承臺(tái)墩身工藝性試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、工程工藝試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 新建連云港至鎮(zhèn)江客運(yùn)專線鐵路工程LZZQ-7標(biāo)段工藝性試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（承臺(tái)墩身施工）編制：審核：批準(zhǔn)：上海先行建設(shè)監(jiān)理有限公司連鎮(zhèn)鐵路監(jiān)理站二 年 月25上海先行建設(shè)監(jiān)理有限公司連鎮(zhèn)鐵路工程監(jiān)理站 承臺(tái)墩身工藝試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)1、上海鐵路局關(guān)于公布上海鐵路局建設(shè)工程工藝試驗(yàn)管理辦法的通知（上鐵建發(fā)201128號(hào)）2、上海鐵路局南京樞紐工程指揮部寧樞紐指工發(fā)2011（27）號(hào)3、其他有關(guān)工藝性試驗(yàn)規(guī)定。二、編制目的為認(rèn)真貫徹落實(shí)鐵道部“六位一體”工作要求，深入推進(jìn)新建連云港至鎮(zhèn)江客運(yùn)專線鐵路工程標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，全面深入唱響“捍衛(wèi)質(zhì)量，保衛(wèi)安全”主旋律，切實(shí)

2、提高全線建設(shè)管理水平，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率地完成工程建設(shè)任務(wù)，根據(jù)上海鐵路局關(guān)于公布上海鐵路局建設(shè)工程工藝試驗(yàn)管理辦法的通知（上鐵建發(fā)201128號(hào)）和南京樞紐工程指揮部寧樞紐指工發(fā)2011（27）號(hào) 文件要求，為了進(jìn)一步加強(qiáng)連鎮(zhèn)鐵路工程工藝試驗(yàn)管理，規(guī)范施工過程的工藝工法和工序流程，保證工程質(zhì)量，不斷提高建設(shè)工程施工和管理水平，實(shí)現(xiàn)“平安連鎮(zhèn)、精品連鎮(zhèn)、和諧連鎮(zhèn)”目標(biāo)。結(jié)合連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-7標(biāo)的工程實(shí)際，特制定連鎮(zhèn)鐵路LZZQ-7標(biāo)工程工藝試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。工藝試驗(yàn)管理必須從源頭抓起，推行首件認(rèn)可制，突出樣板示范效應(yīng)，以點(diǎn)帶面、點(diǎn)面結(jié)合，全面推廣和發(fā)揮典型示范效應(yīng)及推動(dòng)作用。通過工藝

3、試驗(yàn)要達(dá)到：1、規(guī)范工程中路基填筑、地基處理、基樁試樁、橋梁施工、接觸網(wǎng)立柱及拉錨等項(xiàng)目的先行段、試驗(yàn)段的管理； 2、通過加強(qiáng)對(duì)工藝試驗(yàn)的管理，規(guī)范施工過程的工藝和工序流程，保證工程質(zhì)量，提高施工管理水平。3. 大力開展新工藝的研究，推廣應(yīng)用具有先進(jìn)性、科學(xué)性和實(shí)用性的新工藝，提高施工效率、降低成本、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。三、 組織機(jī)構(gòu)監(jiān)理站在指揮部工藝試驗(yàn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)下，成立工藝性試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)組，組長由總監(jiān)擔(dān)任，由副總監(jiān)任副組長，各部室主任、各監(jiān)理組長為組員，指導(dǎo)各試驗(yàn)段專業(yè)監(jiān)理工程師督促施工單位開展工藝試驗(yàn)工作，四、承臺(tái)墩身工藝性試驗(yàn)監(jiān)理工作流程工藝試驗(yàn)監(jiān)理工作流程確定承臺(tái)墩身工藝試驗(yàn)計(jì)劃

4、督促施工單位編制承臺(tái)墩身工藝試驗(yàn)施工方案審查施工單位編制的承臺(tái)墩身工藝試驗(yàn)施工方案填寫方案審查記錄表施工單位修訂完善承臺(tái)墩身工藝試驗(yàn)施工方案總監(jiān)理工程師審批承臺(tái)墩身工藝試驗(yàn)施工方案參加建設(shè)單位組織的承臺(tái)墩身工藝試驗(yàn)施工方案評(píng)審會(huì)監(jiān)理站就承臺(tái)墩身工藝試驗(yàn)施工方案對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員進(jìn)行有針對(duì)性的業(yè)務(wù)培訓(xùn)-承臺(tái)墩身全過程旁站（填寫旁站記錄）-監(jiān)理站組織對(duì)承臺(tái)墩身進(jìn)行首件評(píng)估和工藝驗(yàn)收施工單位提報(bào)承臺(tái)墩身工藝試驗(yàn)施工總結(jié)報(bào)告監(jiān)理站組織對(duì)承臺(tái)墩身工藝試驗(yàn)施工總結(jié)報(bào)告進(jìn)行審查施工單位修訂承臺(tái)墩身施工方案監(jiān)理在修訂承臺(tái)墩身監(jiān)理實(shí)施細(xì)則形成承臺(tái)墩身工藝性試驗(yàn)臺(tái)賬五、承臺(tái)墩身施工工藝及要求5.1承臺(tái)施工承臺(tái)基坑采用

5、機(jī)械開挖，人工配合清邊和清底。開挖前，根據(jù)地質(zhì)、地下水位情況，選擇適當(dāng)?shù)幕又ёo(hù)方式，確?；舆吰路€(wěn)定。827#承臺(tái)開挖深度為3.6m，基坑暫定為放坡開挖?；炷恋臐仓?，承臺(tái)混凝土采用一次澆筑的施工方案，并且嚴(yán)格按照大體積混凝土的施工要求組織施工。模板采用定型鋼模板。面板采用5mm厚的鋼板，邊框及橫肋采用12mm厚的鋼板，模板橫肋10#槽鋼，背愣采用16#槽鋼。承臺(tái)砼在拌合站集中攪拌，砼車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土采用溜槽法進(jìn)行砼澆注，插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。承臺(tái)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確定位預(yù)埋綜合接地、沉降觀測(cè)等所有設(shè)施的預(yù)埋件。5.1.1工藝流程基坑排水混凝土試件制作放坡開挖（支護(hù)）鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處

6、理綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土與墩身接縫處理混凝土拌制、運(yùn)輸測(cè)設(shè)平面位置和標(biāo)高向監(jiān)理單位報(bào)檢向監(jiān)理單位報(bào)檢承臺(tái)施工工藝流程圖5.1.2基坑放樣1、根據(jù)承臺(tái)平面尺寸、地質(zhì)情況、開挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設(shè)置、地下水埋深、機(jī)具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺(tái)的設(shè)計(jì)尺寸和測(cè)定的承臺(tái)邊線位置、標(biāo)高及采取靠便道坑壁坡度1：1、其它三側(cè)坑壁坡度1：0.75，考慮100cm承臺(tái)作業(yè)空間，計(jì)算、放樣并用白灰撒出開挖邊線。2、基坑邊坡線的確定：(1)根據(jù)承臺(tái)及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測(cè)設(shè)到地面上，每承臺(tái)邊緣按照1m的工作平臺(tái)考慮。(2)沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向

7、進(jìn)行斷面測(cè)量。(3)確定邊樁。(4)將開挖邊樁測(cè)設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁,此封閉線即為開挖邊線。5.1.3基坑開挖1、放坡開挖基坑開挖采用無支護(hù)加固坑壁的形式，挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸車配合運(yùn)輸。雨季施工時(shí)基坑開挖前在開挖線以外3m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝，左右側(cè)截水溝利用便道排水溝及地界邊排水溝。當(dāng)基坑開挖至承臺(tái)底面0.3米時(shí)，為了不擾動(dòng)承臺(tái)基底，人工配合機(jī)械開挖。挖至距承臺(tái)底設(shè)計(jì)高程0.1-0.2米時(shí)，進(jìn)行人工清理平整。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時(shí)采取措施，按支護(hù)坑壁的形式施工。在基坑周圍搭設(shè)硬隔離防護(hù)，材料選用

8、48mm鋼管，用紅白油漆交替噴涂，懸掛醒目夜光安全警示標(biāo)牌及標(biāo)語，并有足夠的照明設(shè)施?；娱_挖示意圖2、基底處理：開挖后在基坑四周設(shè)置排水溝和集水井，排水溝截面為0.3×0.3m，集水井尺寸為0.5×0.5×0.5m，集水井內(nèi)放置水泵，用水泵將可能的淤積水抽出?；讘?yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除干凈，如有超挖應(yīng)回填夯實(shí)并找平。5.1.4鑿除樁頭、樁基檢測(cè)破除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)配合風(fēng)鎬結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。鑿除樁頭完成后，將伸入承臺(tái)的樁

9、身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，樁頭混凝土要完整，不能出現(xiàn)松動(dòng)，破損現(xiàn)象且表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有碎渣、泥土等雜物，最后復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁基檢測(cè)前需將樁內(nèi)預(yù)埋的聲測(cè)管清理干凈，樁基檢測(cè)合格后進(jìn)行混凝土墊層施工。樁頭鑿?fù)旰箜毥?jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一步工序。5.1.5鋼筋綁扎承臺(tái)基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼，并在墊層邊緣預(yù)埋鋼筋頭,用以固定模板。混凝土墊層澆筑完成后通知測(cè)量人員進(jìn)行重新放樣、定位，承臺(tái)允許偏差見表8.4。在綁扎承臺(tái)鋼筋前，應(yīng)核實(shí)承臺(tái)底面高程及每根基樁埋入承臺(tái)長度，并應(yīng)對(duì)基底面進(jìn)行修整。承臺(tái)底面以上到設(shè)計(jì)高程范圍的基樁頂部應(yīng)顯露出新鮮混凝土面。

10、基樁埋入承臺(tái)長度及樁頂主鋼筋錨入承臺(tái)長度滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)核對(duì)鋼筋原材及焊接件試驗(yàn)的報(bào)告，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行鋼筋的施工。承臺(tái)鋼筋在加工場(chǎng)制作成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審批后，方可進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆放在地面上，必須用方木或其它方法墊起，工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)高，地面干燥的場(chǎng)所，根據(jù)天氣情況，在雨天必要時(shí)加蓋棚布。鋼筋加工完成后，用平板車運(yùn)送到墩位，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型.底層承臺(tái)鋼

11、筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；綁扎時(shí)，骨架間設(shè)架立角鋼，以保證鋼筋骨架整體成型。層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度（雙面搭接焊，焊接長度不應(yīng)小于5d；單面搭接焊，焊接長度不應(yīng)小于10d，d為鋼筋直徑）。均要符合規(guī)范要求；受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩焊接接頭間距離必須大于鋼筋直徑的35倍且不小于100cm。配置在搭接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應(yīng)不超過25%。鋼筋保護(hù)層采用7.5cm厚的高強(qiáng)度砂漿墊塊，其強(qiáng)度與承臺(tái)混凝土強(qiáng)度相同，按照每平米不少于4個(gè)布置。承臺(tái)鋼筋定位支撐采用L50*50*4角鋼定支撐，縱橫向間距1.0m。鋼筋綁扎完后

12、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可安裝模。同時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱鋼筋，綜合接地鋼筋網(wǎng)和沉降觀測(cè)點(diǎn)，承臺(tái)預(yù)埋兩個(gè)觀測(cè)標(biāo)，分別位于826#墩承臺(tái)左側(cè)小里程角上承臺(tái)右側(cè)大里程角上。從承臺(tái)施工完成后，就要開始進(jìn)行沉降首次觀測(cè)，承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)為臨時(shí)觀測(cè)標(biāo)，當(dāng)墩身觀測(cè)標(biāo)正常使用后，承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)隨基坑回填將不再使用。觀測(cè)精度為+1mm,讀數(shù)取位至0.1mm。5.1.6模板安裝承臺(tái)模板采用定型鋼模板拼裝，模板采用汽車起重機(jī)配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行，先在墊層頂面用墨線彈出承臺(tái)邊線，用起重機(jī)將整體的大塊模板調(diào)入基坑進(jìn)行組拼。模板支撐時(shí)采用模板腳手架管和16對(duì)拉鋼筋結(jié)合施工，承臺(tái)基礎(chǔ)沿四周用48鋼管搭設(shè)雙排腳手

13、架進(jìn)行模板施工。立桿錨入土中,橫桿壓住模板上口,防止混凝土澆筑時(shí)由于側(cè)壓力使模板上浮。支架立桿錘沉入基土中,沉入土中的立桿要穩(wěn)固,防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生水平滑移。模板拼裝完成后，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接的方法，形成一個(gè)整體骨架以防預(yù)埋鋼筋在澆筑砼進(jìn)程中移位，模板應(yīng)平整，不漏漿。澆筑混凝土前，模板涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及

14、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。模板安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線,根據(jù)放線焊接限位支撐。（2）模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。（3）對(duì)拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)承臺(tái)寬度高度經(jīng)計(jì)算確定。5.1.7混凝土澆筑（1）鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。（2）施工前，要先根據(jù)將使用的材料作好砼配合比設(shè)計(jì)，并作砼配合比試驗(yàn)，要求砼的流動(dòng)性、和易性、初凝時(shí)間、緩凝早強(qiáng)性都能達(dá)到施

15、工要求，配合比試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。（3）澆筑的自由傾落高度不得超過2m，以免砼產(chǎn)生離析。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30 cm左右，前后兩層的間距在1.5m以上。砼的振搗使用直徑為5cm的插入式振搗器，移動(dòng)間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離；插入下層砼5-10cm；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。（4）澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及

16、時(shí)進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對(duì)砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對(duì)墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺(tái)砼連接良好。砼澆筑完初凝后，立即進(jìn)行降溫處理，并用草氈或毛毯進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。（5）承臺(tái)澆筑過程應(yīng)留制5組混凝土試塊，其中2組為同條件養(yǎng)生試塊，3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。用記號(hào)筆在試件表面注明制作日期、工號(hào)、部位；3組送至試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作56d強(qiáng)度試驗(yàn)，2組留在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用同承臺(tái)一樣的養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，作拆模強(qiáng)度試驗(yàn)。5.1.8基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，回填前需檢查坑內(nèi)是否有積水及雜物，如有積水先用水泵抽干基坑內(nèi)積水，清除槽底

17、一切雜物，并初步整平槽底?；踊靥盍显O(shè)計(jì)無要求，可根據(jù)實(shí)際情況就地取材，用裝載機(jī)鏟運(yùn)素土到承臺(tái)坑邊，要求素土不能有生活或建筑垃圾；不能有大于10cm的石塊，回填土無淤泥、無濕泥?；踊靥罘譃槌信_(tái)頂以下和承臺(tái)頂?shù)降乇韮刹糠诌M(jìn)行。首次基坑回填，采用原土回填至承臺(tái)頂面位置；回填剩余部分的承臺(tái)土至地表以上0.4m高的位置，并將地表以上0.4m高的部分做成1:10的坡度，并夯實(shí)土層。回填時(shí)承臺(tái)四周必須同步進(jìn)行，防止單側(cè)土壓力對(duì)承臺(tái)造成不良影響，回填土分層夯實(shí)，每層虛土厚度3040cm。5.1.9養(yǎng)生暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，用抹子搓壓表面至少兩遍，使表面平整。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜，予以灑水

18、養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，安派專人負(fù)責(zé)，覆蓋彼此搭接完整，內(nèi)表面具有凝結(jié)水珠。養(yǎng)護(hù)期間，加強(qiáng)混凝土溫度控制，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化，混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差控制在20內(nèi)。5.2墩身施工827#橋墩為實(shí)體墩，圓端直坡型，墩頂設(shè)置墩帽。墩身外模采用整體拼裝式鋼模板，模板拼接：邊框拼縫處均采用平扣連接，模板拼接采用M20*65的螺栓; 平模板主要結(jié)構(gòu)：面板采用-6mm鋼板，邊框采用-14mm鋼板，主肋為10#槽鋼(間距約300mm)，背楞為桁架形式（后附墩身模

19、板計(jì)算書）；制作混凝土試件承臺(tái)頂清理鑿毛測(cè)量劃線、綁扎鋼筋立墩身模板模板檢測(cè)泵送混凝土灌注墩身混凝土墩身混凝土養(yǎng)生專人負(fù)責(zé)拆除模板混凝土采用拌合站生產(chǎn)，輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵送入模，砼澆筑一次成型，砼澆筑一次成型，如未能進(jìn)行一次澆筑成型，留施工縫，在施工縫處新澆砼之前，應(yīng)對(duì)已硬化混凝土的表面進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。鋼筋、模板由汽車起重機(jī)吊裝就位。鋼筋、模板由汽車起重機(jī)吊裝就位。5.2.1鋼筋加工與安裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋須有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋集中制作、現(xiàn)場(chǎng)人工

20、綁扎。鋼筋加工由加工場(chǎng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求加工。試驗(yàn)墩墩身施工加工完成的鋼筋應(yīng)包括：墩身鋼筋、頂帽鋼筋、墊石預(yù)埋鋼筋和接地鋼筋。按照設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)、進(jìn)行鋼筋加工并分開堆放標(biāo)示，鋼筋彎鉤按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工，焊接時(shí)，采用雙面搭接焊時(shí)，焊縫長度不小于5d；采用單面焊接時(shí)，焊接長度不小于10d，同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，兩焊接接頭的距離大于鋼筋直徑的35倍且不小于100cm，焊接接頭的鋼筋在同一截面內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，應(yīng)分散錯(cuò)開布置。鋼筋安裝、支撐與固定方法如下：第一步：調(diào)整在承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋伸入墩身內(nèi)的鋼筋的間距，并進(jìn)行除銹，安裝箍筋。鋼筋安裝時(shí)，保護(hù)層墊塊和數(shù)量為4個(gè)/m2。墊塊采用圓錐形混凝土墊

21、塊。強(qiáng)度與墩身混凝土強(qiáng)度相同。第二步：頂帽鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工成型，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，再用吊車把頂帽鋼筋進(jìn)行吊裝就位，與綁扎好的墩身鋼筋相連接。第三步：頂帽鋼筋安裝就位后，采用“十字”拉線法，準(zhǔn)確定位支撐墊石位置，同時(shí)應(yīng)保證支撐墊石鋼筋及高程滿足設(shè)計(jì)要求。第四步：接地鋼筋焊接，嚴(yán)格按照通號(hào)20099301鐵路綜合接地系統(tǒng)要求，焊接連接接地鋼筋。并用紅漆標(biāo)示接地鋼筋。接地鋼筋雙邊焊接，搭接長度不小于55mm，單邊焊接，搭接長度不小于100mm，焊縫厚度不小于4mm。墩身接地鋼筋沿墩立面中心對(duì)稱布置2根利用墩身16的主筋，上端采用接地端子與梁上的接地系統(tǒng)相連接，下端與承臺(tái)環(huán)型接地鋼筋焊接。墩身

22、施工前對(duì)接地電阻進(jìn)行測(cè)試，在貫通地線接入處的接地電阻不應(yīng)大于1。接地鋼筋伸入墩帽中，要與墩帽鋼筋焊接形成電氣回路，深入承臺(tái)與臺(tái)頂、底層鋼筋網(wǎng)焊接形成電氣回路。接地鋼筋網(wǎng)應(yīng)保證各點(diǎn)電氣連接貫通，混凝土施工前應(yīng)測(cè)試無誤后方可施工，接地鋼筋露出混凝土以外部分需進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。每個(gè)接地端連接端子內(nèi)設(shè)M16螺栓，外露面須保證與混凝土表面平齊。鋼筋安裝后，應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能進(jìn)行墩身模板的安裝。5.2.2墩身預(yù)埋件1、橋墩圍欄和吊籃灌注頂帽混凝土?xí)r預(yù)先埋入吊籃用的U形螺栓、端欄桿的預(yù)埋圓鋼及圍欄立柱預(yù)留孔等。若U形螺栓與頂帽鋼筋相碰時(shí)，則需將頂帽鋼筋適當(dāng)移動(dòng)。2、支

23、座預(yù)留橋墩頂帽施工時(shí)應(yīng)預(yù)留支座錨栓孔及支座墊石預(yù)埋筋。若支座錨栓孔位置與支撐墊石鋼筋有接觸，可適當(dāng)調(diào)整支撐墊石鋼筋間距。3、墩身沉降觀測(cè)表埋設(shè)墩身觀測(cè)標(biāo)：當(dāng)墩高大于14m時(shí)觀測(cè)標(biāo)數(shù)量為2個(gè)，當(dāng)墩臺(tái)高度小于14m時(shí)，只需預(yù)埋1個(gè)觀測(cè)標(biāo)，故827#只需埋設(shè)1個(gè)。橋墩標(biāo)一般設(shè)置在墩底高出地面或水位0.51.0m左右。當(dāng)墩身較矮立尺困難時(shí)，橋墩觀測(cè)標(biāo)可用承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)替代，或?qū)蚨沼^測(cè)標(biāo)位置降低埋設(shè)，或設(shè)置在對(duì)應(yīng)墩身埋標(biāo)位置的頂帽上。特殊情況可按照確保觀測(cè)精度、觀測(cè)方便、利于測(cè)點(diǎn)保護(hù)的原則，確定相應(yīng)的位置和觀測(cè)技術(shù)手段。 墩身沉降觀測(cè)標(biāo)志5.2.3墩身模板安裝墩身采用大塊定型鋼模板。模板分節(jié)高0.5米、1

24、米、2米及3m墩帽模板組合拼裝。由專業(yè)廠家生產(chǎn)制造，面板采用-6mm鋼板，邊框采用-14mm鋼板，主肋為10#槽鋼(間距約300mm)，采用桁架形式；模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。（1）模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行清理、打磨干凈并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。模板拼裝時(shí)穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板縫用雙面膠塞縫，模板面上須清理干凈并涂刷脫模劑。（2）選用優(yōu)質(zhì)高效的脫模劑，除具有良好的脫模效果外，還必須具有良好的耐堿性、耐摩擦性以及良好的附著力，更主要的是脫模后混凝土表面光潔度好，不會(huì)對(duì)混凝土表面形成污染。我部選用3：7的機(jī)柴油作為脫摸劑，模板使用脫

25、模劑前，必須打磨除銹，清洗干凈。脫模劑涂刷時(shí)專人負(fù)責(zé)，刷時(shí)順一個(gè)方向刷，不能無規(guī)矩涂抹。脫模劑刷完嚴(yán)格保護(hù)完好，振動(dòng)棒振搗不能碰撞模板。（3）模板采用吊車人工配合安裝，確保軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土?xí)r受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密。（4）模板拼裝示意圖827#墩身高5m，模板配置未： 2m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+3m墩帽模板=5m。 墩身模板組裝示意圖（6）模板出廠前，必須進(jìn)行模板試拼，確保模板幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。材料嚴(yán)禁使用下腳料，應(yīng)盡量減少焊縫數(shù)量，保證混凝土外觀質(zhì)量。大塊熱軋鋼板拼焊時(shí)，必須保證接縫滿焊，在廠里進(jìn)行平整打磨時(shí)，嚴(yán)禁板面打透、打薄，并保證其平整

26、度和平順性，確保接縫處平整度不大于1mm；拼裝完成的模板垂直度不大于1。面板固定焊接時(shí)，外側(cè)的加勁肋與面板接觸部位要焊接牢固，確保模板的剛度和耐久性要求。（7）作業(yè)平臺(tái)的具體要求 1、首先模板外側(cè)的作業(yè)平臺(tái)采用三角托架的結(jié)構(gòu)形式，利用三角形穩(wěn)定性的原理進(jìn)行加工。位置基本設(shè)置在每層模板接縫處向下2030cm處，以方便作業(yè)工人安裝及拆卸螺栓。 2、作業(yè)平臺(tái)的寬度為不小于80cm，盡可能的使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工人能夠自由操作。選用5cm的角鋼作為托架加工材料，按照不大于1m的間距要求設(shè)置，角鋼與模板的背帶及豎向背肋進(jìn)行焊接或螺栓連接，每個(gè)三角托架的焊縫要求必須為滿焊，嚴(yán)禁出現(xiàn)點(diǎn)焊的現(xiàn)象，托架之間使用10mm的

27、鋼筋進(jìn)行連接加固，鋼筋間距不大于5cm，原則是能臨時(shí)放置機(jī)具及人能夠站立。 3、作業(yè)平臺(tái)外側(cè)的安全欄桿高度不小于80cm，豎向立桿也是采用角鋼制作，與托架進(jìn)行焊接，角鋼一側(cè)設(shè)置4個(gè)12mm的孔洞，間距為20cm，在托架及立桿安裝完畢后，使用6mm以上的鋼筋進(jìn)行對(duì)應(yīng)穿孔，使立桿全部相連，并在欄桿四周掛設(shè)密目防護(hù)綠網(wǎng)（抗沖擊擊力大于50KN/m2），綁扎牢固，不得漏眼綁扎，防止墜物傷人，形成一道安全的隔離欄。 4、最后在作業(yè)平臺(tái)上面鋪設(shè)厚度5cm以上木板，使用8號(hào)鐵絲將木板兩頭與托架之間進(jìn)行連接固定，便于工人行走及作業(yè)。木板寬度不小于30cm，必須具有較高的強(qiáng)度及柔度，保證作業(yè)工人在上面行走不會(huì)發(fā)

28、生大的變形，另外要方便安裝及拆除。此外在木板和托架下面鋪掛白色安全網(wǎng)，以防作業(yè)人員腳踩空發(fā)生墜落。8）爬梯搭設(shè)的具體要求： 1、首先檢查墩身模板安裝是否準(zhǔn)確、牢固。 2、橋墩施工前必須要檢查工作平臺(tái)是否安裝牢固，待施工管理人員檢查合格后方可施工。 3、墩身施工準(zhǔn)備工作完成后將工作爬梯與墩柱模板連接好，設(shè)置爬梯長度分為6m和3m兩種，根據(jù)墩身高度合理搭配使用，必須保證兩節(jié)爬梯勾筋連接到位。 4、爬梯要求采用不小于12mm的鋼筋制作，爬梯外側(cè)設(shè)置安全護(hù)欄，可以采用10mm的鋼筋與爬梯進(jìn)行焊接，護(hù)欄間使用鋼筋進(jìn)行連接，外側(cè)使用安全綠網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)7.2.4墩身混凝土澆筑當(dāng)墩身鋼筋、吊欄預(yù)埋件、接地鋼筋、

29、接地端子、模板安裝完畢經(jīng)質(zhì)檢人員，監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行墩身混凝土澆筑。混凝土由拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。1、混凝土澆筑選擇夜晚或凌晨一天內(nèi)溫度較低的條件下進(jìn)行，模板、鋼筋和底面在澆筑前應(yīng)徹底潤濕，從而避免可能產(chǎn)生的塑性收縮。2、混凝土澆筑采用汽車混凝土輸送泵澆筑，速度控制在2m/h以內(nèi)且不得小于0.67m/h，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土自落高度，高度不宜超過2m，當(dāng)超過2m，應(yīng)通過串筒輔助下落，串筒出料口距混凝土澆注面的高度不宜超過1m。避免推、趕混凝土的現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土的均勻性，減少混凝土泌水發(fā)生的可能。3、混凝土分層連續(xù)澆筑，并應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器

30、的作用深度及混凝土的和易性確定，混凝土的攤鋪分層厚度不大于300mm。分層連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間。 振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm,與側(cè)模應(yīng)保持100-200mm的距離。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)宜為20-30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。振搗時(shí)防止觸碰模板、鋼筋及各種預(yù)埋件。施工縫處預(yù)埋件等其它鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗。4、混凝土的拌制、運(yùn)輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面

31、的要求，入?；炷翜囟炔怀^30 。5、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。泌水如不及時(shí)清除，將會(huì)降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量。6、墩身澆筑過程應(yīng)留制5組混凝土試塊，其中2組為同條件養(yǎng)生試塊，3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。用記號(hào)筆在試件表面注明制作日期、工號(hào)、部位；3組送至試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作56d強(qiáng)度試驗(yàn)，2組留在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用同墩臺(tái)一樣的養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，作拆模強(qiáng)度試驗(yàn)。7、澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對(duì)砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。砼澆筑完初凝后立即進(jìn)行降溫養(yǎng)護(hù)處理，并用

32、草氈或毛毯進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。5.2.5混凝土拆模與養(yǎng)護(hù)當(dāng)墩身混凝土澆筑施工完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后，方可進(jìn)行拆模，拆模時(shí)，混凝土表面溫度和環(huán)境溫度之差不得大于15。模板拆除采用汽車吊配合人工進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除。拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)清理，模板堆放整齊。拆模后立即以塑料薄膜對(duì)整個(gè)墩身進(jìn)行包覆，采用透明膠帶進(jìn)行貼縫，外部采用繩子進(jìn)行捆綁加固，并進(jìn)行滴水

33、保濕養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜應(yīng)包裹嚴(yán)實(shí)、牢固，防止被風(fēng)吹起而影響?zhàn)B護(hù)效果。一般在澆注完畢后1218h內(nèi)立即開始帶模養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。六、質(zhì)量控制要點(diǎn)6.1鋼筋加工安裝 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全場(chǎng)±10用尺量：長、寬、高各2點(diǎn)2彎起鋼筋的彎折位置20用尺量：檢查5處3箍筋內(nèi)凈尺寸±3用尺量：縱橫各測(cè)量2點(diǎn)鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)±20柱±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4

34、箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cC30mm+10，0尺量兩端、中間各2點(diǎn)C30mm+5，0注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。6.2模板安裝承臺(tái)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于3處5相鄰模板高低差2尺量墩身模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不小于2處2表面平整度32m靠尺和塞尺檢

35、查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查5預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查6.3預(yù)埋件和預(yù)留孔檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+10,0尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量外露長度+10,06.4承臺(tái)、墩身實(shí)體檢查承臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1尺寸±30mm尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20mm測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15mm測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50mm尺量各邊2處混凝土墩身允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差

36、（mm）檢查方法1墩身前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測(cè)量檢查不少于5處2橋墩平面扭角203表面平整度5mm1m靠尺檢查不少于5處4支撐墊石頂面高程0mm-10mm測(cè)量檢查5預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5mm七、監(jiān)理工作要點(diǎn)1、監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作流程合格報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收檢查報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)合格合格合格驗(yàn)收評(píng)定監(jiān)理驗(yàn)收檢查監(jiān)理檢查經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收檢查監(jiān)理報(bào)驗(yàn)檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理測(cè)量復(fù)核監(jiān)理巡視檢查混凝土養(yǎng)護(hù)取試件，監(jiān)理旁站取試件，監(jiān)理旁站混凝土養(yǎng)護(hù)拆模灌注混凝土立模板綁扎托盤頂帽（耳墻）鋼筋復(fù)測(cè)拆模灌注墩臺(tái)身混凝土立墩臺(tái)身模板綁扎墩臺(tái)身鋼筋基礎(chǔ)鑿毛測(cè)量放線平整場(chǎng)地復(fù)測(cè)墊石高程2、承臺(tái)施工階段的監(jiān)理工作控制要

37、點(diǎn)1）承臺(tái)基礎(chǔ)開挖前，應(yīng)整平承臺(tái)四周的場(chǎng)地，按承臺(tái)的平面尺寸先初步放樣，用灰線撒出承臺(tái)邊界。在開挖前，現(xiàn)在承臺(tái)邊緣外2m進(jìn)行人工挖深溝，確認(rèn)承臺(tái)開挖范圍內(nèi)是否有管線，如發(fā)現(xiàn)有管線，請(qǐng)相關(guān)管理單位確認(rèn)后并配合管線單位進(jìn)行防護(hù)。鐵路范圍內(nèi)的承臺(tái)在挖深溝和正式開挖均要求有鐵路相關(guān)單位人員到場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)理人員不到位嚴(yán)禁開挖。開挖采用放坡形式，基坑底四周各預(yù)留0.5m的工作面，各面均按照1:1放坡。開挖采用人工配合機(jī)械開挖，人工清理四周及基底，對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，然后按圖進(jìn)行基底處理，基坑開挖嚴(yán)禁超挖，如若超挖要用碎石回填，嚴(yán)禁夯填原土。2）要求施工單位編制施工組織設(shè)計(jì)和工程開工前，應(yīng)制定安全生產(chǎn)的技術(shù)措

38、施，經(jīng)批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。每項(xiàng)工序開工前應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定制定安全操作細(xì)則，并向施工人員交底。3）監(jiān)督施工作業(yè)人員嚴(yán)格遵守安全施工的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度和操作規(guī)程，正確使用安全防護(hù)用具、設(shè)備等，操作規(guī)程必須掛設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)。4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，大型施工機(jī)械在進(jìn)場(chǎng)使用前，施工單位必須向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，方可進(jìn)場(chǎng)使用。5）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品。6）測(cè)量放線及樁頭鑿除監(jiān)理工程師對(duì)施工部位的測(cè)量進(jìn)行復(fù)核，并檢查原材料、機(jī)具自檢及落實(shí)情況，審核混凝土配合比，檢查混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求和坍落度能否滿足施工要求。檢查施工放線：承臺(tái)中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

39、。承臺(tái)底面以上到設(shè)計(jì)高程范圍的基樁頂部應(yīng)顯露出新鮮混凝土面。基樁埋入承臺(tái)長度及樁頂主鋼筋錨入承臺(tái)長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?；鶚稑额^的鑿除情況、鋼筋深入承臺(tái)的長度以及承臺(tái)的鋼筋混凝土澆筑屬于隱蔽工程，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行旁站，尤其是基樁和承臺(tái)混凝土連接處應(yīng)認(rèn)真檢查。樁頭與承臺(tái)連接必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，承臺(tái)邊緣與樁外緣凈距必須符合下列規(guī)定:a) 樁徑小于等于1m時(shí)，承臺(tái)邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍樁徑，且不小于250mm；b) 樁徑大于1m時(shí)，承臺(tái)邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍樁徑，且不小于500mm。7）綁扎承臺(tái)鋼筋綁扎承臺(tái)鋼筋前，應(yīng)核實(shí)承臺(tái)底面高程及每根基樁埋入承臺(tái)長度，并應(yīng)對(duì)基底面進(jìn)行修整。當(dāng)

40、基底為軟弱土層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取適當(dāng)措施，防止承臺(tái)在灌筑混凝土過程中發(fā)生不均勻沉降。采用基樁頂主鋼筋深入承臺(tái)聯(lián)接時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂時(shí)不得截?cái)唷２捎没鶚俄敳恐苯勇袢氤信_(tái)連接時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)碰及基樁時(shí)，可以調(diào)整鋼筋間距或在基樁兩側(cè)改用束筋越過，確需截?cái)鄷r(shí)，宜在截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加等強(qiáng)度鋼筋連續(xù)繞過。 鋼筋的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，要求施工單位有復(fù)核檢驗(yàn)報(bào)告，監(jiān)理平行檢驗(yàn)。鋼筋綁扎完工后，施工單位自檢合格后報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理應(yīng)組織施工單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。監(jiān)理應(yīng)按以下要求檢查：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1受力鋼筋全長±10尺 量2

41、彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±3 鋼筋焊接焊渣應(yīng)清除干凈，搭接焊單面焊接焊縫長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件，做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/。8）立承臺(tái)模板模板應(yīng)優(yōu)先采用鋼材制作，也可因地制宜，經(jīng)過試驗(yàn)鑒定，選用其他材料制作。鋼模板制作和安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑。模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼并配以墊圈。伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的鋼絲桿。模板安裝應(yīng)符合下列要求：

42、a)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確；現(xiàn)場(chǎng)鋼尺卷尺量測(cè)；b)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載；c)接縫不漏漿，制作簡(jiǎn)單，安裝方便，便于拆卸和多次使用；d)能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。能與施工組織設(shè)計(jì)方案要求一致。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基 礎(chǔ)±20測(cè)量梁、柱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺

43、量梁l/15005梁、柱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注： h為柱高； l為梁、板跨度。模板拆除的順序及安全措施必須符合施工技術(shù)方案的規(guī)定。拆除承臺(tái)非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。承臺(tái)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面應(yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。9）灌注承臺(tái)混凝土承臺(tái)混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，可按地質(zhì)、地下水位和水深條件，采用排水或防水措施。承臺(tái)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，當(dāng)混凝土與環(huán)境溫差大于25時(shí)，應(yīng)采取降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施。對(duì)于大體積承臺(tái)，施工單位必須采取溫度控制

44、措施，防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，尤其是天氣炎熱或嚴(yán)寒季節(jié)，溫差大的季節(jié)施工，應(yīng)注意督促施工單位安排專人負(fù)責(zé)對(duì)新澆混凝土的養(yǎng)護(hù)，采用切實(shí)有效的措施并有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 混凝土澆筑檢查承臺(tái)各部位允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1尺寸±30mm尺量長、寬、高各兩點(diǎn)2頂面高程±20mm測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15mm測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50mm尺量各邊2點(diǎn) 混凝土必須采用攪拌站集中拌制，電子計(jì)量。10）承臺(tái)施工完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承臺(tái)尺寸、頂面高程、軸線偏位、邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸。3、墩（臺(tái)）身

45、施工監(jiān)理控制要點(diǎn)在承臺(tái)頂面，精確測(cè)量放出墩身的平面位置，并調(diào)整好其下部砼內(nèi)預(yù)埋好的豎向主鋼筋，按圖紙要求綁扎好箍筋，鋼筋骨架要保證垂直度，且位置與設(shè)計(jì)相符合，并在骨架外側(cè)掛水泥砂漿保護(hù)層墊塊。墩身施工時(shí)要注意搭設(shè)的支架及使用機(jī)具不得侵限，墩柱立模時(shí)嚴(yán)禁超限，模板組裝完成后要用攬風(fēng)繩拉住。4、 墩臺(tái)身施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點(diǎn)審查模板及支架的穩(wěn)定性、混凝土運(yùn)輸和澆筑方法等。2）檢查基礎(chǔ)面鑿除情況及連結(jié)鋼筋。3）檢查模板及支架安裝質(zhì)量：對(duì)于普通模板，監(jiān)理工程師檢查前后左右模板距中心線尺寸、表面平整度、相鄰模板錯(cuò)臺(tái)量、同一梁端兩墊石高差、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置。對(duì)于

46、滑動(dòng)模板，監(jiān)理工程師檢查模板中心線與主平臺(tái)中心線和墩身中心線的距離、頂架的垂直度或坡度、模板上下口尺寸（考慮錐度后）、頂桿與頂梁的垂直度或坡度、主平臺(tái)水平度、表面平整度。對(duì)于爬升模板，監(jiān)理工程師檢查前后、左右距中心線尺寸、表面平整度、預(yù)埋件與預(yù)留孔位置。4）鋼筋、混凝土的質(zhì)量控制參見“鋼筋混凝土和砌體工程”的相關(guān)內(nèi)容。墩臺(tái)混凝土施工時(shí)旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5）混凝土宜連續(xù)澆筑，當(dāng)分段澆筑時(shí)，應(yīng)檢查施工接縫的處理。6）墩臺(tái)施工完畢后，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)全橋中線、高程、跨度貫通測(cè)量結(jié)果復(fù)核，檢查墩臺(tái)位置及尺寸、墩臺(tái)邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸、表面平整度、墩臺(tái)支承墊石頂面高程和中心位置、墊石頂面高差、支座十

47、字線、梁端線及錨栓孔位置、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置、橋臺(tái)頂?shù)啦瓴勖媾潘露鹊取?）檢查墩臺(tái)表觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到：表面平整，表面輪廓比較清晰，線角基本順直，排水流暢，不積水，支承墊石方正平整，不得空鼓，預(yù)埋件和預(yù)留孔位置正確?；炷帘砻媪芽p寬度（用刻度放大鏡檢查）不得大于0.2mm?；炷辽珴删鶆颍硬缣師o明顯錯(cuò)臺(tái)、跑?，F(xiàn)象。8）墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并標(biāo)出各墩臺(tái)身的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。9）墩臺(tái)身施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表規(guī)定：序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺

48、寸+20mm0 mm2簡(jiǎn)支梁與連續(xù)梁支承墊石頂面高程0 mm-3mm每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差3mm七、承臺(tái)墩身質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收71施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理范圍及重點(diǎn)1）要求施工單位編制施工組織設(shè)計(jì)和工程開工前，應(yīng)制定安全生產(chǎn)的技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。每項(xiàng)工序開工前應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定制定安全操作細(xì)則，并向施工人員交底。2）監(jiān)督施工作業(yè)人員嚴(yán)格遵守安全施工的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度和操作規(guī)程，正確使用安全防護(hù)用具、設(shè)備等，操作規(guī)程必須掛設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)。3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，大型施工機(jī)械在進(jìn)場(chǎng)使用前，施工單位必須向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，方可進(jìn)場(chǎng)使用。4）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，進(jìn)入施工現(xiàn)

49、場(chǎng)人員應(yīng)按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品。5）監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，參加設(shè)計(jì)交底，會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位赴現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)計(jì)文件。6）審批施工單位施工組織設(shè)計(jì)和施工方案（包括施工工藝細(xì)則），施工進(jìn)度計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)管理和特殊工種作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備。監(jiān)督施工單位施工起重機(jī)械、大型設(shè)備和整體提升腳手架、模板等自升式架設(shè)設(shè)施前，應(yīng)當(dāng)組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，或經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收；使用承租的機(jī)械設(shè)備和施工機(jī)具及配件的，由施工單位、出租單位和安裝單位共同進(jìn)行驗(yàn)收。特種設(shè)備安全檢查條例規(guī)定的施工起重機(jī)械儲(chǔ)氣罐、特種設(shè)備等，在驗(yàn)收前應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，監(jiān)督檢驗(yàn)合格。監(jiān)理站參加以上驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收

50、合格的，須經(jīng)安全監(jiān)理工程師、總監(jiān)簽認(rèn)后方可使用。7）在審批施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）時(shí)，監(jiān)理工程師除考慮滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)重點(diǎn)審查工藝是否合理，施工方法是否安全可靠有效，施工平面布置是否符合現(xiàn)場(chǎng)的條件以及環(huán)境保護(hù)和水土保持的要求。8）審查施工單位質(zhì)量保證體系施工單位應(yīng)建立一個(gè)完整的以自檢為主的質(zhì)量保證組織體系。各級(jí)自檢人員應(yīng)由富有施工經(jīng)驗(yàn)、具備規(guī)定的專業(yè)技術(shù)職稱、熟悉規(guī)范和圖紙，并且工作作風(fēng)優(yōu)良的技術(shù)人員擔(dān)任。負(fù)責(zé)質(zhì)量保證和自檢工作負(fù)責(zé)人的資格應(yīng)符合合同規(guī)定，并應(yīng)要求其一直在施工現(xiàn)場(chǎng)專門進(jìn)行質(zhì)量管理。9）進(jìn)場(chǎng)的工程材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查有關(guān)質(zhì)量

51、文件，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，經(jīng)鑒定合格后，方批準(zhǔn)使用。施工中使用的各種機(jī)械、設(shè)備和設(shè)施，施工單位使用前應(yīng)進(jìn)行全面鑒定，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可使用。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)此監(jiān)督，并要求施工單位經(jīng)常檢查，定期校核、標(biāo)定。10）考察原材料、構(gòu)配件質(zhì)量。包括實(shí)地考察、見證取樣檢測(cè)等，對(duì)大宗原料和構(gòu)配件應(yīng)監(jiān)督施工單位進(jìn)行招標(biāo)。審查原材料、構(gòu)配件質(zhì)量證明文件，為工程檔案的搜集和整理做好準(zhǔn)備。質(zhì)量文件包括：產(chǎn)品合格證及技術(shù)說明書、質(zhì)量檢驗(yàn)證明、檢驗(yàn)試驗(yàn)者資質(zhì)證明、圖紙及技術(shù)資料，必要時(shí)，還應(yīng)有權(quán)威性機(jī)構(gòu)的認(rèn)證資料。11）檢查、核實(shí)關(guān)鍵工序操作人員資質(zhì)證書，包括：電焊工、拌合站操作人員等。12）檢查進(jìn)場(chǎng)勞動(dòng)力是否滿足施工需

52、要，機(jī)械、設(shè)備是否完好、性能是否滿足施工需要，檢查便道、便橋及供電設(shè)施是否滿足施工需要。13）審批施工單位選定的混凝土配合比。14）檢查施工單位的安全質(zhì)量培訓(xùn)教育、技術(shù)交底完成情況7.2 墩（臺(tái)）身監(jiān)理工作方法及措施7.2.1 綁扎墩臺(tái)身鋼筋1）墩臺(tái)身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工養(yǎng)護(hù)和拆模等應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線、鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定，接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。承受凈力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時(shí)每

53、批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（3）檢驗(yàn)要求：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭型式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。（4）檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。3）鋼筋的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，要求施

54、工單位有復(fù)式檢驗(yàn)報(bào)告，監(jiān)理平行檢驗(yàn)。鋼筋綁扎完工后，施工單位自檢合格后報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理應(yīng)組織施工單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。4）混凝土澆筑前，對(duì)鋼筋施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等； 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等； 預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）的規(guī)格和數(shù)量等； 鋼筋保護(hù)層厚度 7.2.2立墩（臺(tái)）身模板1）模板應(yīng)優(yōu)先采用鋼材制作，也可因地制宜，經(jīng)過試驗(yàn)鑒定，選用其他材料制作。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑。模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼管并配以墊圈。伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的鋼絲桿。2）墩身和墩帽不但要保證強(qiáng)度，同時(shí)要注意外觀質(zhì)量、混凝土的模板接縫、表面顏色及光潔度等都是很重要的方面，墩身橋臺(tái)和墩帽要用大塊或整 體鋼模，一般不許使用木模。3）模板安裝應(yīng)符合下列要求： 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確；現(xiàn)場(chǎng)鋼尺卷尺量測(cè)； 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載； 接縫不漏漿，制