華星焦炭塔施工方案

1、編碼：GJC-HXJH方案-001 綜合 重大 一般山東華星石油化工集團(tuán)有限公司140萬噸/年延遲焦化裝置焦炭塔安裝施工技術(shù)方案（REV 0）編制:審核:復(fù)審：批準(zhǔn):天津冠杰石化工程有限公司二九年八月七日山東華星石油化工集團(tuán)有限公司140萬噸/年延遲焦化裝置焦炭塔安裝施工技術(shù)方案目次1 編制說明12 施工方法和工藝流程43 施工準(zhǔn)備74 現(xiàn)場組對和安裝75 焊接116 熱處理167 無損檢測和檢驗(yàn)178. 吊裝時的分段運(yùn)輸209 吊裝2010. 腳手架的塔設(shè)及安全要求2011. 水壓試驗(yàn)2212. 防腐2413. 交工驗(yàn)收2414. 施工工期控制計(jì)劃2615. 項(xiàng)目組織管理及勞動力分配2816

2、. 質(zhì)量保證2917. 安全管理與安全保障3518. HSE管理3919. 主要施工工機(jī)具及措施用料441 編制說明1.1適用范圍本方案僅適用于山東華星石油化工集團(tuán)有限公司140萬噸/年延遲焦化裝置兩臺焦炭塔的安裝施工。熱處理采用內(nèi)置火焰式整體熱處理，熱處理工藝單獨(dú)編制。焦炭塔吊裝方案在裝置大件設(shè)備吊裝時統(tǒng)一編制。1.2編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程提供的焦炭塔（T1001A/B）詳細(xì)設(shè)計(jì)圖(圖號:70-201/01 REV.0)中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程設(shè)備外防腐技術(shù)條件507081D0204-70-002/N1中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程焦炭塔制造及驗(yàn)收工程技術(shù)條件5070

3、81D0204-70-002/N2中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程焦炭塔裙座過渡段訂貨技術(shù)條件507081D0204-70-002/N5技術(shù)法規(guī)、適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鋼制壓力容器GB150-1998承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板JB4733-1996鋼制塔式容器SH/T3527-1999壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4726-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)JB4744-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000壓力容器焊接規(guī)程JB4709-2000普通螺紋基本尺寸GB/T196-2003普通螺紋 公差GB/T1

4、97-2003鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T223-1997金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T228-2002金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T229-1994金屬材料彎曲試驗(yàn)G3077-1999不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4237-2007金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn)GB/T4338-1995低合金鋼焊條GB/T5118-1995金屬平均晶粒度測定法GB/T6394-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1998鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GB/T10561-1989鎳及鎳合金焊條GB/T13814-92緊固件 螺栓 螺釘 螺柱和螺母通用技術(shù)條件GB/T16938-1997等長雙頭螺柱JB

5、/T4707-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000鋼制塔式容器JB/4710-2005壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝JB/4711-2003壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4726-2000承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)JB4744-2000煉油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19991.3組織關(guān)系建設(shè)單位：山東華星石油化工集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：中石化洛陽石油化工工程公司施工單位：天津冠杰石化工程有限公司 1.4 焦碳塔主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 焦碳塔主要設(shè)計(jì)參數(shù)表 設(shè)計(jì)壓力 (MPa) 0.3

6、5MPa最高工作壓力(MPa)0.17MPa設(shè)計(jì)溫度()505介 質(zhì)油氣、水、焦炭容器類別一類腐蝕裕度(mm)0/5 mm焊縫系數(shù)1.0、類焊縫詳見圖紙容 積 m32297m3外形尺寸(mm)¢9400*41273*（26+3）/32/34/36/38/40/42/46材 質(zhì)SA-387Gr11CL1+06Cr13 /SA-387Gr11CL1金屬總重 kg327373 kg/臺熱處理 設(shè)備整體熱處理試驗(yàn)壓力(MPa)0.74MPa（立） 1.5 編制原則在總結(jié)項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，建立適合工程需要的項(xiàng)目管理模式，完善項(xiàng)目管理體制，強(qiáng)化管理職能?？茖W(xué)統(tǒng)籌、優(yōu)化配置、精心施工，認(rèn)真履行

7、合同責(zé)任，創(chuàng)造良好信譽(yù)，服務(wù)好山東濱化。按照公司質(zhì)量手冊和程序文件的規(guī)定，建立健全的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度、質(zhì)量與效益的關(guān)系，加強(qiáng)過程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保工程質(zhì)量一次交檢合格率100%，創(chuàng)精品工程。制定技術(shù)先進(jìn)、切實(shí)可靠的施工技術(shù)方案和措施，保證關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中加強(qiáng)同設(shè)計(jì)部門和監(jiān)理部門的合作關(guān)系，積極配合、妥善處理現(xiàn)場問題，保證焦炭塔的施工順利進(jìn)行。2 施工方法和工藝流程2.1 施工方法我公司承制的兩臺焦炭塔計(jì)劃在廠內(nèi)分片預(yù)制，現(xiàn)場組對安裝就位。針對焦炭塔的規(guī)格并充分考慮運(yùn)輸和現(xiàn)場施工情況，確定采取如下的施工方法： 廠內(nèi)預(yù)制

8、 球封頭采用模壓制法制成，各片運(yùn)往現(xiàn)場。 筒體、錐體采用在廠內(nèi)下料、加工坡口、打頭、滾弧后運(yùn)到現(xiàn)場。 各個接管及出焦口制作成整件，運(yùn)往現(xiàn)場。 現(xiàn)場組裝在現(xiàn)場預(yù)制場地上采用50噸汽車吊將每臺塔組對成9大段:其中筒體7段,大錐體和裙座成一段,封頭單獨(dú)一段。用板車將各段按順序依次運(yùn)送到指定的焦碳塔基礎(chǔ)附近的大吊點(diǎn)，采用120噸或200噸汽車吊將兩塔分別組對成兩大段(小錐體不組對,具體見附圖)。待甲方焦碳塔基礎(chǔ)交付安裝單位、吊裝場地夯實(shí)平整后具備大吊條件時，進(jìn)450噸履帶吊進(jìn)行大吊吊裝。高空組對、焊接一道環(huán)縫。吊裝就位后用倒鏈將小錐體及出焦口組對完成。焦碳塔安裝全部采用正裝法。2.2 工藝流程焦炭塔施

9、工工藝流程圖3 施工準(zhǔn)備 首先對焦炭塔的圖紙進(jìn)行會審，了解設(shè)計(jì)意圖，各專業(yè)責(zé)任工程師提出自己的意見，有疑問的地方及時與華星公司和洛陽石化工程公司進(jìn)行聯(lián)系，并作好會審記錄。 編制焦炭塔施工方案及分項(xiàng)施工方案，確定施工方法、步驟及施工技術(shù)要求和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)保證施工方法措施切實(shí)可行，便于操作，確保施工質(zhì)量。 根據(jù)焦炭塔的材質(zhì)和材料規(guī)格提前進(jìn)行焊接工藝評定及焊接人員培訓(xùn)，根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝，培訓(xùn)所需焊接人員并進(jìn)行資格考試，并作好存檔。 焦炭塔的圖紙會審?fù)辏鶕?jù)施工圖紙及實(shí)際施工過程用料損耗，編制施工材料預(yù)算，并提出相應(yīng)的材料采購技術(shù)條件，采購部門據(jù)此進(jìn)行采購。 根據(jù)焦炭塔的施工方法，作

10、好施工機(jī)具、工裝、卡具等的準(zhǔn)備，所需的施工機(jī)具的維修，以及施工人員的調(diào)配工作。 對參加施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個參加施工的人員均了解焦炭塔的施工方法、施工工藝、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4 現(xiàn)場組對和安裝4.1筒體縱縫組對 在鋼平臺上畫基準(zhǔn)圓并做好標(biāo)記,在基準(zhǔn)圓周圈組焊筋板,筋板上開槽,然后再按排版圖順序用25噸吊車將各片放入凹槽內(nèi),用弧板定位加固。 4.2封頭錐體組裝 在鋼平臺上劃出組裝基準(zhǔn)圓點(diǎn)定位板，將瓣片按順序組對，組對錯邊量要符合圖紙要求 封頭下口平面度3mm。不圓度允差：下口20mm。外周長允差：下口15mm（考慮焊接收縮量），高度允差5mm。 錐體瓣片組對后尺寸還應(yīng)符合下列要求

11、: 組對后,用弦長不小于1/6Di,且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板沿對接接頭檢查,其間隙不大于5mm。不圓度允差：大口20mm；大口20mm。大小口不平度不大于3mm。上、下口同心度不大于5mm，高度允差6mm。4.3環(huán)縫組對 根據(jù)現(xiàn)場場地情況，結(jié)合焦碳塔基礎(chǔ)的交付情況及裝置整體進(jìn)度要求將焦碳塔在地面低空組對成兩大段（小錐體除外）具體分段見分段圖，然后在指定吊裝位置用450噸履帶將各大吊裝段吊裝組對。4.4組對質(zhì)量要求 筒體復(fù)合板A、B類焊接接頭對口錯邊量不得大于復(fù)層厚度的50%，且不大于1.5mm.Cr-Mo鋼對口錯邊量不大于3mm。 筒體橢圓度允差不大于20mm，筒體直線度偏差不超過1

12、5mm。 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，用弦長不小于1/6Di的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其不大于（/10+2）mm，且不大于5mm。 在焊接接頭軸向形成的棱角E，用長度不小于300mm直尺檢查，其不大于（/10+2）mm，且不大于5mm。 組對完成后，測量筒體直線度的允差應(yīng)不大于筒體長度的1，且不大于20mm；整體長度允差±20mm。4.5設(shè)備整體安裝 兩焦碳塔在地面各組對成筒體7段，封頭1段，錐體和裙座1段后按順序運(yùn)往指定的基礎(chǔ)附近的位置，由200噸吊車各組對成2大段（小錐體除外）。具體組對質(zhì)量要求見4.4。具備進(jìn)大吊車條件時由450噸履帶進(jìn)行基礎(chǔ)上的高空組對。 高空組對前基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理

13、完成，墊鐵擺放并初找完成。每條螺栓兩側(cè)各擺放一組墊鐵，每組墊鐵兩斜一平。 在第一段吊裝就位后找平找正并把緊螺栓后再進(jìn)行第二段的吊裝。 設(shè)備整體組對、焊接完成后，水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行整體檢查其安裝偏差應(yīng)符合如下要求：設(shè)備安裝方位（沿底座環(huán)圓周測量）允許偏差15mm；中心線位置允差：±10mm；垂直度允差30mm；整體高度允差±30mm設(shè)備找正及找平應(yīng)符合下列規(guī)定：塔的找正及找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)確定如下：a裙座的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；b塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；c塔的方位應(yīng)

14、以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；d塔的鉛垂度應(yīng)塔上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)；找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)相互垂直的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行；由于塔超過20m，為避免氣象條件影響，其垂直度的調(diào)整和測量應(yīng)避免在一側(cè)受陽光直射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。塔體找平時，根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。吊裝上段時的環(huán)縫組對： 先吊裝上段就位，調(diào)整其方位使之與下段中心線在同一直線上，調(diào)整上段控制塔的整體垂直度15mm，同時復(fù)測上下口基準(zhǔn)圓的間距，其偏差應(yīng)不大于3mm。調(diào)整環(huán)縫的組對錯邊量，其允許偏差4mm，各部位尺寸滿足要求后點(diǎn)焊4.6設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備基礎(chǔ)施工

15、單位提供基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其他施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線?；A(chǔ)各部位尺寸及位置偏差數(shù)值不得超過下表中的有關(guān)規(guī)定：項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱,橫軸線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-2000+204基礎(chǔ)上平面不水平度：每米/全長5/105豎向偏差：每米/全長5/206預(yù)埋地腳螺栓頂標(biāo)高中心距(在根部和頂部測量)+200±2基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，周圍土方應(yīng)回填，夯實(shí)整平，基礎(chǔ)表面不得有疏松層、露筋、氣孔、裂紋、蜂窩、空洞等缺陷，地腳螺栓的螺紋部

16、分應(yīng)無損壞和生銹。 設(shè)備基礎(chǔ)表面放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允差為2mm/m，其他灌漿部位鏟出麻面。5 焊接5.1 焊前準(zhǔn)備 施焊以前，先按JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定進(jìn)行焊接工藝評定，確定焦炭塔的焊接方法、焊材、焊接工藝參數(shù)、焊工位置等。具體見附表：焊接工藝卡。評定試驗(yàn)所用的試板母材、焊接材料、熱處理狀態(tài)均應(yīng)和產(chǎn)品制造時的一致。 焦炭塔所采用的焊接工藝規(guī)程（包括焊材牌號）和焊接工藝評定記錄應(yīng)先由設(shè)計(jì)院確認(rèn)后，方可用于產(chǎn)品的正式焊接。 施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。復(fù)合鋼板在焊接復(fù)層前，應(yīng)使用

17、不銹鋼絲刷來清掃焊渣等雜物，并用磁粉檢查基層表面，不得有微裂紋等缺陷存在。組焊時復(fù)層坡口及其母材兩側(cè)表面80mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉，以防止飛濺物落在表面上。 焊接時應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定及結(jié)果編制焊接工藝卡，并嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行施焊。 焦炭塔的焊接材料的存放庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。焊條應(yīng)嚴(yán)格按照烘干溫度進(jìn)行烘干，烘干完后應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)保溫。使用時應(yīng)嚴(yán)格按照焊條發(fā)放規(guī)定進(jìn)行發(fā)放和領(lǐng)用。5.2 焊材管理施工前所有入庫焊材必須具有合格的質(zhì)量證明書，在焊接之前應(yīng)對每一爐號的焊條（R307BL、INCONEL182）進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)果應(yīng)符合表2規(guī)定。 表2 （%）CMnSiSPCrMoF

18、eNiR307BL0.170.900.800.010.011.001.500.400.65/ENiCrFe-30.15.9.51.00.010.0113.017.0/10.059施工現(xiàn)場需設(shè)焊材存儲庫，便于焊材的存放和烘干。焊材存儲庫的建立及管理必須按公司壓力容器質(zhì)量保證手冊進(jìn)行。焊條烘干參數(shù)焊條牌號高溫存放溫度()溫度()恒溫時間(h)R307BL3504002100-120ENiCrFe33501100-120焊材保管員必須做好焊材的入庫記錄，嚴(yán)格按照焊材說明書進(jìn)行烘烤，并做好發(fā)放、回收記錄。焊工須持焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，一次領(lǐng)用焊材不超過3kg，焊條在保溫筒中存放時間不得超過4h，焊接完后

19、，及時將剩余焊條送回庫房，進(jìn)行重新烘焙，現(xiàn)場使用的焊條筒必須完好，焊條應(yīng)隨用隨取，焊條筒蓋應(yīng)隨取隨關(guān)，電焊工手中的焊條不得超過3根。焊條重新烘焙次數(shù)不得超過2次，超過兩次烘焙的焊條不得用于受壓原件的焊接，并應(yīng)作好標(biāo)識，以便區(qū)別。5.3焊接一般規(guī)定 焦炭塔的焊接工作應(yīng)由經(jīng)考試合格并持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔(dān)任。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊: 1)手工焊時風(fēng)速大于10m/s； 2)氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s； 3)相對濕度大于90%； 4）雨、雪環(huán)境。 復(fù)合鋼板焊接時，應(yīng)先焊基層后焊復(fù)層。 387Gr

20、11CL1鋼板基層及復(fù)層在焊接過程中，所有焊縫的焊縫坡口及兩側(cè)150 mm 范圍內(nèi)焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在160-250之間詳見焊接工藝卡。在焊接過程中要嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度，每條焊縫要連續(xù)焊完。母材應(yīng)始終維持不低于預(yù)熱溫度，且不高于允許的最高層間溫度250。在焊接過程中，如必須間斷焊接工作時，應(yīng)維持焊縫坡口及兩側(cè)150 mm 范圍內(nèi)處于預(yù)熱溫度下，直至焊接工作重新開始，否則在暫停工作時應(yīng)立即進(jìn)行消氫處理。 復(fù)合鋼板復(fù)層的焊接，應(yīng)在基層焊接完畢，對基層焊縫表面磨平、清掃干凈,并經(jīng)磁粉檢測合格后方能進(jìn)行復(fù)層的堆焊焊接。焊接時應(yīng)注意： 焊接裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止錯邊量過大，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。 嚴(yán)

21、防基層焊條焊在復(fù)層面上。 焊接過程中落在復(fù)層面上的飛濺物，要清理干凈。 焊接過渡層時，為減少焊縫的稀釋，在保證焊透的條件下盡可能采用小規(guī)范。 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，不得大于（/10+2）mm；在焊接接頭軸向形成的棱角E不得大于（/10+2）mm。 D類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度，并應(yīng)保證全焊透。焊接完畢，焊角均應(yīng)打磨圓滑，并進(jìn)行磁粉檢測。 當(dāng)焊縫需要返修時，應(yīng)按返修卡進(jìn)行。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。 所有與387Cr11CL1鋼基體相連接的零件(接管、支持板等)均應(yīng)在焊后熱處理前進(jìn)行焊接。 殼體的所有對接焊縫在焊接完后，應(yīng)對焊縫的加強(qiáng)

22、高度即余高全部打磨至與母材齊平，即加強(qiáng)高度為零。角接接頭應(yīng)有圓滑的過渡至母材的幾何形狀，圓弧半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。A、B類焊縫的對口錯邊量應(yīng)符合4.4中(1)條的規(guī)定.錯邊表面應(yīng)圓滑過渡,并在寬度范圍內(nèi)修整后斜度至少應(yīng)為3:1。所有387Gr11CL1鋼板基層及復(fù)層的焊接完成后應(yīng)立即進(jìn)行焊后消氫作業(yè)，詳見附表焊接工藝卡。5.4封頭焊接 封頭現(xiàn)場焊接均采用手工電弧焊，按縱縫焊接工藝卡進(jìn)行向上立焊，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，施焊前，需進(jìn)行焊前預(yù)熱，采用電加熱片加熱，將電加熱片至于施焊部位的另一側(cè)，電加熱片用鐵絲及掛鉤固定牢固，預(yù)熱范圍為焊道中心兩側(cè)各150mm范圍內(nèi),加熱過程中，用測溫儀隨時測溫，當(dāng)預(yù)

23、熱溫度160時進(jìn)行施焊，施焊過程中保持層間溫度160250，焊接完成后，用電加熱片后熱，電加熱片用鐵絲及掛鉤固定牢固,預(yù)熱范圍為焊道中心兩側(cè)各150mm范圍內(nèi),后熱溫度：350400/2h。用測溫儀隨時進(jìn)行測溫。 復(fù)合板封頭基層焊接完成后，再進(jìn)行過渡層、復(fù)層堆焊5.5筒體焊接 筒體縱縫（包括14Cr1MoR+410S鋼基層）和裙座筒體上段縱縫采用焊條電弧焊立焊，筒體環(huán)縫及裙座筒體環(huán)縫焊接采用焊條電弧焊，焊接前，需進(jìn)行焊前預(yù)熱：采用電加熱片加熱，將電加熱片至于施焊部位的另一側(cè)，電加熱片用鐵絲及掛鉤固定牢固，預(yù)熱范圍為焊道中心兩側(cè)各100mm范圍內(nèi),加熱過程中，用測溫儀隨時測溫，當(dāng)預(yù)熱溫度為160

24、進(jìn)行施焊，施焊過程中保持層間溫度160250，焊接完成后，用電加熱片后熱，電加熱片用鐵絲及掛鉤固定牢固,預(yù)熱范圍為焊道中心兩側(cè)各150mm范圍內(nèi),后熱溫度：350400/2h。用測溫儀隨時進(jìn)行測溫。 裙座筒體與底座環(huán)組焊：將底座環(huán)、筋板、蓋板與裙座筒體組焊，墊板點(diǎn)焊，焊條J427，4，焊接電流：120180A，焊接電壓：2427V，焊速：815cm/min。 角焊縫應(yīng)排焊，焊縫成形應(yīng)美觀。 復(fù)合板筒體基層焊接完成且經(jīng)無損檢測合格后，再進(jìn)行過渡層、復(fù)層堆焊。5.6 焊縫內(nèi)部缺陷返修要求返修前應(yīng)確定好缺陷位置，用氣刨將超標(biāo)缺陷清除掉，缺陷清除后Cr-Mo鋼須經(jīng)PT或MT檢測合格后方可補(bǔ)焊。 焊接返

25、修應(yīng)由持證焊工擔(dān)任，補(bǔ)焊所選用的焊接工藝及焊材同于主體焊縫，包括預(yù)熱和焊后熱處理，補(bǔ)焊后的無損檢測與原焊縫一致。同一部位的焊縫返修次數(shù)最多不得超過二次，若超過二次，應(yīng)取得甲方的書面批準(zhǔn)，返修部位應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中加以注明。 復(fù)合板進(jìn)行UT檢驗(yàn)后所發(fā)現(xiàn)的結(jié)合狀態(tài)的超標(biāo)缺陷，可采用砂輪機(jī)打磨掉超標(biāo)缺陷，經(jīng)UT、PT檢驗(yàn)后確認(rèn)無未結(jié)合和裂紋等缺陷存在后，再進(jìn)行焊接修復(fù)，復(fù)合板打磨要求如下圖所示 復(fù)層側(cè)修復(fù)坡口示意圖復(fù)合鋼板返修后，補(bǔ)焊部位應(yīng)與復(fù)層平齊，補(bǔ)焊面四周100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行UT及PT檢測，其結(jié)果應(yīng)分別符合有關(guān)規(guī)定。表面缺陷返修要求：經(jīng)檢測不合格的焊縫表面缺陷，采用砂輪磨掉，所剩厚度不得小

26、于設(shè)計(jì)最小厚度，打磨部位應(yīng)與周圍金屬平緩過渡，打磨后需經(jīng)PT或MT檢測合格。6 熱處理 6.1焦碳塔的焊前預(yù)熱及消氫處理焊前在焊接側(cè)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度160250， 預(yù)熱時將加熱器鋪設(shè)在焊道上進(jìn)行加熱，測溫在焊接測進(jìn)行。待焊接結(jié)束后將溫度提高到350400立即進(jìn)行消氫處理，消氫處理時在加熱側(cè)的背面進(jìn)行保溫。加熱器規(guī)格選用860×260，溫度補(bǔ)償選用銅康銅補(bǔ)償導(dǎo)線，每三片加熱器設(shè)1個熱電偶，每道縱縫設(shè)12個熱電偶，每道環(huán)縫設(shè)68個熱電偶，通過電腦溫控儀自動控制溫度。6.2焊后整體熱處理 焦碳塔采用燃燒加熱方式進(jìn)行焊后整體熱處理。具體見焦碳塔整體熱處理施工方案。6.3局部熱處理現(xiàn)場如需要

27、進(jìn)行局部焊后熱處理時，采用履帶式電加熱器纏繞，加熱器覆蓋在焊縫及其兩側(cè)，焊縫每側(cè)加熱帶寬度不得小于容器該部位厚度的兩倍，采用雙面保溫，保溫棉選用硅酸鋁針刺纖維氈。加熱區(qū)以外部位應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止有害的溫度梯度。7 無損檢測和檢驗(yàn)7.1無損檢測 所有焊縫表面不允許存在咬肉、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須打磨和清除干凈。 無損檢測應(yīng)由持有相應(yīng)方法的 “鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書”的人員擔(dān)任。 所有Cr-Mo鋼基層及復(fù)層對接接頭（包括開孔接管、裙座上Cr-Mo鋼部分及裙座上Cr-Mo鋼與碳素鋼部分），經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后，在最終焊后熱處理之前應(yīng)進(jìn)行100

28、% 射線檢測，按JB4730-94 壓力容器無損檢測規(guī)定中的級為合格。裙座上碳素鋼與碳素鋼相互之間的焊接接頭應(yīng)按總長的20% 進(jìn)行射線檢測，并按JB4730-94 壓力容器無損檢測規(guī)定中的級為合格。 照相應(yīng)采用細(xì)粒度，高反差的膠片，建議用J1型；射線透照質(zhì)量等級用B級或AB級。 所有Cr-Mo鋼基層和復(fù)層對接接頭（包括裙座上Cr-Mo鋼部分和所有開口接管）在射線檢測合格后，均應(yīng)再進(jìn)行100%超聲檢測，并按JB4730壓力容器無損檢測檢測級合格。無法進(jìn)行超聲檢測的需進(jìn)行磁粉檢測。以上對接接頭在焊后整體熱處理后再抽查20%進(jìn)行超聲檢測復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)將該部位的整條焊縫全部檢測，合格級別為級

29、合格。 所有Cr-Mo鋼的焊縫坡口（包括背面清根完畢后）、待堆焊面和焊縫表面（包括角焊）均應(yīng)按JB4730壓力容器無損檢測進(jìn)行100%磁粉檢測，檢測結(jié)果，其缺陷顯示累計(jì)長度級為合格。無法進(jìn)行磁粉檢測的需進(jìn)行滲透檢測。Cr-Mo鋼部分所有暫時性裝配件（包括吊耳）都應(yīng)去除，去除后的表面應(yīng)打磨光滑并進(jìn)行磁粉檢測。 在焦炭塔的制造過程中，應(yīng)盡量不在復(fù)層上焊接臨時支耳或連接板，如需在復(fù)層上焊接臨時連接板應(yīng)選用與復(fù)層相同的材料，臨時連接板去除之后，在離邊緣100 mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透檢測。當(dāng)裙座內(nèi)部某些Cr-Mo鋼焊接接頭不能進(jìn)行磁粉檢測時，可以用滲透檢測代替。 接管與筒體焊接完畢后，其角焊縫應(yīng)打磨圓滑，并

30、進(jìn)行100%UT+100%PT+100%MT檢測。 焊后熱處理后，所有焊接接頭內(nèi)外表面（包括角接接頭內(nèi)外表面和堆焊表面）應(yīng)按JB/T4730-2005進(jìn)行滲透檢測。 387Cr11CL1材質(zhì)具有延遲裂紋的產(chǎn)生傾向，射線及超聲檢測要求在焊后24 h后進(jìn)行。 經(jīng)檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對該部分采用原檢測方法重新檢查，直至合格。 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)抽查Cr-Mo鋼部分的對接接頭（包括裙座上的Cr-Mo鋼和復(fù)合板部分）總長的20%進(jìn)行超聲檢測，并抽查Cr-Mo鋼部分的對接接頭（包括裙座上的Cr-Mo鋼和復(fù)合板部分）總長的20%和全部接管與筒體或封頭間的焊接接頭的

31、外表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)對其內(nèi)表面進(jìn)行20%的磁粉或滲透檢測。7.2檢驗(yàn) 焦炭塔在下料過程中，應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢查，并控制在允許的偏差范圍內(nèi)。 焦炭塔在組裝過程中，其組裝尺寸應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢查，并控制在允許的偏差范圍內(nèi)。 塔體的所有對接焊縫在焊接完后，應(yīng)全部打磨至與母材齊平，角焊縫打磨圓滑過渡。 硬度檢測（HT）：在最終熱處理后，應(yīng)進(jìn)行硬度測量，其Cr-Mo鋼焊接接頭硬度值不得大于225HB。檢測數(shù)量如下： 每條環(huán)向接頭（包括筒體與封頭的接頭），每條縱向接頭（包括封頭上的拼接接頭），各應(yīng)抽查兩處。每處包括母材、焊縫金屬和熱影響區(qū)上各一點(diǎn)。 每個開口接管與筒體或封頭間的連接接頭各

32、抽查一處。每處包括母材、焊縫金屬和熱影響區(qū)上各一點(diǎn)。 頂部、底部大法蘭密封面附近各檢查三點(diǎn)，其余每個法蘭面附近檢查一點(diǎn)。 06Cr13八角形墊圈應(yīng)逐件進(jìn)行硬度測量，其結(jié)果應(yīng)150HB，且低于相應(yīng)法蘭梯形槽30HB。 光譜分析：對完工焊縫的主要合金元素Cr和Mo進(jìn)行光譜分析（定性）。 每條環(huán)縫至少2點(diǎn)。 每條縱縫至少1點(diǎn)。 每條接管環(huán)縫至少1點(diǎn)。8. 吊裝時的分段運(yùn)輸 在焦炭塔各分段處，應(yīng)作好方位和對口標(biāo)記。 焦炭塔分段吊裝所用的臨時吊耳，應(yīng)組焊到設(shè)備上，吊耳材料應(yīng)與筒體的相同，角焊縫應(yīng)作滲透檢測，其結(jié)果應(yīng)符合JB47302005中級合格。 為了防止分段筒體在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形，并控制分段塔體的

33、圓度，便于現(xiàn)場組對。 焦炭塔按吊裝順序進(jìn)行運(yùn)輸，因焦炭塔直徑較大，在裝車運(yùn)輸時應(yīng)加固結(jié)實(shí)，以防出現(xiàn)碰撞，造成損失。9. 吊裝 待相應(yīng)的條件明確后編制專門的吊裝方案。10. 腳手架的搭設(shè)及安全要求10.1腳手架的搭設(shè)方法筒節(jié)縱縫組對及封頭、錐體組對時采用2000cm×750cm×1500cm移動腳手架。錐體與裙座的組對，筒體組成7大段時采用2000cm×750cm×1500cm移動腳手架。兩焦碳塔組對成具備大吊條件的兩大段時需內(nèi)外搭設(shè)滿堂紅腳手架，采用并排三塊鋼翹板鋪設(shè)作業(yè)面，作業(yè)面距離組對環(huán)縫以下1.5米左右。大吊前焦碳塔下吊裝段頂面以下1.5米處沿塔壁

34、外周焊掛三角掛架，掛架平面的軸向?qū)挾?.2米，每相臨兩個掛架間距為2米。掛架上并排鋪設(shè)三塊鋼翹板作為高空組焊用作業(yè)平臺，每臺塔共需鋪設(shè)45塊。掛架外周插上1.2米高25mm鋼管,并圍上防護(hù)網(wǎng).焦碳塔安裝就位后,應(yīng)在塔體內(nèi)外各搭設(shè)雙排滿堂紅腳手架、排間距1米，在各層作業(yè)面外周及下部均需設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。焦碳塔安裝就位后,塔外搭設(shè)的腳手架任意方向的架桿均應(yīng)距離塔壁160mm以上，以便于整體熱處理時進(jìn)行保溫作業(yè)。10.2腳手架的搭設(shè)及拆除的安全要求腳手架搭設(shè)所用的架桿及卡扣應(yīng)無銹蝕及開裂，符合規(guī)范要求。腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)均應(yīng)由專業(yè)的架子工來完成。腳手架的搭設(shè)需符合規(guī)范要求，腳手架搭設(shè)完畢后，由安全

35、部門、架設(shè)單位及使用單位按施工要求進(jìn)行全面檢查確認(rèn)合格，在驗(yàn)收單上簽字并在架子上掛合格牌后方可使用。腳手架應(yīng)設(shè)置通往作業(yè)面的通道，作業(yè)層之間應(yīng)搭設(shè)梯子，作業(yè)層應(yīng)鋪設(shè)跳板，跳板應(yīng)綁牢固，腳手架上不得放其他無用的雜物，以防墜落。腳手架拆除時應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)域，圍上警戒線，四周有人看護(hù)。腳手架拆除時，應(yīng)自上往下進(jìn)行，腳手架塔設(shè)和拆除時不允許采用拋投方式上下遞送架桿和扣件，應(yīng)采用卷揚(yáng)機(jī)掛吊藍(lán)的方式進(jìn)行運(yùn)送。腳手架應(yīng)定期檢查，大風(fēng)暴后進(jìn)行全部檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況報告有關(guān)人員，及時緊固或更換。11. 水壓試驗(yàn) 焦炭塔施工完畢, 并按規(guī)定的檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)采用立式試壓,

36、 試驗(yàn)壓力0.75MPa。 試驗(yàn)之前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部臟物、碎片、焊渣等清掃干凈。 壓力試驗(yàn)必須用兩個量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表。一個壓力表置于焦炭塔的頂部，另一個壓力表置于焦炭塔的底部。壓力表的量程在試驗(yàn)壓力的2倍左右，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍的試驗(yàn)壓力。 水壓試驗(yàn)所用水溫不得低于5。 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)時塔的頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時應(yīng)將塔內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥。 試壓時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時間一般不少于30分鐘。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。以壓力不降、無泄漏、無可見的異常變形為合格。如有

37、泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。 試壓過程中, 應(yīng)按規(guī)定觀察基礎(chǔ)沉降, 并做好記錄。兩臺焦炭塔可同時進(jìn)行上水試壓，試壓管路圖如下：試壓程序按試壓管路進(jìn)行管路的連接，確認(rèn)各配件完好。容器內(nèi)充水：打開F1、F2、F3閥門，關(guān)閉、F4、F5及F6閥門，對焦炭塔I、II同時從低部管口進(jìn)行注水，每次上水高度以5m為宜，按預(yù)先標(biāo)定的測點(diǎn)作基礎(chǔ)沉降觀測，邊注水邊觀察設(shè)備情況，不均勻沉降不超過基礎(chǔ)中心圓直徑的1/1000mm。水注滿后，關(guān)閉F1、F3閥，開F5閥，通過試壓泵對焦炭塔I、II分別進(jìn)行加壓，升壓至試驗(yàn)壓力0.87MPa后保壓，保壓30min，然后降至試驗(yàn)壓力的0.8倍，即0.696MPa，再保壓30min，

38、檢查所有焊道和連接部分，無滲漏或異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并查明原因，重新試壓。水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行卸壓，打開頂部防空口，并打開頂部開口，然后再從塔底部放出排水，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。12. 防腐 焦炭塔在施工完畢后，應(yīng)對其表面進(jìn)行噴砂除銹處理，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T8923中Sa2.5級的要求。 設(shè)備復(fù)合鋼板部分的內(nèi)表面在制造完畢后應(yīng)經(jīng)酸洗、鈍化處理。 設(shè)備外表面應(yīng)涂防銹漆（耐500的高溫油漆），涂刷兩遍底漆 為了保護(hù)上部鉆焦口和下部焦口螺栓，防止螺栓高溫?zé)Y(jié)咬死，應(yīng)涂螺栓保護(hù)劑(使用溫度為500的螺栓高溫防燒劑)。13.交工驗(yàn)收 工

39、程完工后，應(yīng)按以下內(nèi)容及合同規(guī)定（包括制造廠制造部分）向業(yè)主提供交工資料。交工資料內(nèi)容需由監(jiān)理確認(rèn)簽字后方可交甲方。交工資料交付6套，其中2套為原件，監(jiān)理1套為復(fù)印件；電子版竣工資料1套，文本以WORD編制，數(shù)據(jù)表格以EXCEL編制，其它原始稿件和圖像以PDF格式；簽字后，將其中兩份退回我公司存檔，并按公司壓力容器質(zhì)量手冊要求整理竣工資料。序號表 號項(xiàng) 目備 注1/產(chǎn)品合格證2/壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書3QC-002A技術(shù)特性4QC-003主要受壓元件使用材料一覽表5QC-004材料質(zhì)量證明書（包括材料復(fù)驗(yàn)報告）6QC-005產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報告7QC-007封頭（錐體）

40、幾何尺寸檢驗(yàn)報告8QC-008弧板幾何尺寸檢驗(yàn)報告9QC-010A/B壓力容器外觀幾何尺寸檢驗(yàn)報告10QC-012試壓記錄11QC-013補(bǔ)充說明12IR-009焊工分布圖13IR-010組對焊接記錄（A、B類）14IR-011焊接記錄（C、D類）15IR-013焊縫返修記錄16IR-014，015射線探傷報告（附探傷部位示意圖）檢測單位出具17IR-016，017超聲波探傷報告（附探傷部位示意圖）檢測單位出具18IR-018滲透探傷報告檢測單位出具19IR-019磁粉探傷報告檢測單位出具20J104開工報告21J302設(shè)備拼（組）裝記錄22J328C熱處理工藝記錄23J105隱蔽工程記錄24

41、J329C強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄25 J303立式設(shè)備安裝記錄26 J112交工技術(shù)文件移交書27IR-028設(shè)備開孔、接管檢查記錄28IR-046總體檢驗(yàn)記錄29IR-063硬度檢驗(yàn)報告檢測單位出具30SR-004無損檢測人員登記表檢測單位出具31J-116合格焊工登記表32/產(chǎn)品銘牌拓印件33/竣工圖14. 施工工期控制計(jì)劃14.1 現(xiàn)場施工部署 我公司以高標(biāo)準(zhǔn)交工焦炭塔作為既定目標(biāo)，在認(rèn)真分析研究設(shè)備特點(diǎn)的前提下，科學(xué)組織施工，安排好各專業(yè)、各工序之間的銜接和交叉關(guān)系，以控制點(diǎn)作為編制施工計(jì)劃的依據(jù)，保證關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路徑施工的優(yōu)先安排，及時調(diào)整人力、機(jī)具，以階段性計(jì)劃的控制，保證最終

42、工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況及工程特點(diǎn)，按公司現(xiàn)有的施工能力，將焦炭塔的現(xiàn)場施工部署如下：第一階段： 階段主題：施工準(zhǔn)備工作重點(diǎn)： 項(xiàng)目機(jī)構(gòu)組建，啟動管理職能。 施工組織方案的編制，及相關(guān)技術(shù)文件的制定。 施工圖審核，編制材料預(yù)算，并進(jìn)行采購。 焊接工藝評定，及焊工考試。 協(xié)調(diào)人力、機(jī)具，準(zhǔn)備施工。第二階段： 階段主題：現(xiàn)場安裝工作重點(diǎn)： 焦炭塔分段運(yùn)輸。 現(xiàn)場組對、吊裝。 無損檢測，焊后熱處理。 水壓試驗(yàn)。 除銹、防腐。第三階段： 階段主題：交工工作重點(diǎn)： 交工、驗(yàn)收、整改. 交工資料整理、移交、歸檔。14.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 見附表14.3 工期保證措施 提前進(jìn)行材料的進(jìn)貨和檢驗(yàn)，把

43、好材料關(guān)，不合格材料不進(jìn)入現(xiàn)場，并認(rèn)真做好材料保護(hù)。 抓好焊接工藝的控制，從根本上使焊縫一次合格率達(dá)到98%以上，盡可能不返工，從而提高整個預(yù)制安裝工作的效率。 充分發(fā)揮基地支持優(yōu)勢，保證勞動力、機(jī)械調(diào)配。合理進(jìn)行現(xiàn)場施工機(jī)具的布置，充分發(fā)揮機(jī)具的使用率。 嚴(yán)格質(zhì)量管理，做到不返工，不后處理，從而保證計(jì)劃的完成。通過抓質(zhì)量保證進(jìn)度。 優(yōu)先安排和加快過渡段、封頭和錐體的加工，及時協(xié)調(diào)無損檢測和焊后熱處理工作，為設(shè)備的制造創(chuàng)造良好的條件。15 項(xiàng)目組織管理及勞動力分配15.1 組織模式焦炭塔的施工及管理工作的組織 安裝機(jī)構(gòu)示意圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理安全人員質(zhì)量人員技術(shù)人員調(diào)度人員經(jīng)營

44、人員施 工 班 組項(xiàng)目部為公司在項(xiàng)目上的派出機(jī)構(gòu)，廠內(nèi)預(yù)制機(jī)構(gòu)以廠部各職能部門為主；現(xiàn)場安裝機(jī)構(gòu)所需人員由各職能部門派出，并且接受公司職能部門在行政和業(yè)務(wù)上的指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和考核?，F(xiàn)場安裝職能人員現(xiàn)場安裝職能人員由各職能部門派出，分別負(fù)責(zé)各職能部門在現(xiàn)場的相關(guān)工作，同時接受公司職能部門在行政和業(yè)務(wù)上的指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和考核。15.2 勞動力分配根據(jù)本工程的工程量及實(shí)際情況，勞動力配置見下表所示：序號工 種人 數(shù)備 注1.鉚工6共計(jì)41人2.焊工123.起重44.探傷工35.電工26.力工107.熱處理416 質(zhì)量保證16.1 基本原則焦炭塔施工的工程質(zhì)量管理采目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)

45、制。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，擔(dān)任項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師，帶領(lǐng)各專業(yè)責(zé)任工程師管理項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量工作。各專業(yè)責(zé)任工程師在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)下，從技術(shù)管理的角度對工程質(zhì)量實(shí)施控制與保證，并指導(dǎo)、協(xié)助專業(yè)質(zhì)量檢查員進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督及評審，處理本專業(yè)技術(shù)質(zhì)量問題。項(xiàng)目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)為：l 質(zhì)量方針：堅(jiān)持質(zhì)量第一，憑質(zhì)量贏得信譽(yù)，靠質(zhì)量贏得用戶。l 質(zhì)量目標(biāo)：依靠技術(shù)進(jìn)步，質(zhì)量、工期、服務(wù)并舉，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，爭信譽(yù)，求效益；工程質(zhì)量合格率100% ；工程質(zhì)量優(yōu)良率90% ；爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。16.2 質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)針對焦炭塔的施工，建立相應(yīng)的健全的質(zhì)量保證管理體系。工程質(zhì)量的保證，源于技術(shù)管

46、理，并依賴于日常的監(jiān)督檢查，而關(guān)鍵在于質(zhì)量保證管理體制的有效運(yùn)行。質(zhì)量保證管理體系機(jī)構(gòu)圖見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理地方政府監(jiān)督業(yè)主、監(jiān)理單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人焊接責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師無損檢測責(zé)任工程師檢查責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師施 工 作 業(yè) 人 員16.3 質(zhì)量責(zé)任人員職責(zé)16.3.1項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)。16.3.2 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人是工程項(xiàng)目質(zhì)量控制的總負(fù)責(zé)人，具有項(xiàng)目工程質(zhì)量管理的最高管理權(quán)。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工的資源配置和施工的組織與管理，負(fù)責(zé)在工程項(xiàng)目施工中貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。有權(quán)停止、拒絕違反規(guī)定和合同的工作，可以命令拆除

47、并返工某些不符合合同要求的工作，并對有違反操作紀(jì)律者停止工作和清除出現(xiàn)場的權(quán)利。建議工程施工方法，有權(quán)拒絕不符合合同要求的材料使用。 負(fù)責(zé)對外質(zhì)量工作聯(lián)絡(luò)，參加有關(guān)方面召開的質(zhì)量控制會議。協(xié)調(diào)項(xiàng)目部與業(yè)主、監(jiān)理公司的業(yè)務(wù)關(guān)系。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目施工過程中應(yīng)在施工現(xiàn)場。不在現(xiàn)場時應(yīng)有書面文件委托專人實(shí)施現(xiàn)場質(zhì)量控制。16.3.3 專業(yè)責(zé)任負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過程中歸口業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量控制工作。16.3.4 專職質(zhì)量檢查員 負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)施工圖紙、施工技術(shù)文件和質(zhì)量管理規(guī)章制度。 對現(xiàn)場施工質(zhì)量實(shí)施過程監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，且對本專業(yè)范

48、圍內(nèi)的特殊過程進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)控。16.3.5 施工班組質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工班組施工過程的自檢、自控，對施工班組的施工全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。16.3.6 施工作業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書和崗位操作規(guī)程進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量。接受質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、指導(dǎo)。16.4 接受政府質(zhì)量監(jiān)檢與工作協(xié)調(diào)我公司負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)和滿足地方政府監(jiān)督機(jī)構(gòu)工作驗(yàn)收的全部質(zhì)量保證和檢測要求。16.5 質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃項(xiàng)目質(zhì)量控制設(shè)H、W、R三種需業(yè)主和監(jiān)理公司確認(rèn)的檢測點(diǎn)及我公司自控檢測點(diǎn)（S點(diǎn)）。當(dāng)業(yè)主和監(jiān)理公司有其它要求時，可進(jìn)行補(bǔ)充修訂。序號質(zhì)量檢測點(diǎn)控 制 要 素1H點(diǎn)（停檢點(diǎn)）未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司現(xiàn)場

49、檢驗(yàn)合格后，不得進(jìn)入下道工序施工。2W點(diǎn)（見證點(diǎn)）未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下道工序施工。3R點(diǎn)（審核點(diǎn)）文件、資料經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。4S點(diǎn)（自控點(diǎn)）公司項(xiàng)目專項(xiàng)責(zé)任人員確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。16.6質(zhì)量控制程序16.6.1 過程質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制 項(xiàng)目施工工序依據(jù)施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求施工完畢后，由施工班組長組織施工人員對施工工序質(zhì)量實(shí)施自檢；在施工班組工序質(zhì)量自檢合格的基礎(chǔ)上，由檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢人員實(shí)施工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 施工工序的無損檢測工作，由無損檢測質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織無損檢測人員實(shí)施無損檢測。 施工過程的理化檢驗(yàn)、試驗(yàn)，由專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。 工序施

50、工范圍內(nèi)需業(yè)主和監(jiān)理公司實(shí)施質(zhì)量確認(rèn)的質(zhì)量控制點(diǎn)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織配合與管理。 過程質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)的狀態(tài)標(biāo)識，由檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)施與管理。16.6.2 最終質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制 項(xiàng)目的最終質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)施與管理；項(xiàng)目的最終質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，必須在過程質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 項(xiàng)目最終質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)范圍內(nèi)需業(yè)主和監(jiān)理公司實(shí)施質(zhì)量確認(rèn)的質(zhì)量控制點(diǎn)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織配合與管理。16.7 質(zhì)量保證措施16.7.1 所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)范沒有要求時，應(yīng)按業(yè)主的有關(guān)要求進(jìn)行。16.7.2 我公司對所有的試驗(yàn)材料實(shí)施控制管理

51、，試驗(yàn)報告未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司批準(zhǔn)，不得用于施工。16.7.3 通知業(yè)主和監(jiān)理公司檢測的方式： 、點(diǎn)的書面通知，在檢測前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人按事先協(xié)定發(fā)出。 當(dāng)業(yè)主和監(jiān)理公司對某檢測點(diǎn)放棄或免于檢測時，應(yīng)出具書面文件。16.7.4 焊接質(zhì)量的控制 主管技術(shù)員依據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝文件，焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審核。 工程項(xiàng)目焊接工藝文件的實(shí)施，由焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查和指導(dǎo)，并接受業(yè)主和監(jiān)理公司的監(jiān)督。 不銹 復(fù)合鋼 材 料 的 施 工，使用等離子切割后，用專用砂輪片將熱影響區(qū)磨掉。16.7.5 無損檢測質(zhì)量控制 無損檢測作業(yè)，必須建立無損檢測記錄，質(zhì)量控制工作由無損檢測質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織和管理。并

52、接受業(yè)主和監(jiān)理公司的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。 所有焊縫編有唯一鑒別號，并標(biāo)出無損檢測焊縫。 在無損檢測工作結(jié)束后，提交業(yè)主和監(jiān)理公司全部原始無損檢測檢測報告，業(yè)主和監(jiān)理公司按工程要求審核檢測數(shù)據(jù)予以批準(zhǔn)。16.7.6 特殊工序的質(zhì)量控制特殊工序的質(zhì)量控制由專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織實(shí)施質(zhì)量控制管理；施工隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)組織實(shí)施；檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督。16.7.7 人員記錄 我公司對從事項(xiàng)目施工的專業(yè)管理人員和特種作業(yè)人員實(shí)施上崗資格控制管理，以確保從事本工程項(xiàng)目的人員素質(zhì)滿足施工質(zhì)量管理需要及業(yè)主和監(jiān)理公司的要求。 從事項(xiàng)目施工的焊接人員必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司的批準(zhǔn)后，方可承擔(dān)焊接工作。 從事項(xiàng)目施工的持證上崗人員的資格證件由公司業(yè)務(wù)主管部門負(fù)責(zé)實(shí)施注冊管理。項(xiàng)目部對持證上崗人員資格證件的情況，必須建立記錄。業(yè)主和監(jiān)理公司可隨時核查持證上崗人員的資格。 焦炭塔在現(xiàn)場施工過程中，所有參與施工的人員均必須掛牌上崗。 持證上崗人員資格持證上崗人員資格見下表：序號持證上崗人員