先鋒花園地下車庫及主樓地下室模板施工方案1

1、 先鋒花園 模板施工方案西安市未央?yún)^(qū)先鋒村城中村改造住宅安置樓II標(biāo)段10#、13#樓工程 模板施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 陜西建工第二建設(shè)集團有限公司 二一六年六月模板工程施工方案一、 編制依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ 162-2008）清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （JGJ 169-2009）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB 50300-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50204-2002-2011版）先鋒花園II標(biāo)段施工組織設(shè)計先鋒花園II標(biāo)段相關(guān)施工圖紙二、工程概況1、工程概況：本工程建筑面積約47000，建筑基地面積約7000 m2 。本工程地下車庫

2、建筑標(biāo)高±0.000相當(dāng)于黃海絕對高程值394.000m，采取地下一層設(shè)計，本工程結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，抗震烈度按8度設(shè)防，建筑工程等級為二級，建筑防火分類為一類，防火等級為一級。2、項目概況： 先鋒花花園地下車庫及主樓地下室最大層高為4.75m，墻體厚度為300mm，柱截面尺寸主要為600x600mm ，個別為700x700mm；車庫主梁截面主要為700x900mm、 600x900mm、 800x900mm、300x750 ,主樓地下室梁截面主要為250x400mm、250X500。車庫及主樓地下室實心頂板厚度為250mm、200mm，車庫空心頂板厚度300mm。三、施工總體安排考

3、慮現(xiàn)場施工情況的特殊性，為減少材料浪費、損耗，保證施工質(zhì)量的同時加快施工進度。在施工時計劃將車庫后澆帶為界分成三個流水段施工。每個流水段以基礎(chǔ)梁以上300mm為界，分兩步施工，具體如下：1、首先完成基礎(chǔ)及筏板施工；2、其次完成車庫及主樓地下室所有墻、柱、梁、板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件。四、支模方案的選擇根據(jù)工程特點和項目材料供應(yīng)等情況考慮，本工程采用支模方案選擇為：梁側(cè)、梁底板、板底板、墻體、框架柱等構(gòu)件的模板均采用13mm厚膠合板；梁、板、墻、柱的擱柵及壓方均采用截面b×h=60×80mm松木方料；加固及支承采用插口滿堂架支撐體系。（一）頂板地下車庫頂板分為兩種，一種實心樓板，厚度為2

4、50mm，一種KBF空心樓板，厚度為300mm，層高最高為4.75m。主樓地下室頂板為實心板，厚度200mm厚，樓板板底支撐采用木方60mm×80mm,布置間距為250mm，板底橫向鋼管距離900mm，支撐架采用輪口式支撐架體系，立桿間距雙向900mm，腳手架步距1.5米，底部350高處設(shè)雙向掃地桿。剪刀撐縱橫雙向4m×4m，全長高布置。所有剪刀撐必須頂?shù)降孛婊蚺c施工好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)支頂牢固。沿整個支架由下往上每隔兩步設(shè)置水平剪刀撐。（二）梁本工程主梁截面主要為500x900mm、 600x900mm、 800x900mm、300x750 次梁截面主要為250x500mm、

5、300x700mm,主樓地下室梁截面主要為250x400mm、250X500。梁底選用選用60×80松木方檔，排檔最大間距不大于200mm；沿梁底縱向布設(shè)的木方檔，梁底寬300-400mm用三根、500-600mm用四根。梁截面的側(cè)模橫向內(nèi)楞采用60×80木方，間距250mm，豎向外楞采用248x3.5鋼管，布置道數(shù)與對拉螺栓相同，梁底設(shè)垂直梁跨方向的48鋼管牽杠，間距700mm，梁側(cè)設(shè)兩排穿梁螺栓，采用14及山形扣件，豎直間距按300mm布置，水平間距500mm。梁支撐用鋼管搭設(shè)雙排鋼管排架，排距700mm，中間加設(shè)一排縱向立桿，立桿縱距1500mm，步距1500mm，底

6、部200mm高處設(shè)雙向掃地桿。與梁跨平行的水平桿與立桿連接處采用雙扣件。雙排立桿均需設(shè)置與梁跨同向的剪刀撐，每4m設(shè)一道，通長全高設(shè)置。與梁跨方向垂直的剪撐與板同向的剪刀撐合并設(shè)置（即4m×4m）。沿整個支架由下往上每隔兩步設(shè)置水平剪刀撐。每步架均與框架柱等已施工完畢的結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。（三）墻 本工程墻截面主要為300mm，最大施工高度為4m，墻體模板同梁板等構(gòu)件尺寸為13x910x1830mm，模板豎向加固采用60×80松木方檔，排檔最大間距不大于250mm，水平向外楞采用248x3.6鋼管，布置道數(shù)與對拉螺栓相同，螺栓采用14粗絲螺桿，豎直間距按450mm布置，水平間距4

7、50mm。地下室外墻在螺桿中加設(shè)一道50×50mm止水片，同時有固定墻厚焊筋，剪力墻構(gòu)造示；螺桿作法見圖一： 固定鋼筋 止水片 絲長 模板鋼管 墻厚度 模板鋼管 絲長 圖一（四）柱柱截面尺寸主要為600x600mm 、700x700mm。在支模前必須彈出四周控制線，以便于校正和檢查，模板采用13mm的竹膠板，外面豎向采用60mm×80mm方木，其間距不大于250mm，水平方向采用14對拉螺桿和48的雙鋼管，輔以“山”行卡固定，豎直間距按450mm布置,水平間距按800mm布置。離下口1400mm范圍內(nèi)350mm，柱模板的支撐系統(tǒng)必須與樓面模板滿堂紅支撐系統(tǒng)相固定，柱的四周必

8、須設(shè)三道斜向支撐，并與樓面模板滿堂紅支撐系統(tǒng)相連，模板安裝完成后應(yīng)由專業(yè)好的技術(shù)人員對柱子的截面尺寸、軸線和支撐系統(tǒng)進行檢查，確保工程的質(zhì)量。（五）基礎(chǔ)模板外圍基礎(chǔ)梁、獨立承臺、筏板均采用木模，基礎(chǔ)梁截面1000×1000、獨立承臺1000X3000、筏板400；均采用12mm竹膠板，基礎(chǔ)梁的標(biāo)高均高于筏板。筏板側(cè)模采用在筏板的側(cè)面上中下部位電焊12間距為0.8m的定位鋼筋，控制保護層級垂直度。同時在筏板側(cè)面上中下部位焊接對拉螺桿，對拉螺桿的間距不應(yīng)大于300mm，再在側(cè)模的外側(cè)水平方向布60×80的方木條，間距不大于250，豎向采用48的鋼管，輔以“山”行卡對模板進行固定

9、，間距不大于300mm，使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。五、工藝流程、施工方法及相關(guān)要求1、模板支設(shè)的工藝流程（1）梁板模支設(shè)工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁、板支架安裝梁底卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固梁、板跨度4m時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000至3/1000（在背楞上起拱）。支設(shè)主、次梁的三排架，并將排架與與滿堂架形成整體拉結(jié)。支設(shè)主、次梁側(cè)模、底模以及支架。拼裝板底模板。（2）墻柱模板支設(shè)工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)施工腳手架墻柱鋼筋綁扎及驗收焊接墻柱定位鋼筋墻柱模板配模墻柱模板安

10、裝墻柱模板加固墻柱模板驗收墻柱模板對拉螺桿底下三排必須加設(shè)雙螺帽。墻柱模板在加固完畢后必須加設(shè)斜撐。2、模板安裝前的準(zhǔn)備工作（1）、模板的組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。（2）、模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。（3）、標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際

11、要求，直接引測到模板的安裝位置。（4）、已經(jīng)破損面板不得投入使用。（5）、已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。3、模板支架搭設(shè)構(gòu)造及拆除要求（1）模板支架搭設(shè)構(gòu)造要求1）、根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）要求：每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。腳手架底部縱，橫向水平桿作為掃地桿。距立桿底端不大于350mm。當(dāng)腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。立桿上端包括可調(diào)

12、螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度不許超過200mm。剪刀撐的構(gòu)造：剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（2）、模板拆除要求1)、非承重側(cè)模在能保證混凝土表面及棱角不受損時方可拆除。底模拆除時的梁、板等構(gòu)件砼強度均要求達到100%。2)、頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單或拆模令。 3)、拆除時遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原則，并嚴(yán)

13、禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4)、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。拆除模板應(yīng)遵循的原則：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。5)、梁板模板拆除工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆除要點如下：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與砼表面脫離。下調(diào)樓板支柱，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。嚴(yán)禁用鋼撬棍或鐵錘猛擊亂撬。每

14、塊多層板拆下時，或用人工托扶放于地上，嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目 1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察。 2、一般項目 1、 模板安裝應(yīng)滿足下列要求: （1）模板的接縫

15、不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； （2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； （3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察。2、 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、 起砂或起鼓。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察。 3、 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有

16、代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 4、 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。 檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法:鋼尺檢查。 5、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。 檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)

17、，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 下表為預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項目允許偏差(mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3 插筋中心線位置5 外露長度+10,0 預(yù)埋螺栓中心線位置2 外露長度+10,0 預(yù)留洞中心線位置10 尺寸+10,0 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 下表為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差(mm) 檢驗方法軸線位置

18、5 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10 鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5 鋼尺檢查層高垂直度不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2 鋼尺檢查表面平整度5 2m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 七、質(zhì)量保證措施（一）材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）的要求。2、膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（GBT17656-2008）要求。3、木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊

19、鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、支架鋼管的尺寸應(yīng)按下表采用。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.8kg，采用48×3.5鋼管。6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.2條的規(guī)定；c 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃

20、道；d 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定；e 鋼管必須涂有防銹漆。2）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：a 表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；b 鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（JGJ130-2011）規(guī)定。c 鋼管上嚴(yán)禁打孔。7、調(diào)節(jié)用的鋼管、扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。a 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報

21、告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。c 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。8、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m時，不得發(fā)生破外。9、腳手板采用竹材料制作，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。a 新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b 竹串片腳手板的材料應(yīng)采用毛竹或楠竹制作。（二）、模板工程質(zhì)量管理及控制措施1、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責(zé)人，及時進行整改和糾正。2、澆筑砼前必須檢查

22、支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。3、砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。4、陰、陽角模必須按照模板設(shè)計圖進行加固處理。5、支撐架立桿接長：利用直接頭扣件接長，接頭位不得集中，相互錯開長度不得少于100cm。6、模板和支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，鋼管連接接頭應(yīng)相互錯開；剪刀撐和斜支撐必須與立桿每一交叉點用活扣連接牢固，斜撐桿每200cm應(yīng)相互用拉桿連接固定。模板拼接縫必須做到嚴(yán)密、不漏漿。7、墻根部不得使用砼或砂漿“方盤”，應(yīng)采用“井”、“T”或“一”字型鋼筋限位、固定。8、對于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)

23、范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度4m時，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；如無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至3/1000。9、模板在每次使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的必須清除出施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁使用。模板每次使用拆除以后，立即將砼殘渣等清理干凈，重新涂刷隔離劑，并分類堆放備用。10、在梁、暗柱、剪力墻等模板底部留設(shè)垃圾、殘渣清理孔，以便于將沖洗清理的垃圾及時排出，并在砼澆搗前再封閉嚴(yán)密、牢固。11、為便于拆模和模板周轉(zhuǎn)，模板安裝時梁底模外面頂梁側(cè)模，以便于梁底起拱和能先拆除梁側(cè)模。柱模在梁斷面處梁底頂?shù)街鶐蜕?，以便于梁柱模單獨調(diào)整標(biāo)高，且易于拆模，并正確

24、處理各陰陽角部位的模板安裝和拆模順序。12、加強施工操作人員的技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)道德教育，明確質(zhì)量與安全的工作目標(biāo)，在模板安裝過程中，模板施工各班組必須每天、每道工序完成進行自查、互查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。對如下事項必須進行重點復(fù)核檢查：、限位桿設(shè)置必須到位，并固定牢固，要求按軸線尺寸上下垂直、縱向一致，并與對拉螺桿配套使用。對拉螺桿的螺栓、扣件、螺帽松緊適度，以免產(chǎn)生軸線位移和構(gòu)件截面尺寸變形狀況。、梁與板和剪力墻與板的接搓部位，以及梁與板及剪力墻的轉(zhuǎn)角處必須順直平整，細部節(jié)點拼縫嚴(yán)密，陰陽角方正。、嚴(yán)格按測定的標(biāo)高限位線控制平板、梁、剪力墻和樓梯等各部位的標(biāo)高，注意平板的支撐和固定的設(shè)置間距，并

25、嚴(yán)格控制各部位的表面平整度。、模板上的孔洞必須用木塞加膠填補牢固，然后用膩子批刮嚴(yán)密，表面平整。、所有大角、陰陽角模板必須吊線垂直、保持上下一致。嚴(yán)格控制各部位標(biāo)高和陰陽角的通順，剪力墻以及平板的模板表面平整度，嚴(yán)禁產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象。、樓梯臺階必須高低一致，棱角方正，支模時必須控制上下的標(biāo)高并支撐牢固。、所有預(yù)留孔洞模板必須留置正確，固定牢靠有效，防止砼澆搗時松動、跑?；蛞蝽诺膫?cè)壓力而產(chǎn)生移位。、模板與支撐以及對拉螺桿和扣件等必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)向壓力及在施工過程中所產(chǎn)生的各項荷載。荷載集中部位的支撐應(yīng)雙扣件加固。、安裝剪力墻、框架柱、梁底板等的模

26、板前，其基層必須清理和沖洗干凈，嚴(yán)禁垃圾、模屑等雜物遺留在模內(nèi)構(gòu)件中。、每層各部位模板必須涂刷脫模劑，并嚴(yán)禁脫模劑粘刷在鋼筋上。13、模板安裝完畢后，專業(yè)技術(shù)檢查人員對軸線、標(biāo)高、截面尺寸和模板支撐系統(tǒng)的扣件、螺栓和拉結(jié)固定螺桿等進行全面的復(fù)核檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，經(jīng)檢查符合要求后，填寫自檢質(zhì)量檢查結(jié)果記錄，報請模板工程驗收后，方可進入下一道工序施工。14、模板支撐的質(zhì)量要求：模板的接縫寬度不得大于1.5，各部位的軸線和標(biāo)高偏差不得大于5，每層垂直度和預(yù)留洞孔、預(yù)埋件與預(yù)埋管線中心偏差不得大于3，相鄰兩板高低差不得大于2，表面平整度偏差不得大于5，截面尺寸不得大于+2與-5。15、模板工程質(zhì)

27、量程序控制表：模板工程質(zhì)量程序控制熟悉圖紙和技術(shù)資料制作、整理模板模板選擇準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板涂隔離劑與鋼筋工序交接技術(shù)交底書 面 交 底檢查腳手架腳手板操作人員參加和鋼筋工序交接檢查標(biāo) 高 ，中心 軸 線 、截 面尺寸支 模中間檢查澆砼時留人看模執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定按梁柱和底板各抽查10%但不小于3件，帶形基礎(chǔ)、梁板每30-50M各抽查一處，但不小于3處。自檢互檢不合格處理（返工）自檢記錄質(zhì)量評定記錄拆 模按強度曲線確定拆模時間注意保護棱角清理現(xiàn)場文明施工資料收集施工記錄八、模板安裝及拆除時應(yīng)注意的相關(guān)事項（一）模板模板安裝注意事項1、沿外墻側(cè)模板和支模桿件，嚴(yán)禁利用外腳手架

28、支撐固定模板。懸空作業(yè)處應(yīng)搭設(shè)牢靠的立足點作業(yè)面，不準(zhǔn)站在立桿、支撐桿上操作，也不得站在梁底板上行走作業(yè)。安裝模板時必須做好保持模板擱置的臨時穩(wěn)定措施，以防傾倒和墜落。2、模板連接拼縫可采用雙面泡沫膠帶連接，要求接縫嚴(yán)密平整，立面垂直陰陽角順直方正，模板表面平整。3、模板安裝必須按軸線和標(biāo)高控制線的尺寸進行拼接安裝。嚴(yán)格遵守施工工藝操作順序，必須按先剪力墻、暗柱鋼筋驗收交接后，方可進行剪力墻、暗柱支模，支模完畢立即進行模板檢查，符合要求后進行墻柱砼澆筑。墻模按規(guī)定拆模后立即進行梁底支模，經(jīng)檢查符合各項要求后，交付鋼筋班組綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收符合要求后，開始支撐梁側(cè)模。4、模板安裝完畢后，操作

29、班組必須進行自檢、互查，根據(jù)圖紙要求尺寸和支模質(zhì)量目標(biāo)要求進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時整改完善后，由項目部組織有關(guān)人員進行驗收。按模板工程質(zhì)量評定表將驗收結(jié)果逐項認真檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，填寫書面資料，方可進入下道工序施工。（二）、支拆模板的安全與拆模要求：1、制訂有效的拆模令制度，各部位需拆除的模板，必須經(jīng)工長、施工員申請、項目部批準(zhǔn)后方可拆除。防止隨意拆模影響工程質(zhì)量和安全事故的發(fā)生。2、在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線和明顯標(biāo)志，安排拆模安全監(jiān)護人員、專人守護，并設(shè)置必要的圍護，防止拆模時落物傷人。3、采用移動式高凳拆模，嚴(yán)禁站在立桿和支撐桿上操作。支撐架拆除必須由上而下進行，模板和管件等支模材料必須上下

30、傳遞輕放，分類堆放整齊；嚴(yán)禁由下往上的倒塌型拆法，嚴(yán)禁隨意上下左右拋擲和亂堆亂放；拆模應(yīng)一次到位，不得留有未拆凈的懸空模板。4、嚴(yán)格控制拆模時間，在上部承受荷載的情況下，梁、板底模的拆模時間必須待混凝土強度達到設(shè)計要求（經(jīng)試驗），并有書面拆模申請報告經(jīng)批復(fù)同意后方可拆除。墻、暗柱側(cè)模板在混凝土澆筑成型8小時后方可拆除（具體視氣溫情況而定，原則上應(yīng)在混凝土強度達到能保證其表面和棱角不受損壞時方可拆除）。懸挑結(jié)構(gòu)模板必須按梁、板底模的要求進行拆除，拆除后，尚應(yīng)立即重新加固支撐，必須隨拆隨加固，加固時混凝土面應(yīng)用大于20厚木枋鋪墊，再用鋼管和調(diào)節(jié)螺桿支撐牢固，水平支撐連接成整體，并設(shè)置防護欄桿或密目

31、網(wǎng)。5、每層或每次模板拆除后，必須把模板上的混凝土、水泥殘渣清理干凈，并涂刷脫模劑，按規(guī)格和編號順序堆放，嚴(yán)禁模板在未清理干凈前拿到上一層樓面上清理。各施工層拆除后的模板不得集中堆放和長時間堆放，且模板堆放高度不得超過600，鋼管、扣件堆放高度不得超過300，并應(yīng)滿足其自穩(wěn)角度和堆放平整，防止傾倒等不安全因素。6、拆模時嚴(yán)禁強力震動或硬撬硬砸，必須按支模的合理順序進行拆模。不得大面積同時把模板撬落或?qū)⒛０寮爸蔚壤共鹉?，避免損壞模板和其他構(gòu)件，影響施工質(zhì)量和安全。7、模板拆除后，必須立即將場地清理，做到場地清潔整齊，并把各樓梯口、鄰邊口及預(yù)留洞口的防護設(shè)施完善以防墜物傷人。8、嚴(yán)格消防管理制

32、度，在木工加工場所和施工操作層的作業(yè)面設(shè)置消防箱。九、安全、文明與環(huán)境保護措施1、安全警示標(biāo)志牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識。安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息。如安全文明標(biāo)志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。2、現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。3、場容場貌進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，

33、施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清。通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應(yīng)的保護措施。施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。4、材料堆放建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求。構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)?，F(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清?，F(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理?，F(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。5、現(xiàn)場防火不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油

34、爐等，不準(zhǔn)私自亂拉亂接電燈，不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡。加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用。嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。6、垃圾清運在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道。建立健全衛(wèi)生責(zé)任制。提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到。施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去。整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。7、環(huán)保及不擾民措施1）施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認真學(xué)習(xí)和貫徹國家、地

35、方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要求，達到并超過"文明安全工地"的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識。現(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標(biāo)上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月

36、三次進行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。2）施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施a 環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進。b 為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢。現(xiàn)場嚴(yán)禁燒雜物。每月進行3次煙塵黑監(jiān)測。c 為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。 環(huán)境保護體系圖環(huán)境監(jiān)督項目

37、部例行檢查上級部門市環(huán)衛(wèi)部門監(jiān)督法規(guī)指導(dǎo)、教育制定制度、監(jiān)督教育、貫徹、執(zhí)行自我控制、落實措施管理層次項目部施工隊作業(yè)班管理手段環(huán)保管理市環(huán)衛(wèi)部門獎罰上級單位年評獎罰經(jīng)理部月評獎罰工程隊自評獎罰獎罰制度環(huán)保教育環(huán)保法規(guī)學(xué)習(xí)統(tǒng)一思想、提高認識環(huán)保措施噪聲控制水土保護塵埃控制環(huán)境衛(wèi)生文物保護對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現(xiàn)場的車輛，進行嚴(yán)格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設(shè)專人負責(zé)清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進行路面硬化，在干燥

38、多風(fēng)季節(jié)定時灑水。結(jié)構(gòu)施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關(guān)管理人員定期進行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。結(jié)構(gòu)施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工

39、機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴(yán)格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標(biāo)的有關(guān)因素進行調(diào)整，達到施工噪聲不擾民的目的。會同有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。d 為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設(shè)

40、二級沉淀池后，排入市政污水管線。現(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。e 做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。十、節(jié)約材料措施和成品保護1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。2、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3、多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟

41、亂放。4、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。5、拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。6、模板上的脫模劑晾干后才可吊運。 十一、模板驗算計算書（一）、墻體模板設(shè)計驗算1、墻模板設(shè)計本工程墻截面主要為300mm，最大施工高度為4.75m，在計算時以最大施工高度4.750 m進行計算，施工高度小于4.75m的部分墻體施工時按4.75m的施工方法進行。墻體模板同梁板等構(gòu)件尺寸為13x915x1830mm，模板豎向加固采用60×80松木方檔，排檔最大間距不大于250mm，水平向外楞采用248

42、x3.0鋼管，布置道數(shù)與對拉螺栓相同，螺栓采用14粗絲螺桿，豎直間距按450mm布置，水平間距450mm。2、墻模板支撐體系設(shè)計驗算1、根據(jù)商品砼考慮，澆筑溫度按30°C計算，驗算螺桿能否滿足要求，本工程采用13mm厚多層板，60×80方木，按間距250垂直排放，主龍骨楞用24.8×3.5鋼管按每450兩道水平布設(shè)。對拉螺桿采用14間距400mm雙向設(shè)置。（1） 驗算螺桿：解：混凝土側(cè)壓力F1=0.22rto12V1/2及F2= rcH式中：rc=25KN/m3, 1=1.2，2=1.15，V=2m/h，to=200/(30+15) H=4.75m F1=0.22

43、×25×200/(30+15) ×1.2×1.15×21/2=47.4KN/m2 F2=25×4.95=118.75 KN/m2兩者取小值：最大值側(cè)壓力值為F1=47.4KN/m2振搗時產(chǎn)生荷載4 KN/m2，則每根螺桿需受承載力:P=F×A=47.7 ×0.4×0.4=7.632KN<17.8KN滿足要求。有效壓頭高度計算：h=F/rc=47.7/25=1.9m(施工時按2米)（2）墻體側(cè)模計算： a、作用于模板的總荷載設(shè)計值：F1=47.7×1.2+4×1.4=62.8 KN

44、/m2現(xiàn)場采用厚度為13mm多層板，令模板厚度為13mm則， W=1800×13×13/6=6.75×104mm3 M=1/10q12=1/10×62.8×0.252=0.393KN·m=M/W=0.393×106/1.5×104=5.82N/mm2fm=13N/mm2滿足強度要求b、剛度驗算 剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載同時不考慮振動荷載作用。q2=47.7×1.2=57.24KN/m l4 =4954 I=bh3 /12=900×153/12=2.53×102mm4 E=9.5×

45、102mm2w=0.389mmw=495/400=1.24mm剛度滿足要求。（3）內(nèi)楞計算： 設(shè)木楞的截面為60×80mm則W=13.33×104mm3 I=6.67×106mm4外楞間距為450mm. Q=62.84KN/ mm2 a 強度驗算內(nèi)木楞由彎矩式：M=q12/10得 M=q12/10=62.8x(0.45)2/10=1.272KN·M=M/W=1.272×106/13.33×104=9.542N/mm2 f=13N/mm2滿足要求b、剛度驗算由內(nèi)木楞撓度式w=q2l4/150EI得：w=q2l4/150EI=47.4&#

46、215;4504/150×9.5×103×6. 67×106=0.2045mmW=450/400=1.125mm 故滿足要求（二）、頂板模板驗算1、頂板模板設(shè)計按最大受力體系（即最不利受力荷載考慮）樓板模板驗算以結(jié)構(gòu)頂板為例進行計算，平板用13x915x1830mm多層膠合板，用滿堂鋼管腳手架作模板支架，主龍骨用48×3.5鋼管，次龍骨采用60×80mm方木，按間距250排放。滿堂架鋼管立柱間距為900×900mm，各柱間布置雙向水平支撐，上下共三道，并適當(dāng)布置垂直剪刀撐，立面按每步1.5米，設(shè)水平支撐連桿。板厚250mm，

47、最大板底凈空高度4.75m，次梁截面尺寸為250x500mm,最大中心距4.2米。2、頂板模板及次楞驗算（1）荷載計算樓板模板自重力：0.3KN/m2 混凝土自重力25KN/m3×0.25M=6.25KN/m2鋼筋自重力 1.1KN/m3×0.25m=0.275KN/m2施工人員及設(shè)備（均布荷載）: 2KN/m2 （集中荷載） 2KN/m2振搗混凝土荷載：2KN/m2永久荷載分項系數(shù)取1.2，可變荷載分項系數(shù)取1.4，由于模板及其支架中不確定的因素較多，荷載取值難以準(zhǔn)確，不考慮荷載設(shè)計值的折減，已知模板寬度為0.9m，則設(shè)計均布荷載分別為：q1=1.2×(0.3+

48、6.25+0.275)+1.4×6×0.9=14.931KN/m q2=1.2×(0.3+6.25+0.275)×0.9=7.371 KN/mq3= (0.3+3.75+0.165)×0.9=6.143KN/m設(shè)集中荷載為：p=2x1.4=2.8 KN（2）、模板強度驗算當(dāng)施工荷載按照均布作用布置時,已知n=0.45/0.9=0.53支座彎矩 MA=-q1l12/2=-14.931x0.452/2=-1.508 KN·m跨中彎矩 MB=q1l2(1-4n2)/8=14.931x0.92(1-4x0.532)/8=-0.166 KN&#

49、183;m當(dāng)施工荷載作用于跨中時支座彎矩 MA=-q2l12/2=-7.371x0.452/2=-0.747 KN·m跨中彎矩 ME= q2l2(1-4n2)/8+pl/4=7.371x0.92(1-4x0.532)/8+2.8x0.9/4=1.098 KN·m比較以上彎矩值，其中以施工荷載集中作用于跨中時的ME值為最大，故以此彎矩值進行截面強度驗算，由公式E=ME/Wxj得：E=1.098x106/13.33×104=8.2 N/mm2f=13N/mm2故此滿足要求（3） 模板剛度驗算端部撓度wc=（-1+6n2+3n3）q3l1l3/24EI =(-1+6x0

50、.281+3x0.149)x6.143x450x8503/(24x9.5×103x6.67×106)=1.262850/400=2.125mm跨中撓度 wb=（5-24n2）q3l4/384EI =(5-6.742)x3.79x8504/(384x9.5×103x6.67×106)=0.233850/400=2.125mm故此，剛度滿足要求2、樓板模板 支撐鋼楞驗算設(shè)鋼楞采用兩根4.8x3.0的鋼管（Ix=1.078x105mm2 wx=4.49x103mm3）,鋼楞間距為850.（1） 荷載計算q1=1.2×(0.3+3.75+0.165)+

51、1.4×6×0.9=14.931 KN/m q2=1.2×(0.3+3.75+0.165)×0.9=7.371KN/mq3= (0.3+3.75+0.165)×0.9=6.143 KN/m設(shè)集中荷載為：p=2x1.4=2.8 KN（2）強度驗算當(dāng)施工荷載按照均布作用布置時已知n=0.45/0.85=0.53支座彎矩 MA=-q1l12/2=-14.931x0.452/2=-1.512KN·m跨中彎矩 MB=q1l2(1-4n2)/8=14.931x0.852(1-4x0.532)/8=-0.166 KN·m當(dāng)施工荷載作用于跨

52、中時支座彎矩 MA=-q2l12/2=-7.371x0.452/2=-0.747 KN·m跨中彎矩 ME= q2l2(1-4n2)/8+pl/4=7.371x0.852(1-4x0.532)/8+2.8x0.85/4=0.512 KN·m比較以上彎矩值，其中以施工荷載集中作用于跨中時的ME值為最大，故以此彎矩值進行截面強度驗算，由公式E=ME/Wxj得：E=0.544×106/4.49×103=116.1 N/mm2215N/mm2故此強度滿足要求（2） 剛度驗算端部撓度wc=（-1+6n2+3n3）q3l1l3/24EI =(-1+6×0.2

53、81+3×0.149) ×6.143×450×8503/(24x9.5×103x6.67×106)=1.262850/400=2.125mm跨中撓度 wE=（5-24n2）q3l4/384EI =(5-6.742)×6.143×8504/(384×9.5×103x6.67×106)=0.233850/400=2.125mm故此，剛度滿足要求3、支模架立桿穩(wěn)定性驗算樓板模板自重力：0.3KN/m2 混凝土自重力25KN/m3×0.25M=6.25KN/m2鋼筋自重力 1.1KN

54、/m3×0.25m=0.275KN/m2 施工人員及設(shè)備（均布荷載）: 2KN/m2 （集中荷載） 2KN/m2振搗混凝土荷載：2KN/m2合計：q=12825 N/m2鋼管立于內(nèi)外鋼楞十字交叉處每一區(qū)格面積為：0.9x0.9=0.81 m2每根立管所承受的荷載為N=12825x0.81=10388N/m2鋼管型號為4.8x3.5mm，截面積為495mm2 鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為i=（d2+d12）/4-1/2=15.9mm按強度計算，立管的受壓應(yīng)力為=N/A=10388/494=21.02/mm2按穩(wěn)定性計算鋼管的受壓應(yīng)力為=L/i=1500/15.9=94.3N/mm2查表得=0.59

55、4，由公式=N/·A=10388/0.594x495=35.32 N/mm2215N/mm2故此，鋼管立桿承載力及步距滿足施工要求。（三）、梁模板驗算根據(jù)地下車庫施工圖紙主梁截面主要集中在600X900、700x900、800x900，現(xiàn)以見面最大的主梁進行設(shè)計驗算。已知梁截面b x h=800x900mm，跨度l=8.4m，設(shè)計施工模板采用13x915x1830mm多層板，梁底板方木與鋼管頂絲間距為0.1m，支模架立桿間距900x900mm，水平桿步距為1.5m，側(cè)模板鋼管立檔間距為500mm，梁兩側(cè)采用14螺桿進行加固，梁側(cè)面螺桿水平間距為500mm，垂直間距為300mm（第一道螺桿距梁底模板距離為200mm），方檔采用60x80mm的松木設(shè)置，設(shè)置間距為250mm，松木相關(guān)力學(xué)性能參數(shù)：fc=10N/mm2,fv=1.4N/mm2,fm=13N/mm2，E=9.5x103N/mm2,混凝土比重為rc=25KN/m31、 主梁驗算 （1）、主梁底模板驗算A、梁底模板及龍骨強度驗算 梁底模板承受的標(biāo)準(zhǔn)荷載：底模板自重荷載： 0.3x0.8=0.24KN/m混凝土自重荷載： 25x0.8x0.9=18KN/m梁鋼筋自重荷載： 1.5x0.8x0.9=1.08 KN/m混