汽機輔機規(guī)程

1、Q/CDT-SMXHYPC 105 0201-2004集控輔機運行規(guī)程第2部分：汽機輔機運行規(guī)程1 范圍 本標準規(guī)定了三門峽華陽發(fā)電有限責(zé)任公司300MW機組汽輪機輔助設(shè)備系統(tǒng)的運行、操作、維護和事故處理的一般原則和方法。本標準適用于三門峽華陽發(fā)電有限責(zé)任公司二臺300MW機組的汽輪機輔助設(shè)備系統(tǒng)的運行、操作、維護和事故處理。2 技術(shù)規(guī)范性引用文件DL/T609-1996300MW級汽輪機運行導(dǎo)則。DL5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機篇。電安生1994227號電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）300MW級火力發(fā)電機組集控運行典型規(guī)程。ND（G）83/83/07-4型小汽輪機啟動、

2、運行說明書。東方汽輪機廠汽輪機輔機部套說明書和其它設(shè)備廠家說明書。國電發(fā)（2000）589號防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求。3 汽機輔機運行通則3.1 設(shè)備、系統(tǒng)在檢修后移交運行的條件3.1.1 檢修設(shè)備、系統(tǒng)連接完好，管道支吊架可靠，保溫良好。3.1.2 閥門、設(shè)備完好，所有人孔門、檢查門應(yīng)關(guān)閉嚴密。3.1.3 動力設(shè)備、電機等，軸承內(nèi)已加入合格、適量的潤滑油，保護罩、設(shè)備外殼接地線、冷卻水管道等連接完好。3.1.4 如檢修時設(shè)備有變動，則生產(chǎn)管理人員應(yīng)提供設(shè)備變更單及相關(guān)圖紙，并向運行人員交待該設(shè)備運行注意事項。3.1.5 現(xiàn)場設(shè)備、地面應(yīng)清潔無雜物。3.1.6 系統(tǒng)、設(shè)備上的有關(guān)

3、熱工、電氣儀表完好可用，設(shè)備標志牌清晰、無誤。3.1.7 工作票已終結(jié),安全措施及安全標示牌、警告牌已拆除。3.2 輔機啟動前檢查3.2.1 工作票已終結(jié),安全措施及安全標示牌、警告牌已拆除。3.2.2 有關(guān)熱控儀表的一次門開啟，相應(yīng)的排污門關(guān)閉，并聯(lián)系送上熱控儀表電源，表計指示正確，聯(lián)鎖及保護裝置靜態(tài)校驗正常，電動門、氣動門、調(diào)門試驗正常。3.2.3 控制氣源壓力正常，設(shè)備的控制氣源手動門已開啟。3.2.4 CRT上有關(guān)設(shè)備及閥門狀態(tài)指示正確，所有報警信號正確。3.2.5 轉(zhuǎn)動機械的軸承油位在1/22/3，輔助油系統(tǒng)運行，油質(zhì)合格。3.2.6 確認各閥門處于啟動前位置，放盡有關(guān)系統(tǒng)、泵體的空

4、氣。3.2.7 輔機冷卻水進、出水門全開。3.2.8 有雙側(cè)濾網(wǎng)的系統(tǒng)投入時應(yīng)投入單側(cè)濾網(wǎng)運行，另一側(cè)備用（濾網(wǎng)進口門開啟、出口門關(guān)閉）。3.3 電動門試驗規(guī)定3.3.1 電動門試驗前應(yīng)確認對運行設(shè)備、系統(tǒng)無影響，檢修有關(guān)人員到場，電動門電源正常。3.3.2 電動門送電后，應(yīng)檢查CRT畫面顯示與現(xiàn)場狀態(tài)相符。3.3.3 電動全行程開、關(guān)一次，檢查開度指示、信號正確，并記錄全行程開、關(guān)時間，帶中停功能應(yīng)試驗其動作正常。3.3.4 對于有“就地/遙控”操作方式的電動門，兩種操作方式均應(yīng)試驗合格。3.4 輔機啟動及注意事項3.4.1 輔機啟動前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，并監(jiān)視和檢查啟動后的運行情況。3.4.

5、2 輔機的啟、停操作一般由控制員或以上人員進行，試轉(zhuǎn)及正常啟動時就地必須有人監(jiān)視，啟動后發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即處理、匯報，必要時緊急停運。3.4.3 主機直流潤滑油泵、小機直流潤滑油泵、空側(cè)直流密封油泵的啟停應(yīng)確認直流系統(tǒng)電壓正常后方可啟停。3.4.4 6KV輔機的啟停前應(yīng)確認對應(yīng)的6KV母線電壓是否正常，啟動時應(yīng)監(jiān)視6KV母線電壓、輔機的啟動電流及啟動時間。3.4.5 6KV輔機的再次啟動應(yīng)符合電氣電動電動機運行有關(guān)規(guī)定，正常情況下允許冷態(tài)啟動兩次，熱態(tài)啟動一次。3.4.6 凡帶有電加熱裝置的電機，啟動前應(yīng)確認電加熱裝置已退出。3.4.7 離心泵一般在出口門關(guān)閉的情況下啟動，但啟動后應(yīng)盡快開啟

6、出口門。事故情況下，離心泵可在出口門開啟時直接啟動。3.4.8 輔機啟動正常后，有備用輔機的應(yīng)及時投入“自動”位置，確保備用良好。輔機備用時出口門狀態(tài)：電泵出口門開啟，凝泵、凝升泵、循環(huán)水泵出口門關(guān)閉，真空泵入口氣動門關(guān)閉，各排煙風(fēng)機入口門關(guān)閉，其余輔機出口門開啟。3.4.9 輔機在倒轉(zhuǎn)情況下嚴禁啟動。3.5 輔機啟動后檢查項目3.5.1 大、小修或電機拆線后的第一次試轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。3.5.2 電機電流、進出口壓力、流量以及入口濾網(wǎng)差壓正常。3.5.3 冷卻水正常，軸承溫度正常，潤滑油壓、油位正常。3.5.4 確認其聯(lián)鎖及有關(guān)調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常。3.5.5 備用泵逆止門關(guān)閉嚴密，無倒轉(zhuǎn)

7、現(xiàn)象。3.5.6 傾聽輔機本體及電機各部無異常摩擦聲。3.5.7 確認系統(tǒng)無泄漏。3.5.8 檢查各軸承溫度正常，制造廠無特殊規(guī)定時，執(zhí)行下表標準軸承種類滾動軸承滑動軸承正常運行最高允許正常運行最高允許軸承溫度809565803.5.9 檢查各軸承振動正常，制造廠無特殊規(guī)定則執(zhí)行下表標準額定轉(zhuǎn)速rpmn30002000n30001000n2000n1000振動um優(yōu)20304050良30406070合格4050801003.6 輔機運行中維護3.6.1輔機正常運行時，按巡回檢查項目進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析處理，設(shè)備有缺陷應(yīng)及時填缺陷單并通知檢修處理。3.6.2控制員應(yīng)經(jīng)常翻看CRT上各系統(tǒng)

8、畫面，檢查各運行參數(shù)、運行方式、閥門狀態(tài)是否正確。在進行重要操作前后，應(yīng)安排巡操員到就地進行針對性檢查。3.6.3按定期切換與試驗記錄本要求進行設(shè)備定期切換與試驗工作。3.6.4根據(jù)設(shè)備運行周期，定期檢查油位、油質(zhì)。3.6.5保證各項控制參數(shù)在允許范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。3.6.6根據(jù)季節(jié)、氣侯的變化，作好防汛、防凍及過夏措施。3.7輔機停運3.7.1 輔機停運前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，應(yīng)仔細考慮停運輔機是否會對相關(guān)系統(tǒng)或設(shè)備造成不安全影響，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。3.7.2 輔機停運前，應(yīng)退出備用輔機“自動”。3.7.3 輔機停運后，轉(zhuǎn)速應(yīng)能降至零，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。如有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)先關(guān)閉出口門以

9、消除倒轉(zhuǎn)，嚴禁采用先關(guān)閉入口門的方法消除倒轉(zhuǎn)。3.8 輔機或系統(tǒng)停運后轉(zhuǎn)檢修的操作3.8.1 系統(tǒng)或設(shè)備在檢修前，辦理相應(yīng)檢修（或搶修）工作票，按工作票要求做好安全措施，掛好安全標志牌及警告牌。3.8.2 做好設(shè)備的停電、泄壓、降溫隔離措施。3.8.3 關(guān)閉泵出口門，確保關(guān)閉嚴密。 3.8.4 關(guān)閉泵進口門，在關(guān)閉進口門的過程中，尤其是接近全關(guān)時，應(yīng)嚴密監(jiān)視入口壓力表，并緩慢操作，以防出口門等與高壓系統(tǒng)相連的閥門關(guān)不嚴，造成進口部分的低壓管道、法蘭超壓損壞。3.8.5 關(guān)閉軸承冷卻水進、出口門，開啟泵體放水門及空氣門并泄壓至零。3.8.6 壓力容器和管道的泄壓操作3.8.6.1 關(guān)閉壓力容器的

10、所有介質(zhì)進口門，并確保關(guān)閉嚴密。3.8.6.2 關(guān)閉壓力容器的所有介質(zhì)出口門，并確保關(guān)閉嚴密。3.8.6.3 開啟容器疏放水門，注意容器內(nèi)的壓力應(yīng)降低。3.8.6.4 開啟容器放空氣門，確認容器內(nèi)已完全泄壓。3.8.6.5 將外來工質(zhì)可能進入容器的電動門關(guān)閉后停電，氣動門切斷控制氣源并做好防止誤開措施。3.8.6.6 將與容器相連的所有電動、氣動、手動門上掛“禁止操作，有人工作”警告牌。3.8.6.7 按熱力工作票要求做好檢修安全措施，并經(jīng)工作票許可人和工作票負責(zé)人檢查確認安措無誤后辦理工作票許可開工手續(xù)，并做好相關(guān)記錄。3.9 輔機運行中的事故處理3.9.1 發(fā)生下述情況之一時，應(yīng)立即停用故

11、障輔機3.9.1.1 設(shè)備發(fā)生強烈振動。3.9.1.2 發(fā)生直接威脅人身及設(shè)備安全的緊急情況。3.9.1.3 設(shè)備內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲。3.9.1.4 電動機著火或冒煙。3.9.1.5 電動機電流突然超限且不能恢復(fù)，設(shè)備伴有異音。3.9.1.6 軸承冒煙或溫度急劇上升，超過最高允許值時。3.9.1.7 運行參數(shù)超過保護定值，而保護未動作。3.9.2 發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)首先啟動備用輔機，再停止故障輔機3.9.2.1 離心泵汽化、不打水或風(fēng)機出力不足。3.9.2.2 軸封處冒煙或大量漏水，經(jīng)調(diào)整無效。3.9.2.3 軸承溫度超過報警值，并有繼續(xù)上升趨勢。3.9.3 輔機運行中故障跳閘

12、時，應(yīng)作如下處理3.9.3.1 運行輔機跳閘，備用輔機正常聯(lián)啟投入后，應(yīng)將聯(lián)動輔機和跳閘輔機的操作器復(fù)位，并檢查跳閘輔機的相關(guān)聯(lián)鎖動作及聯(lián)動輔機運行正常。3.9.3.2 運行輔機跳閘，備用輔機未聯(lián)啟時，應(yīng)立即啟動備用輔機運行。3.9.3.3 運行輔機跳閘，無論任何原因均不得強啟（可能危急主機安全的交、直流潤滑油泵、密封油泵，小機直流油泵除外）。 4 循環(huán)水系統(tǒng)運行4.1 設(shè)備技術(shù)規(guī)范及系統(tǒng)概述4.1.1 水泵技術(shù)規(guī)范(表1)表1 水泵技術(shù)規(guī)范項 目單 位規(guī) 范循 環(huán) 水 泵型 號64LKXC-25型 式立式單級、單吸斜流泵流 量t/h18360揚 程m25電 流A204轉(zhuǎn) 速rpm425管道泵

13、型 號65SG30-27流 量m3/h 30揚 程m27轉(zhuǎn) 速rpm2890排污泵型 號75YW-80/20流 量m3/h 80揚 程m20轉(zhuǎn) 速rpm14404.1.2 凝汽器技術(shù)規(guī)范（表2）表2 凝汽器技術(shù)規(guī)范項 目單 位規(guī) 范型 號N167001型 式單殼體.雙流程表面式凝汽器冷卻面積m216700冷卻水流量m3/h30560凝汽器設(shè)計背壓KPa5.39冷卻水入口溫度20（最高33）冷卻水壓力MPa0.245水室設(shè)計壓力MPa0.35（試驗壓力0.37）額定工況汽輪機排汽量t/h570.64額定工況小汽輪機排汽量t/h33.14冷卻水管規(guī)格mm25110560清潔系數(shù)0.85主凝汽區(qū)管材

14、HSn701（17988根）空冷區(qū)及主凝結(jié)區(qū)外圍管材BFe-30-1-1（2452根）4.1.3 冷卻水塔（表3）表3 冷卻水塔技術(shù)規(guī)范項 目單 位規(guī) 范型 式雙曲線自然通風(fēng)逆流式冷卻面積m25500填料型式雙向波配水型式管槽內(nèi)外區(qū)壓力配水RC型噴濺裝置水池深度m2.0水池底徑m96.512塔 全 高m118.75冷卻水量t/h夏季35200冬季21120設(shè)計出水溫度30.11冷卻幅度夏季9.73冬季16.214.1.4 循環(huán)水系統(tǒng)概述本機組采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)，補給水源為宏農(nóng)澗河水源地，循環(huán)水采用單元制供水系統(tǒng)，每臺機配一座冷卻水塔、一條自流進水溝、兩臺循環(huán)水泵、兩臺管道泵、一臺凝汽器，并配有

15、凝汽器銅管膠球清洗系統(tǒng)。在循環(huán)水泵出口蝶閥泵坑及凝汽器下泵坑各設(shè)有兩臺排污泵。4.2 循環(huán)水系統(tǒng)的投運4.2.1循環(huán)水系統(tǒng)投入前的準備4.2.1.1 冷卻水塔沖洗完畢，檢修工作結(jié)束，關(guān)閉水塔底部放水門。4.2.1.2 開啟供水管線補水門向冷卻水塔補水達到正常水位（-0.3m-0.5m）。 4.2.1.3 開啟#1或#2供水管線至管道泵供水門及管道泵入口總門。4.2.1.4 各循環(huán)水泵軸承及電機軸承冷卻水分門開啟，啟動管道泵，檢查出口壓力大于0.25MPa，系統(tǒng)通水正常，電機上下機架油位1/31/2。4.2.1.5 循環(huán)水泵出口蝶閥關(guān)閉；蝶閥液壓站油位1/22/3，泄壓電磁閥前手動門開啟，手動泄

16、壓閥關(guān)閉。4.2.1.6 凝汽器循環(huán)水進、出口門開啟。4.2.1.7 凝汽器水室放水門及循環(huán)水進、回水管道放水門和二次濾網(wǎng)排污門均關(guān)閉。4.2.1.8 凝汽器前、后水室放空氣門開啟。4.2.1.9 關(guān)閉膠球泵入口門、裝球室出口門。4.2.1.10檢查循環(huán)水至開式水系統(tǒng)及循環(huán)水至工業(yè)水系統(tǒng)各閥門關(guān)閉。4.2.1.11檢查循環(huán)水至沖石泵、至中央空調(diào)冷卻水泵供水總門關(guān)閉。4.2.2 循環(huán)水泵聯(lián)動試驗4.2.2.1 下列情況下，應(yīng)進行此項試驗 1) 水泵大修后。 2) 聯(lián)動回路檢修后。3) 主機停用一個月啟動時。4.2.2.2 試驗項目 1) 靜態(tài)拉合閘試驗。2) 靜態(tài)聯(lián)動試驗。3) 靜態(tài)跳閘試驗。4

17、.2.2.3 試驗條件機組啟動前，冷卻水塔水位正常，各截門及蝶閥位置正常。4.2.2.4 試驗步驟 1) 靜態(tài)拉合閘試驗 a) 將兩臺循環(huán)水泵的開關(guān)送在“試驗”位置，送上各循環(huán)水泵出口蝶閥電源，置“手動”位，開關(guān)試驗正常后關(guān)閉。 b) 將各循環(huán)水泵置“手動”位置，泵出口蝶閥投”自動”位。 c) 按下A循環(huán)水泵的“啟動”按鈕。此時“已啟動”燈亮， A循環(huán)水泵出口蝶閥聯(lián)開。d) 按下A循環(huán)水泵的“停止”按鈕。此時“已停止”燈亮，A循環(huán)水泵出口蝶閥聯(lián)關(guān)。e) 同樣方法做B循環(huán)水泵的靜態(tài)拉合閘試驗。 2) 靜態(tài)聯(lián)動試驗 a） 確認各循環(huán)水泵在“手動”位置、開關(guān)在“試驗”位置、出口蝶閥在“關(guān)閉”位置，將

18、泵出口蝶閥置“自動”位置。 b) 按下A循環(huán)水泵的“啟動”按鈕，此時“已啟動”燈亮，出口蝶閥聯(lián)開；延時30秒若A循環(huán)水泵出口蝶閥未聯(lián)開，則A循環(huán)水泵跳閘。 c） 將B循環(huán)水泵置“自動”位置，就地按A泵的事故按鈕，此時A泵跳閘，出口蝶閥聯(lián)關(guān)，B循環(huán)水泵聯(lián)啟，出口蝶閥聯(lián)開，且集控室發(fā)“A循環(huán)水泵事故跳閘”聲光報警信號。 d) 同樣方法做B循環(huán)水泵的聯(lián)動試驗。 3) 靜態(tài)跳閘試驗 a） 確認各循環(huán)水泵的出口蝶閥在“自動”位置且處于“關(guān)閉”狀態(tài)，循環(huán)水泵開關(guān)在“試驗”位置。b) 按下A循環(huán)水泵“啟動”按鈕，此時“已啟”燈亮，出口蝶閥聯(lián)開。c) 將A循環(huán)水泵出口蝶閥置“手動”，關(guān)閉A循環(huán)水泵出口蝶閥，待

19、“全關(guān)“燈亮，“全開”燈滅后，A循環(huán)水泵跳閘，集控室發(fā)“A循環(huán)水泵事故跳閘”聲光報警信號，按下A循環(huán)水泵“停止”按鈕，聲光報警消失。 d) 同樣方法進行B循環(huán)水泵靜態(tài)跳閘試驗。4.2.3 循環(huán)水泵的啟動4.2.3.1 按循環(huán)水泵啟動操作票項目，全面檢查系統(tǒng)已具備啟動條件。4.2.3.2 啟動第一臺循環(huán)水泵：在CRT上打開“循環(huán)水及補充水系統(tǒng)”畫面，先將出口蝶閥置“手動”位置，開啟出口蝶閥，使系統(tǒng)充水后關(guān)閉，然后將出口蝶閥置“自動”位，啟動循環(huán)水泵，檢查其出口蝶閥聯(lián)開，電機冷卻風(fēng)機聯(lián)啟，就地檢查風(fēng)機運行正常，風(fēng)機出口調(diào)風(fēng)檔板位置正確，泵出口壓力0.14MPa左右，循環(huán)水泵電機、泵體聲音、振動、各

20、軸承溫度正常，電流正常，凝汽器水室放空氣門見水后關(guān)閉。4.2.3.3 第一臺循環(huán)水泵正常運行后，將另一臺泵出口蝶閥置”自動”位，手操器置“手動”位，可啟動第二臺水泵，泵啟動后出口蝶閥聯(lián)開。或?qū)、B循環(huán)水泵置“自動”位，一臺運行一臺備用。4.2.3.4 檢查泵、電機及出口蝶閥液壓站工作正常。4.2.3.5 開啟循環(huán)水泵出口至管道泵供水總門及A、B循環(huán)水泵出口分門，將管道泵水源切至循環(huán)水泵出口帶。（可根據(jù)實際情況進行）。4.2.3.6 啟動過程中在循環(huán)水泵出口蝶閥無法打開的情況下，水泵空載運行超過30秒時，自動停泵,否則立即手動停泵。4.2.3.7 任何情況下循環(huán)水泵反轉(zhuǎn)時間不能超過5分鐘，水泵

21、在反轉(zhuǎn)情況下嚴禁啟動。4.2.3.8 根據(jù)情況投用循環(huán)水至開式水系統(tǒng)及循環(huán)水至工業(yè)水系統(tǒng)。4.2.4循環(huán)水泵的運行方式4.2.4.1 一般情況下當(dāng)汽輪機排汽溫度45時，維持一臺循環(huán)水泵運行；當(dāng)汽輪機排汽溫度45時，維持兩臺循環(huán)水泵運行。4.2.4.2 加強對備用泵的檢查維護，聯(lián)鎖投入，確保備用泵各部正常，處于可靠備用狀態(tài)。4.2.4.3 值長應(yīng)根據(jù)負荷及天氣等客觀因素靈活調(diào)度循環(huán)水泵的運行方式，盡量節(jié)約廠用電。4.2.4.4 要嚴格執(zhí)行循環(huán)水泵的定期切換制度，循環(huán)水泵切換后應(yīng)及時通知化學(xué)值班員，切換加藥方式。 4.2.5爐沖灰水的運行方式4.2.5.1 爐沖灰水正常運行中由一臺機循環(huán)水回水帶。

22、4.2.5.2 正常運行中爐沖灰水的切換執(zhí)行定期工作規(guī)定，特殊情況下可根據(jù)值長調(diào)度執(zhí)行。4.2.5.3 在單機運行時，在停運機組循環(huán)水泵未停運前且循環(huán)水系統(tǒng)運行正常情況下，爐沖灰水由停運機組帶，停運機組循環(huán)水泵停運前應(yīng)將爐沖灰水切至運行機組帶。4.2.5.4爐沖灰水切換后應(yīng)及時通知水灰值班員。4.2.6排污泵的運行方式4.2.6.1正常運行中，凝汽器下泵坑的排污泵均處于“自動”備用狀態(tài)，當(dāng)泵坑水位高一值時，A排污泵自動投入運行，當(dāng)水位高二值時B排污泵自動投入運行。4.2.6.2正常運行中，循環(huán)水泵出口蝶閥泵坑的排污泵均處于“手動”備用狀態(tài)，當(dāng)泵坑水位高時及時手動啟動將泵坑積水排出。4.2.6.

23、3泵坑下的排污泵應(yīng)認真執(zhí)行每月定期試轉(zhuǎn)一次，確保其可靠備用。在排污泵“自動”失靈或兩臺排污泵均不備用時，應(yīng)加強泵坑水位監(jiān)視，必要時通知檢修加裝排水泵。4.3 運行維護4.3.1 冷卻水塔運行維護4.3.1.1 涼水塔周圍應(yīng)清潔干凈，不準堆積雜物。4.3.1.2 正常運行保持冷卻水塔水池水位(-0.5-0.3m)。4.3.1.3檢查冷卻水塔配水均勻，配水裝置無傾斜、塌陷。4.3.1.4 冬季（每年12月至次年3月共4個月），循環(huán)水溫度15時，為防止低熱負荷時填料下面結(jié)冰，應(yīng)及時關(guān)小豎井上的內(nèi)圍配水門，加大外圍配水；次年4月份開啟內(nèi)圍配水門。4.3.1.5 冬季機組停機后或啟動過程中，一臺循環(huán)水泵

24、運行時可開啟冷水塔旁路門，使水直接進入水池中，注意水泵壓頭過低，不能滿足工業(yè)水系統(tǒng)壓力要求時，可關(guān)小旁路門（不能使塔淋水）。4.3.1.6 氣溫降至-3及以下或結(jié)冰嚴重時，每臺機應(yīng)啟動兩臺循環(huán)水泵，豎井上的內(nèi)圍配水門開至1/3，加大外圍淋水密度，以達到防止結(jié)冰的目的（兩臺循環(huán)水泵運行，冷卻水塔外圍配水時不允許打開旁路運行）。4.3.1.7 冷卻水塔出口濾網(wǎng)以及循環(huán)水泵吸水井濾網(wǎng)堵塞時，應(yīng)及時清掃，防止循環(huán)水泵工作失常。4.3.1.8 遇有刮風(fēng)天氣，要加強對各濾網(wǎng)的檢查，防止雜物堵塞濾網(wǎng)。4.3.1.8 當(dāng)循環(huán)水濃縮倍率3.0時，關(guān)閉水塔聯(lián)絡(luò)門，提高水塔水位，通過切換沖灰水（特殊情況下可采用水塔

25、溢流）方式，降低循環(huán)水濃縮倍率；循環(huán)水濃縮倍率2.8時，維持水塔正常水位，水塔聯(lián)絡(luò)門保持全開。4.3.2 循環(huán)水泵的運行維護4.3.2.1 檢查水泵各表計指示正常，電流150A左右。4.3.2.2 水泵及電機聲音、振動、出口壓力正常，電機和軸承溫度正常。4.3.2.3 水泵軸承及電機軸承冷卻水正常。4.3.2.4 循環(huán)水泵電機冷卻風(fēng)機工作正常，排風(fēng)口通風(fēng)正常。4.3.2.5 泵坑內(nèi)的積水應(yīng)及時排掉。4.3.2.6 泵出口蝶閥液壓油站油壓應(yīng)在513Mpa之間，油位1/223。4.3.2.7 經(jīng)常監(jiān)視下列運行參數(shù)不超過規(guī)定值(見表4)表4 運行中監(jiān)視的參數(shù)名 稱單 位規(guī) 定 值出口壓力MPa0.1

26、0.2電機電流A180軸承溫度70電機線圈溫度75上、下機架油位1/31/2泵組振動m110。4.8.4 緊急切換泵的操作a.備用泵置“手動”位，按“啟動”按鈕，出口蝶閥聯(lián)開。b.運行泵置“手動”位，按“停止”按鈕，出口蝶閥聯(lián)關(guān)。c.完成正常啟停泵的其它操作。d.查明原因，若為設(shè)備問題，及時聯(lián)系檢修處理。4.8.5 循環(huán)水泵不出力或出力減少現(xiàn)象： 1) 電機電流、泵出口壓力下降、擺動或泵出口壓力到零。 2) 泵內(nèi)有異音。原因： 1) 水塔水位過低。 2) 水塔出口濾網(wǎng)或循環(huán)水泵吸水井入口濾網(wǎng)堵塞。 3) 出口電動蝶閥誤關(guān)。處理： 1) 水塔水位過低，應(yīng)立即開啟管線至水塔補水門加大補水，同時可降

27、低負荷保證機組的安全。水塔底部水門誤開或開得過大應(yīng)立即關(guān)閉。2) 水塔出口濾網(wǎng)堵塞時，應(yīng)聯(lián)系檢修盡快清掃。若一臺泵運行，可切換為另一臺運行，清掃堵塞的濾網(wǎng)。3）出口蝶閥誤關(guān)時，應(yīng)先啟動備用循環(huán)水泵運行，然后開啟誤關(guān)閉的循環(huán)水泵出口蝶閥，若不能開啟，故障泵自動跳閘，否則手動停止故障泵聯(lián)系處理，并根據(jù)凝汽器真空降低機組負荷。4.8.6 循環(huán)水泵過負荷現(xiàn)象：循環(huán)水泵電流超過規(guī)定值。原因： 1) 填料壓蓋過緊。 2) 軸承工作異常。 3) 泵內(nèi)有異物卡住。 4) 轉(zhuǎn)子部件損壞，動靜發(fā)生摩擦。 5) 6KV母線電壓過低。處理： 1) 填料壓蓋過緊，應(yīng)聯(lián)系檢修適當(dāng)放松填料壓蓋。2) 軸承工作失常，應(yīng)停泵聯(lián)

28、系檢修處理。3) 泵內(nèi)有異物卡住或轉(zhuǎn)子部件損壞應(yīng)立即停泵。4) 6KV母線電壓過低，應(yīng)恢復(fù)6KV母線電壓至正常值。4.8.7 廠用電全停現(xiàn)象：交流照明熄滅,各運行泵均停,聲光報警。處理:1）立即置各泵于“手動”位，按各跳閘設(shè)備“停止”按鈕；將管道泵水源切為水源地供。2)廠用電恢復(fù)后，根據(jù)值長命令恢復(fù)循環(huán)水泵運行（如果向凝汽器通循環(huán)水時，應(yīng)在排汽溫度降至50以下進行）。4.8.8 循環(huán)水泵跳閘現(xiàn)象：音響信號出現(xiàn)，跳閘泵電流、出口壓力指示到零，母管壓力下降，出口蝶閥自動關(guān)閉。處理：1）檢查備用泵聯(lián)動正常，出口蝶閥自動開啟；否則手動啟動。2）將跳閘泵置“手動”位置，匯報值長，并完成正常啟、停泵的其它

29、操作。3) 備用泵啟動后又跳閘，不應(yīng)再啟動，應(yīng)匯報并查明跳閘原因，按循環(huán)水中斷處理。4) 出口蝶閥聯(lián)動失常，應(yīng)手動泄壓關(guān)閉（開啟出口蝶閥液壓控制箱上的常閉泄壓閥）。4.8.9 循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)1）正常停泵或緊急停泵時，應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的惰走和倒轉(zhuǎn)時間。2）正常停泵或緊急停泵后，出口蝶閥不能聯(lián)關(guān)，應(yīng)立即泄油壓使之關(guān)閉，若出口蝶閥仍然不能關(guān)閉，且泵嚴重倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即匯報值長，停止運行泵，緊急停機。3）嚴禁啟動倒轉(zhuǎn)的循環(huán)水泵；4）循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)時，要嚴密監(jiān)視泵組振動、軸瓦溫度，匯報值長。5）任何情況下，循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)時間不得超過5分鐘。5 凝汽器膠球清洗裝置運行5.1 設(shè)備技術(shù)規(guī)范(表5)表5 設(shè)備技術(shù)規(guī)范項 目單

30、 位規(guī) 范膠 球 泵型 式125SS-12型 號專用無障礙離心泵流 量m3/h60揚 程m12允許吸上高度m7收 球 網(wǎng)型 號SF裝 球 室型 號JQZ5.2 技術(shù)要求a膠球濕態(tài)比重r為：11.5，在545水溫下及使用期內(nèi)環(huán)徑脹大不超標不老化。b膠球濕態(tài)直徑比冷卻管中較小一種規(guī)格的內(nèi)徑大1.02.0mm。c膠球數(shù)量：最少不少于716個，最多為1328個，一般投入數(shù)量1200個。（指雙側(cè)投球量）。d該系統(tǒng)每天后夜運行6小時，每天白班10:00之前檢查收球情況，然后停運膠球泵。每月14、28日檢查膠球的磨損情況，并補充新球。e二次濾網(wǎng)排污與膠球清洗不得同時進行。5.3 膠球清洗裝置的投運5.3.1

31、 啟動前的檢查5.3.1.1 檢查膠球清洗系統(tǒng)無任何檢修工作，設(shè)備系統(tǒng)連接完好，各放水門關(guān)閉。循環(huán)水系統(tǒng)運行正常。5.3.1.2 手動盤轉(zhuǎn)膠球泵的轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無卡澀。5.3.1.3 膠球清洗控制柜內(nèi)各保險完好，合上電源總開關(guān)，控制柜上電源指示燈亮；切換閥關(guān)、膠球泵停止、膠球泵進口門關(guān)、裝球室出口門關(guān)燈亮。（指1機，2機只有膠球泵有指示燈）5.3.1.4 檢查膠球泵的進口電動門、裝球室出口電動門關(guān)閉，手動門開啟，切換閥關(guān)半閉。（2機全為手動門）5.3.1.5 打開裝球室放空氣門、放水門，打開裝球室蓋子，投入600個符合要求的膠球，蓋子關(guān)閉嚴密，關(guān)閉裝球室底部放水門。5.3.1.6 將裝球室出口門

32、打開，打開裝球室放空氣門，直到裝球室內(nèi)空氣排盡后，關(guān)閉放空氣門、裝球室出口門。5.3.2 膠球清洗裝置投運與停止5.3.2.1 手動操作。a. 檢查收球網(wǎng)在收球位。b. 確認凝汽器進水二次濾網(wǎng)排污門在關(guān)閉狀態(tài)。 c. 開啟膠球泵進口門。d開啟裝球室出口門。e啟動膠球泵。f開啟裝球室切換閥，膠球進入循環(huán)水中,進行清洗。h清洗結(jié)束，關(guān)閉裝球室切換閥，開始收球。j. 2小時后檢查收球情況，若裝球室中球較多，關(guān)閉膠球泵進口門，停膠球泵，關(guān)裝球室出口門。k. 統(tǒng)計收球情況時，檢查各閥門開關(guān)到位，斷開控制箱總電源，開啟裝球室放水門及放空氣門，放盡存水后，打開裝球室頂蓋，清點膠球數(shù)量并做好記錄。5.3.3

33、注意事項a. 膠球清洗必須在循環(huán)水運行正常后進行，在清洗過程中，如果需要改變循環(huán)水運行方式，則應(yīng)停止清洗，在停循環(huán)水之前先收出膠球。b. 投入前必須檢查確認收球網(wǎng)在收球位置。c. 清洗裝置原則上每天投運一次，也可以根據(jù)凝汽器端差變化情況改變清洗周期。d. 投入清洗之前可根據(jù)情況將凝汽器進水二次濾網(wǎng)排污門開啟，排污后關(guān)閉，禁止膠球清洗與二次濾網(wǎng)排污同時進行。f. 清洗過程中應(yīng)從檢查窗監(jiān)視膠球運動情況，經(jīng)15分鐘檢查應(yīng)有膠球不斷返回為正常，g. 清洗時應(yīng)注意凝汽真空、循環(huán)水溫升、端差變化情況。h. 定期檢查膠球磨損情況，及時更換不合格的膠球，并保持膠球數(shù)量1200只左右。i. 長期停用膠球清洗系統(tǒng)

34、時，應(yīng)將凝汽器內(nèi)的膠球收回。長期停運時應(yīng)每周一活動各操作手柄一次，以防轉(zhuǎn)軸卡澀。j. 每次收膠球后應(yīng)將裝球室頂蓋的檢查窗擦拭干凈。6 開式水、工業(yè)水、生水、閉式水系統(tǒng)的運行6.1 設(shè)備技術(shù)規(guī)范及系統(tǒng)概述6.1.1 冷卻水設(shè)備技術(shù)規(guī)范：6.1.1.1 各冷卻水泵技術(shù)規(guī)范（表6）表6 氫冷升壓泵技術(shù)規(guī)范項 目單 位規(guī) 范氫冷升壓泵型號125H-19A流量m3/h720揚程m16轉(zhuǎn)速rpm1500生水泵型號IS-150-125-315流量m3/h200揚程m32轉(zhuǎn)速rpm1450閉冷泵型號6SH-9流量m3/h 170揚程m47.6轉(zhuǎn)速rpm2950工業(yè)水泵型號12SH-9流量m3/h 792揚程m

35、79.2轉(zhuǎn)速rpm1470額定電流A25.76.1.1.2 冷卻器技術(shù)規(guī)范（表7）表7 冷卻器技術(shù)規(guī)范項 目單 位規(guī) 范真空泵冷卻器溫度（進口）33冷卻水壓MPa0.10.2冷卻介質(zhì)循環(huán)水，工業(yè)水?dāng)?shù)量運行數(shù)臺22/21發(fā)電機內(nèi)冷水冷卻器溫度（進口）33冷卻介質(zhì)循環(huán)水冷卻水壓力MPa0.10.2數(shù)量運行數(shù)臺22/21發(fā)電機氫氣冷卻器溫度（進口）33冷卻介質(zhì)循環(huán)水冷卻水壓力MPa0.10.4數(shù)量運行數(shù)臺24/24發(fā)電機氫側(cè)密封油冷卻器溫度（進口）38冷卻水壓MPa0.8冷卻介質(zhì)閉式水?dāng)?shù)量運行數(shù)臺22/21勵磁機空氣冷卻器溫度（進口）33冷卻介質(zhì)循環(huán)水冷卻水壓力MPa0.10.4數(shù)量運行數(shù)臺22/22小機潤滑油冷卻器冷卻水壓力MPa0.10.2溫度（進口）33冷卻介質(zhì)循環(huán)水、工業(yè)水?dāng)?shù)量運行數(shù)臺2422主機潤滑油冷卻器冷卻水流量m3/h336冷卻水壓力MPa0.10.2溫度（進口）33冷卻介質(zhì)循環(huán)水、工業(yè)水?dāng)?shù)量運行數(shù)臺2221EH油冷卻器溫度（進口）38冷卻水壓力MPa0.1Mpa。4） 開啟泵體放空氣門見水后關(guān)閉。5） 送上閉冷泵電源。6） 開啟閉式水冷卻器工作水放空氣門，工作水進、出水門。7） 關(guān)閉閉冷泵出口門。8） 檢查并操作系統(tǒng)中各閥門至所需位置。9） 啟動一臺閉冷泵，開啟出口門向系統(tǒng)供水。10） 閉式水冷卻器工作水放空氣門見水后關(guān)閉。11） 對系統(tǒng)進行全面檢查，應(yīng)