彎管標(biāo)準(zhǔn)工藝卡1

1、彎管加工、制作工 藝 過(guò) 程 卡項(xiàng)目名稱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱彎管制造編號(hào)共 1 頁(yè)數(shù)量單重(kg)材質(zhì)材料規(guī)格下料尺寸序號(hào)工序名稱工 作 內(nèi) 容、技 術(shù) 要 求 及 施 工 手 段工 時(shí)操 作 員人檢 驗(yàn) 員一總 則按SY/T5257-2004標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，首批試驗(yàn)合格后正式生產(chǎn)。二彎管基本參數(shù)彎曲半徑R（mm）: ；彎曲角度： ；直管段長(zhǎng)度L（mm）: 三推制1、彎制前母管清理的方法及要求1）檢查母管內(nèi)外表面是否有油污；搬運(yùn)、裝卸過(guò)程是否與低熔點(diǎn)金屬（Cu、Zn、Sn、Pb等）及不銹鋼接觸，材料接觸；如發(fā)現(xiàn)上述情況，采用砂紙或噴砂進(jìn)行清除。2）母管表面應(yīng)光滑，無(wú)尖銳缺口、分層、刻痕、結(jié)

2、疤、發(fā)裂、折疊、撕裂、裂紋、裂縫等缺陷或缺欠。采用砂輪進(jìn)行修磨。修磨處圓滑，滿足最小壁厚 mm要求，并采用滲透或磁粉進(jìn)行檢測(cè)，級(jí)合格。2、使用D12機(jī)組推制，使用500KW機(jī)組推制，使用250KW機(jī)組推制，并對(duì)彎管機(jī)進(jìn)行檢查評(píng)定。1）感應(yīng)圈符合設(shè)計(jì)要求。2）感應(yīng)加熱的恒定頻率偏差不超過(guò)±20%。3）設(shè)備控制儀表的檢定是否符合要求4）設(shè)備機(jī)械、液壓、電氣系統(tǒng)是否穩(wěn)定。5）溫度監(jiān)控系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。3、下料：推制完成后切割、標(biāo)識(shí)移植、編號(hào)，彎管編號(hào)具有可追溯性。推制完成后切割、標(biāo)識(shí)移植、編號(hào)，彎管編號(hào)具有可追溯性。推制前切割下料、做好記錄，推制完成后進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植、編號(hào)，彎管編號(hào)具有可追溯

3、性。4、坡口：采用坡口機(jī)進(jìn)行加工，管端坡口形式及尺寸等詳見(jiàn)下圖所示。編 制年 月 日審 批年 月 日彎管加工、制作工 藝 過(guò) 程 卡項(xiàng)目名稱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱彎管制造編號(hào)共 1 頁(yè)數(shù)量單重(kg)材質(zhì)材料規(guī)格下料尺寸序號(hào)工序名稱工 作 內(nèi) 容、技 術(shù) 要 求 及 施 工 手 段工 時(shí)操 作 員人檢 驗(yàn) 員5、推制參數(shù)要求：1、應(yīng)按推制參數(shù)及工藝規(guī)程執(zhí)行；推制過(guò)程中應(yīng)保證勻速推制，不允許中斷，不得有任何振動(dòng)現(xiàn)象。2、焊縫位于彎管中性面附近的外弧側(cè)或內(nèi)弧側(cè)距中性面5°10°范圍內(nèi)。3、每根推制的參數(shù)值，做好記錄。加熱溫度：±25；推制速度：±2.5m

4、m；中頻頻率：± Hz；冷卻介質(zhì)及流量：工業(yè)潔凈水，±2.5m³；冷卻介質(zhì)溫度： ±15；6、自檢1）、外觀質(zhì)量：a、是否存在裂紋、過(guò)熱、過(guò)燒；b、表面有無(wú)硬點(diǎn)；c、內(nèi)外表面是否光滑，有尖銳缺口、分層、刻痕、結(jié)疤、發(fā)裂、折疊、撕裂、裂紋、裂縫等缺陷缺欠。2)、幾何尺寸：a、外徑。b、圓度，彎管直管段距管端100mm范圍內(nèi)，最大外徑減去最小外徑應(yīng)不大于 mm。 彎管彎曲段的最大外徑減去最小外徑應(yīng)不大于 mm。c、彎曲角度，彎管弧的彎曲角最大偏差為±0.5°。3)、表面硬度檢查：四首檢取同一推制參數(shù)推制的第一和第二根彎管，熱處理前和熱處理

5、后分別按照SY/T5257-2004標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量及尺寸；表面硬度檢驗(yàn)；彎管管體外弧側(cè)（MT或PT）；彎管管體（UT）橫向缺陷；焊縫UT；彎管管體外弧側(cè)壁厚；金相及晶粒度檢驗(yàn)；拉伸試驗(yàn)；夏比沖擊韌性試驗(yàn)，-20；維氏硬度檢驗(yàn)；彎管管體化學(xué)成分，化學(xué)元素包括：碳、錳、磷、硫、硅、鈮、釩、鈦、銅、鉻、鉬、鎳、硼；五整形和定徑1、彎制后對(duì)彎管不進(jìn)行再次加熱或熱定徑，超過(guò)管材相變溫度的整體熱處理除外。2、可采用千斤頂進(jìn)行冷整形。永久變形量不應(yīng)大于冷整形前外徑的1.5%編 制年 月 日審 批 年 月 日彎管加工、制作工 藝 過(guò) 程 卡項(xiàng)目名稱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱彎管制造編號(hào)共 1 頁(yè)數(shù)量單重(k

6、g)材質(zhì)材料規(guī)格下料尺寸序號(hào)工序名稱工 作 內(nèi) 容、技 術(shù) 要 求 及 施 工 手 段工 時(shí)操 作 員人檢 驗(yàn) 員(Da-Db/ Db)×100%1.5%Da-冷整形后外徑，mm；Db -冷整形前外徑，mm；距管端不小于100mm范圍內(nèi)的內(nèi)、外焊縫余高均應(yīng)磨削消除，清除后的焊縫余高為00.5mm，與管體表面光滑過(guò)渡。不允許用焊接方法把支撐物固定在管子上。六熱處理1、熱處理前檢查熱處理爐的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否合格；熱電偶是否按規(guī)定進(jìn)行檢定，每次使用前經(jīng)有資格的檢定人員確認(rèn)。2、根一爐，分幾層放置，熱處理后對(duì)彎管進(jìn)行移植3、按熱處理工藝卡執(zhí)行。4、自檢：1）、外觀檢查，表面無(wú)裂紋、過(guò)熱、過(guò)燒

7、存在。表面無(wú)硬點(diǎn)，無(wú)明顯褶皺。2)、表面硬度檢查：七檢驗(yàn)1、表面預(yù)處理：采用噴砂的方式清除表面氧化皮等雜質(zhì)，彎管外表面達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2級(jí)。2、無(wú)損檢測(cè)：1）每根彎管焊縫進(jìn)行100%UT或RT檢查，對(duì)焊縫的修補(bǔ)處，應(yīng)進(jìn)行RT檢驗(yàn)。符合GB/T9711的規(guī)定。2）坡口制備后，對(duì)整個(gè)管口和管口開(kāi)始的100mm長(zhǎng)度的焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，級(jí)合格。3）每根彎管管體外弧兩側(cè)各90°的弧面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，缺欠深度不大于壁厚的5%。4）每根彎管外弧側(cè)距壁厚基本不變的中性面±45°范圍內(nèi)的管體，采用UT檢查橫向裂紋缺陷。5）按SY/T6423.5或 SY/T6

8、423.6對(duì)彎管進(jìn)行分層曲線檢測(cè)，符合GB/T9711的規(guī)定。6）剩磁：按API Spec 5L:2000中的規(guī)定進(jìn)行檢查和消磁，不超過(guò)15Gs。3、外觀檢查：1）不存在裂紋、過(guò)熱、過(guò)燒；表面無(wú)硬點(diǎn)；2）內(nèi)外表面是否光滑，有尖銳缺口、分層、刻痕、結(jié)疤、發(fā)裂、折疊、撕裂、裂紋、裂縫等缺陷缺欠。3）管體上不允許有深度超過(guò)3.15mm的摔坑或焊縫上深度超過(guò)1.5mm的摔坑，不允許采用捶擊方法修理凹痕。編 制年 月 日審 批年 月 日彎管加工、制作工 藝 過(guò) 程 卡項(xiàng)目名稱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱彎管制造編號(hào)共 1 頁(yè)數(shù)量單重(kg)材質(zhì)材料規(guī)格下料尺寸序號(hào)工序名稱工 作 內(nèi) 容、技 術(shù) 要 求 及

9、 施 工 手 段工 時(shí)操 作 員人檢 驗(yàn) 員4）彎管表面不允許有明顯折皺。內(nèi)弧側(cè)起皺高度h應(yīng)不大于1.32mm，且起皺波浪間距f與起皺高度h（f/h）之比應(yīng)大于150。4、幾何尺寸：按照 SY/T5257-2004標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。1）、彎管直管段與彎管彎曲段直徑尺寸偏差 外徑：管端外徑允許偏差為+2mm，-1mm。2）、外弧側(cè)壁厚減薄率：彎管最小壁厚要求10.5mm。3）、橢圓度：彎管直管段距管端100mm范圍內(nèi)，最大外徑減去最小外徑應(yīng)不大于5.6mm。彎管彎曲段的最大外徑減去最小外徑應(yīng)不大于17.5mm。4）、彎曲角度偏差應(yīng)不超過(guò)±0.5°。彎管彎曲半徑為R5D,極限偏差為

10、±17.7mm。5）、彎管平面度a不大于7mm。6）、管端垂直度 Q不大于2.5mm。7）、管端平面度U不大于0.8mm。5、理化檢驗(yàn)1）、同一批鋼管材料、同一彎制工藝，同一回火工藝（分批裝爐或分爐熱處理）生產(chǎn)的同一曲率半徑、同一直管段壁厚彎管 50根為1批。每批在一根彎曲段長(zhǎng)度不小于1000mm，直管段長(zhǎng)度500mm的彎管進(jìn)行上進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。2）、彎管拉伸試驗(yàn)和金相組織及晶粒度檢查、夏比沖擊試驗(yàn)0、壓扁試驗(yàn)、導(dǎo)向彎曲、橫截面硬度等均按SY/T5257-2004標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；3）、取樣位置按照 SY/T5257-2004圖1試件取樣位置執(zhí)行；檢驗(yàn)項(xiàng)目按SY/T5257-2004表4執(zhí)行；

11、驗(yàn)收按 SY/T5257-2004表3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。八防腐按GB/T23257-2009標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。膠粘帶防腐按SY/T0414-2007標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。三層PE防腐按QSY GJX 113-2010埋地鋼制彎管聚乙烯復(fù)合帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。九標(biāo)識(shí)按 SY/T5257-2004第10條及廠內(nèi)統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。十包裝管端坡口應(yīng)用管端保護(hù)罩保護(hù)，并在運(yùn)輸及存儲(chǔ)時(shí)不得脫落。編 制年 月 日審 批年 月 日彎管加工、制作工 藝 過(guò) 程 卡項(xiàng)目名稱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱彎管制造編號(hào)共 1 頁(yè)數(shù)量單重(kg)材質(zhì)材料規(guī)格下料尺寸序號(hào)工序名稱工 作 內(nèi) 容、技 術(shù) 要 求 及 施 工 手 段工 時(shí)操 作 員人檢 驗(yàn) 員十一總檢對(duì)每根彎管外觀及檢驗(yàn)資料進(jìn)行確認(rèn)。產(chǎn)品檔案的歸檔、裝訂成冊(cè)。十二入庫(kù)及儲(chǔ)存產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)。1、成品彎管的存放在干燥的環(huán)境中。2、DN8