華銳風(fēng)機(jī)定檢作業(yè)指導(dǎo)書

1、1 目的1.1為使風(fēng)機(jī)能夠穩(wěn)定安全運(yùn)行，增加風(fēng)機(jī)各部件的使用壽命，提高風(fēng)機(jī)設(shè)備的可利用率，使此項(xiàng)定檢工作能夠保質(zhì)保量、安全高效的完成。1.2 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員確定必須遵循的工作程序。2 范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中國大唐集團(tuán)新能源有限公司風(fēng)電機(jī)組大型定檢作業(yè)。3 引用文件華銳風(fēng)機(jī)六個(gè)月維護(hù)表4 職責(zé)4.1 作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)：作業(yè)的安全、質(zhì)量管理?；蛉毕萏幚砺?lián)系單。作業(yè)項(xiàng)目的自檢并簽證，對(duì)本項(xiàng)目的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.2 監(jiān)護(hù)人職責(zé)：和風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)安全規(guī)程的要求對(duì)參加作業(yè)的每位成員的安全進(jìn)行監(jiān)督。中國大唐集團(tuán)新能源有限公司規(guī)定的職責(zé)和權(quán)力。4.3 其他工作人員職責(zé)：和風(fēng)力發(fā)電廠安全規(guī)程規(guī)定的工作

2、班成員安全職責(zé)。4.4 點(diǎn)檢員職責(zé)：5 人員要求序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn)1現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好2作業(yè)輔助人員（外來）必須經(jīng)負(fù)責(zé)施教的人員，對(duì)其進(jìn)行安全措施、作業(yè)范圍、安全注意事項(xiàng)等方面施教后方可參加工作3特殊工種（吊車司機(jī)）必須持有效證件上崗4所有作業(yè)人員必須具備必要的電氣知識(shí)，基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及電業(yè)安全工作規(guī)程和風(fēng)機(jī)操作員和技師安全規(guī)程的相關(guān)知識(shí)，并經(jīng)考試合格5作業(yè)負(fù)責(zé)人必須是經(jīng)公司批準(zhǔn)6 工作前準(zhǔn)備6.1 準(zhǔn)備工作安排序號(hào)內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)責(zé)任人1開工前一天，準(zhǔn)備好施工所需工器具、相關(guān)材料、及相關(guān)技術(shù)資料工器具應(yīng)滿足本次作業(yè)的要求，材料應(yīng)齊全，資料應(yīng)附合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況2開工前確定人員及分組

3、情況按實(shí)際情況進(jìn)行人員分工及分組。合理搭配每個(gè)作業(yè)組成員，確?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全、可靠3根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容和性質(zhì)確定好作業(yè)人員，并組織學(xué)習(xí)本指導(dǎo)書要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內(nèi)容、進(jìn)度要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)4填寫第二種工作票，在開工前交值班員工作票應(yīng)填寫正確，并按電業(yè)安全工作規(guī)程執(zhí)行6.2 備品備件序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1碳刷組12接油壺個(gè)33注油嘴個(gè)2普通6.3 工器具序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1活扳手300mm把12活扳手450mm把13偏口鉗子把14尖嘴鉗子6寸把15呆扳手13mm把16呆扳手16mm個(gè)7呆扳手17mm個(gè)8螺絲刀小把1（一字）9萬用表塊10內(nèi)六角

4、套11力矩扳手200NM把12油槍把2帶頭6.4 材料序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1擦油布?jí)K102砂紙塊53吸油紙塊504清洗液壺15綁扎帶根106齒輪油升157液壓油升58冷卻液升59濾芯個(gè)1齒輪總成6.5危險(xiǎn)點(diǎn)分析序號(hào)危 險(xiǎn) 點(diǎn)控 制 措 施1高空作業(yè)易造成作業(yè)人員高空墜落或高空落物對(duì)人員造成傷害高空作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶和安全繩，并檢查連接螺栓及鎖扣是否安全可靠，吊臂下及風(fēng)機(jī)10米范圍內(nèi)禁止人員行走和停留2指揮不規(guī)范或監(jiān)護(hù)人員不到位,易引起誤操作所有人員必須聽從統(tǒng)一指揮調(diào)度3工作人員精神狀態(tài)不好，易引起人身傷害精神狀態(tài)不好不允許工作4遠(yuǎn)方監(jiān)控人員誤操作將風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)、近控開關(guān)打至就地

5、位置5風(fēng)大時(shí)進(jìn)行作業(yè)可能因風(fēng)機(jī)擺動(dòng)過大造成人員受傷主控室值班人員隨時(shí)監(jiān)視作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)速超過15米秒時(shí)禁止作業(yè)6使用服務(wù)吊車或機(jī)艙外工作易高空墜落。工作時(shí)至少系兩條安全繩7進(jìn)入輪轂工作易造成人員傷害進(jìn)入工作前要鎖好風(fēng)輪在轉(zhuǎn)動(dòng)部位工作時(shí)易造成機(jī)械傷害不準(zhǔn)在裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位工作，衣服袖口的衣扣要扣好服務(wù)吊車吊鏈易與線路搭接將風(fēng)機(jī)偏航遠(yuǎn)離線路10液壓站上工作易造成人身傷害工作時(shí)要首先泄壓，并按下急停按鈕11更換發(fā)電機(jī)碳刷人員易觸電斷開Q7開關(guān)至少5分鐘12更換油濾芯時(shí)易造成熱油燙傷及吸入油蒸汽工作時(shí)戴手套及防毒面具13注入潤滑油時(shí)，使用錯(cuò)誤油脂，對(duì)設(shè)備造成損壞工作前認(rèn)真核對(duì)油脂14風(fēng)機(jī)運(yùn)行前遺留異

6、物對(duì)風(fēng)機(jī)造成傷害所有工作結(jié)束下機(jī)艙前要仔細(xì)檢查各開關(guān)所在位置是否正確，有無危及安全運(yùn)行的異物存在6.7 安全措施序號(hào)內(nèi) 容1在操作面板按下“stop”鍵2在底部控制柜懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌6.8 人員分工序號(hào)作 業(yè) 項(xiàng) 目負(fù) 責(zé) 人作 業(yè) 人 員作業(yè)時(shí)間1234567 作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7.1機(jī)械部分安全所有工作人員必須嚴(yán)格按照要求使用安全帶、安全繩。導(dǎo)流罩 檢查導(dǎo)流罩上有無裂紋、螺栓是否有松動(dòng)、支架焊接處有無裂紋。雷電保護(hù)裝置 檢查裝置滑塊磨損程度，最小值為10mm。槳葉1 檢查葉片表面是否存在裂紋。2 檢查葉片表面腐蝕及其他損傷。3 檢查葉片法蘭盤與葉片殼體密封是否完好 檢查葉尖

7、雷擊損傷。5檢查葉片噪音6 檢查葉尖排水孔是否堵塞7 檢查葉片根部蓋板安裝是否牢固8 檢查葉片內(nèi)雜物9 檢查葉片連接螺栓 (中復(fù)及上玻院 1250Nm，惠騰1100Nm)輪轂1 檢查變槳軸承防腐層。(油漆修復(fù))2 檢查變槳軸承內(nèi)外密封。3 檢查輪轂與齒輪箱主軸連接螺栓。(2300Nm)4檢查變槳減速箱固定螺栓(80Nm)5 檢查變槳軸承固定螺栓(1430Nm)6 檢查橡膠緩沖塊固定螺栓7 檢查變槳控制柜固定螺栓(190Nm)8 目檢變槳減速箱和變槳電機(jī)的防腐層9 檢查變槳軸承內(nèi)齒輪圈和小齒輪面(MoS2)10 清潔并潤滑變槳軸承內(nèi)齒圈和小齒輪面11 檢查變槳軸承噪音12 清潔并潤滑變槳軸承13

8、 檢查變槳減速油箱油位，必要時(shí)加注齒輪油 (更換周期約5年)14 檢查輪轂防腐層 (油漆修復(fù))15 檢查限位開關(guān)固定螺栓16 檢查變槳軸承內(nèi)齒圈與小齒輪嚙合間隙 (正常嚙合間隙0.2-0.5)17 檢查滑環(huán)橫向吊桿連接18 清潔滑環(huán)并檢查防腐19 檢查滑環(huán)及橫向吊桿固定螺栓20 輪轂清潔齒輪箱1 檢查夾緊法蘭與主機(jī)架連接螺栓。(3800Nm)2 檢查楔塊與夾緊法蘭的鏈接螺栓。(1420Nm)3 檢查楔塊與主機(jī)架的鏈接螺栓 (6300Nm)4檢查齒輪箱油位，加注潤滑油5齒輪箱潤滑油取樣 (根據(jù)取樣結(jié)果決定是否需要更換齒輪油)6 更換齒輪油7 目檢減震裝置板彈簧是否有裂紋或老化現(xiàn)象8 檢查齒輪箱防

9、腐層 (油漆修復(fù))9 檢查齒輪箱噪音10 檢查油過濾器，清洗濾芯底部收集器，更換濾芯11 檢查油泵電機(jī)支架與齒輪箱連接螺栓12 檢查油泵電機(jī)與電機(jī)支架連接螺栓13 檢查油冷過濾器固定螺栓14 檢查油冷卻系統(tǒng)連接管路是否滲漏或老化15 清潔油冷卻器散熱板16 檢查齒輪箱輸入端、輸出端及各管接口是否滲漏17 檢查避雷裝置固定螺栓18 檢查避雷裝置炭塊磨損及滑道銹蝕19 檢查葉輪鎖裝置上螺栓 (DHI齒輪箱190Nm)20 檢查齒輪箱空氣濾清器 (清理或更換)21 檢查齒輪箱內(nèi)高速端齒輪齒面22 清理齒輪箱集油盒聯(lián)軸器1 檢查聯(lián)軸器與制動(dòng)盤連接螺栓 (490Nm（Centa聯(lián)軸器）)2 檢查聯(lián)軸器與

10、發(fā)電機(jī)側(cè)收縮盤連接螺栓 (490Nm（Centa聯(lián)軸器）)3 檢查聯(lián)軸器本體螺栓 (490Nm（Centa聯(lián)軸器）)4 目檢發(fā)電機(jī)側(cè)收縮盤螺栓 (Centa聯(lián)軸器)5 目檢齒輪箱側(cè)收縮盤螺栓 (Centa聯(lián)軸器)6 檢查聯(lián)軸器罩安裝螺栓7 檢查聯(lián)軸器防腐層8 同軸度檢測(cè)及發(fā)電機(jī)對(duì)中 ()制動(dòng)器1 檢查制動(dòng)器固定螺栓。 (2380Nm)2 檢查并緊固制動(dòng)器液壓管路 (手動(dòng)緊固)3 檢查油位，加注液壓油 (更換周期1年)4 檢查制動(dòng)器液壓系統(tǒng)是否滲漏5 檢查剎車系統(tǒng)氣動(dòng)壓力、停止壓力、溢流壓力6 檢查制動(dòng)盤與剎車片之間間隔 (正常間隙為每側(cè)均1mm)7 檢查剎車片厚度 (閘瓦總厚度27mm時(shí)更換)

11、8 檢查制動(dòng)盤是否磨損9 檢查制動(dòng)器防腐層10 清潔制動(dòng)器發(fā)電機(jī)1 檢查發(fā)電機(jī)地腳螺栓 (M24螺栓 55Nm/M30 螺栓690Nm)2 檢查發(fā)電機(jī)減震器安裝螺栓 (190Nm)3 檢查自動(dòng)加脂機(jī)儲(chǔ)油罐 (儲(chǔ)油罐內(nèi)油脂不少于其容量的 1/2)4 清潔發(fā)電機(jī)油脂收集槽5 檢查發(fā)電機(jī)防腐層 (油漆修復(fù))6 檢查發(fā)電機(jī)集電環(huán) (更換周期710年)7 檢查發(fā)電機(jī)碳刷磨損，清理碳粉水冷系統(tǒng)1 檢查水冷系統(tǒng)散熱器固定螺栓2 清潔水冷散熱器。3檢查及更換冷卻介質(zhì) (更換周期2年)4檢查水冷系統(tǒng)壓力，必要時(shí)補(bǔ)充防凍液 (2bar)5檢查水冷管路是否存在滲漏主機(jī)架1 檢查殼體吊掛連接螺栓 (殼體吊掛為油冷卻器

12、安裝支架)2 檢查發(fā)電機(jī)底部支架與主機(jī)架連接螺栓。(1520Nm)3 檢查主機(jī)架前部懸臂安裝螺栓。(385Nm)4 檢查主機(jī)架尾部懸臂安裝螺栓(77Nm)5 檢查小吊車懸臂安裝螺栓。6檢查逃生支架螺栓8 檢查逃生支架的回轉(zhuǎn)臂是否靈活9 檢查控制柜安裝螺栓10 檢查主機(jī)架防腐層 (油漆修復(fù))11 檢查主機(jī)架其他附屬件的固定螺栓12 目檢主機(jī)架上所有焊縫13 清潔主機(jī)架偏航系統(tǒng)1 檢查偏航齒圈與上段塔筒法蘭連接螺栓 （2700Nm） 2 檢查側(cè)面軸承與主機(jī)架連接螺栓。 （1920Nm） 3價(jià)差偏航減速箱的連接螺栓 （390Nm） 4檢查偏航卡爪預(yù)緊螺栓鎖緊螺母 (300Nm)5檢查偏航卡爪兩側(cè)的扁

13、鋼固定螺栓6 檢查下部滑動(dòng)襯墊磨損 （正常剩余厚度5mm） 7 檢查上部滑動(dòng)襯墊磨損 （正常剩余厚度5mm） 8 檢查側(cè)面滑動(dòng)襯墊磨損 （正常剩余厚度2mm）9 清潔偏航減速箱并檢查密封10 檢查偏航減速箱油位，更換潤滑油 (更換周期5年)11 檢查偏航齒圈及小齒輪齒面，檢測(cè)齒隙 (齒隙0.31mm)12 潤滑偏航小齒輪和偏航齒圈輪齒13 檢查偏航系統(tǒng)扭纜傳感器固定螺栓14 檢查偏航系統(tǒng)噪音15 檢查偏航電機(jī)及減速箱防腐塔筒1檢查塔筒門鎖2 檢查塔門密封3 塔筒門合頁潤滑4 檢查基礎(chǔ)法蘭與下段塔筒法蘭連接螺栓 (3300Nm（M39）/2800Nm（M36）)5 檢查中段塔筒法蘭與下段塔筒法蘭

14、連接螺栓 (2800Nm)6 檢查上段塔筒法蘭與下段塔筒法蘭連接螺栓 (2800Nm)7 檢查爬梯連接螺栓8 檢查爬梯安全繩9 檢查休息平臺(tái)連接螺栓10 檢查爬梯防腐及損傷11 目檢塔筒焊縫12 檢查滅火器13 檢查塔筒防腐層 (油漆修復(fù))14 檢查塔筒內(nèi)照明及照明燈固定15 清潔爬梯和休息平臺(tái)罩體1檢查機(jī)艙罩體各部分連接螺栓2檢查內(nèi)部接地線連接螺栓3 檢查風(fēng)速風(fēng)向儀固定螺栓4 檢查主機(jī)架與機(jī)艙罩之間的彈性支撐安裝螺栓5 檢查罩體密封，是否漏水滲水6 檢查緊急逃生孔蓋板是否牢靠7 檢查機(jī)艙內(nèi)照明及照明燈固定8 檢查導(dǎo)流帽與輪轂連接螺栓9 檢查輪轂罩分隔壁與輪轂連接螺栓10 檢查輪轂罩體各部分連

15、接螺栓11 檢查航空燈固定螺栓（可選）12 檢查避雷針連接螺栓13 檢查機(jī)艙罩前后蓋板螺栓加熱器1檢查加熱器防腐層2清潔加熱器3檢查加熱器固定螺栓7.2電氣部分安全 不誤碰帶電部位，防止人員觸電。輔助1 目檢輔助變壓器內(nèi)是否有動(dòng)物蹤跡或殘留的金屬導(dǎo)電物2 檢查低壓側(cè)的所有電氣連接是否接觸良好3檢查輔助變壓器接地是否良好。塔筒內(nèi)電纜布線及接地連接1 檢查塔筒內(nèi)電纜絕緣皮是否有損壞。2 塔筒內(nèi)接地線是否連接牢固。3 箱變接地線與塔筒底部接地排是否接觸良好。4 塔基柜接地線與塔筒底部接地排是否接觸良好。塔基柜檢查1 PE與TBC100內(nèi)的X100.5端子的連接2 主要電氣元件外觀檢查3 檢查柜內(nèi)所有

16、線路是否有松動(dòng)及磨損，特別注意機(jī)艙與塔基的通訊線4 測(cè)試塔基柜內(nèi)加熱器是否正常工作機(jī)艙內(nèi)接地檢查1 機(jī)艙內(nèi)接地線連接是否完好2 PE與發(fā)電機(jī)機(jī)座的連接是否良好3 PE與電池柜的連接是否良好4 PE與齒輪箱的連接是否良好5 PE與齒輪箱油泵電機(jī)的連接是否良好6 PE與防雷碳刷的連接是否良好7 PE與防雷電纜的連接是否良好機(jī)艙控制柜內(nèi)檢查1 檢查控制柜內(nèi)元器件的文字標(biāo)注，是否與原理圖一致2 檢查所有電纜的識(shí)別標(biāo)簽3 主要電氣元件外觀檢查4 檢查柜內(nèi)24V熔絲（包括備用熔絲是否齊全）5 緊固所有電氣元件和端子6 檢查柜內(nèi)所有線路是否有松動(dòng)及磨損，重點(diǎn)檢查變頻器接線插頭及光纖7 檢查柜內(nèi)所有屏蔽線與P

17、E的連接8 測(cè)試柜內(nèi)加熱器是否工作正常偏航系統(tǒng)檢查1 檢查偏航電機(jī)接線是否牢固2 檢查偏航計(jì)數(shù)器（限位開關(guān)）接線是否牢固3 檢查風(fēng)速風(fēng)向儀的接線和TB301接線盒中的接線是否牢固4 測(cè)試風(fēng)速風(fēng)向儀加熱器是否正常發(fā)電機(jī)檢查1 檢查發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子接線是否有松動(dòng)2 檢查與PE得所有連接是否牢固3 檢查發(fā)電機(jī)編碼器是否松動(dòng)4 檢查自動(dòng)加脂機(jī)是否工作正常輪轂內(nèi)檢查1 輪轂內(nèi)接地檢查2 檢查變槳控制柜內(nèi)線纜文字標(biāo)注3 檢查線纜的固定以及磨損情況4 檢查屏蔽線及與PE的連接5 主要電氣元件外觀檢查6 檢查所有電氣元件是否安裝牢固7 檢查柜內(nèi)所有線路是否有松動(dòng)及磨損急停測(cè)試1 靜態(tài)下測(cè)試機(jī)艙柜上的急停按鈕2

18、 靜態(tài)下測(cè)試齒輪箱右側(cè)的急停按鈕3 靜態(tài)下測(cè)試齒輪箱左側(cè)的急停按鈕4 靜態(tài)下測(cè)試塔基柜的急停按鈕5 靜態(tài)下檢查齒輪箱左右兩側(cè)接線盒中的接線(TB304和TB305)不間斷電源（UPS）測(cè)試1 斷開+NCC301-F200.2，如果PLC保持激活狀態(tài)，則機(jī)艙UPS工作正常2 斷開電池開關(guān)+NCC310-S204.2，如果所有24VDC都斷開，則試驗(yàn)成功34 斷開F106.2，如塔基柜PLC仍運(yùn)行，則塔基柜UPS工作正常齒輪箱傳感器測(cè)試1 油位傳感器測(cè)試：線路恢復(fù)后，顯示油位“OK”2 溫控開關(guān)測(cè)試：線路恢復(fù)后，顯示齒輪箱油溫“OK”3 油傳感器測(cè)試：斷開X226.2的3#線，響應(yīng)224#故障“齒

19、輪箱油壓”4 油過濾器壓力開關(guān)測(cè)試：線路恢復(fù)后，顯示齒輪油過濾器壓差“OK”5 齒輪箱軸承溫度傳感器測(cè)試：斷開X259.2的5#線，控制面板上顯示齒輪箱軸承溫度迅速上升。線路恢復(fù)后，操作面板上顯示齒輪箱軸承溫度迅速下降至正常值6 PT100測(cè)試：斷開X259.2的7#線，操作面板上顯示齒輪箱油溫度迅速上升。線路恢復(fù)后，操作面板上顯示齒輪箱油溫度迅速下降至正常值。制動(dòng)器檢查1 將開關(guān)NCC310-S236.6設(shè)定成“自動(dòng)”，當(dāng)安全鏈正常時(shí)，制動(dòng)器應(yīng)立即打開。2 靜態(tài)下按急停按鈕，制動(dòng)器立即閉合。3 測(cè)試制動(dòng)盤故障功能（當(dāng)制動(dòng)器打開時(shí)），斷開+NCC310-X222.3的5#線，如果故障菜單內(nèi)顯示

20、127故障，則實(shí)驗(yàn)成功。4 測(cè)試制動(dòng)盤警告（當(dāng)制動(dòng)器打開時(shí)），斷開+NCC310-X222.3的6#線，如果記錄廣告菜單內(nèi)顯示24#警告，則試驗(yàn)成功。5 測(cè)試制動(dòng)器調(diào)節(jié)功能（當(dāng)制動(dòng)器打開時(shí)），斷開+NCC310-X222.3的7#線，如果顯示制動(dòng)器調(diào)節(jié)故障139，則測(cè)試成功。6 測(cè)試制動(dòng)器的壓力信號(hào)（當(dāng)制動(dòng)器打開時(shí)），斷開+NCC310-X222.3的4#線，如果顯示制動(dòng)器壓力故障128，則實(shí)驗(yàn)成功。機(jī)艙加熱器測(cè)試（低溫機(jī)型）1 檢查加熱柜HEA300中接線2 測(cè)試加熱器能否正常工作安全鏈測(cè)試（通過單獨(dú)出發(fā)每個(gè)元件來檢查安全鏈，在得到響應(yīng)后，必須手動(dòng)復(fù)位安全鏈）1 斷開NCC310-F230.6，響應(yīng)故障“0-Fuse OK”2 按下任何緊急停止按鈕，響應(yīng)故障“1-PNOZ1”3 斷開24V超速繼電器NCC320-K340.7，響應(yīng)故障“2-Generator Overspeed”4 觸發(fā)振動(dòng)開關(guān)VS300-S236.2，響應(yīng)故障“3-Vibration Switch”5 “4-Hub Overspeed”6 切斷機(jī)艙和輪轂之間的CAN母線接頭（NCC310-A250.3左邊通訊插頭）響應(yīng)故障“5