NO.4帶式輸送機(位號V48004)上,經(jīng)電子皮帶秤（位號W48001/02）分別計量后輸送至包裝樓內(nèi)，由三通分料閥(位號Z48001A)分配,將尿素分別分至NO.5帶式輸送機(位號V48005 A/B)上,再分別由三通分料閥(位號Z48002B/C)分配送入指定的貯斗(位號H48001A/B/C/D)內(nèi)供包裝用。四個貯斗(位號H48001A/B/C/D)下方對應于包裝機組(位號48001A/B/C/D)進行稱重、灌袋、封口、噴碼、包裝后由倒袋輸送機（位號V48006A/B/C/D）放平,分別經(jīng)NO.6帶式輸送機 (V48007A/B)輸送至輥子

16、輸送機（位號V48008A/B）轉(zhuǎn)運至NO.7帶式輸送機（位號V48009A/B）輸送至NO.8帶式輸送機（位號V480010A/B）上，再由電動卸包機（位號L48002A/D/E/H）碼垛堆存，也可經(jīng)NO.9帶式輸送機（位號V480011A/B）輸送至NO.10帶式輸送機（位號V48012A/B）上，再由電動卸包機（位號L48002B/C/F/G）碼垛堆存。裝車時，由人工拆垛，用手推車轉(zhuǎn)運至裝車站臺外運。包裝過程中產(chǎn)生的尿素粉塵進行負壓收集，經(jīng)過袋濾器過濾由引風機排出大氣，尿素粉塵返回造粒系統(tǒng)。3.6公用工程系統(tǒng)3.6.1生產(chǎn)、消防用水張峰水庫供水工程，給高平公司年提供415.5萬立方米左右

17、生產(chǎn)、消防用水：張峰水庫供水管線供水壓力約有0.350.4Mpa。用529的鋼管經(jīng)過電磁流量計計量后接至廠區(qū)原水管處分兩路，一路用DN400的管送至三套循環(huán)水；另一路用DN400管接至兩臺處理能力為300m3/h的一體化凈水器，經(jīng)絮凝、沉淀、過濾、消毒處理后的水質(zhì)濁度1mg/L，做為兩個2000m3的新鮮水池補充水，水池液位通過與進水調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖調(diào)整以維持液位平衡。不需要使用凈水器時，關閉凈水器進水閥，打開新增旁路閥直接補充至新鮮水池，保證生產(chǎn)、消防正常用水水質(zhì)。丹河引水工程通過外管網(wǎng)送合成電站循環(huán)水、尿素循環(huán)水作為循環(huán)水補水。3.6.2全廠消防水泵房全廠消防水泵房是由生產(chǎn)給水系統(tǒng)和穩(wěn)高壓消防給

18、水系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設有2000 m3新鮮水池兩座，570m3吸水池一座，可滿足1620 m3消防儲存水的情況下，余水尚可滿足全廠4小時左右的臨時生產(chǎn)用水要求。3.6.2.1生活給水系統(tǒng)將川起水源地的地下奧陶系巖溶水通過深井潛水泵提取送至加壓泵站新鮮水池；水源加壓泵或生活水泵將符合要求水壓、水量、水質(zhì)的新鮮水經(jīng)加壓，提供給廠區(qū)使用。進入廠區(qū)后向生消水清水池、循環(huán)水原水補水管及由合成電站循環(huán)水西側聯(lián)通閥并入原生活水管網(wǎng)供全廠生活、化驗用水。生活水加壓泵為3臺離心泵（P06、P07、P08），兩開一備，單機性能：Q = 497 m3/h，H = 53m。生產(chǎn)生活水管網(wǎng)呈枝狀布置。3.6.2.2穩(wěn)高壓消

19、防給水系統(tǒng)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)主要為滿足全廠工藝裝置的消防要求提供用水。消防水管網(wǎng)在廠區(qū)呈環(huán)狀布置，設計消防用水量150L/S,火災延續(xù)時間為3小時，供水壓力不小于0.9 MPa。消防加壓泵采用3臺離心泵（P01、P02、P03），兩開一備，單機性能：Q = 270 m3/h，H = 100m。穩(wěn)壓泵采用多級離心泵兩臺（P04、P05），一開一備，單機性能：Q = 30 m3/h，H = 100m。為維持短時間突然停電期間消防水的總管壓力，配有消防穩(wěn)壓罐一臺。廠區(qū)內(nèi)每隔60m設置室外地上式消火栓一個，在工藝裝置區(qū)及產(chǎn)品庫區(qū)設置有消防水炮。消防加壓泵、穩(wěn)壓泵出口及總管設有壓力表，根據(jù)壓力要求聯(lián)鎖自

20、啟動消防泵。當消防管壓力達到1.1 MPa時，停止穩(wěn)壓泵工作；當消防管壓力低于0.95 MPa時，開穩(wěn)壓泵（P04或P05）；當消防管壓力低于0.90 MPa時，開任意一臺消防泵（P01、P02、P03）；當消防管壓力低于0.80 MPa時，開第二臺消防泵。3.6.3脫鹽水系統(tǒng)脫鹽水站主要采用反滲透加離子交換工藝，原水經(jīng)過板式換熱器與蒸汽冷凝液換熱后，再經(jīng)多介質(zhì)過濾器去除原水中的懸浮物及膠體物，送入活性炭過濾器除去水中的有機物和余氯，在經(jīng)保安過濾器截流水中大于5m的顆粒物后的水進入反滲透裝置，出水經(jīng)過除碳器去除水中游離的二氧化碳送入中間水箱，由中間水泵送入離子交換混床，進行化學深度除鹽，合格出

21、水送至除鹽水產(chǎn)品水箱。脫鹽水系統(tǒng)設置三套反滲透裝置，制備能力為300 m3/h。由發(fā)電機組、合成氣壓縮機組、氨壓縮機組表冷器冷凝的蒸汽冷凝液送至除鹽水產(chǎn)品水箱。正常時約176.5 m3/h。各工藝裝置產(chǎn)生的蒸汽冷凝液經(jīng)冷凝液回收系統(tǒng)回收后，先經(jīng)板式換熱器將溫度降至40以下，再經(jīng)過覆蓋過濾器、離子交換陽床、離子交換混床，處理后的精制冷凝液送入除鹽水產(chǎn)品水箱，為用戶提供補充水。脫鹽水裝置主要為三臺循環(huán)流化床鍋爐（3130 t/h）以及各生產(chǎn)裝置提供脫鹽水。反滲透裝置處理后的濃水經(jīng)中水回用裝置進一步回收處理，合格脫鹽水送至脫鹽水箱。3.6.4循環(huán)水系統(tǒng)全廠循環(huán)水系統(tǒng)分為：合成電站循環(huán)水、尿素循環(huán)水、

22、造氣循環(huán)水和半脫循環(huán)水。3.6.4.1合成電站循環(huán)水合成電站循環(huán)水分為：1#合成電站循環(huán)水和2#合成電站循環(huán)水（各設置四間4000 m3/h冷卻塔）。1#合成電站循環(huán)水由五臺循環(huán)水泵P01P05將水溫小于32的冷卻水加壓至0.45 MPa送至合成循環(huán)冷卻水總管，經(jīng)地下循環(huán)水管網(wǎng)分別供給合成氣壓縮、空壓制氮站和冷凍站各裝置換熱設備。設計需循環(huán)水量13193 m3/h。2#合成電站循環(huán)水由五臺循環(huán)水泵P06P10將水溫小于32的冷卻水加壓至0.45 MPa送至合成循環(huán)冷卻水及熱電站循環(huán)冷卻水總管，經(jīng)地下循環(huán)水管網(wǎng)分別供給合成、熱電站各裝置換熱設備。設計循環(huán)水量15025 m3/h。因系統(tǒng)蒸發(fā)損失和

23、排污損失的水由中水回用及丹河水、張峰水提供。3.6.4.2尿素循環(huán)水尿素循環(huán)水由四臺循環(huán)水泵P01P04將水溫小于32的冷卻水加壓至0.50 MPa送至尿素循環(huán)冷卻水總管，經(jīng)地下循環(huán)水管網(wǎng)分別供給尿素裝置換熱設備。尿素循環(huán)水設置三間4000 m3/h冷卻塔，設計循環(huán)水量 9500 m3/h。3.6.4.3造氣循環(huán)水由造氣、氣柜、煤鼓、吹風氣工段排出的污水，經(jīng)過沉淀池把灰渣沉淀，再經(jīng)過微渦流系統(tǒng)凈化處理后，通過四臺熱水泵（J44001）打入冷卻塔上部，經(jīng)過冷卻降溫至32，集合于冷水池，再由四臺冷水泵（J44002）加壓至0.25 MPa送入造氣、凈化工段繼續(xù)使用。造氣循環(huán)水設置三間2400 m3

24、/h冷卻塔，設計循環(huán)水量 5725 m3/h。3.6.5污水處理系統(tǒng)各系統(tǒng)排污水經(jīng)地下管網(wǎng)送至污水處理裝置處理，水質(zhì)達標部分回送至合成電站循環(huán)水，其余送往總排口排放。造氣循環(huán)水部分水經(jīng)深度水處理裝置去除氨氮后，送污水處理系統(tǒng)進一步處理。事故狀態(tài)下的工藝系統(tǒng)排放水、開停車階段不合格解析水送事故水池儲存。3.6.6雨水系統(tǒng)廠區(qū)內(nèi)雨水通過各界區(qū)雨水收水口匯集到雨水管內(nèi)，通過3條東西方向的主干管排到廠區(qū)排洪溝。3.6.7供電系統(tǒng).1.概述全廠正常運行負荷為75000-81000KW，生產(chǎn)生活用電由自備發(fā)電機（25000KW）和外電源提供。外電源由丹河220KV變電站單回路組成，預留一回進線。每條線路承

25、載能力按正常時的全部負荷設計。設兩臺50MVA變壓器。廠區(qū)供電系統(tǒng)由1#和2#主變組成。丹河進線帶2#主變通過220KV母聯(lián)帶1#主變。兩臺主變并列運行。發(fā)電機與1#主變并列帶10KV I段母線，2#主變帶10KV II段母線。10KV I、 II段母線解列運行給全廠動力和照明供電。220KV總降是全廠供電的中心，包括10KV開關室，帶有3個開閉所，4個變電所，合成界區(qū)37臺直供高壓電機。儀表DCS系統(tǒng)由自帶UPS電源供電。事故電源計劃由馬村10KV站提供。系統(tǒng)設置兩臺柴油發(fā)電機組作為系統(tǒng)故障情況下的應急電源。3.6.7.2電壓等級全廠用電分三個等級：220KV、10KV、0.4KV3.6.7

26、.3用電負荷等級一級負荷：尿素裝置的高壓沖洗水泵，蒸汽冷凝掖泵，壓縮機盤車，油泵，消防水泵，發(fā)電機的凝結水泵，儀表DCS，事故照明。二級負荷：生產(chǎn)裝置區(qū)及輔助生產(chǎn)裝置區(qū)的用電負荷。三級負荷：廠前區(qū)及生活輔助設施。3.6.7.4變電所的設置廠前區(qū)變電所負責給綜合樓，食堂，浴室，倒班宿舍，大門等廠前區(qū)的低壓用電設備供電。公用工程變電所負責給新鮮水，消防水，化學水站等低壓用電設備供電。水源開閉所負責給水源地高壓電機，低壓用電設備供電。造氣變電所負責給吹風氣回收，造氣裝置區(qū)的低壓用電設備供電。合成變電所負責給合成界區(qū)內(nèi)各工段及中控辦公樓，空壓站等低壓用電設備供電。尿素開閉所負責給成品包裝，尿素界區(qū)各工

27、段的高壓電機，低壓用電設備供電。熱電開閉所負責給造氣界區(qū)的高壓電機，熱電界區(qū)，備煤界區(qū)的低壓用電設備供電。第二章 工藝參數(shù)1裝置生產(chǎn)能力產(chǎn)品小時產(chǎn)量（噸小時）日產(chǎn)量（噸日）年產(chǎn)量（萬噸年）合成氨50120036尿素85.42205061.5甲醇5.56133.3341.1 產(chǎn)品質(zhì)量標準1.1.1合成氨：符合GB536-88一等品產(chǎn)品規(guī)格：99.9%(wt) H2O0.1%(wt) 油ppm(wt) 尿素：符合GB338-92標準產(chǎn)品規(guī)格：大顆粒狀農(nóng)用尿素46.3%(wt) H2O0.3%(wt) 縮二脲0.9%(wt) 粒度mm95%(wt) 甲醇：符合中華人民共和國工業(yè)甲醇標準（GB338-

28、92）項目指標優(yōu)等品一等品合格品色度（鉑鈷），號10密度（20）,t/m30.7910.7920.7910.793溫度范圍（0,101325Pa）沸程（包括64.60.1）, 64.065.50.81.01.5高錳酸鉀試驗，min503020水溶性試驗澄清水分含量，0.100.15酸度（以HCOOH計），或堿度（以NH3計），0.00150.00300.00500.00020.00080.0015羧基化合物含量（以CH2O計），0.0020.0050.010蒸發(fā)殘渣含量，0.0010.0030.0052運輸總量表序號貨物名稱運輸量及運輸方式（噸/年）形態(tài)包裝方式備注鐵路公路運入1原料煤5040

29、00固散2燃料煤396000固散3栲膠37固袋4純堿760液桶5潤滑油202液桶6脫碳溶液72.9液桶7V2O510.1固袋小計901082運出1尿素600000固袋2甲醇40000液槽車3雜醇300液槽車4硫磺1400固袋5廢潤滑油199液桶6造氣爐渣120000固散7鍋爐灰渣115200固散8小計600000207709917781813總降及各分變負荷表220KV站設備名稱功率數(shù)量脫硫貧液泵1800KW2脫硫渦輪貧液泵1800KW2脫碳富液泵355KW4壓縮機4800KW9工藝循環(huán)泵710KW10脫碳貧液泵1400KW2脫碳渦輪貧液泵1400KW4空氣鼓風機500KW4電修變壓器1250

30、KVA1熱電站空壓機250KW5循環(huán)熱水泵220KW4循環(huán)冷水泵355KW4引風機355KW6一次風機1000KW3二次風機355KW3空氣鼓風機355KW12羅茨風機250KW9電動給水泵560KW6工藝給水泵355KW2低壓變電所0#，1#，2#，3#變1600KVA4尿素開閉所CO2壓縮機2400KW5霧化空氣風機630KW2流化空氣風機500KW2洗滌器抽風機560KW2循環(huán)水泵710KW41#尿素變1#a變，1#b變1600KVA22#尿素變2#a變，1#b變1600KVA2成品包裝變1# 變 ， 2#變500KVA2水源開閉所給水泵280KW4低 壓變 電 所1# 變1000KVA

31、12#變3# 4#變250KVA25# 6#變250KVA2造氣低壓變電所1# 變 ， 2#變1600KVA2合成低壓變電所1# 變 ， 2#變1600KVA2廠前低壓變電所1# 變 ， 2#變800KVA2公用工程低壓變電所205a 1# 變 ， 2#變1600KVA2205b 1# 變 ， 2#變2000KVA24主要工藝裝置及公用工程工藝指標序號名稱指標報警值備注1原料1.1原料煤上煤量76t/h最大87t/h1.2燃料煤上煤量55t/h1.3原料煤粒度25-75mm1.4燃料煤粒度0-8mm2造氣2.1低壓蒸汽壓力2.2灰渣含碳量2.3夾套汽包壓力2.4集中余熱回收器汽包壓力2.5空氣

32、總管壓力2.6總管氧含量2.7循環(huán)氫成分2.8氣柜高度2.9半水煤氣流量2.10一級靜電除焦除塵器工作電壓40-50KV2.11二級靜電除焦除塵器工作電壓50-60KV2.12羅茨風機出口壓力17KPa2.13燃燒爐出口溫度2.14減壓后燃料氣壓力2.15副產(chǎn)蒸汽出口壓力3凈化、合成3.1原料氣壓縮機一級入口壓力15KPa3.2原料氣壓縮機四級出口壓力3.65MPa3.3原料氣壓縮機四級出口溫度403.4第一變換爐溫度4053.5出第一變換爐CO含量93.6第二變換爐溫度2093.7出第二變換爐CO含量23.8變脫進氣溫度403.9出變脫H2S含量2mg/L3.11NHD溶液溫度-2-53.1

33、2NHD溶循環(huán)量3.13NHD溶液含水量3-53.14高閃槽壓力0.70.9MPa3.15低閃槽壓力1030KPa3.16低閃CO2純度983.17出脫碳精制氣CO2含量2mg/L3.18出精脫硫H2S含量0.1ppm3.19合成氣壓縮機低壓缸入口壓力3.5MPa3.20合成氣壓縮機低壓缸出口壓力7.9MPa3.21第一甲醇塔溫度2303.22第二甲醇塔溫度2303.23甲烷化爐溫度3503.24分子篩干燥后H2O0.53.25出雙甲微量CO+CO210PPM3.26合成氣壓縮機高壓缸所入口壓力7.6MPa3.27合成氣壓縮機高壓缸出口壓力14.2MPa3.28合成反應H2/N22.93.29

34、合成塔第一床層溫度3.30合成塔第二床層溫度3.31合成塔第三床層溫度3.32出合成塔溫度3.33冰機一級入口壓力0.22MPa3.34冰機一級入口壓力冰機出口壓力1.6MPa4尿素4.1進尿素界區(qū)氨壓力2.0MPa4.2壓縮機出口流量4.3合成系統(tǒng)氨碳比4.4合成系統(tǒng)水碳比0.44.4合成系統(tǒng)水碳比0.44.5合成系統(tǒng)壓力4.6CO2轉(zhuǎn)化率58%4.7閃蒸槽壓力0.045MPa（絕）4.8一段蒸發(fā)壓力0.033MPa（絕）4.9造粒機噴嘴壓力4.10霧化風機出口壓力0.0454.11流化風機出口壓力600mmH2O4.12一段蒸發(fā)器溫度130-1354.13造粒機造粒室溫度105-1104.

35、14造粒機冷卻室溫度90-954.15霧化空氣溫度130-1354.16流化空氣溫度約404.17第一流化床冷卻器溫度65-704.18最終產(chǎn)品冷卻器溫度45-504.19造粒機流化床液位45%-55%4.20尿液槽液位5%-10%5供水系統(tǒng)5.1水源供水量1040m3/h5.2引水工程輸水量500 m3/h5.3生產(chǎn)用水量420 m3/h最大500 m3/h5.4生活用水量17 m3/h最大30 m3/h5.5未預見水量60 m3/h最大75 m3/h5.6消防用水量540 m3/h5.7加壓泵房需水量534 m3/h最大650.4 m3/h5.8尿素循環(huán)水207 m3/h最大248 m3/

36、h5.9合成電站循環(huán)水1原水補水量248 m3/h最大268.6 m3/h5.10合成電站循環(huán)水2原水補水量216 m3/h最大238 m3/h5.11軟水320 m3/h最大380 m3/h5.12軟水水質(zhì)電導率0.2s/cmSiO220g/L硬度06鍋爐及蒸汽系統(tǒng)6.1蒸發(fā)量130t/h6.2汽包壓力6.3高壓過熱蒸汽壓力5.3MPa6.4高壓過熱蒸汽溫度6.5中壓過熱蒸汽壓力6.6中壓過熱蒸汽溫度6.7低壓過熱蒸汽壓力6.8低壓過熱蒸汽溫度6.9給水壓力6.10爐膛副壓6.11排煙溫度6.12引風量6.13主蒸汽壓力6.14主蒸汽溫度6.15凝結器真空6.16轉(zhuǎn)速3000r/min6.1

37、7發(fā)電量第三章 作業(yè)指導程序1.開車程序1.1原始開車1.1.1原始開車所需條件確認1.1.1.1工程交接完畢.2三查四定的問題全部整改完畢，影響原始開車的設計變更及問題處理完畢.3吹掃、清洗、氣密、干燥、置換、三劑裝填完畢.4電氣、儀表確認具備原始開車條件.5所有設備處于完好備用狀態(tài).6分析化驗工作已就緒，各化驗室、分析室已建立正常的化驗分析制度和程序，分析頻率、項目、方法已確定，分析儀器調(diào)試完畢 .7各專業(yè)、工種配置的工、器具準備齊全.8工藝、檢修、安全等操作規(guī)程已下發(fā).9通訊系統(tǒng)運行正?？煽?10原始開車所需的指導人員和專家按計劃配齊.11安全、消防、急救系統(tǒng)已完善.12環(huán)保裝置確認能夠

38、投用.13現(xiàn)場清理整潔，無雜物，無障礙.14道路暢通，照明設施完好投用1.1.2 原始開車步驟.1 供電.1.1 請示省調(diào)給我公司送電。.1.2 得地調(diào)命令打開丹河220KV進線段地刀并檢查確認。.1.3 得地調(diào)命令打開220KV母聯(lián)接地刀閘。.1.4 匯報地調(diào)，并經(jīng)地調(diào)許可合隔離刀閘。.1.5 匯報地調(diào)，并經(jīng)地調(diào)許可斷路器由實驗位置轉(zhuǎn)為運行給220KV母線.1.6與地調(diào)取得聯(lián)系，經(jīng)地調(diào)許可打開地刀，合隔離刀閘，斷路器由實驗位置轉(zhuǎn)為運行，給主變充電。.1.7通知總降運行人員檢查確認10KV母聯(lián)分段小車，隔離小車確處分位，接地刀閘處于合位。.1.8通知總降運行人員給10KV母線充電。.1.9通知

39、給水源地，電修，各開閉所，各變電所送電并投入運行。1.1.3 供水.1根據(jù)需要啟動深井泵給原水池送水。.2啟動給水泵給廠區(qū)生消水池供水。.3啟動加壓泵和消防泵，建立生產(chǎn)生活消防水管網(wǎng)。.4通知化學水站投入運行。.5通知熱電循環(huán)水投入運行。.6排水、污水處理系統(tǒng)投入運行。1.1.4 工藝空氣、儀表空氣、氮氣裝置開車并建立管網(wǎng)。.1通知合成對工藝空氣、儀表空氣、氮氣裝置裝置進行確認。.2通知供水給空壓站送循環(huán)水。.3通知總降給空壓機送電。.4啟動空壓機。.5建立工藝空氣管網(wǎng)。.6投用儀表空氣干燥裝置并建立儀表空氣管網(wǎng)。.7投用制氮裝置建立氮氣管網(wǎng)。 供煤系統(tǒng)開車.1通知原料車間確認相關設備、儀表、

40、電氣等具備上煤條件.2通知電氣給振動篩、皮帶、抓斗等設備送電.3通知熱動準備接收燃料煤.4通知造氣準備接收原料煤.5啟動相關設備上煤1.1.6 鍋爐及發(fā)電系統(tǒng)開車并建立蒸汽管網(wǎng).1聯(lián)系熱動做好開車前的確認工作.2通知電氣給鍋爐需要啟動設備送電.3通知脫鹽水崗位給鍋爐送水.4通知熱動車間鍋爐點火.5根據(jù)操作要求逐步提高并穩(wěn)定鍋爐蒸汽溫度和壓力.6投用減溫減壓站，建立高、中、低壓蒸汽管網(wǎng).7通知有關部門進行蒸汽系統(tǒng)安全閥熱調(diào)試.8依次啟動二、三號鍋爐并網(wǎng).9通知汽輪機崗位做好確認工作，準備啟動.10給汽輪機送高壓蒸汽，暖管、沖轉(zhuǎn)、升速、發(fā)電并網(wǎng)1.1.7 造氣系統(tǒng)開車.1通知造氣做好開車準備.2通

41、知造氣循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投運.3煤倉有合格的原料煤，自動加煤機正常供煤.4空氣鼓風機開啟.5低壓過熱蒸汽正常供入汽化爐.6依次氣化爐點火、產(chǎn)氣.7將合格的半水煤氣導入氣柜.8投用一級靜電除焦除塵器.9啟動羅茨風機提高半水煤氣壓力至0.12MPa.10投用二級靜電除焦除塵器.11將吹風氣送往吹風氣回收崗位.12通知吹風氣崗位準備開車.13給吹風氣崗位送水、送電.14吹風氣裝置依次點火、升溫、升壓、并網(wǎng)1.1.8 合成系統(tǒng)開車.1通知合成準備啟動原料氣壓縮機。.2通知造氣準備給原料氣壓縮機送氣。.3確認原料氣壓縮機水冷、油冷、潤滑油系統(tǒng)正常運行。.4通知總降給原料氣壓縮機送電.5通知造氣給原料氣壓縮導

42、氣。.6依次啟動原料氣壓縮機。.7通知變換做好開車準備。.8確認原料氣壓縮機出口壓力正常后送變換。.9 通知變換受氣，開始升溫還原。.10通知合成冰機開始暖機。.11冰機開始沖轉(zhuǎn)、升速。.12通知變脫做好開車準備，確認變脫貧液泵具備啟動條件。.13通知總降給變脫貧液泵送電。.14啟動貧液泵，栲膠液開始循環(huán)。.15確認變換升溫、還原結束，分析氣體合格后送變脫。.16通知變脫開始受氣于脫碳前放空。.17通知脫碳準備開車，脫碳貧、富液泵確認具備啟動條件。.18通知總降給脫碳貧、富液泵送電。.19啟動脫碳貧、富液泵脫碳液開始循環(huán)。.20通知合成給脫碳投用氨冷器。.21確認脫碳液溫度達到工藝指標準備受氣

43、。.22確認變脫氣分析合格后送脫碳于精脫前放空。.23通知原料氣壓縮機準備接高閃氣（高閃氣入原料氣壓縮機三段）。低閃氣放空。.24合成氣壓縮機開始暖機。.25通知精脫準備接氣。.26待凈化氣分析合格后送精脫于合成氣壓縮機前放空。.27合成氣壓縮機開始沖轉(zhuǎn)、升速低壓段接氣升壓。.28通知雙甲做好開車確認工作。.29待低壓段壓力達到7.9MPa送雙甲于甲烷化前放空。.30甲醇化開始升溫還原（注意開工管線的閥門位置）。.31確認甲醇化升溫還原結束后甲烷化開始升溫還原。.32確認雙甲系統(tǒng)升溫還原結束，氣體分析合格送合成氣壓縮機高壓段。.33通知合成，合成系統(tǒng)準備開車。.34待高壓段出口壓力達到14.2

44、MPa合成氣進合成塔，合成點開工加熱爐開始升溫還原。.35待合成塔溫度升至300左右，開工加熱爐減負荷直至停爐.36廢鍋副產(chǎn)蒸汽送管網(wǎng)。.37確認合成塔升溫還原結束后合格液氨進氨庫.38通知氫回收準備開車.39確認裝置正常后馳放氣送氫回收，回收的氫氣送往合成氣送合成氣壓縮機低壓段入口；廢氣送燃料氣柜。1.1.9 尿素及造粒系統(tǒng)開車.1通知尿素做好開車準備。.2通知合成送氨和二氧化碳。.3尿素建立冷卻系統(tǒng)、充液系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及高壓圈升溫鈍化。.4通知電氣送電。.5尿素依次啟動二氧化碳壓縮機組，并投用脫硫、脫氫裝置。.6投料后，做好各崗位工作，確保氨碳比控制在2.9左右。.7當合成塔顯示液位前15

45、分鐘以上，通知熱動開大蒸汽閥門增加尿素系統(tǒng)蒸汽用量。.8 當合成塔顯示液位后，蒸汽用量將趨于穩(wěn)定。.9合成塔正常后，控制壓力在14.7MPa-15.7MPa。.10及時分析合成塔液相組分，確保氨碳比在2.8-3.2。.11開解吸、水解系統(tǒng)，并確保0.35 MPa蒸汽管網(wǎng)穩(wěn)定。.12開蒸發(fā)系統(tǒng)。.13當尿液濃度95%以上，開造粒系統(tǒng)。1.1.10 污水處理系統(tǒng)開車.1 尿素包裝系統(tǒng)運行.2通知成品做好開車準備。.3接收上工序來的大顆粒尿素，啟動電子稱、包裝機組等設備。.4把成品尿素入庫或向外輸送。1.2短期停車后開車整體開車電氣、儀表、設備、工藝確認后，系統(tǒng)各裝置區(qū)逐步開車，部分裝置可交叉進行開

46、車。局部開車 按所在崗位短期停車開車步驟進行，待工藝穩(wěn)定后，并入系統(tǒng)。1.3長期停車后開車（大修停車后開車）除原始開車驗收、確認、單試、連試等步驟，其余按原始開車步驟進行。2. 停車程序2.1計劃停車程序2.1.1尿素及大顆粒裝置減負荷、停車2.1.2停高壓氨泵及CO2壓縮機組2.1.3合成塔逐步減負荷降溫、停車2.1.4甲醇化、甲烷化、甲醇精餾停車2.1.5合成氣壓縮機停車2.1.6氫氨回收裝置停車2.1.7精脫硫裝置停車2.1.8 NHD脫碳裝置退原料氣、停循環(huán)2.1.9停氨壓縮機，冷凍站停車2.1.10變換氣脫硫退原料氣、停循環(huán)2.1.11變換裝置減負荷、停車2.1.12依次停原料氣壓縮

47、機2.1.13依次停二級靜電除焦除塵器、羅茨風機、一級靜電除焦除塵器，盡量降低半水煤氣氣柜高度2.1.14停吹風氣回收裝置2.1.15逐步停氣化爐2.1.16蒸汽系統(tǒng)及發(fā)電機組停車2.1.17停供原料煤、燃料煤2.1.18停儀表空氣、工藝空氣、制氮裝置（如停車時需供上述氣體，則該裝置可酌情運行）2.1.19脫鹽水、循環(huán)水、生消水、水源地供水停車2.1.20供電系統(tǒng)停車2.2緊急及非計劃停車如若遇到設備、電氣、工藝等問題而導致的局部或全線停車，可參照計劃停車程序2.2.2緊急及非計劃停車的幾點要求2.2.2.1停車前根據(jù)生產(chǎn)運行的實際情況及存在問題下達停車指令2.2.2.2盡量保證系統(tǒng)有減負荷、

48、調(diào)整、降溫、降壓等準備，以確保安全停車2.2.2.3做好停車過程中水、電、氣、汽等公用工程的平衡工作2.2.2.4做好停車工號與運行工號的隔離工作，停車后相關的工藝管線要做好泄壓、置換工作2.2.2.5做好觸媒、脫硫劑、干燥劑等保護工作2.2.2.6處理好停車過程中三廢的排放工作2.2.2.7特殊的工藝處理參照相關的操作規(guī)程.3工藝過程風險分析及事故應急處理發(fā)生故障是指界外條件供給失?；蛳到y(tǒng)本身在運轉(zhuǎn)過程中操作失調(diào)或某一部分失靈引起產(chǎn)品氣中雜質(zhì)濃度升高，但在故障原因尚未確定之前，裝置部需停車，應繼續(xù)觀察現(xiàn)象，此時不合格氣體通過放空閥門放空。待故障判定明確后決定停車或繼續(xù)運行。如果系統(tǒng)出現(xiàn)重大問

49、題，則應緊急停車。比較可能發(fā)生的故障有以下幾個方面：3.1停電停電致使控制系統(tǒng)不能正常工作，由于微機無輸出，所有程控閥門處于關閉狀態(tài)，使系統(tǒng)處于停運狀態(tài)，相當于緊急停車，請按緊急停車處理。3.2儀表空氣壓力下降本裝置要求儀表空氣壓力不低于0.5Mpa，一旦儀表空氣壓力波動大，下降幅度大，甚至停氣，將使程控閥門無法開或關，導致程序或全系統(tǒng)控制紊亂，產(chǎn)品氣不合格，此時應停車處理。3.3重大安全環(huán)保事故3.3.1如發(fā)生重大危及人身安全、設備安全、環(huán)境污染的事故（涉及人員多、范圍廣），全系統(tǒng)做緊急停車處理。3.3.2逐級向上匯報，隨時待命。3.3.3隨時了解現(xiàn)場動態(tài)，及時向上匯報。3.3.4全力配合搶

50、修方案的實施。3.4外電網(wǎng)停電3.4.1系統(tǒng)全部停電后，發(fā)電機跳車解列，全廠緊急停車。3.4.2通知各工段、工號緊急停車，各值班長對講機打至6頻道，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報，力求使整個系統(tǒng)安全停車。3.4.3通知熱動車間、電氣車間做好發(fā)電機停車后的檢查確認和善后工作。3.4.4聯(lián)系電氣投用事故發(fā)電機，保證事故照明及通訊等投入運行。3.4.5聯(lián)系儀表檢查確認儀表UPS電源投入運行。3.4.6利用儀表緩沖罐可向管網(wǎng)提供約10分鐘的儀表空氣，要求各工藝車間檢查確認各氣動調(diào)節(jié)閥處于安全位置。3.5水源地斷水3.5.1水源供水中斷一般由水源停電引起，原則上不停車能進行處理的，盡量低負荷維持運行，待問題消除后立即恢復。如短時間內(nèi)不能恢復，系統(tǒng)按正常停車程序進行處理。3.5.2發(fā)電機解列，停一臺鍋爐，化學水站減負荷運行。3.5.3通知有關單位關界區(qū)生活水閥，關蒸汽放空盡量減少非生產(chǎn)系統(tǒng)用水量。3.5.4通知各工段、工號做好停車準備，各值班長對講機打至6頻道。隨時了解新鮮水池液位及下降速度。3.5.5根據(jù)解新鮮水池液位及事故處理預計需要時間，隨時向上級有關領