機(jī)械制造技術(shù)B-B卷標(biāo)準(zhǔn)答案

1、第1頁(yè)共 5 頁(yè)南昌航空大學(xué)20092010學(xué)年第一學(xué)期期末考試參考答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)課程名稱(chēng)：機(jī)械制造技術(shù)B閉卷 B 卷 120 分鐘1、為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理，應(yīng)安排在_ 加工之前，為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理最好安排在 粗加工之后。（2 分）2、2、通常把變形區(qū)域劃分為第一變形區(qū)、第二變形區(qū)和第一變形區(qū) 。（3 分）3、零件的加工質(zhì)量包括機(jī)械加工精度和 加工表面質(zhì)量，而零件的機(jī)械力口工精度又包含 3 方面的內(nèi)容：尺寸精度、 形狀 精度和 位置精度。（3 分）4、 加工過(guò)程中，表面層若以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生 壓 應(yīng)力，若 以熱塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生 拉 應(yīng)力。（2 分）5、

2、 外圓表面加工中應(yīng)用最為廣泛的一條加工路線:粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)，孔的加工中應(yīng)用最為廣泛的一條加工路線 :鉆一擴(kuò)一鉸一手鉸_。（ 2 分）6、 機(jī)床主軸的運(yùn)動(dòng)誤差可以分解成徑向圓跳動(dòng)、_軸向圓跳動(dòng)（軸向竄動(dòng)）_ 、傾角擺動(dòng)（角度擺動(dòng)）三種基本形式。（2 分）7、 在順序加工一批工件中， 其加工誤差的大小和方向保持不變， 稱(chēng)其為常值系統(tǒng)誤差,若其加工誤差按一定規(guī)律變化，稱(chēng)為變值系統(tǒng)誤差。（2 分）8、 機(jī)械加工時(shí)，工件、 機(jī)床_、夾具、刀具構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱(chēng)之為工藝系統(tǒng)。（3 分）9、 切屑一般分為 帶狀切屑、節(jié)狀切屑、 粒狀切屑 、崩碎切屑四種類(lèi)型。（3 分）10、 刀具磨損會(huì)使切削力增大

3、，切削溫度 升高 ，表面質(zhì)量下降。（3 分）11、磨削淬火鋼時(shí)，工件表面形成的瞬時(shí)高溫將使表層金屬產(chǎn)生三種金相組織變化:傷_、淬火燒傷_12、切屑的形成過(guò)程是切削層受到刀具的 的過(guò)程。（2 分）匚記標(biāo)修重.名姓題號(hào)-一-二三四五六七合計(jì)滿(mǎn)分301010201416100實(shí)得分、填空題（共 30 分）評(píng)閱人得分口9_退火燒傷_。（ 3 分）前刀面積壓后產(chǎn)生的以滑移為主的塑性變形回火燒第2頁(yè)共 5 頁(yè)評(píng)閱人.得分二、判斷題（判斷下列各題的對(duì)錯(cuò)，在題干后的括號(hào)內(nèi)，對(duì)第3頁(yè)共 5 頁(yè)的填 T,錯(cuò)的填 F,不填、錯(cuò)填均無(wú)分。每題 1 分，共 10分。）1 在切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量，影響

4、最小的是進(jìn)給量。2 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則指的是應(yīng)盡可能選則被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。3.加工原理誤差在加工過(guò)程中可以消除。4.對(duì)刀具后角，若通過(guò)選定點(diǎn)的切削平面位于楔形刀體的實(shí)體之外，后角為正值。5.臥式鏜床的誤差敏感方向是水平方向。6.磨削加工中，提高工件轉(zhuǎn)速會(huì)增大工件表面的冷硬。7.刀具前角增大，可以減小切削變形。8.精磨時(shí)，應(yīng)盡可能采用粒度號(hào)大的砂輪。9.原始誤差的方向與誤差敏感方向一致時(shí)，對(duì)加工精度的影響最小。10. 切削溫度 是指后刀面與切屑接觸區(qū)內(nèi)的平均溫度。三、名詞解釋題（共 10 分）1、工件材料切削加工性（2 分）是指在一定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。2、工序 （

5、2 分）是指由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連 續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過(guò)程3、工作基面（2 分）【T】 【F】【F】【T】【F】【T】 【T 】【F】 【T】【F】評(píng)閱人得分第4頁(yè)共 5 頁(yè)通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，垂直于合成切削速度方向vc的平面。4、誤差復(fù)映（2分）由于工藝系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差B以類(lèi)似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工誤差w，這種現(xiàn)象稱(chēng)為誤差復(fù)映。5、砂輪硬度 （2 分）砂輪硬度表示磨粒在切削力的作用下，從砂輪表面脫落的難易程度。評(píng)閱人得分四、簡(jiǎn)答題（共 12 分）1、簡(jiǎn)述刃傾角的作用。（4 分1影響切削刃的鋒利性；影響刀

6、頭強(qiáng)度和散熱條件；影響切削力的大小和方向；影響切屑流出方向。第5頁(yè)共 5 頁(yè)（b）工件剛度差；機(jī)床縱導(dǎo)軌直線度誤差；誤差復(fù)映。（c）機(jī)床床頭，尾座剛度較弱，刀具直線運(yùn)動(dòng)與工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸線不在同一平面內(nèi)，即在 空間交錯(cuò)平行；誤差復(fù)映。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：每個(gè)原因各 7 分2.切削變形過(guò)程中存在哪幾個(gè)變形區(qū)？各個(gè)變形區(qū)的變形有何特點(diǎn)？（ 7 分）1第一變形區(qū)：屬于剪切滑移變形區(qū)，變形從0A 線開(kāi)始，到 0M 線結(jié)束；變形區(qū)寬度很窄，只有 0.020.2mm 變形沿剪切線進(jìn)行；整個(gè)變形區(qū)內(nèi)沿滑移線剪應(yīng)力遞增；經(jīng)過(guò)這一變 形區(qū)，切削層變成切屑；（3 分）2二變形區(qū)屬于擠壓摩擦變形區(qū)，變形位于切屑底層與前刀面接觸

7、處；切屑底層金屬纖2、簡(jiǎn)述機(jī)床的直線運(yùn)動(dòng)精度3、簡(jiǎn)述積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響?？稍龃髮?shí)際前角，減少變形和切削力；瘤后使切削厚度增大， 影響工件尺寸精度； 件表面粗糙度，也易劃傷刀具使耐用度降低4、簡(jiǎn)述機(jī)械加工工序的安排原則。先基準(zhǔn)面后其他； 先粗后精；5、簡(jiǎn)述切削熱的來(lái)源及其傳出媒介。（4 分）2可保護(hù)切削刃、降低刀具磨損；產(chǎn)生積屑當(dāng)積屑瘤不穩(wěn)定時(shí)，脫落的積屑瘤碎片影響工（評(píng)分：每個(gè) 1 分）（4 分）3先主后次；先面后孔（評(píng)分：每個(gè)1 分）切削熱的來(lái)源：切削層材料的彈、塑性變形；（1 分）切屑與刀具前面之間的摩擦；（1 分）工件與后面之間的摩擦。（1 分）切削熱的傳出媒介：切屑、工件、刀具和周

8、圍介質(zhì)。（1 分）評(píng)閱人得分五、作圖分析題（共 14 分）1.在三臺(tái)車(chē)床上各加工一批工件的外圓表面，加工后經(jīng)度量發(fā)現(xiàn)有 如下圖所示的形狀誤差：（b）腰鼓形；（c）鞍形。試分析產(chǎn)生上述各種 形狀誤差的主要原因。 （7 分）第6頁(yè)共 5 頁(yè)維化，纖維化方向與前刀面平行；經(jīng)過(guò)這一變形區(qū)，切削層完全變成切屑沿前刀面流出。（2分）3第三變形區(qū) 屬于擠壓摩擦變形區(qū)，變形位于已加工表面上與后刀面接觸處；已加工第7頁(yè)共 5 頁(yè)表面纖維化與加工硬化； 經(jīng)過(guò)這一變形區(qū)形成已加工表面。六、計(jì)算題（共 16 分）1.如下圖所示，以工件底面 位基準(zhǔn)，鏜孔 3，設(shè)計(jì)尺寸25工后，如果A_60。0.2m, A235o.2m

9、m,尺寸25器5時(shí)確定Ai6OoO.2mm,A2為何值時(shí)才能保證尺寸2502據(jù)加工過(guò)程可得尺寸鏈圖（如上圖所示）。其中 人為封閉環(huán)。因?yàn)榉忾]環(huán)公差TA）0.35 TA,TA20.4所以保證不了尺寸25囂mm。 當(dāng)尺寸鏈中的組成環(huán)A,6000.2mm，封閉環(huán)A025 mm，可通過(guò)尺寸鏈求得A2A, A035mmES2El,El00.05mmEl2ES,ES00.2mmA 350.2mm評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)： 尺寸鏈圖 2 分，圭寸閉環(huán)的判斷 1 分；第 小題的計(jì)算 2 分；第 小題的基本尺寸及上、下偏差的計(jì)算 3 分。2 某拖拉機(jī)分配器回油閥閥芯和套孔直徑為15mm，裝配精度要求：閥芯外圓和閥套孔間隙為 0.0070.013。若將兩零件直徑的制造公差均放大到0.015。試：確定分組數(shù) Z 和兩零件直徑尺寸的極限偏差；（8 分）解：1 ）建立裝配尺寸鏈（2 分）2）確定分組數(shù) 5 組（2 分）3 ）確定各組內(nèi)尺寸（4 分）組別閥芯直徑套孔直徑配合情況最小間隙最大間隙101 50.0030.0101 50.0070.0070.013（2分）評(píng)閱人得分疋1為定位基準(zhǔn)， 鏜孔 2,然后以同樣的Hmm不是直接獲得，試分析：