材料工程與基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料

1、材料工程與基礎(chǔ)第1章 材料的熔煉1. 煉鐵：主要是還原過程 使鐵從鐵的氧化物中還原，并與脈石分離。煉鋼：主要是氧化過程 將生鐵的碳、硅、錳氧化，煉到規(guī)定范圍內(nèi)，將有害元素硫、磷含量降到規(guī)格范圍之下。（對生鐵的一種精煉過程）2.鐵礦物的特性：自然界含鐵礦物一般認(rèn)為有四類 赤鐵礦-質(zhì)松易還原 磁鐵礦-有磁性，質(zhì)硬較難還原 褐鐵礦-較易還原 菱鐵礦-較易還原3.燃料的作用：a.作為高爐熱量主要來源,提供熱量 b. 提供還原劑C、CO c. 料柱骨架，保證透氣性、透氧性4.焦炭是高爐煉鐵的必要燃料，不可缺少。但在還原鐵和熔融鐵中多用煙煤或天燃?xì)庾鲞€原劑。5.煉鋼過程的脫氧方式與特點(簡答題）：(1)

2、沉淀脫氧：脫氧劑直接加入鋼液中，并直接 與鋼液中 的FeO反應(yīng)脫氧。優(yōu)點速度快，缺點脫氧產(chǎn)物MnO、SiO2、Al2O3可留在鋼液中。(2) 擴散脫氧：利用加在爐渣中的脫氧劑與FeO反應(yīng)，減少爐渣中的FeO含量，使鋼液中FeO向渣中擴散，間接脫氧。優(yōu)點鋼液干凈除氧徹底，缺點是速度慢?？梢圆捎脙烧呓Y(jié)合的方法，用錳鐵沉淀預(yù)脫氧，再用碳粉和硅鐵擴散脫氧，最后用鋁沉淀脫氧。即保證質(zhì)量又縮短時間。6.鑄造技術(shù)的特點特性：(1)鋼鐵的連續(xù)鑄造：鋼水連續(xù)澆入水冷的結(jié)晶槽中，并沿著結(jié)晶器周邊迅速形成凝固層，用機械的方法從結(jié)晶器下方拉出。利用凝固殼層的強度維持鋼錠的外部形態(tài)，進(jìn)而通過向鋼錠表面噴水進(jìn)行二次冷卻，

3、使鋼錠在鑄型外完成凝固過程。不需要容器。(2) O.C.C.連鑄技術(shù)：通過加熱鑄型和對固相的強制冷卻，維持很強的軸向?qū)?，并保證固液界面凸向液相，這一凝固界面有利于獲得定向或單晶凝固組織。與傳統(tǒng)連續(xù)鑄造工藝的區(qū)別，鑄型是加熱的，而不是冷卻的，所以鑄型不起結(jié)晶器的作用，相反鑄型溫度高于合金液的溫度，凝固過程的熱量是通過固相導(dǎo)出的。(3)鋼錠的液芯軋制：軋制過程在鋼錠凝固尚未完全結(jié)束，芯部仍處于液態(tài)的條件下進(jìn)行的。液態(tài)軋制技術(shù)可大幅度節(jié)約能源，并且顯著提高鋼錠的質(zhì)量，抑制柱狀晶的生長，從而有利于獲得細(xì)等軸晶；縮松、縮孔和一些裂紋也能在高溫軋制過程中焊合，抑制宏觀偏析。(4)薄板連鑄連軋技術(shù)：直接用

4、冷卻的軋棍代替結(jié)晶器，液態(tài)合金在軋制壓力下進(jìn)行凝固。凝固在有塑性變形的條件下快速發(fā)生，有利于晶粒細(xì)化，并能更有效的防止偏析，縮松，縮孔等凝固缺陷。7.鋁鐵礦提取氧化鋁的方式：(1)拜耳法（濕堿法）生產(chǎn)氧化鋁，Na2O·Al2O3·2SiO2·2H2O進(jìn)入赤泥，造成苛性鈉、氧化鋁損失，這種損失與SiO2因此，拜耳法僅適宜處理含SiO2較少(58%以下)、鋁硅比大于7的鋁土礦。(2)堿石灰燒結(jié)法, 對鋁硅比<4的鋁土礦，堿石灰燒結(jié)法幾乎是唯一得到實際應(yīng)用的方法。我國鋁土礦大多鋁硅比不高。8.煉銅的步驟與目的：火法煉銅的基本流程包括：造锍熔煉、冰銅吹煉、火法精煉或

5、陽極銅電解精煉。造锍熔煉的目的在于：一、使?fàn)t料中的銅盡可能全部進(jìn)入冰銅；部分鐵以FeS形式也進(jìn)入冰銅，使大部分鐵氧化成FeO與脈石礦物造渣； 二、使冰銅與爐渣分離。冰銅吹煉的目的是在一定壓力下將空氣送到液體冰銅中，利用空氣中的氧將冰銅中的鐵和硫幾乎全部除去：FeS氧化變成FeO與加入的石英熔劑造渣；而Cu2S則部分經(jīng)過氧化，并與剩下的Cu2S相互反應(yīng)變成粗銅。火法精練的目的是除去粗銅中的部分雜質(zhì)，并為電解精煉提供優(yōu)質(zhì)的銅陽極。電解精煉的目的：提高銅的性能；回收其中有價元素，尤其是貴金屬和稀散金屬。9.熔體法晶體生長：必須使體系溫度低于平衡溫度，所以，過冷是熔體中晶體生長的必要條件。過冷度是晶體

6、生長的驅(qū)動力。一般情況下， 過冷度越大，晶體生長越快，過冷度為零時，晶體生長速度為零。熔體法晶體的生長方法(簡答題）：提拉法，坩堝下降法，泡生法，水平區(qū)熔法，浮區(qū)法。浮區(qū)法的技術(shù)要點與步驟如下：將多晶料棒緊靠籽晶； 射頻感應(yīng)加熱，使多晶料棒靠近籽晶一端形成一個熔化區(qū)，并使籽晶微熔，熔化區(qū)靠表面張力支持而不流淌；同速向下移動多晶料棒和晶體，相當(dāng)于熔化區(qū)向上移動，單晶逐漸長大而料棒不斷縮短，直至多晶料棒板全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫w。 該方法不用坩堝因此生長溫度不受坩堝材料熔點的限制，可用來生產(chǎn)高熔點的晶體，又由于生產(chǎn)環(huán)境不易被污染，該方法又常用來生產(chǎn)高純度的晶體材料。 10.溶液法晶體生長：在一定溫

7、度下，只有溶液的濃度大于該溫度下的平衡濃度（即飽和濃度）時，晶體才會生長，這是溶液法晶體生長的必要條件；過飽和度為晶體生長的驅(qū)動力B亞穩(wěn)區(qū)穩(wěn)定區(qū)不穩(wěn)區(qū)過飽和度比亞穩(wěn)區(qū)大，自發(fā)成核。過飽和區(qū)但不自發(fā)成核為不飽和區(qū)不能生長晶體 （簡答題對上圖進(jìn)行分析）三個區(qū)域以亞穩(wěn)區(qū)最為重要，因為從溶液中生長晶體都是在這個區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的在不穩(wěn)定區(qū)內(nèi)，過飽和度太大，當(dāng)溶液中沒有晶體時，溶質(zhì)會自發(fā)成核析出，若溶液中有晶體時，晶體會生長，但同時會在溶液的其他部位析出固態(tài)溶質(zhì)，這是我們所不希望的。在亞穩(wěn)定區(qū)內(nèi)，過飽和度適中，當(dāng)溶液中無晶體時，溶質(zhì)不會自發(fā)成核析出，若有晶體時，晶體會生長且其他部位不會自發(fā)成核。不飽和區(qū)也稱為

8、穩(wěn)定區(qū)，在該區(qū)域內(nèi)晶體會溶解。11.玻璃制備工藝過程（熔融冷卻法）：原料，配合料制備，玻璃的熔制，澄清和均化冷卻，玻璃制品的成形，退后及后加工。成形方法：壓制法，吹制法，拉制法，壓延法，燒結(jié)法，澆鑄法吹制法主要用于生產(chǎn)廣口瓶，小口瓶等空心制品拉制法主要用于生產(chǎn)玻璃、棒，平板玻璃等產(chǎn)品。（給出產(chǎn)品選擇合適的方法制備成形）第2章 粉末材料制備1. 振動球磨制備機理:通過機械振動使磨球產(chǎn)生很強慣性力，使磨球間及磨球與磨筒間產(chǎn)生激烈沖擊，摩擦等作用力，達(dá)到細(xì)化顆粒的目的。2. 氣流研磨法: 旋渦研磨，冷流沖擊，流態(tài)化床氣流磨。冷流沖擊:利用金屬的冷脆性開發(fā)的粉末制取技術(shù)，將高速運動的粉末顆粒

9、噴射到一個固定硬質(zhì)靶上，通過強烈碰撞使粉末顆粒破碎。 要注意的是，高速氣流通過拉瓦爾管型噴嘴獲得速度。夾帶有粉料的高壓氣流通過一個特殊設(shè)計的拉瓦爾管型噴嘴噴出，在管頸部，氣體壓縮，速度達(dá)到臨界流速，在開口部氣體氣壓急劇下降，形成絕熱膨脹過程。出現(xiàn)加速效應(yīng)和冷卻效應(yīng)，使顆粒的撞擊動能增大，金屬顆粒的冷脆性提高。流態(tài)化床氣流磨(簡答題）:粉碎作業(yè)時，高壓氣體通過特殊噴嘴進(jìn)入研磨室，使物料流態(tài)化，粉末顆粒被壓縮氣體加速后，自身相互碰撞，摩擦達(dá)到粉末細(xì)化目的。在實際研磨過程中，粉料隨氣體循環(huán)運動，與冷流沖擊不同的是粉末顆粒的粉碎是顆粒間不斷碰撞、摩擦作用累積的結(jié)果，保持足夠的研磨時間，粉末就能被細(xì)化到

10、一定粒度。這種氣流研磨制粉法具有以下特點：(1) 可獲得超細(xì)粉體,并且粉末力度均勻。(2) 由于氣體絕熱膨脹造成溫度下降,所以可以研磨低熔點物料。(3) 粉末不與研磨系統(tǒng)部件發(fā)生過度的磨損，因此粉末雜質(zhì)含量少。(4)針對不同性質(zhì)的粉末可使用空氣、N2、Ar等惰性氣體 。3.物理化學(xué)制粉特點：霧化法、還原-化合法、電化學(xué)法。霧化法：霧化法是一種典型的物理制粉方法，是通過高壓霧化介質(zhì)，如氣體或水強烈沖擊液流，或通過離心力使之破碎、冷卻凝固來實現(xiàn)的。離心霧化制粉是借助離心力的作用，將液態(tài)金屬破碎為小液滴，然后凝固為固態(tài)粉末顆粒的方法。 霧化制粉主要用于金屬或合金，對于一些可能的氧化物陶瓷材料也可采用

11、這種方法進(jìn)行加工。但由于氧化物陶瓷熔體的黏度、表面張力很大，所以一般不能獲得細(xì)微陶瓷粉體，但可獲得短纖維 、小珠或空心球。金屬氧化物的還原法是生產(chǎn)金屬粉末的常用方法，這是一種十分經(jīng)濟的方法 。電解粉末的一般特點是純度較高，形狀為樹枝狀，壓制性較好。4. 粒度測定法:篩分法，激光衍射法，沉降法（整體批量的觀察粉末的粒度） 顯微鏡觀察法（單個的觀察粉末的粒度，速度慢）第4章 金屬的液態(tài)成形與半固態(tài)成形1. 合金的收縮（簡答題）：鑄件在凝固和冷卻到室溫過程中，其體積和尺寸都將減少，這種現(xiàn)象被稱收縮。合金收縮的三個階段：液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮 。液態(tài)收縮和凝固收縮都使合金體積減小，液態(tài)收縮一般表

12、現(xiàn)為鑄型內(nèi)液面的降低即液體體積的減少。凝固收縮如果沒有外來金屬液的補充，則在鑄件內(nèi)形成縮孔和縮松，是鑄件中產(chǎn)生縮孔或縮松的基本原因；固態(tài)收縮鑄件內(nèi)部產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件變形和裂紋的主要原因。它對鑄件形狀和尺寸精度影響很大。形成縮孔的原因：凝固體積收縮，得不到液態(tài)金屬的補充 逐層凝固 通過液態(tài)金屬的流動使收縮集中于鑄件最后凝固部位集中縮孔。形成縮松的原因： 結(jié)晶溫度范圍寬或鑄件斷面的溫度梯度小，凝固過程有較寬的糊狀凝固兩相并存的區(qū)域隨著樹枝晶長大該區(qū)域被分割成很多孤立的小熔池，各部分熔池內(nèi)的液體合金的收縮得不到補充，形成分散的小縮孔?？s孔、縮松的防止措施：實現(xiàn)順序凝固，合理應(yīng)用冒口、冷鐵等工藝

13、措施補縮。使鑄件實現(xiàn)同時凝固。鑄造應(yīng)力：鑄件在凝固冷卻的過程中，各部分體積變化不一致，彼此制約而引起的應(yīng)力。（開裂有熱裂和冷裂）防止鑄件變形的措施：鑄件壁厚盡量均勻、對稱；采用同時凝固工藝，降低熱應(yīng)力。防止裂紋產(chǎn)生的措施：采取安放冒口、冷鐵或調(diào)整內(nèi)澆口位置等工藝措施，使鑄件各部分溫度均勻、同時凝固；提高鑄型和芯子退讓性；合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚均勻，結(jié)構(gòu)對稱等；對鑄件進(jìn)行時效熱處理可消除應(yīng)力。2. 液態(tài)成形方法，鑄造方式的特性：砂型鑄造、特種鑄造。砂型鑄造主要分粘土型砂、水玻璃砂、有機粘結(jié)劑砂（植物油砂、合脂砂和樹脂砂），與粘土砂芯和水玻璃砂芯比較，有機粘結(jié)劑砂的出砂性好，干強度高，表面質(zhì)量好

14、。砂型鑄造的特點：適用面最廣的一種成形凝固方法，幾乎適用于所有不同大小結(jié)構(gòu)的零部件的生產(chǎn)；從鑄型的制造方法劃分為手工造型和機械造型，前者用于單件，小批生產(chǎn)，后者生產(chǎn)產(chǎn)率高，尺寸精度高，僅適用于中小型鑄件的成批或大量生產(chǎn)；從凝固角度來看，鑄件內(nèi)部晶粒粗大，易于產(chǎn)生組織及成分的偏析，降低了材料的力學(xué)性能及性能的均一性，另一方面，鑄件的表面粗造度較其它凝固成形方法高。特種鑄造是砂型鑄造以外的鑄造方法的統(tǒng)稱。常用的特種鑄造方法有熔模鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，實型鑄造，離心鑄造，低壓鑄造等。熔模鑄造的特點和適用范圍：因無分型面，鑄件的精度和表面質(zhì)量高，可實現(xiàn)少或無切削加工，能鑄造各種合金鑄件，尤其適用

15、于高熔點及難加工的高合金鋼。生產(chǎn)批量可以不受限制；主要問題是工藝過程較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，鑄件成本高。此外，力學(xué)性能較低；不能做大型件，鑄件質(zhì)量在25kg以下為宜。應(yīng)用: 使用高熔點合金精密鑄件的成批，大量生產(chǎn)，形狀復(fù)雜，難以切削加工的小零件。如：汽輪機葉片，工藝品等。金屬型鑄造的特點及適用范圍：多次澆注、工序簡化、生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化、自動化；鑄件的尺寸精度高、表面粗糙度低，組織致密，力學(xué)性能較高。但金屬型制造成本高，周期長，不適合單件、小批生產(chǎn)零件，不適宜鑄造形狀復(fù)雜、大型、薄壁鑄件和高熔點合金鑄件。應(yīng)用：適用于大批生產(chǎn)的有色合金鑄件，如鋁合金的活塞、汽缸體、汽缸蓋、軸瓦、軸套等。對于鑄

16、鐵、鑄鋼件，金屬型鑄造只限于形狀簡單的中、小件生產(chǎn)。壓力鑄造的特點及適用范圍：鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度低，可鑄出形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，鑄件的強度和表面硬度較高，生產(chǎn)效率很高，生產(chǎn)過程易于機械化和自動化。但設(shè)備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長，易形成氣孔，不能進(jìn)行較多余量的切削加工，也不能進(jìn)行熱處理。應(yīng)用：主要應(yīng)用于有色合金薄壁形狀復(fù)雜的中小型精密零件的大批量生產(chǎn)。實型鑄造的特點和應(yīng)用范圍：無分型面，尺寸精度高、表面質(zhì)量好；工序簡單，縮短了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)率高。但泡沫塑料模是一次性的，鑄件易出現(xiàn)與泡沫塑料高溫?zé)峤猱a(chǎn)物有關(guān)的缺陷，鑄鐵件的黑渣、鋁合金鑄件的針孔、夾渣及鑄鋼件的增碳、氣孔等。應(yīng)用：高精度、少余

17、量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄鋼、鑄鐵和鋁合金鑄件的單件及大量生產(chǎn) 。離心鑄造的特點和應(yīng)用范圍：鑄件致密，縮孔、縮松、氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能好；鑄造中空的套筒和管件可不用砂芯和澆注系統(tǒng)，便于鑄造雙金屬鑄件，金屬液的充型能力得到提高，可以澆注流動性較差的合金和薄壁鑄件，內(nèi)孔不準(zhǔn)確；內(nèi)表面較粗糙。應(yīng)用：廣泛用于生產(chǎn)管、套類鑄件，是鑄鐵管、氣缸套、銅套、雙金屬軸承等零件。常用鑄造方法的特點比較：（1）無分型面：熔模鑄造、實型鑄造。 （2）金屬利用率高，無澆冒系統(tǒng)：離心鑄造 （3）各種批量均可：砂型鑄造3. 半固態(tài)合金的制備原理： 半固態(tài)合金是將合金熔化后，待它冷卻到液相線溫度以下時，對合金進(jìn)行攪拌

18、，在攪拌的作用下，合金中析出的樹枝狀晶被破壞，并在周圍金屬液的摩擦熔融作用下，晶粒和破碎的枝晶小塊形成卵球狀的顆粒，分布在整個液態(tài)金屬中。 特點：成形溫度低，節(jié)約能源；模具壽命長；鑄件性能好；尺寸精度高4. 快速凝固成形：金屬玻璃成形方式一般為快速凝固成形。（簡答題）快速凝固的特點：（1）快速凝固速度較大，溶質(zhì)產(chǎn)生非平衡分配，是無溶質(zhì)分配的凝固；（2）在快速凝固條件下，固液界面的穩(wěn)定性將增加，固形成了平面、無偏析的等軸晶。 （3）快速凝固能形成組織特殊的晶態(tài)合金。（4）非晶態(tài)組織的形成 （5）準(zhǔn)晶態(tài)組織的形成 第5章 金屬塑性加工1. 塑性變形：物體在外力作用下產(chǎn)生變形當(dāng)去除外力后仍有殘余的變

19、形稱這種變形為塑性變形。塑性變形對金屬性能的影響：（1）產(chǎn)生加工硬化，金屬材料發(fā)生塑性變形時，隨著變形的增大，強度增大，塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為加工硬化。加工硬化的結(jié)果使金屬材料的強度提高、塑性降低、塑性變形難繼續(xù)下去，同時增加設(shè)備能耗，提高生產(chǎn)成本，另外，加工硬化還有強化金屬的作用。2.回復(fù)與再結(jié)晶：回復(fù)：金屬材料產(chǎn)生塑性變形后加熱時材料的力學(xué)性能和物理性能等得到恢復(fù)，此現(xiàn)象稱為回復(fù)?；貜?fù)后的金屬材料顯微組織無明顯變化，強度略降低，塑性、韌性略有增高，內(nèi)應(yīng)力大部去除。再結(jié)晶：金屬材料產(chǎn)生塑性變形后加熱時，在原來的組織中重新產(chǎn)生無畸變的新晶粒的現(xiàn)象。再結(jié)晶形成等軸晶，強度大大降低，塑形顯著提高

20、，內(nèi)應(yīng)力完全去除。工程上為了消除加工硬化現(xiàn)象，降低硬度，提高塑性，使壓力加工能繼續(xù)進(jìn)行，廣泛采用再結(jié)晶退火3.金屬材料的熱加工與冷加工（計算題）：分界線是再結(jié)晶溫度，再結(jié)晶溫度是一個溫度范圍，T再(0.350.4)Tm (K)熱加工：變形加工在再結(jié)晶溫度之上進(jìn)行，變形的同時及冷卻過程中，發(fā)生再結(jié)晶。冷加工：在再結(jié)晶溫度之下進(jìn)行的變形加工。冷加工: T T再，只有加工硬化，無再結(jié)晶軟化；熱加工: T T再，有加工硬化，也有再結(jié)晶軟化。冷加工對組織性能影響：加工硬化，較高精度和較低的表面粗糙度，變形抗力大4.軋制方法針對的對象：縱軋：初軋、板帶材軋制、型鋼軋制和線材軋制。斜軋：主要用于管材，以及鋼

21、球等變斷面零部件的軋制，像空心管材、鋼球等。 橫軋：主要用于齒輪、車輪、車軸等回轉(zhuǎn)體的軋制。5.擠壓縮尾形式及其產(chǎn)生形式(簡答題）：中心縮尾、環(huán)形縮尾、皮下縮尾。中心縮尾的形成：在終了擠壓階段的后期，擠壓筒內(nèi)剩余的坯料高度較小，金屬處于紊流狀態(tài)，坯料后端表面的氧化物、油污等集聚到坯料中心部位，進(jìn)入制品內(nèi)部，最后在制品中心尾部出現(xiàn)了漏斗狀的空缺，即中心縮尾。環(huán)形縮尾的形成：隨著擠壓過程進(jìn)行，堆積在擠壓墊與擠壓筒角落部位中的帶有各種缺陷和污物的金屬會越來越多。擠壓末期，當(dāng)中間金屬供應(yīng)不足，邊部金屬開始發(fā)生徑向流動時，這部分金屬將沿著后端難變形區(qū)的邊界進(jìn)入錠坯的中間部位，最后流入制品中，形成環(huán)形縮尾

22、。皮下縮尾的形成：當(dāng)死區(qū)與塑性流動區(qū)界面因劇烈滑移使金屬受到很大剪切變形而斷裂時，坯料表面的氧化層、潤滑劑和臟物等會沿著斷裂面流出，同時由于坯料剩余長度很小，死區(qū)金屬也逐漸流出?？装苍谥破返谋砻嫔?，形成皮下縮尾。3. 鍛造的特點及適用：自由鍛造、模型鍛造、特種鍛造。自由鍛特點及應(yīng)用：不需要模具，自由鍛的適應(yīng)性強，靈活性大，生產(chǎn)周期短，成本低。缺點是鍛件尺寸精度低，加工余量大，金屬材料消耗多，生產(chǎn)率低，勞動強度大、條件差，要求操作者的技術(shù)水平較高。 自由鍛適合于單件、小批和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛與自由鍛相比，具有以下特點：生產(chǎn)率高、易于機械化，可成批大量生產(chǎn)；鍛件尺寸精度高、表面粗糙度值小，節(jié)省

23、金屬材料和加工工時。需要能力較大的專用設(shè)備且模具模具費用昂貴。但它可鍛造形狀復(fù)雜的鍛件, 因此，模鍛適用于150以下的中、小型鍛件的大批量生產(chǎn)。第6章 粉末材料的成形與固結(jié)1. 粉體成形的工序：原料準(zhǔn)備（粉末退火、混合、篩分、制粒、添加潤滑劑和成形劑）、裝模、加壓、保壓、脫模、燒結(jié)。退火的目的是為了使氧化物還原，降低碳和其它雜質(zhì)的含量，提高粉末的純度，同時，粉末退火還能消除粉末的加工硬化，穩(wěn)定粉末的晶體結(jié)構(gòu)成形壓力的大小直接影響雅培的燒結(jié)密度和燒結(jié)收縮率。一般成形壓力大則燒后產(chǎn)品收縮小，密度高。但壓力超過一定值時，燒結(jié)體你讀提高很少，而且當(dāng)壓力的大時，胚體還易出現(xiàn)裂紋，分層和脫模困難等現(xiàn)象粉末

24、在壓制過程中，常常在某一特定壓力下保持一段時間，特別是對于形狀復(fù)雜或體積較大的制品來說尤為重要，保壓可以使壓力傳遞得更充分，有利于壓胚中各部分的密度均勻。2.等靜壓成形的機理:等靜壓是借助高壓泵的作用把流體介質(zhì)壓入耐高壓的缸體密封容器內(nèi)，高壓流體的等靜壓力直接作用于彈性模套內(nèi)的粉末上，使粉體各個方向同時均衡受壓，而獲得密度分布均勻以及強度較高的壓坯。 3. 注漿成形的機理：注漿成型是在石膏模中進(jìn)行的，即把一定濃度的漿料注入石膏模中，與石膏相接觸的外圍層首先脫水、硬化、粉料沿石膏模內(nèi)壁成形出所需形狀，經(jīng)脫膜干燥后得到已具有一定形狀和強度的坯體。優(yōu)點：不使用壓力和鋼制模具，可制造大而復(fù)雜的制品，設(shè)

25、備簡單。缺點：生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低。4. 燒結(jié)的驅(qū)動力一般為體系的表面能和缺陷能。第七章塑料成形加工方式1.擠出成型適用于絕大部分熱塑性塑料及部分熱固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等。2.口模形狀：圓孔口模：主要用于生產(chǎn)棒、桿、單絲造粒 扁平口模：一般用來生產(chǎn)厚度小于0.025mm的膜或板材 環(huán)形口模：一般用來生產(chǎn)管材，薄膜，吹塑用型胚以及電線電纜3.注射成型：除極少數(shù)熱塑性塑料外，幾乎所有熱塑性塑料都用此方法4.橡膠加工步驟：塑煉：使生膠降低彈性，增加塑性?；鞜挘和ㄟ^機械作用使各種配合劑均勻地分散在膠料中。成形：通過壓延機或螺旋壓出機制成半成品，然后再把各部件按橡膠制品的形狀組合起來，最后進(jìn)行硫化。硫化：成形品在一定溫度、壓力下形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的過程。使制件失去塑性，同時獲得高彈性。5.橡膠的成形方法：壓制成形，傳遞成形，注壓成形，壓出成形第八章 材料的連接1.焊接方法的分類：焊接方法大致可分為三大類：熔焊、壓焊和釬焊。熔焊氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊壓焊電阻焊（對焊、點焊、縫焊、凸焊）、摩擦焊、高頻焊、真空擴散焊、爆炸焊、超聲波焊釬焊2. 焊條：焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯的作用：一是作為電極傳導(dǎo)電流，二是