劃線下料通用工藝規(guī)程

1、劃線下料通用工藝規(guī)程文件編號：HN/ZQM-7-03一、放樣劃線1、按圖紙工藝過程卡檢查領(lǐng)用材料的牌號、規(guī)格是否相符，對一、 二類容器的主要受壓件和三類容器所有受壓件的材料必須有牌號標(biāo) 識、入庫號，確認(rèn)后方可放樣劃線。2、對變形較大而影響下料質(zhì)量的材料，應(yīng)先矯正后，方可放樣劃線， 放樣樣板須經(jīng)檢驗(yàn)合格；放樣場地應(yīng)平整，不銹鋼板應(yīng)有符合要求的 場地，遠(yuǎn)離碳鋼板區(qū)。3、放樣劃線人員不得私自更改圖紙、工藝尺寸及代用材料，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 圖紙與工藝尺寸不符時，或無規(guī)格材料時，應(yīng)及時找有關(guān)部門聯(lián)系處 理。4、劃線工作結(jié)束后，應(yīng)按 HN/ZQM-7-02 “材料標(biāo)記和標(biāo)記移植工藝 規(guī)程”進(jìn)行材料標(biāo)記移植。并經(jīng)材料

2、負(fù)責(zé)人認(rèn)可方可下料，標(biāo)記面應(yīng) 放在工件外表面。5、所有下料鋼板不得有裂紋、夾渣、分層、氣孔等缺陷，鋼板表面 銹蝕、麻點(diǎn)深度應(yīng)小于0.5m m，不銹鋼板嚴(yán)禁機(jī)械損傷。6、劃線時，應(yīng)劃出零件的永久中心線（十字坐標(biāo)線），外形線（切割線） 及檢驗(yàn)線，在鋼板上劃垂直相交線時，只準(zhǔn)用幾何法不準(zhǔn)采用直角尺。7、下料后需加工的零件均應(yīng)留放加工余量，余量的大小除有關(guān)工藝規(guī)定外，一般應(yīng)根據(jù)下料方法而定，數(shù)值如下表1：單位:mm環(huán)直徑（外不形、餅形徑向單面加工余量內(nèi)徑一、外徑+厚度加工余量徑）加工方法F工徒手切割半自動切割等離子切割碳刨沖割單面600以下34232334236001000452.53.523452.

3、43.51000150045343445341500200045343445452000250045343445562500300045343445678采取鋼板氣割或碳刨沖割法蘭毛坯料時，應(yīng)留的加工余量（單面） 見表19、劃線要求準(zhǔn)確，筒體劃線誤差按以下規(guī)定：長度差不大于士 1mm,寬度差不大于士 1mm,對角線差不大于士 1.5mm。10、凡可利用的邊角余料，均應(yīng)將標(biāo)記移植至余料上，并以檢驗(yàn)確認(rèn) 后，打上確認(rèn)標(biāo)識，下料前，對主要受壓件應(yīng)該對標(biāo)識，凡無標(biāo)識的 不允許下料。二、下料：根據(jù)本公司設(shè)備情況，分氣割下料、等離子切割下料，剪 切下料。1、氣割下料。適用于碳鋼零件的下料。1.1鋼板厚度大

4、于12mm時，優(yōu)先采用氣割，切割前首先應(yīng)將工件墊 平，下面留出一定的空隙，以利氧化碳鋼的吹出。1.2在切割前，應(yīng)檢查工作場地是否符合安全要求，乙炔發(fā)生器的回 火器是否正常。1.3按鋼板的厚度選擇氧、乙炔的切割范圍，見表2氧、乙炔的切割范圍表2鋼板厚度割具氣體壓力kg/cm2割嘴離鋼板害9 縫(mm)割嘴號碼氧氣乙炔的距離寬度3以下12340.010.62422.531212450.010.62422.5123024570.0113522.5305035570.0113522.55010056680.011.2463.54.51.4將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力，對于射吸式割嘴，氣割前應(yīng)檢查割具 是否有

5、射吸能力。1.5檢查風(fēng)線，風(fēng)線應(yīng)為筆直的圓柱體，并有適當(dāng)?shù)拈L度。1.6根據(jù)厚度調(diào)整預(yù)熱火焰長度，并按切割情況，選擇適當(dāng)?shù)那懈钏?度。1.7切斷后鋼板棱邊應(yīng)與表面垂直，斜度允許為1: 10,必須鏟除邊棱上的氧化物和毛刺。1.8氣割線與零件號料線的偏差。手工切割時不得超過士 1.5mm.。半自動或自動切割時不得超過士 1mm.。1.9焊縫坡口采用氣割加工后邊緣的毛刺、熔渣及凹凸不平處，應(yīng)仔 細(xì)清除，并修磨表面使坡口的角度與鈍邊符合工藝要求。1.10從鋼板中部切割，對于厚度S < 30毫米的鋼板，可用割具開孔， 孔的位置應(yīng)距切割線20mm左右，對于厚度3>30毫米的鋼板需用 機(jī)械的方法鉆

6、孔，孔的位置應(yīng)距切割線 20mm左右。2、剪切下料：2.1剪切端面不得有裂紋、分層、夾渣、撕裂等缺陷，端面允許有小于板厚10%的塌角和斜口，以及高度不大于 0.2mm的毛刺。2.2剪切下料前，剪切間隙參數(shù)應(yīng)根據(jù)各型號剪板機(jī)在不同厚度不同 材料的刀片間隙調(diào)整值。調(diào)整上下刀片間隙見各型號剪板機(jī)數(shù)值表。2.3剪切方料或長方料時，應(yīng)保持對角尺寸，兩對角線尺寸小于等于1川時對角線誤差w 1 mm,大于1川時對角線誤差w 1.5mm。2.4剪切零件長度或?qū)挾葧r尺寸允差不得大于1mm。3、等離子切割下料等離子切割，僅用于不銹鋼零件，且無法用剪板機(jī)剪切的零件。3.1等離子切割應(yīng)在規(guī)定的場地進(jìn)行，切割前應(yīng)將工件墊平，下面留 出一定的間隙，以利熔渣吹出。3.2不銹鋼鋼板采用等離子切割后下料面應(yīng)無夾渣、毛刺等。切割邊 應(yīng)與表面垂直，斜度允許為1: 10,氧化物及夾渣毛刺，必須鏟除干 凈。3.3切割邊應(yīng)無裂紋、分層