圓墩柱施工技術(shù)方案

1、年 月 日 墩柱施工技術(shù)交底1、墩柱施工（1）模板采用攬風(fēng)鋼絲繩加固，使鋼模板有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。模板外側(cè)搭設(shè)腳手架為混凝土施工提供作業(yè)平臺。（2）串筒底口離開混凝土面不大于2.0m。避免混凝土離析及沖擊模板，并保證混凝土澆注的連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷縫。墩柱混凝土分層澆筑，分層厚度不宜大于30cm，混凝土采用插入式振搗器振搗密實。（3）澆筑立柱混凝土前，應(yīng)將承臺頂面鑿毛清洗干凈。（4）、振搗工選用經(jīng)驗豐富的高級技工，以保證混凝土質(zhì)量達到內(nèi)實外美的要求。振搗時注意振搗器離模板及鋼筋的距離控制在5-10Cm，以免模板變形和鋼筋骨架位移。（5）澆筑墩柱混凝土?xí)r，腳手架、人行道等不得與模板、支架相

2、連結(jié)。支撐應(yīng)支于可靠得地基上，保持模板穩(wěn)定不變形。（6）澆筑墩柱混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。（7）混凝土表面光滑平整，無蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，混凝土接縫處不得有夾渣縫。（8）混凝土用插入式振搗器振搗，振搗時振動棒應(yīng)避免接觸模板及鋼筋。（9）插入式振動器振動移動間距，控制在40cm左右，振搗時振動器插入下層混凝土510cm，與側(cè)模保持510cm的距離，且不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。（10）插入式振動器垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的面層。（11）振搗棒插入時稍快，提出時略慢，并邊振邊提，振搗棒撥出后，混凝

3、土面不應(yīng)出現(xiàn)窩狀。2、墩柱鋼筋施工1、鋼筋購入前必須對生產(chǎn)廠家進行評審，鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有出廠質(zhì)量證明書，材料運到工地后應(yīng)做抽樣檢查。2、工地堆放鋼筋在指定的設(shè)料庫或料棚，按鋼號類型、級別、直徑等分批存放，標(biāo)識清楚，堆放應(yīng)該下鋪上蓋，嚴(yán)禁腳踩和讓鋼筋長時間日曬雨淋。3、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤），彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。4、受力鋼筋焊接接頭設(shè)于內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1

4、.3倍搭接長度，在同一根鋼筋上少設(shè)接頭。同一截面的受力鋼筋焊接接頭配置不大于鋼筋根數(shù)的50%。（同一截面是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。復(fù)核年 月 日負責(zé)人接受單位編 制中鐵十二局集團牙同高速公路C標(biāo)項目部監(jiān)理復(fù) 核路塹開挖技術(shù)交底日 期年 月 日審 核第 1 頁，共 6 頁年 月 日交底內(nèi)容：墩柱高空作業(yè)安全技術(shù)交底一、高空作業(yè)危險源的分析（一）高空作業(yè)施工人員墜落導(dǎo)致高空作業(yè)人員墜落有二種方式：一種是導(dǎo)致傷者高空墜落原因不是由于物質(zhì)不穩(wěn)定而引起，而是傷者本人身體失穩(wěn)造成墜落稱為直接高空墜落，另一種是由于物質(zhì)變形、移位、打擊使身體失

5、穩(wěn)而導(dǎo)致墜落。1、直接高空墜落形式：（1）行走中被障礙物所絆而失足。（2）在腳手架、爬梯上下攀爬失手而墜落。（3）在管道、小梁行走時腳步不穩(wěn)（如打滑、踩空）身體失控墜落。2、直接高空墜落原因有：（1）高空作業(yè)思想不集中或開玩笑、追逐、嬉鬧。（2）酒后進行登高作業(yè)。（3）因睡眠、休息不足而精神不振。（4）現(xiàn)場孔洞及高處邊緣缺乏欄桿或蓋板。（5）高空作業(yè)不戴工具袋手抓物件而失足墜落。（6）高空作業(yè)不扎安全帶。3、間接高空墜落表現(xiàn)方式：（1）踩中易滾動或不穩(wěn)定物件而墜落。（2）操作中用力過猛或猛拉猛甩不受力物件。（3）腳手架上的腳手板、架子管變形、斷裂而失穩(wěn)導(dǎo)致人員墜落。（4）工作中梯子折斷或傾倒導(dǎo)

6、致人員墜落。（5）觸電、物件打擊或其他方式導(dǎo)致人員墜落。復(fù)核年 月 日負責(zé)人接受單位編 制中鐵十二局集團牙同高速公路C標(biāo)項目部監(jiān)理復(fù) 核路塹開挖技術(shù)交底日 期年 月 日審 核第 2 頁，共 6 頁年 月 日4、間接高空墜落原因：（1）高空作業(yè)地點無欄桿。（2）通道上擺放過多物品。（3）操作人員操作不當(dāng)。（4）腳手架不按規(guī)定搭設(shè)，梯子擺放不穩(wěn)。（二）高空落物傷人事故原因分析1、起重機械超重或誤操作造成機械損壞、傾倒、吊件墜落。2、各種起重機具（鋼絲繩等）因承載力不夠而被拉斷導(dǎo)致落物。3、用于承重的平臺承載力不夠而使物件墜落。 4、起吊過程吊物上零星物件沒有綁扎或清理而墜落。5、高空作業(yè)時拉電源線

7、或皮管時將零星物件拖帶墜落或行走時將物件碰落。6、在高空持物行走或傳遞物品時失手將物件跌落。7、在高處切割物件材料時無防墜落措施。二、高空作業(yè)施工的安全要求1、擔(dān)任高處作業(yè)人員必須身體健康?；加芯癫?、癲癇病及患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。 2、高處作業(yè)均須先搭建腳手架或采取防止墜落措施，方可進行。 3、在立柱、蓋梁、箱梁以及其他危險的邊沿進行工作，臨空一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或防護欄桿，否則，工作人員須使用安全帶。 4、在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。 5、安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件

8、上，或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。復(fù)核年 月 日負責(zé)人接受單位編 制中鐵十二局集團牙同高速公路C標(biāo)項目部監(jiān)理復(fù) 核路塹開挖技術(shù)交底日 期年 月 日審 核第 3 頁，共 6 頁年 月 日6、在高空持物行走或傳遞物品時失手將物件跌落。 7、在高處切割物件材料時無防墜落措施。8、向下拋擲物件。二、高空作業(yè)施工的安全要求1、擔(dān)任高處作業(yè)人員必須身體健康?；加芯癫?、癲癇病及患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。 2、高處作業(yè)均須先搭建腳手架或采取防止墜落措施，方可進行。 3、在立柱、蓋梁、箱梁以及其他危險的邊沿進行工作，臨空一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或防護

9、欄桿，否則，工作人員須使用安全帶。 4、在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。 5、安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上，或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。 6、高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋，較大的工具應(yīng)用繩拴在牢固的構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨便亂放，以防止從高空墜落發(fā)生事故。 7、在進行高處工作時，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人員在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護裝置，防止落物傷人。如在格柵式的平臺上工作，為了防止工具和器材掉落，應(yīng)鋪設(shè)木板。 8、不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上

10、吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。 9、上下層同時進行工作時，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設(shè)施。工作人員必須戴安全帽。 10、遇有6級及以上的大風(fēng)以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。 11、禁止登在不堅固的結(jié)構(gòu)上進行工作。為了防止誤登，必要時要在不堅固的結(jié)構(gòu)物處掛上警告牌。復(fù)核年 月 日負責(zé)人接受單位編 制中鐵十二局集團牙同高速公路C標(biāo)項目部監(jiān)理復(fù) 核路塹開挖技術(shù)交底日 期年 月 日審 核第 4 頁，共 6 頁年 月 日三、高空作業(yè)的安全防控措施（一）防止高空作業(yè)人員墜落的安全防控措施 1、高空作業(yè)場所禁止非施工人員進入。2、腳手架搭設(shè)符合規(guī)程要求并經(jīng)常

11、檢查維修，作業(yè)前先檢查穩(wěn)定性。3、高空作業(yè)人員應(yīng)衣著輕便，穿軟底鞋。4、患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。5、高空作業(yè)地點必須有安全通道，通道不得堆放過多物件，垃圾和廢料及時清理運走。6、距地面2米及2米以上高處作業(yè)必須系好安全帶，將安全帶掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部。7、遇有六級以上大風(fēng)及惡劣天氣時應(yīng)停止高空作業(yè)。8、嚴(yán)禁人隨吊物一起上落，吊物未放穩(wěn)時不得攀爬。9、高空行走、攀爬時嚴(yán)禁手持物件。10、垂直作業(yè)時，必須使用差速保護器和垂直自鎖保險繩。11、及時清理腳手架上的工件和零散物品。（二）防止高空落物傷人安全措施1、對于重要、大件吊裝必須制定詳細

12、吊裝施工技術(shù)措施與安全措施，并有專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，配置專職安全人員監(jiān)護。  2、非專業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。  3、各個承重臨時平臺要進行專門設(shè)計并核算其承載力，焊接時由專業(yè)焊工施焊并經(jīng)檢查合格后才允許使用。  4、起吊前對吊物上雜物及小件物品清理或綁扎。5、從事高空作業(yè)時必須佩工具袋，大件工具要綁上保險繩。復(fù)核年 月 日負責(zé)人接受單位編 制中鐵十二局集團牙同高速公路C標(biāo)項目部監(jiān)理復(fù) 核路塹開挖技術(shù)交底日 期年 月 日審 核第 5 頁，共 6 頁年 月 日四、文明施工1、凡是從事高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方準(zhǔn)上崗。2、凡是進入施現(xiàn)場的人員，必須佩戴

13、安全防護用品。3、各類施工人員都熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，無違章行為。4、施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時嘻笑打鬧。5、施工工地四周連續(xù)設(shè)置彩旗圍擋，施工現(xiàn)場懸掛安全生產(chǎn)宣傳和警示牌，特別是主要施工部位設(shè)置醒目的安全警示牌。復(fù)核年 月 日負責(zé)人接受單位編 制中鐵十二局集團牙同高速公路C標(biāo)項目部監(jiān)理復(fù) 核路塹開挖技術(shù)交底日 期年 月 日審 核第 6 頁，共 6 頁一、工程概況7二、施工總體方案7、勞力組織7、施工機具及設(shè)備8三、圓柱墩施工方法及工藝8、施工工藝流程圖8、施工方法9四、墩柱質(zhì)量預(yù)防措施11、鋼筋質(zhì)量預(yù)防措施11、混凝土質(zhì)量預(yù)防措施

14、13、測量控制措施13、模板及支架14五、墩柱工藝標(biāo)準(zhǔn)14六、墩柱保證措施14附件：15鋼筋加工及安裝要求15一、工藝流程圖15鋼筋加工及安裝施工工藝流程見右圖鋼筋加工工藝流程圖。15二、施工要點：15三、工藝標(biāo)準(zhǔn)：21四、保證措施23圓柱墩施工技術(shù)方案一、工程概況本標(biāo)段為YTSG-C標(biāo)，起止里程為K19+900K32+000，全長12.10km。橋梁共5350米/15座，其中特大橋3610.5米/2座（山尕灘特大橋1188.5米，河?xùn)|村特大橋2422米），墩柱分為圓柱墩、方墩及薄壁空心墩。二、施工總體方案混凝土采用帶有自動計量裝置的拌和站集中拌和，混凝土運輸車運送到現(xiàn)場，吊車提升1.0m3料

15、斗使混凝土入模，混凝土入模采用300mm的串筒（串筒底到澆注混凝土面高度小于2.0m）溜入模板內(nèi)，插入式振搗器分層振搗（每層厚度不大于30cm ）。鋼筋采用鋼筋加工廠集中加工，運到現(xiàn)場安裝綁扎。模板采用模板加工廠集中加工的定型鋼模板。、勞力組織根據(jù)本橋墩柱的特點和工程任務(wù)情況，每個立柱具體工種人員的配備見表1。工種人員的配備表1序號工種人數(shù)備注1鋼筋工4負責(zé)鋼筋安裝及綁扎2模板工4負責(zé)模板安裝3混凝土工4負責(zé)混凝土振搗4工班長1負責(zé)現(xiàn)場指揮5電工1負責(zé)現(xiàn)場施工用電衍射6勤雜工6合計20、施工機具及設(shè)備施工機具及設(shè)備見表2主要機具配備表表2序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺12振搗

16、棒2.2kw臺43電焊機7.5kw臺24罐 車10m3臺4模板套1三、圓柱墩施工方法及工藝 、施工工藝流程圖備料材料試驗配合比設(shè)計上料測定砼坍落度制試件養(yǎng)護試驗立模安裝拌合設(shè)備調(diào)試并標(biāo)定拌合出料運輸澆注振搗養(yǎng)護拆模校模圖1 工藝流程圖施工工藝流程見圖1、施工方法1、施工準(zhǔn)備清除系梁頂部雜物，鑿除系梁頂浮漿（墩柱位置），然后在承臺頂測量放線，放出墩柱中線。2、綁扎鋼筋鋼筋采用人工焊接、綁扎。在配置垂直方向的鋼筋時應(yīng)有不同的長度，以便同一斷面上的鋼筋接頭能符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。鋼筋保護層的凈厚度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，采用混凝土墊塊。鋼筋加工及安裝

17、見附件：鋼筋加工及安裝要求。3、立模墩柱模板采用2塊定型鋼模以減少接縫，墩柱模板采用汽車吊吊裝，人工配合安裝調(diào)整。模板采用攬風(fēng)鋼絲繩加固，使鋼模板有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。模板外側(cè)搭設(shè)腳手架為混凝土施工提供作業(yè)平臺。4、混凝土澆注混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸?shù)轿?，吊車起吊混凝土入模。墩柱模板頂安裝串筒裝置，灌注墩柱混凝土?xí)r，串筒底口離開混凝土面不大于2.0m。避免混凝土離析及沖擊模板，并保證混凝土澆注的連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷縫。墩柱混凝土分層澆筑，分層厚度不宜大于30cm，混凝土采用插入式振搗器振搗密實。a、混凝土生產(chǎn)采用集中生產(chǎn)，為控制混凝土的質(zhì)量，生產(chǎn)過程中設(shè)置旁站人員1名，對

18、混凝土和易性、水泥用量、砂、石料質(zhì)量進行全過程控制并做好施工記錄。運輸過程中混凝土運輸車料斗緩慢轉(zhuǎn)動以免混凝土運輸時間過大凝固或離析。b、澆筑立柱混凝土前，應(yīng)將承臺頂面清洗干凈。c、混凝土灌注采用吊車提升運輸，串筒入模，混凝土罐車運輸及入模時間不得超過60分鐘，灌注混凝土采用水平分層方法。d、振搗工選用經(jīng)驗豐富的高級技工，以保證混凝土質(zhì)量達到內(nèi)實外美的要求。振搗時注意振搗器離模板及鋼筋的距離控制在5-10Cm，以免模板變形和鋼筋骨架位移。e、澆筑墩混凝土?xí)r，角手架、人行道等不得與模板、支架相連結(jié)。支撐應(yīng)支于可靠得地基上，保持模板穩(wěn)定不變形。f、澆筑墩柱混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的

19、位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。g、混凝土表面光滑平整，無蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，混凝土接縫處不得有夾渣縫。h、混凝土用插入式振搗器振搗，振搗時振動棒應(yīng)避免接觸模板及鋼筋。5、混凝土振搗 插入式振動器振動移動間距，控制在40cm左右，振搗時振動器插入下層混凝土510cm，與側(cè)模保持510cm的距離，且不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。 插入式振動器垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的面層。 振搗棒插入時稍快，提出時略慢，并邊振邊提，振搗棒撥出后，混凝土面不應(yīng)出現(xiàn)窩狀。 混凝土澆注后隨即進行振搗，振搗時間要合適，一般控制在2030秒為宜，不得小于10秒。如振搗時

20、出現(xiàn)下列情況之一時，表明混凝土已振搗完成：a.混凝土表面停止沉落或沉落不明顯。b.振搗不再出現(xiàn)顯著的氣泡或振動器周圍無氣泡冒出。c.混凝土表面顯現(xiàn)平坦、汽漿。6、拆除模板及混凝土養(yǎng)護立柱模板拆除采用人工配合汽車吊進行，拆除模板時，一定要小心謹(jǐn)慎，以防模板碰撞立柱表面及傷人。立柱混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護用水要求與拌合用水相同，灑水并用塑料包裹養(yǎng)護，時間一般為7天。立柱施工工藝框圖見下圖立柱施工工藝框圖。四、墩柱質(zhì)量預(yù)防措施、鋼筋質(zhì)量預(yù)防措施1、嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋購入前必須對生產(chǎn)廠家進行評審，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書、試驗報告單，并做機械性能實驗，對進廠的鋼筋進行抽驗。鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計

21、要求，力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，重點對該出廠合格證是否對號，嚴(yán)禁疏忽讓不合格料進場使用。2、加強對鋼筋的存放管理，工地堆放鋼筋要設(shè)料庫或料棚，鋼筋必須按不同鋼材、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，標(biāo)識清楚。鋼筋的運輸、裝卸按有關(guān)規(guī)定辦理。測量放樣鑿毛清洗承臺頂表面架立支架鋼筋綁扎鋼筋加工校核、檢查墩柱中心等立模模板加工混凝土制備混凝土灌注制作試件養(yǎng) 生拆模檢 查 、 簽 證圓柱墩施工工藝流程圖3、嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量。鋼筋下料、彎制、綁扎等工序必須有技術(shù)干部交底，并旁站監(jiān)督復(fù)核。保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量要固定焊工，提高責(zé)任心。4、鋼筋領(lǐng)料時，對已加工的半成品鋼筋進行檢查，做到不合

22、格產(chǎn)品不出廠。、混凝土質(zhì)量預(yù)防措施1、把好水泥、砂、碎石的材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期過久（一般常用水泥超過三個月，快硬水泥超過一個月），應(yīng)按規(guī)定重新取樣檢驗。2、混凝土采用拌合站集中拌合，配料采用自動計量，杜絕人工拌合。3、混凝土運輸，采用混凝土運輸車運輸。4、混凝土振搗，按有關(guān)規(guī)定辦理。5、加強對混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作，采用灑水養(yǎng)生。3、蜂窩預(yù)防，調(diào)整混凝土和易性，改進振搗方法。4、氣泡預(yù)防，每層混凝土不可鋪設(shè)太厚，震動棒的震動間距應(yīng)適當(dāng)減小，震動時間酌情延長，同時靠近模板處應(yīng)有一排震動搗實，但震動棒不能接觸模板，還可以用扁鏟在混凝土與模板之間插搗，

23、上下抽動幫助氣泡逸出，或者在震動時用錘輕輕敲擊模板，有利于減少氣泡數(shù)量與尺寸。5、表面穿裙預(yù)防，模板采用剛度較大的剛楞，加密拉筋間距或換較粗拉筋。、測量控制措施墩柱立模以前，必須先經(jīng)測量隊精確放樣，在系梁混凝土面上放出立柱的平面位置和確定系梁的高程，根據(jù)所測高程對系梁用高標(biāo)號砂漿進行找平。然后進行立模，模板立好后測量隊對模板進行自檢，自檢合格后，報請測量監(jiān)理工程師對模板進行檢查，合格后進行下道工序施工。、模板及支架1、墩柱模板均采用特制定型、大塊鋼模，大塊鋼模的拼裝采用汽車吊現(xiàn)場進行。2、模板與混凝土相接觸的表面均要涂刷脫模劑，金屬模板用的脫模劑應(yīng)同時具有防銹作用。3、模板接縫的處理統(tǒng)一用雙面

24、膠墊密封，確保接縫平整，不漏漿。4、混凝土支架必須采用鋼管腳手架，不準(zhǔn)采用木支架。五、墩柱工藝標(biāo)準(zhǔn)1、符合驗收標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、內(nèi)實外光，試件合格率100%。3、外觀質(zhì)量達到顏色一致，棱角分明，線條順直，無缺邊掉角、無蜂窩麻面、無氣孔氣泡、無跑模、無裂紋、無龜裂，大面垂直、平整，無污物、無漿孔痕跡，無漏筋、無砂線。4、施工縫：模板錯臺縫不大于5mm。大面垂直度±10mm。特別注意：一旦拆模后出現(xiàn)小的缺陷，不影響整體質(zhì)量時，不要修補刷漿，草率掩飾，適得其反。六、墩柱保證措施1、項目部各級領(lǐng)導(dǎo)高度重視，擺正質(zhì)量與效益的相互關(guān)系，關(guān)鍵部位要合理地加大投入。2、混凝土施工計量和振搗是兩項關(guān)鍵

25、工作，要專人專用，固定崗位，明確分工，獎罰分明。3、混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵是模板和支架、配合比、振搗，一定要加強這些方面的監(jiān)控力度。4、混凝土外摻劑的加放一定要仔細，專人負責(zé)，計量準(zhǔn)確。附件：鋼筋加工及安裝要求一、工藝流程圖鋼筋加工及安裝施工工藝流程見右圖鋼筋加工工藝流程圖。采購運輸卸料及堆放調(diào)直除銹焊接配料切斷除銹彎曲成型抽檢綁扎及安裝工藝流程圖二、施工要點：1、鋼筋購入前必須對生產(chǎn)廠家進行評審，鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有出廠質(zhì)量證明書，材料運到工地后應(yīng)做抽樣檢查。2、鋼筋的運輸與保管工作極為重要，往往因運輸保管不當(dāng)導(dǎo)致鋼筋品種混亂或鋼筋銹蝕而造成大量浪費

26、，甚至影響工程質(zhì)量。3、工地堆放鋼筋在指定的設(shè)料庫或料棚，按鋼號類型、級別、直徑等分批存放，標(biāo)識清楚，堆放應(yīng)該下鋪上蓋，嚴(yán)禁腳踩和讓鋼筋長時間日曬雨淋。4、在料庫（棚）的周圍挖排水溝，保持庫、棚內(nèi)地面的干燥，防止鋼筋銹蝕。并在庫、棚內(nèi)禁止存放酸性物及油、鹽一類物品，遠離有害氣體，以免污染或腐蝕鋼筋。5、鋼筋在彎制前應(yīng)調(diào)直。盤條可用冷拉法，較粗的鋼筋而數(shù)量不大的可在木墩上用錘擊矯直，但不要擊傷鋼筋；大量的粗鋼筋矯直，要設(shè)工作臺，鋼筋調(diào)直到可在工作臺上來回滾動時為合格。6、鋼筋除銹在成形前進行；成形后，要防止受潮，盡快使用，以免生銹而不易清除，加工后的鋼筋其表面?zhèn)?，不?yīng)使鋼筋截面積減少5%以上。

27、7、鋼筋配料時，嚴(yán)格按設(shè)計圖計算出的每種鋼筋的根數(shù)與長度，正確下料加工。8、切斷鋼筋用切筋機，也可用氣割或人工手動、電動、剪切。9、鋼筋的彎曲用彎筋機或人工在加工棚內(nèi)彎制成型，鋼筋末端彎鉤要符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表一要求；彎制臺上定位樁釘要確保位置精確。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。彎曲鋼筋時，先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進行加工生產(chǎn)；鋼筋成型后，詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。鋼筋加工彎曲調(diào)整參考值見表二。10、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤），彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于

28、箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。11、熱軋鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、采用電弧焊連接。B、拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭，僅在確無條件施焊時，對直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。C、鋼筋的焊接接頭，要于安裝前在工廠（場）內(nèi)焊妥，盡量避免在腳手架上施焊。鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫12、在工廠（場）施行電弧焊接時，均應(yīng)采用雙面焊縫，當(dāng)不能進行雙面焊時方可采用單面焊接。鋼筋搭接焊焊縫高度h應(yīng)0.3d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應(yīng)0.8d,并不得小于8mm。鋼筋電

29、弧焊接使用焊條，搭接焊、幫條焊級鋼筋采用結(jié)422焊條，級鋼筋采用結(jié)502、結(jié)506焊條。具體見右圖。受力主鋼筋制作和末端彎構(gòu)形狀表一部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑（mm）平直部分長度（mm）末端彎鉤180°2.5d5d（2028）3d135°4d按設(shè)計要求（一般5d）5d90°4d按設(shè)計要求（一般10d）5d中間彎鉤90°以下各類10d（光圓）12d（帶肋）13、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止接觸不良而燒傷主筋。鋼筋加工彎曲調(diào)整參考值表二彎鉤彎曲角度30°45°60°90°135°180°彎

30、曲調(diào)整值0.3d0.5d0.8d1.0d1.5d2.0d注：本表中鋼筋彎調(diào)整值只供鋼筋加工時參考，具體數(shù)值要在實踐中調(diào)整14、不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外型的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件焊接時，應(yīng)預(yù)先進行焊接試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表表三序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)130d20d235d25d注：d為鋼筋直徑（mm）；位于受拉區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小于25cm，位于受壓區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小20cm。14、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)內(nèi)的級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的彎鉤，級鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表三規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩

31、端共綁扎三處鐵絲。15、受力鋼筋焊接接頭設(shè)于內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，在同一根鋼筋上少設(shè)接頭。同一截面的受力鋼筋焊接接頭配置不大于鋼筋根數(shù)的50%。（同一截面是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。16、焊接接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。17、鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或者小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。幫條長度如

32、用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。18、鋼筋在安裝中一定要保證保護層厚度，墊塊采用混凝土墊塊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層的全部截面；非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間可用短鋼筋支墊。19、現(xiàn)場綁扎鋼筋應(yīng)遵守下列規(guī)定：、鋼筋接頭的布置應(yīng)符合規(guī)定。、鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時亦可用點焊焊牢；、在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑0.72.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。除設(shè)計要求外，鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點要全部綁扎。墩柱豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎構(gòu)應(yīng)與模板成90°，如采用插入式振搗器振搗時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°。20、彎曲成形的鋼筋在運輸時，謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋、受潮、生銹，以及其它有害氣體的腐蝕。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差表表四序號偏差名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移d0.32接頭處鋼筋軸線的彎折°33接頭處鋼筋軸線