L85A型冷卻塔風(fēng)機維護(hù)檢修規(guī)程

1、L85A型冷卻塔風(fēng)機維護(hù)檢修規(guī)程1范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了 L85A型冷卻塔風(fēng)機的檢修周期、檢修內(nèi) 容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護(hù)及常見故障處 理等內(nèi)容。1.2 本規(guī)程適用于L系列冷卻塔風(fēng)機的維護(hù)檢修。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包 括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根 據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3設(shè)備型號規(guī)格 主要技術(shù)性能3.1 風(fēng)機型號；L85A3.2 性能參數(shù)：轉(zhuǎn)數(shù)：136r/min 風(fēng)量：143x1

2、04-264x10(m3/h)4檢修周期及檢修內(nèi)容4.1 檢修周期小修4000小時大修8000小時4.2 檢修內(nèi)容小修a）檢查緊固地腳螺栓。b）緊固葉片組的各種螺栓。c）檢查葉片角度是否變動。d）檢查潤滑油，清洗視鏡，必要時更換潤滑油。4.2.2 大修a）包括小修項目b）拆卸葉片，輪轂，檢查有無腐蝕、變形、裂紋等缺陷， 校正葉片角度，必要時對葉片組做靜平衡試驗。c）拆卸減速機，檢查齒輪，軸承，機械密封，機體等部 件磨損情況，校正機體水平度，更換油封。d）檢查傳動軸，聯(lián)軸節(jié)并找正，必要時進(jìn)行動平衡校正 試驗。e）檢查修補基礎(chǔ)，檢查更換地腳螺絲。f）檢查更換電機軸承、檢查轉(zhuǎn)子是否同心。5檢修方法及

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢修方法葉片部分a）葉片有嚴(yán)重裂紋脫層變形變質(zhì)等缺陷應(yīng)更換b）葉片和輪轂必須按編號裝配c） 葉片安裝角度最大偏差w5 d）葉片外緣軸向跳動w 50mme） 相鄰葉片的最大弦長差w60mmf） 葉片外緣與風(fēng)筒的間隙為30-45mm不允許有突變g） 葉片部件做整體靜平衡試驗，精度等級不低于G6.3h） 葉片安裝角度調(diào)節(jié)范圍為19.5 o22.5 o.減速機部分a）主軸軸心線不直度w0.05mm/m,軸頸橢圓度和不柱度w 0.03mm,無劃痕傷疤等缺陷b）齒輪嚙合面無腐蝕，裂紋，坑痕，表面光潔度不低于1.6。c）弧齒錐齒輪沿齒高方向接觸點45%-75%,沿齒長方向40%-70%d）齒

4、輪嚙合齒頂間隙（0.2-0.3）mm.e）斜齒輪，圓柱齒輪沿齒高方向35,沿齒長方向60f）輪齒磨損不超過齒厚的10%.g）減速箱無裂紋，滲油現(xiàn)象，試鏡透明無損壞。h）減速機安裝水平誤差w 0.1mm/m傳動軸部分a) 傳動軸軸線不直度w 0.5mmb) 兩個聯(lián)軸器法蘭端面的平行度w0.12mmc) 聯(lián)軸器部件應(yīng)進(jìn)行動平衡校正試驗，精度等級不低于G2.55.1.4 滾動軸承a) 軸承和軸徑配合為D/gd,外圓與軸承座D/db) 滾動體和滑道應(yīng)光滑無麻點和腐蝕。6試車與驗收6.1 試車前的準(zhǔn)備確認(rèn)零部件完整無缺，各部螺栓緊固，間隙符合要求， 油位在要求范圍內(nèi)，手動盤車輕重均勻方可試車。齒輪箱潤滑

5、油位采用 N0150重負(fù)荷極壓工業(yè)齒輪油或 性能相當(dāng)?shù)钠渌X輪油。6.2 試車a) 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常不得有沖擊及異常噪音。b) 各部聯(lián)接件緊固件無松動，各處密封，結(jié)合面無漏 油滲油現(xiàn)象。c) 減速箱油溫不超過 70C，溫升不超過 40C。7維護(hù)及常見故障處理故障原因消除風(fēng)機振動傳動軸彎曲，不平衡校正，重做動平衡輪轂軸孔與軸配合錐度不符刮研軸孔，使之保證緊密配合減速機與電動機中心線不重合重新調(diào)整葉片沒按號裝配，葉片失去平衡檢查按號入座，作靜平衡機組基礎(chǔ)剛度不夠補強加固緊固件松動檢查加固輪轂和傳動軸上的平衡塊脫落或檢修后未校正平衡重新校正平衡葉片安裝角不致，葉片高度差超出 要求按要求重新安裝葉片表面有

6、不均勻附著物清除葉片前，后緣有損壞或開裂修理，更換減速機軸承磨損更換軸承電機 電流 過大 或升 溫過 大葉片安裝角過大，電機負(fù)荷過大調(diào)整葉片安裝角到規(guī)定角度聯(lián)軸器聯(lián)接歪斜或間隙不均重新找正電機本身原因查明原因潤滑脂不足加足潤滑脂軸承損壞調(diào)換軸承漏油密封圈損壞更換密封圈密封處的螺栓松動擰緊螺栓減速 機的 聲音 異常齒輪嚙合不良1.重新調(diào)整2.調(diào)換齒輪軸承不良調(diào)換軸承潤滑油中有雜質(zhì)清除雜質(zhì)或換油潤滑油量少，使?jié)櫥糠謬?yán)重缺油加油到規(guī)定油位輸入軸前后竄動，輸出軸上下竄動， 間隙過大重新調(diào)整間隙減速 箱內(nèi) 油溫 異常 升咼減速機體潤滑流道被污物堵塞疏通流道油位過低，油的飛濺量過少加油到規(guī)定油位軸承磨損拆卸清洗，更換軸承安裝錯誤重新校正潤滑油