瑤溪鎮(zhèn)朱宅村三產安置房建設工程方案

1、瑤溪鎮(zhèn)朱宅村三產安置房建設工程樁基工程施工方案編寫人： 審核人： 審定人 ： 溫州市晉大建筑安裝有限公司目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工工藝方法四、施工部署五、工程質量保證措施六、施工進度保證措施七、施工安全保證措施八、樁基施工中質量通病問題及預防處理措施九、竣工資料20瑤溪鎮(zhèn)朱宅村三產安置房建設工程樁基施工方案一、工程概況（一）、工程簡介本工程位于溫州市龍灣區(qū)瑤溪鎮(zhèn)朱宅村。由瑤溪鎮(zhèn)朱宅村村委會建設。溫州新創(chuàng)規(guī)劃建設設計有限公司設計。溫州市恒業(yè)建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，溫州市晉大建筑安裝工程公司承建。（二）、場地地質情況擬建場地勘探深度范圍內，主要由素填土、粘土、淤泥、粉砂夾淤泥、含碎石粉質

2、粘土及粘土等7個工程地質層組成，地基土結構及各土層巖性特征及物理指標詳見溫州市勘察測繪研究院提造價人才網交的龍灣區(qū)瑤溪鎮(zhèn)朱宅村三產返回安置房工程場地巖石工程勘察報告。（三）、樁型設計情況樁型為端承摩擦鉆孔灌注樁，樁徑600mm，700mm，有效樁長60m、40m、62m，樁頂標高詳見基礎詳圖。樁砼強度等級C25，坍落度160220mm，砼灌注充盈系數大于或等于1.15。單樁承載力標準值分別為1500kN、600kN、1850kN。設計總樁數74根。二、樁基施工方案編制依據1、龍灣區(qū)瑤溪鎮(zhèn)朱宅村三產返回安置房工程場地巖石工程勘察報告。2、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）。3、工程測量規(guī)范（G

3、B50026-93）。4、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）。5、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB2001-2002）6、建筑地基基礎設計規(guī)范(DB33/1001-2003) 7、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）。三、鉆孔樁施工工藝方案（一）施工工藝流程及施工機械設備選型根據本工程設計技術要求、施工場地地質條件及我公司在本地區(qū)類似工程施工經驗及施工碰到的問題，采用正循環(huán)泥漿護壁及懸浮排渣清孔回旋鉆機鉆進，鋼筋籠分段制作加工，樁機起吊孔口焊接安裝。施工工藝流程見附圖1。施工機械設備選型1、鉆孔機械工程鉆機：GPS-15型回旋鉆機；正循環(huán)泥漿泵：3PN立式泥漿泵

4、；鉆頭：單腰三翼合金鉆頭（鉆頭直徑與設計樁徑同等）。2、鋼筋制安機械設備鋼筋焊接設備：BZ350型交流電焊機；鋼筋籠安裝起吊機械：樁機起吊。（二）施工工序及其施工方法1、樁位放樣：根據甲方提供的現場建筑定位點及設計樁位圖，采用經緯儀極坐標法測放樁位，同時根據事先測定的定位軸線、復核樁位的軸線尺寸，在測定的樁位中心處打入鋼筋頭或木樁作為標志，樁位測量誤差控制在1cm以內。樁位測放后請監(jiān)理等有關人員進行復核，以確保樁位放樣準確，監(jiān)理工程師論壇避免因樁位放樣錯誤導致樁位偏移。2、孔口護筒施工孔口護筒采用5mm鋼板卷制，護筒直徑應比樁徑大100200mm。護筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點為圓心，人工

5、開挖一個比護筒直徑大100200mm圓坑，人工開挖后，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑內，護筒外周邊采用粘土回填并夯實。護筒埋置深度以穿過上部填土進入粘土層2030cm為準。護筒頂高出地面3040cm，以防施工時孔內泥漿外溢產生污染。埋設的孔口護筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于5cm。護筒埋好必須重新復核樁位中心的偏差。樁位中心插上中12鋼，以利樁架就位對中。3、泥漿制備：鉆進過程中孔內自造漿。泥漿粘度、重度等性能指標應符合JGJ94-94的規(guī)定，鉆孔過程及清孔過程經常檢測泥漿性能指標，對不符合規(guī)定的泥漿及時調整。4、鉆孔 回旋鉆機鉆孔A、鉆進技術參數選擇地層巖性鉆壓（KN）轉速(轉/分)

6、泵量（m3/h）泥漿重度填土10152040全泵量1.31.35粘土、粉質粘土10157090全泵量1.2淤泥質土7.5107090全泵量1.2B、鉆孔操作方法及技術要求a、鉆機底座應平穩(wěn)、堅固，滑輪與轉盤中心、護筒中心（樁位中心）應在同一垂線上。b、開孔時采用低檔慢速鉆進，當鉆至護筒腳以下2m以后方可選用上述鉆進技術參數。c、鉆進過程中不得隨意提動孔內鉆具，掌握好鋼絲繩松緊程度，以減小鉆桿水龍頭晃動。d、根據地層變化而變化鉆進參數。e、在易縮徑的地層中，采取鉆完一段再復掃一遍的方法。在提拔鉆具時發(fā)現有受阻現象的孔段及時進行復掃糾正處理。f、加接鉆桿應先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘后再擰

7、卸加接鉆桿。g、成孔過程中泥漿循環(huán)槽應經常疏通、定期清理。終孔驗收要求樁孔鉆至設計孔深后，采用經監(jiān)理批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔斜度進行檢查，自檢合格后，請現場監(jiān)理進行檢查驗收，經監(jiān)理檢查驗收合格后方可終孔，進行下道工序施工。成孔質量標準見下表：序號項 目標 準1樁孔直徑允許偏差502垂直度允許偏差（%）13孔底沉渣厚度50mm4樁位允許偏差見GB50202-2002規(guī)范表5.1.45、清孔一次清孔：鉆孔終孔停止進尺后，將鉆具提離孔底3050cm，全泵量向孔內泵送優(yōu)質泥漿，正循環(huán)1.53小時，進行正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。二次清孔：樁孔采用正循環(huán)清孔，二次清孔質量要求：孔內泥漿重度1.15

8、1.20；泥漿含砂率8%；泥漿粘度28s；孔底沉渣厚度5cm。6、鋼筋籠制作加工及安放：鋼筋籠制作質量標準見下表項 目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層厚度允許偏差mm10201010020鋼筋籠制作技術方法a、鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度，制作場地保持平整。 b、鋼筋籠分段制作加工。單節(jié)長度為9m。 c、鋼筋籠焊接選用E43、E50系列焊條，焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。 d、鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。 e、鋼筋籠主筋連接根據設計要求，采用單面焊接，

9、 焊縫長度10D，且同一截面接頭數50%錯開。 f、在每只鋼筋籠上、下各設置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置4只。保護層厚度為50mm。 g、成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。 鋼筋籠安放 a、鋼筋籠安放采用樁機起吊。 b、鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，采用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后，將吊筋用鋼管橫掛在孔口護筒上或焊固在機架底盤。 c、鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠或鋼筋籠對接施焊時，應使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。對接施工焊完畢，需進行中間驗收，合格后方可進行下一節(jié)籠安裝。7、灌注水下砼砼料質量要求：砼料應具有較好的和流

10、動性、粘聚性、保水性，坍落度1822cm；密度不小于2100Kg/m3。水下砼灌注操作方法及技術要求a、采用直升導管法灌注。導管選用250絲扣連接式導管。導管安裝前先進行拼裝、試壓，試水壓力0.50.7Mpa。b、導管連接處加墊“O”型橡膠密封圖，并將絲扣扭緊，確保連接緊密，絕對密封，防止漏氣漏水。c、混凝土灌注前，應迅速安裝砼料斗及隔水鐵板栓，并將導管底端提離孔底0.30.5m。砼初灌量必須保證能埋住導管0.81.3m。初灌量按下式計算確定：V=3.14d2h14+3.14D2Hc4式中：V初灌砼量（m3）； d導管內徑（m）； D樁孔直徑（m）； h1孔內混凝土高度達到Hc時導管內混凝土柱

11、與導管外水壓平衡，導管內混凝土高度(m)，h1=Hwra/rc； Hc鉆孔初灌需要砼面至孔底高度（m）；ra孔內泥漿重度（KN/m3）；rc混凝土拌和物重度（KN/m3）；Hw孔內液面至初灌需要的混凝土距離。在本工程中，選用導管內徑d=0.25m，Hc=(1.2+0.4)m， ra=1.18KN/m3，ra=2.4KN/m3。 d、灌注過程中，導管埋入深度控制保持在2m6m之間，最小埋入深度不得小于2m，嚴禁將導管提出砼面。最大埋深不宜大于6m，防止因導管埋深過大造成堵管和導管拔不起來等施工事故。砼灌時由機長或班長負責測量孔內砼面上升高度。e、混凝土澆灌中應防止鋼筋籠上浮，在混凝土接近鋼筋籠底

12、端時灌注速度應適當放慢，當混凝土進入鋼筋籠底端12m后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。f、根據規(guī)范要求，水下灌注砼50m3做試塊1組，50m3水下灌注砼100m3做2試塊2組。每支樁做2組試塊，做好的試塊24小時后拆模，拆模后1組立即送實驗室的衡溫室進行標準養(yǎng)護。另一組置于現場水池中常溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期到后及時送檢。質量要求a、砼強度應滿足設計要求。b、無斷樁夾泥及縮徑現象。c、樁頭鑿除預留部分后，無殘留松散層和夾砂夾泥現象。澆灌完畢，導管應清洗干凈，排架、鋼板、斗車應排放整齊，工具應收入倉庫。攪拌機應清洗干凈，關閉電源，進料斗掛上保險鉤。四、施工部署（一）施工前準

13、備1、施工場地平整。2、使用挖掘機開挖泥漿池、溝、泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置詳見施工布置平面圖。3、將自來水及高壓電源接入施工現場，接入施工現場自來水管出水口應不小于2.5”，接入現場電源裝機容量150KVA?，F場水、電管理布置具體見施工布置平面圖。4、組織施工人員進行技術交底，內容如下：a、工程設計及要求。b、施工工藝方法及要求。c、規(guī)范規(guī)程要求。d、工程質量目標及工期。e、施工部署和任務劃分。f、施工進度計劃。g、主要技術措施。h、安全生產注意事項及主要安全技術措施。5、根據甲方或規(guī)劃局提供的規(guī)劃點測放建筑物軸線，在不受施工影響地段設置23個安全永久性控制點，地面抄平，引測高程點及測放樁位。6、計劃

14、、清點、保養(yǎng)、檢修施工機械設備，確保按時進場。設計進場后及時組織人員進行組裝、調試、空載、試轉，確保施工期間正常運轉。7、制定詳細施工進度計劃，根據施工進度計劃，擬定材料采購及供應計劃，其中包括供應材料的品種、規(guī)格、進場時間及數量、批次等。（二）施工進度計劃1、單樁施工時間：工 序用 時樁機就位2鉆 孔21第一次清孔1.5下鋼筋籠及灌漿2.5第二次清孔1.5水下砼灌注4其他輔助工作3合 計35.52、施工進度計劃安排及工期擬計劃2臺樁機進場進行施工，總樁數74根，施工工期37天，考慮其他因素影響，計劃施工工期為40天。（三）施工組織及管理1、人員組織現場技術管理人員：見下表序號崗位人數備 注1

15、項目技術負責12現場負責人13施工員14測量員、資料員15安全員、質檢員1合 計5 注：名單附后。施工勞動力人員：見下表序號崗位人數備 注1機班長22電工13灌漿班44電焊工（包括鋼筋工）2鋼筋制安6鉆工16合 計252、機具設備組織根據施工工藝及施工進度計劃要求，本工程施工配備的相應施工機具設備見下表：序號機具名稱規(guī) 格數量(臺)功率(kw/臺)備 注1工程樁機15型回旋鉆機2臺30鉆孔2泥漿泵3PN2臺30正循環(huán)泥漿3電焊機交流BZ-3502臺11鋼筋籠制安及焊修沖錘4切割機1臺3.5切鋼筋5經緯儀電子1臺測量放線6水準儀S21臺水準測量7灌漿導管250120m770m灌注砼8灌漿斗2個灌

16、注砼9鉆頭607001個1個成孔10砼試模1501503組計量檢測11泥漿比重計1套計量檢測12坍落度筒1個計量檢測13鋼筋模架1付鋼筋籠制作14鋼護筒6007001個1個成孔3、施工管理施工管理網絡體系項目經理項目技術負責材料員安全員）質檢員施工員機長（梅曉紅）起重班班長鋼筋籠制作班砼澆搗班班長機電班班長采購員倉庫保管員起重工鋼筋工鉆 工砼 工電工機修工工序管理標準：見附表1。安全生產責任保證體系：見附圖2。五、工程質量保證措施（一）管理措施建立施工質量管理流程圖和工序責任表，各工序檢查、驗收工作分解落實到班組個人，并通過完善以承包為主的經濟責任制，明確內部獎罰制度，充分調動施工人員的積極性

17、和責任心。做好工序管理的控制a、項目經理控制好本工程人員、材料設備、工藝方法和施工環(huán)境等五個方面的因素，確保工序投入的質量，以此保證每道工序質量的穩(wěn)定。b、加強質量檢查和隱蔽工程的鑒證，對每道工序實行操作者、班組長和質檢員三者百分百檢查，項目技術負責抽檢的制度。c、技術負責應及時掌握質量，一旦發(fā)現問題立即研究處理，隱蔽工程驗收必須嚴格遵循上道工序，不合格不能進入下道工序的原則。d、關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設置工序質量控制點，工序質量控制點必須經質檢員檢驗合格。e、現場抽檢測試項目（水泥、砂、石料、鋼材焊接、砼強度等）必須由具有資質的單位檢驗，并認真執(zhí)行取樣、送樣旁站見證制度?，F場配備專職質監(jiān)員，進行

18、跟班監(jiān)督檢查。（二）技術措施：成孔質量保證措施A、樁位定位質量保證措施a、根據建設單位措施的測量基準點和測量基線放樣定位，經監(jiān)理公司復核認可后交付使用。b、采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心。用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理公司復核。第三次樁機就位時，使用線錘校正，鉆機轉盤中心與孔位中心垂直。c、在樁位相對尺寸間距密集處，為了保證成樁質量，將采取跳打方式控制樁距。B、孔徑與孔形控制：a、鉆頭必須符合設計及有關規(guī)范標準。b、埋設護筒時，護筒四周用粘土回填夯實，防止護筒底部向周邊漏水而造成孔內泥漿水頭下降進而引起坍孔。c、采用優(yōu)質泥漿護壁，防止樁

19、孔縮頸或坍孔。d、根據不同地層的可鉆性和護壁特點，選擇合理的沖鉆技術參數和相應的操作技術。C、樁端進入持力層保證措施a、施工前根據地質資料做出持力層等深線圖，以作為各樁孔深度設計依據，指導施工。b、根據試打樁施工資料（鉆進進尺速度、聲響、返漿顏色、碎樣等）分析判斷樁孔是否進入持力層。c、掏取渣樣觀察分析鑒定。施工時請勘察單位、監(jiān)理、設計等有關人員來現場鑒定，確定標樣。成樁質量保證措施A、清孔質量保證措施a、清孔后由質檢員、監(jiān)理共同檢測驗收，確定孔底沉渣厚度，泥漿性能指標均達到規(guī)范要求后，即驗收合格后方可轉入下道工序施工。B、鋼筋籠質量保證措施a、使用的鋼筋要有質保單，鋼筋進場后（使用前）現場取

20、樣進行力學試驗和焊接拉伸試驗，試驗合格后才能使用。根據有關規(guī)定要求，鋼筋力學試驗現場取樣，不同規(guī)格，不同批號分別采取。焊接拉伸試驗取樣300個接頭取一組樣。b、焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。c、嚴格按照設計圖紙加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距。d、鋼筋籠導正保護采用100砂漿墊塊，每4m一組，每組4個，90。圓周豎向相隔布置。e、鋼筋籠入孔前要調直，孔口焊接時上下籠保持同心。C、灌注質量保證措施a、嚴格控制原材料質量。b、初灌時管離孔底距離控制在50cm左右，保證初灌量不小于規(guī)范要求。c、砼灌注緊湊地連續(xù)不斷地進行。灌注過程中安排專人負責測量孔內砼面高度，以指導導管提升和拆除

21、。d、提動導管時，應使導管保持在孔中心，以防掛碰鋼筋籠。控制樁距質量保證措施由于泥漿護壁鉆孔灌注樁和預制打入樁不同，打入樁是將周圍土體擠開，樁本身具有較高的強度，土體對樁產生的是被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內成樁，周圍土移向樁身是對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，新澆筑的混凝土樁強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿護壁而求平衡的，故在樁位相對集中或間隔尺寸較小的情況下我施工單位將采取隔孔跳打的施工程序，以防止塌孔、縮徑以及樁位偏差等影響成樁質量的因素產生。六、施工進度保證措施1、所有施工機械安裝完畢應進行試轉、試轉正常后方可投入使用。加強施工機械的維修保養(yǎng)，以減小施工期

22、間機械事故，提高機械效率。2、加強現場施工組織領導，強化協(xié)調指揮，現場由工程項目經理全面負責，統(tǒng)一指揮調度，保證施工順利進行。3、加強計劃控制、制定合理的施工計劃，對未完成計劃的項目要及時分析原因及時調整解決，確?？偣て?。4、調遣精干施工隊伍參加施工。積極參加建設單位的工程例會和技術例會，及時協(xié)調和解決有關工程技術問題。5、加強設計、監(jiān)理單位勾通聯(lián)系。準確理解設計意圖。6、完善承包責任制，實行獎罰制度，將工人獎金與施工進度掛鉤，獎罰分明。7、實行三班24小時連續(xù)作業(yè)。8、加強材料管理和報驗，搞好物質儲備工作，決不能因材料而影響施工。七、施工安全保證措施（一）組織措施和基本要求 1、認真總結。參

23、與事故調查，根據規(guī)定對一般性事故按照“三不放過原則”提出處理意見。施工現場各類機械設備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋籠、攪拌機房及生活設施等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛(wèi)生要求，在施工前準備就緒，工地內的危險區(qū)應懸掛“危險”、“禁止通行”標志牌，或用圍欄、板等加以防護，夜間應設紅燈示警。2、職工進入工地應戴好安全帽、上塔系安全帶、上班不準穿拖鞋、上班不準喝酒、交接班應有安全工作內容。3、施工中應遵守公司發(fā)的安全守則，懸掛在安全規(guī)章牌，易發(fā)生事故位置應有明顯的標志牌。4、開工前現場檢查驗收，合格后方準施工。施工期間定期和不定期進行安全真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針。

24、5、公司領導是安全生產的第一責任人，項目負責人直接對本工程的安全負第一責任，現場安全生產責任保證體系見附圖2。6、工地開工前進行一次安全教育，開工后每周進行一次安全大檢查，日常上班隨時進行安全檢查，發(fā)現隱患，應及時限期整改。7、現場作業(yè)人員，均需經安全培訓，特殊工作如電工、電焊工，場內機動車駕駛員必須持證上崗，臨時工只能做輔助工作。8、工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責是：配合施工工地負責人制定工地施工安全規(guī)章制度和安全施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況，發(fā)現有威脅職工生命的緊急情況有權責令停止施工作業(yè)，并及時向項目經理匯報。在總結、評比、獎勵時，獨立行使安全否決權。

25、對新工地、臨時工進行現場安全教育。負責編制工程施工項目設計中的安全生產技術、措施及安全施工檢查，對不安全因素及時進行處理，并履行復核驗收手續(xù)。9、現場應配備滅火器材。（二）設備安、拆、移安全措施1、機架設備必須安裝在平整、堅實的場地上，松軟的場地必須夯實，加墊基臺木和木板。在臺架上作業(yè)的鉆機，必須要有可靠的底盤與臺架連接。2、機械設備必須安裝穩(wěn)固、周正水平、確保施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。3、機架設備傳動的外面，必須安裝牢固的防護欄或防護罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護套。4、安裝、拆卸和遷移塔架必須由機長或施工員統(tǒng)一指揮，嚴禁上下拋擲工具、物件，嚴禁塔架上下同時作業(yè)；嚴禁塔上或高空位置存放拆裝工

26、具和物件；整體豎放塔架時施工人員應離開塔架起落范圍。5、塔架不得安裝輸電電線，塔架立起或放倒時其外側邊緣與輸電線路的邊線之間必須保持一定安全距離，最小安全距離應大于下列所列數量：電壓(KV)111035110154220154220最小安全距離(m)46810156、設備遷移時，應先檢查并清除障礙物，設專人照看電纜，防止軋損，無關人員撤到安全地帶。7、機架移位應事先檢查滑輪、滾筒、鋼絲繩等安全情況，移位時應力求平穩(wěn)。（三）安全用電及電氣防火措施1、各種機電設備安裝、使用、維修均應按其說明書的要求進行，電氣作業(yè)按其規(guī)范進行。2、機電設備必須建立使用、檢查、維護、保養(yǎng)制度，配齊安全防護設備，在工程

27、結束時，及時組織人員對設備進行檢查維修，確保安全可靠。3、機械動轉中，不得進行零部件拆卸和修理，拆洗和檢查機械時，要防止轉動傷人。4、電氣設備的線路必須保持絕緣電阻不得低于0.5M。5、電纜線路應根據灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設，固定線路盡量接近樁基平面，并設固定線路，應敷設在不被車輛滾軋、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電線外層磨損情況，發(fā)現問題及時處理，電纜通過臨時道路時，應用鋼管做護套，挖溝埋設。6、每個機臺設置一個配電柜，柜內應有足夠的閘刀開關，空氣開關插座，并安裝漏（觸）電保護器，配電柜應有防雨措施。在使用中配電補充的電流量不得超過電氣設備的

28、額定值。7、保險盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用，嚴禁使用其它金屬導線代用。8、電氣設備的金屬外殼或構架必須根據技術條件采取保護性接地或接零，但同一電網的用電設備不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零裝置。9、夜間施工應有足夠的照明，燈具應懸掛或固定在合適的架上，不妨礙作業(yè)施工，低壓電氣設備，如類電動工具、安全行燈等應有國家標準GB3805-83安全電壓范圍內使用。10、檢修電器設備和線路時，首先要切斷電源，并在開關上持“有人工作，禁止合閘”的標志牌，如用電工作時，必須有確保安全的措施，并有專人監(jiān)護，非電工不得從事電氣設備的安裝與檢修工作。11、當電器設備、線路著火及作業(yè)場所發(fā)生其它火

29、災時，應立即切斷電源，未切斷電源前，嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。12、進行電、氣焊作業(yè)必須嚴格執(zhí)行焊接安全規(guī)程，非焊工不得從事電、氣焊作業(yè)。13、大風大雨后，要及時對電氣設備及線路進行系統(tǒng)檢查，停電后應閉總閘，采用應急照明措施。（四）其他安全措施1、下鋼筋籠受阻時，禁止盲目沖墩，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。2、灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護地板，以防人、工具掉入孔內，灌漿時，隨機操作人員必須與孔口配合好。3、灌漿發(fā)生堵管而升降抖動導管時，孔口無關人員應撤至安全地帶。4、砼灌注完畢，空孔段及時回填。八、施工常見問題及其預防處理措施1、回旋鉆機鉆孔常見問題及處理措施粘土層中鉆進時進尺緩慢

30、或不進尺A、原因：a、鉆頭有缺陷；b、鉆頭泥包或糊鉆c、鉆進參數不合理。B、處理措施a、檢修鉆頭，必要時應重新設計鉆頭；b、清除泥包，調整沖洗液的比重、粘度、適當增大泵量或向孔內投入適量碎石解除泥包糊鉆；c、調整鉆進參數。塌孔A、原因：a、孔內漏失，水位下降；b、操作不當，產生壓力振動。B、預防處理措施a、投入泥球或用凍膠泥漿堵漏；b、注意操作，升降鉆具要平穩(wěn)。掉鉆頭A、原因：a、鉆桿連接螺絲脫節(jié)；b、芯管斷裂。B、預防處理措施a、加強絲扣檢查；b、操作上，開車時鉆頭提離孔底，以降低突發(fā)性扭矩；c、鉆桿過度磨損應及時更換；d、采用三爪鋼鉤和鋼絲繩套打撈鉆頭。2、砼灌注過程中堵管及導管內進水：A

31、、問題：砼灌注過程中堵管及導管內進水。B、導管內進水產生原因：a、導管連接密封不好，墊圈放置不下整，連接絲扣未扭緊。b、初灌量不足，未埋住導管。c、灌注過程撥管過多，將底管撥出砼面。C、砼灌注過程堵管產生原因：a、砼配比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低。b、砼攪拌質量不符合要求。c、砼離桿嚴重。d、導管內進水未能及時發(fā)現和處理，造成砼料嚴重稀釋。e、灌注時間過長，表面砼已初凝。f、原材料中石子粒徑過大。D、導管內進水及堵管預防處理：a、安裝導管安排專人負責檢墊圈安置是否平整，連接處是否密封，較正檢孔孔深與導管長度是否相適應，防止初灌懸管過高。b、砼灌注過程中嚴格控制撥管速度，防止將導管撥出砼

32、面。c、如因初灌懸管高度較大，初灌量不足，未埋住導管，導管內進水時，處理方法是：提出導管，清除孔內灌入的混凝土，然后增大初灌量，調整導管底口至孔底高，重新開始初灌。d、灌注過程發(fā)生堵管，可采取上下提動導管及采用震動器，震抖方法疏通導管。如無效時，則提出導管進行清理，然后將導管重新插入混凝土內足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機將導管內泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，再恢復砼灌注。九、竣工資料1、樁位測量放線平面圖及技術復核記錄。2、鉆孔灌注樁開孔通知單3、鉆孔灌注樁施工記錄4、終孔驗收單5、鉆孔灌注樁澆灌申請單6、混凝土水下灌注記錄7、施工日記及砼施工日記8、隱蔽工程驗收記錄9、設計變更通知書、業(yè)主簽證

33、聯(lián)系單及其他有關資料10、鋼筋、水泥、焊條等原材料質保單11、鋼筋力學試驗與焊接試拉試驗報告12、水泥安定性及強度試驗報告13、砼配合比及砼試抗壓強度報告14、竣工圖附圖1：施工工藝流程圖測量基準量和高程引測地面和變化抄平放線下灌漿管制作鋼筋籠下鋼筋籠測量校正孔深一次清孔泥漿管理沖孔導管配備、檢查、試裝測量樁位軸線樁位測量放樣挖孔穿過填土層至粘土層0.30.5m埋設孔口護筒校正樁位樁機就位檢測孔底沉渣及泥漿性能指標二次清孔混凝土配制攪拌灌注水下砼起拔護筒移位附圖2：安全生產責任保證體系圖項 目 經 理機械管理負責人安全技術負責人其它有關部門勞務管理負責人消防管理負責人生產調度負責人技術負責人1、制定項目安全技術措施和分項安全方案。2、督促安全措施落實。3、解決施工過程中的不安全技術問題。1、保證項目使用的各類機械安全運行。2、監(jiān)督機械操作人員持證遵章作業(yè)。1、監(jiān)督施工及工程的生產，糾正違章。2、配合有關部門排除施工不安全因素。3、項目全員安全活動和安全教育。4、監(jiān)督勞保用品質量和使用。1、財務部門保證安全措施項目的經費。2、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人健康。1、保證進場施工人員安全技術素質。2、控制加班加點，保證勞逸結合。3、提供必需勞保用品、用具，保證質量。1、在安全前提下合理安排生產計劃。2、