鉗工中級理論知識復(fù)習(xí)題

1、中級鉗工理論知識試題及答案  一、填空題 1、目前切削刀具常用的硬質(zhì)合金有（鎢鈷類）硬質(zhì)合金、（鎢鈷鈦類）硬質(zhì)合金等。  2、磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的 （粒度；結(jié)合劑；組織；形狀；尺寸）等。  3、工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指（機床；夾具；刀具）以及（工件本身）所具有的原始制造誤差。  4、理論誤差是由于采用了（近似的）加工運動或（近似的）刀具輪廓而產(chǎn)生的。  5、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞面積為100cm2。當(dāng)城小活塞上加10N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生（1000 ）N的力。

2、0; 6、液壓油的物理性質(zhì)主要有（粘度）和（密度） 。  7、對特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用（拉線與吊線） 法進行劃線。  8、在切削過程中，工件上形成 （待加工表面；加工表面；已加工表面） 三個表面。  9、在切削過程中，刀具的輔助平面有 （基面；切削平面；主截面） 。  10、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對磨損程度規(guī)定一個合理的程度，即稱刀具的（磨鈍標(biāo)準(zhǔn)） 。  11、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有（粗加工）磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和（精加工 ）磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

3、60; 12、零件加工后實際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱 （加工誤差）。13、工件材料越硬，導(dǎo)熱性越低，切削的刀具磨損（越快） 。  14、螺旋測微量具按用途可分為 （千分尺；內(nèi)徑千分尺；深度千分尺），其中（千分尺） 應(yīng)用最普遍。  15、內(nèi)徑千分尺測量范圍很有限，為擴大范圍可采用（加接長桿）的方法。  16、水平儀的讀數(shù)方法有（相對）讀數(shù)法和（絕對） 讀數(shù)法。  17、新產(chǎn)品開發(fā)方面的專業(yè)技術(shù)管理主要包括 （產(chǎn)品設(shè)計準(zhǔn)備；工藝準(zhǔn)備；物質(zhì)準(zhǔn)備；產(chǎn)品試制與鑒定；生產(chǎn)組織準(zhǔn)備）方面的工作。 

4、 18、工藝基準(zhǔn)按其作用可分為（裝配）基準(zhǔn)、（測量）基準(zhǔn)、（定位）基準(zhǔn)、（工序）基準(zhǔn)。  19、（機床；夾具；刀具；工件）在加工時形成一個統(tǒng)一的整體，稱為工藝系統(tǒng)。  20、測量方法的總誤差包括（系統(tǒng)）誤差和（隨機 ）誤差。  21、泵的種類很多，歸納起來可分為 （容積泵；葉片泵；流體作用泵） 三大類。  22、壓縮機按其原理可分為（離心式）壓縮機、（往復(fù)式）壓縮機、（回轉(zhuǎn)式）壓縮機、（軸流式）壓縮機四大類。  23、車床裝配后進行精車端面的平面度試驗，其目的是檢查溜板移動方向?qū)χ鬏S軸線的（垂直度）精度及溜板移動時

5、本身的（直線度 ）精度。  24、裝配的組織形式有（固定）裝配和（移動）裝配。  25、裝配方法有（互換裝配）法、（分組裝配 ）法、（修配） 法、（調(diào)整） 法四種。 26、表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱（裝配單元系統(tǒng)）圖，這種圖能簡明直觀地反映出產(chǎn)品的（單配順序） 。  27、引起機床振動的振源有（機內(nèi)）振源和（機外 ）振源。  28、機外振源來自機床外部。它是通過（地基 ）將振動傳給機床。  29、當(dāng)形位公差要求遵守最大實體原則時，應(yīng)按規(guī)定注出符號

6、60;。  30、據(jù)平面幾何可知，園與直線相切時其切點就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作（垂線的垂足 ）。 31、假想將機件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱（旋轉(zhuǎn)視圖） 。  32、刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下性能：高的硬度、較好的導(dǎo)熱性、足夠的（強度）和（韌性） 、高的（耐磨性） 、高的（耐熱性） 、良好的（工藝性） 。 33、影響切削力的因素有（工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)）  。  34、刀具磨損的原因主要有（機械磨損

7、、熱效應(yīng)磨損 ）。  35、滾動軸承實現(xiàn)預(yù)緊的方法有（徑向）預(yù)緊和軸向預(yù)緊兩種。  37、機械制圖常見的三種剖視是 （全剖視；局部剖視；半剖視）。  38、劃線作業(yè)可分兩種即（平面劃線；立體劃線） 。  39、銼刀的齒紋有（單齒紋）和（雙齒紋） 兩種。  40、銼刀分 （普通銼；特種銼；整形銼(什錦銼)） 三類。  41、通過銼削，使一個零件能放入另一個零件的孔或槽內(nèi)，且松緊合乎要求，這項操作叫（銼配） 。  42、鉆孔時，工件固定不動，鉆頭要同時完成兩個

8、運動即（切削運動；進刀運動） 。  43、麻花鉆頭主要由（柄部；頸部；工作部分）構(gòu)成  。  44、用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為（攻絲）；用板牙套制外螺紋稱為（套絲） 。  45、螺紋要素有（牙形；外徑；螺距；頭數(shù)；精度）和（旋轉(zhuǎn)方向）。  46、螺紋的主要尺寸有 （大徑(D)尺寸；小徑(d)尺寸；螺距(t)；導(dǎo)程(S)） 。  47、裝配時按聯(lián)接松緊程度的不同，可以分為 （固定聯(lián)接；活動聯(lián)接）。  48、裝配采用以下幾種方法 （完全互換法；速配法；修配法；調(diào)整法

9、） 。  49、平鍵在裝配時，它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須（帶有一定的過盈） ，而鍵頂面和輪轂間必須（留有一定的間隙） 。  50、滾動軸承通常由（外圈；內(nèi)圈；滾動體；保持架）組成。  51、滾動軸承的裝配，主要是指（滾動軸承內(nèi)圈與軸；外圈與軸承座的孔）的配合。  52、軸承與軸的配合按（基孔制）；與軸承座的配合按 （基軸制）。  53、蝸輪蝸桿用于傳遞空間(兩交叉軸)的運動，兩軸線通常在空間的交角為（90°）。  54、加工零件中，允許尺寸變化的兩個界限值，稱（極限尺寸） 。&

10、#160; 55、鑄鐵通?？煞譃?#160;（白口鑄鐵；灰鑄鐵；可鍛鑄鐵）及（球墨鑄鐵） 。  56、各種熱處理工藝過程都是由（加熱；保溫；冷卻） 三個階段組成。  57、將鋼件加熱到臨界點以上，保溫一定時間，然后在水、鹽水或油中(個別材料在空氣中)，急速冷卻的過程叫（淬火） 。  58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做（刮削）  。  59、要想使兩個皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，就采用（開口皮帶） ；要想使兩輪旋轉(zhuǎn)方向相反，就采用 （交叉皮帶）。  60

11、、定位銷有 （圓柱銷；圓錐銷；槽銷 ） 三種類型。  61、冷卻潤滑液有四個方面的作用 （冷卻作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作用 ） 。  63、在零件圖上總有一個或幾個起始標(biāo)注線來確定其他點線面的位置，稱為（基準(zhǔn) ）。  64、鑿削使用的工具是（手錘） 和（鑿子） 。  65、鑿子切削部分的材料應(yīng)比工件的材料（硬） ，且切削部分必須呈（楔形） 。  66、千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類 （螺旋千斤頂；齒條千斤頂；液壓千斤頂）&#

12、160;。  67、機械零部件的修理修復(fù)方法主要有 （機械修復(fù)法；電鍍法；噴涂法） 和（焊接法；粘接法） 。  68、鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用（細齒） 鋸條。  69、鉆孔時材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較 （低）的切削速度，進給量也應(yīng)（ 減?。?#160; 70、液壓傳動分 （動力式液壓）傳動和（靜力式液壓） 傳動。  71、絲錐分有（粗牙） 和（細牙） 兩類。  72、在成套絲錐中，對每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即（

13、錐形分配） 和 （柱形分配）。  73、彎曲分為 （冷彎曲）和（熱彎曲 ）兩種。  74、矩形花鍵的定心方法有 （外徑定心；內(nèi)徑定心；齒側(cè)定心） 。  75、裝拆過盈連接的方法大致有三種：（打入和打出；壓入和壓出；熱裝和冷裝 ）。  76、游標(biāo)卡尺的尺身每一格為1mm，游標(biāo)共有50格，當(dāng)兩量爪并攏時，游標(biāo)的50格正好與尺身的49格對齊，則該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為（0.02）  mm。  77、在劃線工序中，找正和（借料） 兩個過程是有機結(jié)合在一起的

14、。  78、鋸條的切削角度前角為 （0°），后角為 （40°）。  79、銼削精度可達（0.01） mm。  80、機床分為若干種，其中C表示（車床） ，Z表示（鉆床） ，X表示（銑床） ，M表示（磨床） 。  81、根據(jù)平面幾何可知，圓與直線相切時其切點就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線所作（垂線的垂足） 。  82、向心球軸承適用于承受（徑向） 載荷。  83、推力軸承適用于承受（軸向） 載荷。  84

15、、311軸承的類型是（向心球軸承） ，其內(nèi)徑是（55MM） 。  85、齒輪傳動應(yīng)滿足兩項基本要求即 （傳動平穩(wěn)）和 （承載能力高）。  86、表示泵的工作性能的主要參數(shù)有 （流量；揚程；功率）。  87、液壓泵的流量分為（理論） 流量（實際 ）流量兩種。  88、臺虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為 （固定式）和（旋轉(zhuǎn)式） 兩種。  89、刮刀分為 （平面）刮刀和（曲面） 刮刀兩類。  90、平銼刀的規(guī)格一般用（銼身） 部分的長度

16、來表示。  91、液壓系統(tǒng)中單向閥的作用是（保證油液只能向一個方向流動） 。  92、鋼按質(zhì)量可分為 （普通鋼；優(yōu)質(zhì)鋼）和（高級優(yōu)質(zhì)鋼） 三類。  93、在劃好的線條上打沖眼，其沖眼的距離可根據(jù)線條的（長短；曲直 ） 來決定，而在線條的（交叉；轉(zhuǎn)折 ）等處必須沖眼。  94、液壓系統(tǒng)由 （驅(qū)動元件；執(zhí)行元件；控制元件；輔助元件） 四部分組成。  95、選擇鉸削余量時，應(yīng)考慮孔的尺寸精度（表面粗糙度；孔徑大??；材料硬度）和鉸刀的類型等。  96、1英尺等于（

17、12） 英寸。  97、滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)為（基孔） 制，外圈與軸承孔的配合為（基軸）制。  100、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是（磨損） 。  二、選擇題  1、下列刀具材料中紅硬性最好的是( C )  A、碳素工具鋼 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金  2、當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損( B )  A、愈快 B、愈慢 C、不變  3、刀具表面涂層硬質(zhì)合金，目的是為了( C ) 

18、 A、美觀 B、防銹 C、提高耐用度  4、磨削的工件硬度高時，應(yīng)選擇( A )的砂輪。  A、較欽 B、較硬 C、任意硬度  5、在夾具中，用來確定刀具對工件的相對位置和相對進給方向，以減少加工中位置誤差的元件和機構(gòu)統(tǒng)稱( A )  A、刀具導(dǎo)向裝置 B、定心裝置 C、對刀快  6、夾具中布置六個支承點，限制了六個自由度，這種定位稱( A )  A、完全定位 B、過定位 C、欠定位  7、在安裝過盈量較大的中大型軸

19、承時，宜用( C )  A、冷裝 B、錘擊 C、熱裝  8、當(dāng)空間平面平行投影面時，其投影與原平面形狀大小( A )  A、相等 B、不相等 C、相比不確定  9、車削時，傳遞切削熱量最多的是( C )  A、刀具 B、工件 C、切屑   10、測量誤差對加工( A )  A、有影響 B、無影響  11、離心泵在單位時間所排出的液體量稱( A )  A、流量 B、體積

20、 C、容量  12、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱( A )  A、切削力 B作用力 C、削抗力  13、一個200 mm的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)研磨機磨成，我們稱這個孔經(jīng)過了( A )  A、兩個工身 B、兩個工步 C、兩次進給  14、一個 30 mm的孔在同一個鉆床中經(jīng)削、擴削和鉸削( B )加工而成。  A、三個工序 B、三個工步 C、三次進給  15、制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具的

21、常用材料是( B )  A、碳素工具 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金  16、單位時間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為( A )  A、流量 B、排量 C、容量  17、液壓泵的輸入功率與輸出功率( B )  A、相同 B、不同  18、液體單位體積具有的( A )稱為液體的密度。  A、質(zhì)量 B、重量  19、在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用( A )  A、普通潤滑油 B、乳化油 C

22、、柴油  D、水、潤滑油、柴油均可  20、表示裝配單元先后順序的圖稱為( C )  A、總裝圖 B、工藝流程卡 C、裝配單元系統(tǒng)圖  21、在鋁、銅等有色金屬光坯上劃線，一般涂( A )  A、石灰水 B、鋅鋇白 C、品紫 D、無水涂料  22、機床設(shè)備的電氣裝置發(fā)生故障應(yīng)由( C )來排除。  A、操作者 B、鉗工 C、電工  23、鋼板下料應(yīng)采用( A )  A、剪板機 B、帶鋸&

23、#160;C、弓鋸  24、裝拆內(nèi)角螺釘時，使用的工具是( B )  A、套筒扳手 B、內(nèi)六方扳手 C、鎖緊扳手  25、攻絲前的底孔直徑應(yīng)( A )螺紋小徑  A、略大于 B、略小于 C、等于  26、切削鑄鐵一般不用加切削液，但精加工時為了提高表面粗糙度使表面光整而采用( B )作切削液。  A、乳化液 B、煤油 C、機油  27、車間內(nèi)的各種起重機、電瓶車、平板車屬于( C )  A、生產(chǎn)設(shè)備 B、輔

24、助設(shè)備 C、起重運輸設(shè)備  28、在尺寸鏈中被間接控制的，在其他尺寸確定后自然形成的尺寸，稱為( C )  A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán)  29、60 mm的孔軸配合是( A )配合。  A、間隙 B、過渡 C、過盈  30、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機械圖樣中的尺寸以( A )為單位。  A、毫米 B、厘米 C、絲米 D、英寸  31、加工一個孔50 mm，它公差為( C )mm  A

25、、50 B、50 C、0.04 D、0.01  32、軸50 mm與孔50mm的配合是( C )  A、間隙配合 B、過渡配合 C、過盈配合  33、 mm的孔與 mm的軸相配合是( C )  A、基軸過渡配合 B、基孔制過盈配合  C、基孔制過渡配合  34、平鍵與鍵槽的配合一般采用( A )  A、間隙配合 B、過渡配合 C、過盈配合  35、軸承7518型的內(nèi)孔尺寸為(

26、A )  A、90 B、60 C、100 D、40  37、位置公差中，“ ”表示( )  A、圓住度 B、同軸度 C、位置度  38、形狀公差中，“ ”表示( )  A、平行度 B、平面度 C、直線度  39、鉗工常用的鋸條長度是( C )mm。  A、500 B、400 C、300 D、200  40、2英寸等于( A )mm。  A

27、、50.8 B、49 C、67.4  41、兩帶輪的傳動比i1，是( B )傳動  A、增速 B、減速 C、變速  42、在大批量生產(chǎn)中應(yīng)盡量采用高效的( A )夾具。  A、專用 B、通用 C、組合  43、201軸承的內(nèi)徑是( B )  A10 B、12 C、15 D、20  44、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當(dāng)在小活塞上加5N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生( C&

28、#160;)N的力。  A、100 B、1000 C、500 D、50  45、有一直齒園住齒輪，m4，Z36，它的分度園直徑為( C )  A、152 B、134 C、144 D、140  46、有一直齒園柱齒輪，m4，Z36，它的齒高為( B )  A、4 B、9 C、5 D、10  47、在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋，底孔應(yīng)選擇鉆頭直徑為( C )  A、10 B、9 C、8.4&

29、#160; 48、鋸條的切削角度前角是( B )  A、30° B、0° C、60° D、40°  49、2英寸等于( B )英分。  A、8 B、16 C、20  50、向心球軸承適用于承受( B )載荷。  A、軸向 B、徑向 C、雙向  51、推力軸承適用于承受( A )載荷。  A、軸向 B、徑向 C、軸向與徑向  52、7318軸承的內(nèi)徑

30、是( D )  A、40 B、50 C、100 D、90  53、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是( C )  A、折斷 B、塑性變形 C、磨損  54、機床分為若干種，磨床用字母( C )表示。  A、“C” B、“X” C、“M” D、“X”  55、兩帶輪傳動，其傳動比i0.5，則它傳動是( A )傳動  A、減速 B、增速 C、等速  56、兩帶輪傳動，其傳動比i1.2，則

31、傳動屬于( B )傳動  A、減速 B、增速 C、等速  57、用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用( A )  A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、槽銷  58、用定位銷連接承受振動和有變向載荷的地方宜選用( C )  A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、槽銷  59、在拆卸困難的場合宜用( A )  A、螺尾圓錐銷 B、圓柱銷 C、開尾圓錐銷 、60、在兩軸軸線相交的情況下，可采用( C ) 

32、A、帶輪傳動 B、鏈輪傳動 C、圓錐齒輪傳動  61、滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速( A )的場合。  A、較低 B、很高  62、已知一圓錐體，D60mm，d50mm，l100mm，它的錐度是( B )  A、1：5 B、1：10 C、1：20 D、1：7  63、軸承在高速旋轉(zhuǎn)時宜用( B )  A、脂潤滑 B、油潤滑  64、絲桿和螺母之間的相對運動屬于( A )  A、螺旋傳動 B、嚙合傳動

33、60;C、磨擦傳動  65、基準(zhǔn)孔的下偏差為( C )  A、負值 B、正值 C、零  66、鋸割薄板零件宜選用( A )鋸條。  A、細齒 B、粗齒  67、當(dāng)材料強度、硬度低，鉆頭直徑小時宜選用( B )轉(zhuǎn)速  A、較低 B、較高  68、擴孔時的切削速度比鉆孔的切削速度( B )  A、高 B、低  69、當(dāng)鉆孔用直徑很大的鉆頭時轉(zhuǎn)速宜放( A )  A、低 B、高  7

34、0、彎曲一塊S3mm的鐵板，宜選用( A )  A、冷彎法 B、熱彎法  71、用S14mm的鐵板卷成直徑是200的水管，宜選用( B )  A、冷彎法 B、熱彎法  72、銼銷精度可達到( B )  A、1mm B、0.01mm C、0.1mm  73、滾動軸承外圈與軸承座孔配合宜選用( B )  A、基孔制 B、基軸制  74、301軸承內(nèi)徑是( C )  A、10 B、5 C、12

35、 D、17  75、對于傳動效率較高，受力較大的機械上宜用( B )  A、管螺紋 B、梯形螺紋 C、普通螺紋  76、鉆頭直徑為10mm，以960Nmin的轉(zhuǎn)速鉆孔時切削速度是( D )  A、100米分 B、20米分 C、50米分 D、30米分  77、一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑是60mm，齒數(shù)是20，則它的模數(shù)是( C )  A、2.5 B、3.5 C、3  78、精刮削的表面要求在25毫米見方出現(xiàn)( B&

36、#160;)點。  A、23 B、2025 C、1215  79、細刮削要求在25毫米見方內(nèi)出現(xiàn)( B )點。  A、23 B、1215 C、2025  80、兩軸的中心距較大時宜選用( C )傳動。  A、齒輪 B、蝸輪蝸桿 C、帶輪  81、交叉式帶傳動其最大傳動比不宜超過( C )  A、i3 B、i10 C、i6  82、開口式帶傳動其最大傳動比不宜超過( B )  A、i3&#

37、160;B、i5 C、i6 D、i10  83、開口式帶傳動帶的速度一般為( A )  A、525米秒 B、35米秒 C、50100米秒  84、C型帶輪的槽口寬為( A )  A、23 B、17 C、14  85、B型帶輪的槽口寬為( B )  A、23 B、17 C、14  86、帶輪槽的夾角一般在( A )范圍內(nèi)。  A、34°40° B、50°100

38、° C、40°60°  87、傳遞功率是12.5KW，宜選用( B ) A、“C”型膠帶 B、“A”型膠帶 C、“B”型膠帶  88、兩傳動帶輪的對應(yīng)槽必須在同一平面內(nèi)，其傾斜角不超過( C )  A、10° B、5° C、1° D、15°  89、在重型機械中傳遞大功率一般選用( C )傳動。  A、直齒圓柱齒輪 B、斜齒輪 C、人字齒輪  90

39、、用鍍鉻的方法修復(fù)主軸，其鍍層應(yīng)保證具有( C )mm的磨削余量。  A、0.01 B、1 C、0.030.1 D、10  91、堆焊方法修復(fù)主軸，其堆焊的厚度通常為( C )mm。  A、510 B、58 C、1.55  92、有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應(yīng)進行( B )處理。  A、淬火 B、退火 C、高溫回火  93、一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應(yīng)進行( C )處理。  A、淬火&#

40、160;B、退火 C、調(diào)質(zhì)  94、制造軸承座、減速箱一般使用( A )鑄鐵。  A、灰口 B、可鍛 C、球墨  95、制造刀具和工具一般選用( B ) A、普通碳素鋼 B、碳素工具鋼 C、結(jié)構(gòu)鋼  96、制造農(nóng)具、汽車零件宜選用( B )  A、球墨鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、耐熱鑄鐵  97、制造各種彈簧宜選用( C )  A、可鍛鑄鐵 B、高速鋼 C、彈簧鋼  98、在下列制

41、圖比例中縮小的比例是( B )  A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：1  99、兩線間電壓超過( C )時稱為高壓。  A、360V B、220V C、250V D、180V  100、機床上的照明設(shè)備和常移動的手持電器都采用( C )以下電壓，即安全電壓。  A、18V B、220V C、36V D、12V  三、判斷題 （×、  ）1、碳素工具鋼最適合作高速切削刀

42、具用。( × )  2、車刀在刀架上安裝位置的高低對切削工作角度無影響。( × )  3、在車削過程中產(chǎn)生積屑瘤，易影響工件的加工精度。( × )  4、工件殘余應(yīng)力引起的誤差和變形都很小，不會對機器構(gòu)成影響。( × )  5、各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。( × )  6、鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進給量合適，而與鉆頭無關(guān)。( × )  7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。(

43、0;× )  8、提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。( × )  9、零件的機械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩個部份。( × )  10、加工精度的高低主要取決于機床的好壞。( × )  11、容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體。( × )  12、離心泵流量的單位一般用m3表示。( × )  13、離心泵揚程的單位是MPa。( × )  14、離心泵在啟動前應(yīng)灌滿液體并將出口管路

44、上的閥門關(guān)閉。( × )  15、離心泵一般屬于高壓泵。( × )  16、在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指對設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)的技術(shù)管理。( × )  17、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止的經(jīng)歷的總時間。( × )  18、一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長。(  )  19、用硬質(zhì)合金車削硬鋼時，切削速度越慢刀具壽命越長。( × )  20、刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長

45、。(  )  21、刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整程度越好，加工出的工件表面質(zhì)量越好。(  )  22、加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。(  )  23、在長期的生產(chǎn)過程中，機床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進一步擴大，因此工件表面精度也相應(yīng)降低。(  )  24、測量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無關(guān)。( × )  25、單件小批生產(chǎn)中應(yīng)盡量多用專用夾具。( × )  26、單件小批生產(chǎn)由于數(shù)量少，因此對工人技術(shù)水平要求

46、比大批量生產(chǎn)方式要低。( × )  27、單件小批生產(chǎn)中應(yīng)多用專用機床以提高效率。( × )  28、表面粗糙度代號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線和它們的延長線上 。(  )  29、機件上的每一尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。(  )  30、滾動軸承實現(xiàn)軸向預(yù)緊，就是要采取各種方法使其內(nèi)外圈產(chǎn)生相對位移，以消除游隙。(  )  31、圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方。(  )  32、圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。(  

47、;)  33、槽銷定位用于承受振動和有變向載荷的地方。(  )  34、鏈傳動是通過鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來傳遞力和運動的，因此屬于嚙合傳動。(  )  35、當(dāng)兩軸軸線相交時，可采用蝸輪蝸桿傳動。( × )  36、直齒圓柱齒輪傳動比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn)。( × )  37、在兩軸軸線相交的情況下，可采用圓錐齒輪傳動。(  )  38、滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速不太高的地方。(  )  39、滾動軸承的精度等級C級最低而G級最高。( 

48、5; )  40、加工鑄鐵時，一般不用冷卻潤滑液，因鑄鐵內(nèi)的石墨也起一定的潤滑作用。(  )  41、被加工零件的精度等級越低，數(shù)字越小。( × )  42、被加工零件的精度等級數(shù)字越大，精度越低，公差也越大。(  )  43、零件的公差等同于偏差。( × )  44、加工零件的偏差是極限尺寸與公稱尺寸之差。(  )  45、錐度等同于斜度。( × )  46、軸承在低速旋轉(zhuǎn)時一般采用脂潤滑，高速旋轉(zhuǎn)時宜用油潤滑。(  )&#

49、160; 47、某尺寸蓮共有幾個組成環(huán)，除1個封閉環(huán)外，共有n1個組成環(huán)。(  )  48、液壓傳動容易獲得很大的力、低速、大扭矩的傳動，并能自動控制扭矩輸出。( )  49、液壓傳動效率高，總效率可達100。( × )  50、螺紋的作用是用于連接，沒有傳動作用。( × )  51、絲桿和螺母之間的相對運動，是把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動。(  )  52、退火的目的是使鋼件硬度變高。( × )  53、50 的最大極限尺寸是 49.98

50、5。(  )  54、上偏差的數(shù)值可以是正值，也可以是負值，或者為零。( )  55、實際偏差若在極限偏差范圍之內(nèi)，則這個零件合格。(  )  56、實際偏差的數(shù)值一定為正值。( × )  57、基準(zhǔn)孔的最小極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)孔的上偏差為零。( × )  58、基準(zhǔn)軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)軸的下偏差為零。( × )  59、尺寸精度越高，粗糙度越低。(  )  60、精密量具也可以用來測量粗糙的毛坯。(&

51、#160;× )  61、20r合金鋼表示含碳量為0.2%。(  )  62、當(dāng)兩軸間距離過遠時，適宜采用齒輪傳動。( × )  63、齒輪齒條傳動是把直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。(  )  64、鏈傳動適宜用于交錯軸之間的傳動。( × )  65、采用交叉皮帶傳動能使兩帶輪轉(zhuǎn)向相同。( × )  66、液壓千斤頂是依靠液體作為介質(zhì)來傳遞能量的。(  )  67、液壓傳動系統(tǒng)不需另加潤滑裝置，零件使用壽命長。(  )

52、60; 68、液壓傳動分動力式液壓傳動和靜力式液壓傳動。(  )  69、液壓千斤頂是屬于靜力式液壓傳動。(  )  70、鋸割軟材料或鋸縫較長的工件時，宜選用細齒鋸條。( × )  71、鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用粗齒鋸條。( × )  72、鉆孔時，鉆頭是按照螺旋運動來鉆孔的。(  )  73、鉆孔時，材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較高的切削速度，進給量也要大些。( × )  74、當(dāng)材料的強度、硬度低，或鉆頭直徑小時，宜用

53、較高的轉(zhuǎn)速，走刀量也可適當(dāng)增加。(  )  75、當(dāng)鉆頭直徑小于5毫米時，應(yīng)選用很低的轉(zhuǎn)速。( × )  76、擴孔時的切削速度一般為鉆孔的，進給量為鉆孔時的1.52倍。(  )  77、攻絲前的底孔直徑應(yīng)大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。(  )  78、套絲過程中，圓桿直徑應(yīng)比螺紋外徑大一些。( × )  79、一般材料厚度在5毫米以下時，采用熱彎法。( × )  80、刮削是一種粗加工方法。( × )  81、平鍵

54、連接對中性良好，但不能傳遞軸向力。(  )  82、花鍵連接的特點是軸上零件對中性好，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。(  )  83、矩形花鍵采用齒側(cè)定心，其定心精度最高。( × )  84、內(nèi)螺紋圓錐銷多用于盲孔。( )  85、銼削精度可達1個絲。(  )  86、1英尺等于10英寸。( × )  87、1英寸等于8英分。(  )  88、滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制。(  )  89、滾動軸承外圈與軸承孔的配合是基軸制。

55、(  )  90、向心球軸承不能承受徑向載荷。( × )  91、推力軸承適用于承受徑向載荷。( × )  92、201軸承內(nèi)徑是10。( × )   93、7518軸承既能承受軸向載荷也能承受徑向載荷。(  )  94、一圓錐體D24mm，d22mm，l32，則它的錐度是1：8。 ( × ) 95、兩帶輪傳動，n11450rmin，n2725rmin，D2260mm，則可求得D1520mm。( ×

56、; )  96、兩帶輪傳動，若要使兩帶輪獲得相反的運動方向，則必須采用開口式皮帶傳動方式。( × ) 97、車削時傳遞切削熱量最多的是工件。( × )  98、液壓泵的輸入功率與輸出功率相同。( × )  99、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨損愈快。( × )  100、拆內(nèi)大角螺釘時，使用套筒扳手。( × )  四、簡答題及答案  1、繪圖時選擇主視圖的原則是什么？1、答：主視圖是最主要的視圖，通常以能

57、比較全面表現(xiàn)零件形狀特征及各組合體相對位置的一面作主視圖，在選擇主視圖時還應(yīng)注意在俯視圖、左視圖中盡量少出現(xiàn)虛線。  2、零件圖上的技術(shù)要求包括哪些內(nèi)容？答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內(nèi)容。  3、簡述切削液的種類及作用？答：切削液分水溶液、乳化液和油液三種。切削液主要作用有冷卻、潤滑、洗滌和排屑、防銹。  4、刀具磨損的主要原因是什么？ 答：主要原因有以下兩種：機械磨損、熱效應(yīng)磨損。  5、刀具磨損的形式有幾種？答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時磨損。非正常磨損有兩種：破損、卷

58、刃。  6、什么叫加工精度？答：指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合的程度愈高，誤差愈小，加工精度就愈高。  7、簡述機床夾具的作用？ 答：其作用可歸納為：保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動生產(chǎn)率；擴大機床工作范圍，做到一機多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作簡單、方便、安全。  8、車床裝配調(diào)試完畢，進行滿負荷強度試驗的目的是什么？答：車床滿負荷強度試驗的目的是考核車床主傳動系統(tǒng)能否承受設(shè)計所允許的最大轉(zhuǎn)矩和功率。  9、機床在工作時發(fā)生振動有何危害？答：這是一種極有害的現(xiàn)象。它使被加工工件的表面質(zhì)量惡化，表面粗糙變差，刀具

59、加速磨損，機床連接部件易松動，零件過早磨損。機床振動還可產(chǎn)生噪聲。  10、技術(shù)管理的作用是什么？ 答：技術(shù)管理的作用是：保證企業(yè)根本任務(wù)的實現(xiàn)；促使企業(yè)技術(shù)水平的提高；促使企業(yè)管理的現(xiàn)代化。  11、什么是機械加工工藝過程？答：采用各種機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品的過程，稱為機械加工工藝過程。  12、什么是機械加工工藝規(guī)程？答：用比較合理的機械加工工藝過程的各項內(nèi)容編寫成工藝文件，就是機械加工工藝規(guī)程。  13、三相異步電動機怎樣改變其旋轉(zhuǎn)方向？ 答：只要將電子繞組與電源相線的三個接頭中任意兩根對調(diào)聯(lián)結(jié)即可。  14、簡述選用液壓油的方法？答：選擇液壓油時，先應(yīng)根據(jù)泵的種類、工作、溫度、季節(jié)變化、系統(tǒng)壓力等確定合適的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種。  15、工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是哪種電動機？這種電動機由哪些主要部件組成？  答：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動機。它主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定子由定子鐵芯、定子繞組和外殼三部分組成，是電機的固定部分。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和軸承組成，是電機的轉(zhuǎn)動部分。  16、常見的齒輪有哪些種類？答：常見的齒輪分為圓柱齒輪、圓錐齒輪