[精品]技能檢測簡答答案

1、第一章3 . 什么是金屬材料的力學(xué)性能？3. 答：指金屬材料在外力作用下表現(xiàn)出來的特性。彈性、朔性、硬 度、 強度、韌性。4. 什么是鋼的熱處理？4. 答：鋼的熱處理就是將鋼在固體狀態(tài)下通過加熱、保溫和以不同 的方式冷卻，改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的一種工藝 方 法。退火、正火、淬火、回火。7. 帶傳動為什么要張緊？常用張緊方法有哪幾種？7. 答：帶傳動中， V 帶長期在拉力的作用下，會發(fā)生塑性變形而伸長，導(dǎo)致帶的松弛和初拉力的減小，從而使傳動能力降低，甚至引起 打滑而 不能保證正常工作因此，必須及時進行張緊，才能保證帶一直 處于正常 的工作狀態(tài)。常見的張緊裝置有 1 定期調(diào)整中心

2、距的張緊裝置。當(dāng)發(fā)現(xiàn)初拉力不 足時， 即可用調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整增大中心距，使張緊力達到預(yù)定的要 求。這是結(jié) 構(gòu)簡單、調(diào)整方便、應(yīng)用最普遍的一種張緊裝置。 2 利用 電機和托架的 自重產(chǎn)生對固定支座支承點 0 的轉(zhuǎn)矩而使帶始終處于 張緊狀態(tài)，適用于 小功率傳動的自動張緊裝置。 3 采用張緊輪的張緊 裝置，用于中心距不 可調(diào)的場合。8. 鍵連接有什么功用？8. 答：鍵聯(lián)接的功用就是將軸與軸上轉(zhuǎn)動零件聯(lián)接起來并傳遞運動 和動 力。9. 與平鍵相比，花鍵連接有哪些特點？9. 答：花鍵聯(lián)接特點是：1) 由多個鍵齒同時工作，受擠壓面積大，故承載力高；2) 軸與軸上的零件對中性好，沿軸向移動時導(dǎo)向性好；3) 鍵

3、齒槽淺，對軸強度削弱較??；4) 花鍵加工復(fù)雜，需專用設(shè)備。由上敘知，花鍵聯(lián)接廣泛用于載荷較大、定心精度要求高的各種機械 設(shè) 備中，如汽車、飛機、機床等。10. 銷連接有什么功用？10. 答：銷聯(lián)接主要用來固定零件間的相互位置，構(gòu)成可拆聯(lián)接；也 可 用于軸和輪轂或其它零件的聯(lián)接，以傳遞較小的載荷；有時還可用作安全裝置中的過載剪切元件。11 與粗牙螺紋相比，細牙螺紋有什么特點？常用于什么場合？11. 答：細牙螺紋的螺距較小，相對強度大。薄壁零件的聯(lián)接或受變 載 荷有沖擊振動的聯(lián)接中。12. 軸，軸承各有什么功用？12. 答：軸的功用主要是支承旋轉(zhuǎn)的機械零件，并傳遞運動和動力軸承是軸的支承件，有時也

4、可以支承繞軸轉(zhuǎn)動的零件。14.簡述凸輪機構(gòu)的特點及適用場合14. 答：凸輪機構(gòu)的優(yōu)點是：只要設(shè)計適當(dāng)?shù)耐馆嗇喞?，便可使從?件得 到所需的運動規(guī)律；結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計簡便、工作可靠。缺點是：凸輪機構(gòu)為高副傳動，接觸應(yīng)力大，易磨損，多用于傳力不大的控制 機構(gòu)。 第二章1. 刀具的工作條件對刀具材料提出了哪些性能要求？1. 答：高的硬度和耐磨性；足夠的強度與韌性；良好的耐熱性和導(dǎo)熱 性； 良好的工藝性；經(jīng)濟性。2.2. 為什么加工塑性材料時，應(yīng)盡可能采用大的前角，若前角選的過大， 又會帶來什么問題？答：工件材料的強度和硬度低時，由于切削力不 大， 為了使切削刃鋒利，可以選用較大的甚至很大的前角。加工特

5、別 硬的工 件材料時，應(yīng)選用很小的前角，甚至選用負前角。加工塑性材料時，特別是加工硬化嚴(yán)重的材料如不銹鋼等，為了減 小切 屑變形和刀具磨損，應(yīng)選用較大的前角。一般加工塑性金屬材料，如軟鋼、銅、鋁等，在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角比較大時，容易得到這種切削。形成帶狀切屑時，切削過程比較平穩(wěn)，切削力波動小，加工表面質(zhì)量高。增大前角，切削刃鋒利，切削變形小、切削輕快、切削溫度低、刀具磨損小和加工表面質(zhì)量高。但過大前角，刀具切削部分和切削刃剛度和強度差，切削溫度高，刀具易磨損或破損，刀具壽命低。因此，前角應(yīng)有一個最佳數(shù)值。3. 何謂積屑瘤？它對切削過程有什么影響？如何防止積屑瘤的產(chǎn) 生？ a2

6、. 答：在中速或較低切削速度范圍內(nèi)，切削一般鋼材或其它塑性金 屬材料，而又能形成帶狀切屑時，常在切削刃口附近粘結(jié)著一硬度彳艮 高，通常是工件材料硬度的 2 3. 5 倍的楔狀金屬塊，它包圍著切削 刃口且覆蓋部分前刀面，這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤。積屑瘤的影響：增大前角，降低切削力；增大了切削厚度；影響表面 粗 糙度；影響刀具耐用度。3. 試簡述選擇切削用量的順序4. 答：順序是： ap, f, vc o粗加工時 ap, f, 盡量大，然后選擇最佳的切削速度 精加工時：合適的 ap , 較小的 f , 較高的 vc 。5. 切削液的作用有哪些？有幾大類 ？有哪些特點？4. 答：（1）冷卻作用（2）

7、潤滑作用清洗作用防銹作用切削液的種類有三大類：水溶液、乳化液、切削油。水溶液：主要成分是水，冷卻性能好，被廣泛用于磨削及粗加工中；乳化液：是水中加入乳化油攪拌而成的乳白色液體，起冷卻、潤滑作用。切削油：起冷卻、潤滑、防銹作用。8. 什么是順鐵和逆鐵v ?8. 答：枕，刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反，叫做逆枕，。鐵，刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同，叫做順批。9. 什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？9. 答：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因為欠定位保證不了工件的加工要求。10. 什么是過定位？過定位對夾緊零件有什么影響？10. 答：工件的一個或幾個

8、自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位 稱為過定位。當(dāng)過定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應(yīng)嚴(yán)禁采用，但當(dāng)過定位不影響工件的正確定位，對提高加工精度有利時，也可以采用是否采用要根據(jù)具體情況而定。17.確定夾緊力的方向和作用點時應(yīng)考慮哪些原則？17. （1）夾緊力的方向不應(yīng)破壞工件定位。（2 ）夾緊力方向應(yīng)指 向主要定位表面。（1 ）夾緊力的作用點應(yīng)落在支承范圍內(nèi)。（2）夾緊力的作用點應(yīng) 落在工件剛性較好的部位。（3 ）夾緊力的作用點應(yīng)靠近工件的如工部位第三章3.在選擇毛坯種類及制造方法時，應(yīng)考慮哪些因素？3. 答：在選擇毛坯種類及制造方法時，應(yīng)考慮下列因素：1 ）零件材料及其力學(xué)性能；

9、2 ）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸； 3 ） 生產(chǎn)類型；4 ）現(xiàn)有生產(chǎn)條件；5 ）充分考慮利用新工藝、新技術(shù) 的可 能性。4. 粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)選擇的原則有哪些？4. 答：一）粗基準(zhǔn)的選擇1 ）為保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。2 ）為保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。3）為保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面作 為粗基準(zhǔn)。4） 粗基準(zhǔn)比較粗糙且精度低，一般在同一尺寸方向上不應(yīng)重復(fù)使用o5） 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口、冒口或飛邊等其他缺 陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。二）精基準(zhǔn)的選擇1）基準(zhǔn)重合原則 選擇加工表面

10、的設(shè)計基準(zhǔn)作為定為基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。2 ）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其它各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此同一組精基準(zhǔn)定位，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3）自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加 工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。4） 互為基準(zhǔn)原則 為使各加工表面之間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻，可采用兩個表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，稱為互為基準(zhǔn)除了上述四條原則外，選擇精基準(zhǔn)時，還應(yīng)考慮所選精基準(zhǔn)能使工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，裝夾方便，進而使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。5. 安排機械力口工工序應(yīng)遵循哪些原則？5. 答：安排機械加工工序應(yīng)遵循下

11、列原則：劃分加工階段；先加工基準(zhǔn)面；先面后孔；次要表面穿插在各加工階段進行。14.較削余量為什么不能太大或太??？14.答：因為較削余量太小時，難以糾正上道工序殘留下來的變形和刀痕,孔的質(zhì)量達不到要求，而且會使較刀產(chǎn)生嚴(yán)重的啃刮現(xiàn)知較刀易磨損。而較削余量太大時，各切削刃的負荷大，切削熱增多，孔徑易擴大，孔表面的粗糙度值增大，且切削不平穩(wěn)。故較削余量不宜太大或太小，應(yīng)根據(jù)較孔的精度、表面粗糙度、孔徑大小、材料硬度和較刀類型來決定。精枝時的較削余量一般為 0. 1mm 0. 2mm。第四章1. 與傳統(tǒng)機械加工方法相比，數(shù)控加工有哪些特點？1. 答：數(shù)控加工具有以下特點：1 ）可以加工具有復(fù)雜型面的工

12、件；2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；3）生產(chǎn)率高；4 ）改善勞動條件；5 ）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化；6 ）數(shù)控加工是 CAD/CAM技術(shù)和先進制造技術(shù) 的 基礎(chǔ)。3.車削加工中心與數(shù)控車床的區(qū)別在哪里？3.答：車削加工中心是在普通臥式數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了 C軸 刀具 的旋轉(zhuǎn)和動力頭，更高級的車削加工中心還帶有刀庫。除工件 作旋轉(zhuǎn)運 動外，車削加工中心還可控制刀具作縱、橫向進給運動和旋轉(zhuǎn)運動，其加工能力大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向鐵，削、曲面枕，削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。6. 數(shù)控加工的步驟有哪些？6. 答： 1 ）選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確

13、定工序內(nèi)容；2 ）分析零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求；3） 根據(jù)零 件圖進行數(shù)控加工的工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和工藝裝備 等； 4） 用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序，或用CAD/CAM軟件直接生成零件的加工程序文件； 5）輸入加工程序，對加工程序 進行校驗和修改；6）通過對機床的正確操作，運行程序，完成零件的加工。11. 數(shù)控機床的坐標(biāo)系及其方向是如何確定的？11. 答：1 ）刀具相對零件運動的原則； 2）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手直角 笛卡兒坐標(biāo)系； 3）沿主軸軸線，刀具遠離工件的運動方向為 Z 軸的 正方 向。23. CAD. CAM. CAPP. CAT 各是什么含

14、義？23. CAD: 計算機輔助設(shè)計 .CAM計算機輔助制造CAPP計算機輔助工藝計劃CAT計算機輔助翻譯第五章2. 數(shù)控機床對刀具的要求是什么2. 答：數(shù)控機對刀具的要求有如下幾點： 刀具必須具有承受高速 切削和強力切削的能力。 刀具要有較高的精度。 要求刀具、刀片 的 品種、規(guī)格要多。 要有比較完善的工具系統(tǒng)。 要盡可能配備對 刀儀。7. 刀具半徑補償?shù)哪康募爸噶钍鞘裁矗康毒甙霃窖a償有哪幾種？指令是什么？答案： 在毓床上進行輪廓加工時，因為鐵床具有一定的半徑，所以刀具中心軌跡和弓箭輪廓不重合。若數(shù)控裝置不具備刀具半徑自動補償功能，就只能按刀心軌跡進行編程，其數(shù)值計算有時想到復(fù)雜，尤其當(dāng)?shù)毒?/p>

15、 磨損， 重磨，換新刀等導(dǎo)致刀具直徑變化是，必須重新計算刀心軌跡 , 修改程序。 車削時，實際起作用的切削刃是圓弧的各切點，這樣就會產(chǎn)生加工表面的形狀誤差，必須通過刀尖半徑補償方法來消除，具半徑補償有以下兩種：刀尖半徑左補償 G41;刀尖半徑右補償 G428. G92指令與G54 G59指令的功能是什么？它們在使用中有何區(qū) 另V? 答：G92是相對坐標(biāo)，G54-G59是工件坐標(biāo)系，在對刀建立工件坐標(biāo) 系 的時候用G54-G59不能用G92G 9 2可以在G54G59中設(shè)定的局部坐標(biāo)系，也可以調(diào)用 G54G59,如果 只是使用G54G59那只可以建立6個坐標(biāo)系，如果使用了 G92就可以設(shè) 定多個

16、子坐標(biāo)系第六章2.防止薄壁工件（套筒），在加工中因夾緊力、切削力切削熱等影響而產(chǎn)生變形的措施有哪些？2.答：（1）減小夾緊力對變形的影響夾緊力不宜集中于工件的某一部分，應(yīng)使其分布在較大的面積上,以使工件單位面積上所受的壓力較小，從而減少其變形。例如工件外圓用卡盤夾緊時，可以采用軟卡爪，用來增加卡爪的寬度和長度，如圖7-72所示。同時軟卡爪應(yīng)采取自篷的工藝措施，以減少安裝誤差，提高加工精度。圖7-73是用幵縫套筒裝夾薄壁工件，由于幵縫套筒與工件接觸面大，夾緊力均勻分布在工件外圓上，不易產(chǎn)生變形。當(dāng)薄壁套筒以孔為定位基準(zhǔn)時，宜采用漲幵式心軸。采用軸向夾緊工件的夾具。如圖 7-74所示，由于工件靠螺母 端 面沿軸向夾緊，故其夾緊力產(chǎn)生的徑向變形極小。在工件上做出加強剛性的輔助凸邊，加工時采用特殊結(jié)構(gòu)的卡 爪夾緊，如圖7-75所示。當(dāng)加工結(jié)束時，將凸邊切去。（2）減少切削力對變形的影響常用的方法有下列幾種：減小徑向力，通?？山柚龃蟮毒叩闹髌莵磉_到。內(nèi)外表面同時加工，使徑向切削力相互抵消，見圖 7 - 75所示。粗、精加工分幵進行,使粗加工時產(chǎn)生的變形能在精加工中能得到糾正。（3）減少