加油站給排水工程施工方案

1、加油站給排水工程施工方案1.1 給水管道安裝工程1.1.1 給水系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準備T管材檢查T預制加工T干管安裝T立管安 裝T管道試壓T支管安裝T管道試壓T管道防腐與保溫T 隱檢記錄T管道沖洗T給水配件安裝。1.1.2 生活用給水系統(tǒng)安裝（1）管道安裝前必須具備下列條件：1）與管道有關的土建工程已經(jīng)檢驗合格能滿足安裝要 求。2）與管道連接的罐或設備已找正合格，固定完畢。3）管子、管件、閥門已經(jīng)檢驗合格，并有相應的合格 證書；閥門現(xiàn)場試壓合格。（2）管道安裝的一般要求：1）與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。2）必須在管道安裝前完成的工序（如清洗、脫脂、襯 里）進行完畢。3）管子、管件

2、、閥件等已檢驗合格，須有相關技術文 件。4）管道的標高、坡向已明確，且符合要求。1.1.3 給水配件的安裝（1）閥門安裝工程中使用的閥門安裝前，應按不低于規(guī)范規(guī)定進行強 度和嚴密性試驗，若有不合格必須檢修后再試驗，經(jīng)檢修試 驗仍不合格者需更換。強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行， 強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不少于 5 分鐘， 殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以 不漏為合格；解體檢查的閥門，質(zhì)量應符合下列要求。1）閥座與閥體結合牢固，閥芯與閥座的結合良好，并 無缺陷， 閥桿與閥體的聯(lián)接靈活， 可靠； 閥桿無彎曲、 銹蝕， 閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷，閥體

3、與閥蓋接合良 好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。2）合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防 銹油，關閉閥門、封閉出入口。3）閥門的傳動裝置和操作機構應進行清理檢查，并要 求動作靈活可靠，無卡漏現(xiàn)象。4）安全閥安裝前，應按設計規(guī)定進行試調(diào)，若設計無 規(guī)定時，其啟動壓力為工作壓力的 1.05-1.15 倍，回座壓力 應為工作壓力的 0.9 倍，調(diào)試壓力應穩(wěn)定，每個安全閥的啟 閉試驗不應少于三次，調(diào)試后進行鉛封并填寫安全調(diào)整記 錄。5）法蘭或螺紋連接的閥門在關閉狀態(tài)下安裝，安裝鑄 鐵、硅鐵閥門時， 應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。6）閥門安裝前應核對型號，按規(guī)定進行檢驗，檢驗合格后及時填

4、寫試壓檢驗報告。（2）法蘭安裝1）外觀檢查法蘭密封面墊片，不得有影響密封性的缺 陷。2）法蘭連接時應保持平行，其平行偏差不大于法蘭外 徑的5/1000 ,且不大于2 mm不得用強緊螺栓的方法消除傾 斜。3）連接法蘭應保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般 不大于孔徑的 5/1000 ，并應自由穿入。4）墊片安裝可根據(jù)設計需要分別涂石墨、機油或鉛油 等。1.2 排水系統(tǒng)管道安裝1.2.1 室內(nèi)排水管道安裝工藝流程：安裝準備-管材檢查-預制加工-支架安裝-立管安 裝閉水試驗支架安裝干管安裝閉水試驗支架安 裝支管安裝閉水試驗。1.2.2 排水管安裝要點：（1）排水立管中心與墻面的距離：（2）排水管道橫管

5、與橫管，橫管與立管的連接，應采用 45°或 90°斜三 （ 四）通，不準采用正三（四）通。立管 與排出管端部的連接必須采用兩個 45°彎頭。3）排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上， 固定件間距 : 橫管不得大于 2 米，立管不得大于 3 米，層高<4米立管可安裝一個，立管底部彎管處應設支墩（ 4）排水橫吊管應在端頭設管堵，管長大于10 米時，應在管中設檢查口，以便清通。（ 5）嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以 保證污（雨）水暢通排出。施工中除非萬不得已時采用最小坡度，其余均須采用標 準坡度。（6）排水立管的檢查口應按規(guī)范和設計要求安裝在距地面

6、 1.0m 處，便于檢修（明裝朝外，暗裝留檢查門） 。（ 7）管道安裝順序宜沿逆水流方向，從下游向上游安裝，即出口管t立管t支管t連接衛(wèi)生器具。（ 8）管材和管件在安裝前應先清洗，管內(nèi)不得有雜物， 管材切割后應清除內(nèi)外的毛刺，外圓略銼倒角。1.2.3 排水配件的安裝（ 1）地漏安裝：地漏設置在地面的最低處，是房間散 水的主要收集口，地面的放射狀坡度一定要做好，并坡向地 漏，地漏的篦子頂面要低于設置地面 5mm。（ 2）檢查口安裝：排水立管的檢查口按設計和規(guī)范要求安裝在距地面1.00m處，明裝管檢查口沖外，暗裝管在檢 查口處留檢修門，便于日后維修。在底層和頂層設置，其余 樓層隔層設一個。（ 3

7、）雨水斗：天面雨水斗安裝應低于已做成的屋面10mm配合建筑做好放射狀的坡度。1.3 管道連接（ 1 ）熱水立管與橫管的連接應設彎頭側接管，不得上 下垂直頂接。（2）污水橫管與橫管的連接，不得采用正三通和正四 通連接，而應采用順水管件連接。（ 3）污水立管偏置時，應采用乙字管或2 個 45 度彎頭緊鄰墻或柱安裝。（4）污水立管與橫管及排出管連接時采用2個45。彎頭，且立管底部彎管處應設支墩。1.4 管道支架制作安裝1.4.1 給水支架安裝（ 1）支吊架安裝前，應對所要裝的吊支架進行外觀檢 查。外形尺寸應符合設計，規(guī)范要求，不得有漏焊。管道與 托架焊接時，不得有咬肉燒穿等現(xiàn)象。（ 2）支吊架的標高

8、坡度必須符合設計要求，安裝前， 必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無 誤后方可固定支架。對于有坡度的管道，應根據(jù)兩點間的距 離和坡度的大小， 算出兩點的高差， 然后在兩點間拉一直線， 按照支架的間距，在墻上或柱、梁上畫出每個支架的位置， 固定支架。(3) 管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整 工作。支、吊架位置應正確，其位置選擇順序為：柱、混凝 土墻、梁和板，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，不 得有間隙。(4) 管道支架固定方式有二種：一種是預埋鐵件焊接， 另一種是利用膨脹螺栓固定。(5) 管道支、吊架的型式，材質(zhì)、加工尺寸，精度及 焊接等應符合設計要求，不得隨意更改

9、。(6) 支吊架的焊接一定要外觀整潔漂亮。1.4.2 排水支架安裝(1) 橫管支架間距不得大于2m原則上每一個接頭處設一個，但當橫管上配件較多時，可適當減少。立管不大于 3m裝一管卡，層高小于 4m時，安裝一個固定支架，立管底 部彎管處設支墩。( 2)立管安裝必須在一條垂直線上。立管的固定支架之間的間距為 3m 左右，立管穿樓板時應采用固定支架固定 于樓板上，它可以作為一個支撐點。( 3)立管的兩個固定支架之間應設一個滑動支架，支 架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。( 4)二個接口之間管段上至少有一個支架，立管底部 的彎頭或三通應設支墩來支頂。( 5)橫管必須固定牢固，使管道

10、平直和坡度準確。每 一條長度為小于或等于 3 米，支管只需一個支（吊）架來固 定，支吊點應靠近管道接口，與接口中點的距離應小于 450mm。（ 6）橫管段上固定支（吊）架的間距不宜大于9 米，橫管起端和終端的支（吊）架應為固定支（吊）架。（7）橫管在平面上轉彎時，應在彎頭中心增設支（吊） 架。（8）在立管低部拐彎的地方要用加強卡子，并且用加 強固定支架，以防水流沖擊造成接口脫落。1.5 管道試水試驗1.5.1 給水管道壓力試驗 所有給水管道在保溫或隱蔽以前必須進行壓力試驗，壓 力試驗的順序是在試壓自檢合格后，經(jīng)專業(yè)工程師和質(zhì)檢員 復檢，然后請甲方、監(jiān)理工程師驗收，合格后方可保溫或隱 蔽，并做好

11、記錄。保溫或隱蔽后的管道必須保護好，以免被 損壞、二次污染而造成人力、物力、時間等不必要的浪費。 管道按要求施工完畢，為檢查管道系統(tǒng)的強度、嚴密性及工 程質(zhì)量應進行系統(tǒng)試驗。（1）試驗前應具備的條件：1）按要求和有關規(guī)定，管道安裝施工完畢。2）支、吊架安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。3）管道上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除4）試驗用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認安全可靠。試 驗用的器具已經(jīng)校準，精度等級、數(shù)量、量程范圍均滿足試 驗方案要求。5）試驗方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準。（ 2）試驗壓力的確定 : 室內(nèi)給水管道的水壓實驗必須符合設計要求，當設計未 注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力

12、為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa.（3）水壓試驗1）用壓力泵分 2-3 次將壓力開至試驗壓力，作強度檢 驗。2）將試驗壓力保持一定，檢查系統(tǒng)是否正常。3）將試驗壓力降至工作壓力，作嚴密試驗。4）觀察管道內(nèi)部壓降，泄漏量是符合要求：水壓試驗 時，實驗壓力表應位于系統(tǒng)或實驗部分的最低部位，水壓試 驗以 30 分鐘內(nèi)水壓不跌落為合格。（4）注意事項1）隔離不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表等附件。2）有冷脆傾向的管道，應根據(jù)管材冷脆程度，確定試 驗介質(zhì)的最低溫度；3）試驗過程中，發(fā)生泄漏時，不宜帶壓修理；4）試驗完畢應及時拆除盲板，核對記錄，并及時填寫試壓報告、隱蔽記錄。（5）消毒清洗 管道試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進行管路消毒，消毒時應灌注含 2030mg/L游離氯的溶液，靜置消毒 時間不得小于 24h。消毒結束后放空管道內(nèi)消毒液，再用生 活飲用水沖洗管道，使其水質(zhì)符合現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標 準方可交付使用。（6）沖洗、清理1）給水管道在水壓強度試驗合格后，要進行管網(wǎng)沖洗。 管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應與排水系統(tǒng)有可靠連接，其 排放應暢通和安全。排水管道的截面積不小于被沖洗管道截 面積的 60%。2）管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度 與入口處水的顏色基本一致，沖洗方可結束。管網(wǎng)沖洗結束 后，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈， 必要時可采用壓縮空氣吹干。1.