創(chuàng)新平臺(tái)鋼筋工程施工方案

1、安徽三建工程有限公司合肥高新區(qū)創(chuàng)新平臺(tái)二期一標(biāo)段E區(qū)工程鋼筋工程施工方案安徽三建工程有限公司二0一二年五月五日目 錄 一、工程概況、現(xiàn)場布置 - 1 二、原材料要求 - 1三、鋼筋加工 - 1四、鋼筋連接 - 3五、鋼筋綁扎與安裝 - 9六、質(zhì)量要求 - 12七、質(zhì)量控制流程 - 14八、安全施工要求 - 15合肥創(chuàng)新平臺(tái)二期一標(biāo)段E區(qū)工程鋼筋工程施工方案一、工程概況、現(xiàn)場布置本工程為框架結(jié)構(gòu)，地下一層 .地上十二層 ,局部九層。基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ),鋼筋直徑28采用直螺紋連接；梁鋼筋采用閃光對(duì)焊鋼連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊連接。鋼筋現(xiàn)場加工場地內(nèi)設(shè)置三個(gè)鋼筋加工棚，依次并排鋼筋切斷機(jī)、鋼筋

2、彎曲機(jī)和鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)鋼筋集中下料成型，然后運(yùn)送至使用部位。二、原材料要求按甲方會(huì)議紀(jì)要要求使用指定廠家鋼材，進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有出廠合格證，合格證上標(biāo)明的批號(hào)、規(guī)格、品種、型號(hào)應(yīng)與鋼筋標(biāo)牌上的內(nèi)容相吻合。合格證的重要數(shù)據(jù)應(yīng)標(biāo)注清楚，如：力學(xué)性能中的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎裂紋記錄和化學(xué)成分中的碳、硫、磷含量等。進(jìn)場的鋼筋需要按品種、規(guī)格、型號(hào)堆放，要設(shè)有明顯的標(biāo)志牌。鋼筋進(jìn)場后，必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋工長、材料員共同參加按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每60噸為一批取樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于本工程。三、鋼筋加工1、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮

3、、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)或按試驗(yàn)結(jié)果使用。2、鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋要求符合鋼筋切成3米左右無卷曲，并可在工作臺(tái)上滾動(dòng)，鋼筋調(diào)直后，截面積的減少應(yīng)小于5。3、鋼筋彎曲：I級(jí)鋼筋：(180°彎鉤）II級(jí)鋼筋：（90°或135°彎析）4、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。5、箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋要符合下圖要求：四、鋼筋連接：本工程各單位工程中，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求

4、，剪力墻（暗柱）、柱的級(jí)鋼筋（圖示符號(hào)，HRB400級(jí)）采用電渣壓力焊連接；框架梁、連梁的級(jí)鋼筋（圖示符號(hào)，HRB400級(jí)）和直徑25mm的級(jí)鋼筋（圖示符號(hào)，HRB400級(jí)）采用閃光對(duì)焊連接，直徑28mm框架梁、連梁、基礎(chǔ)梁、地下室筏板的級(jí)鋼筋（圖示符號(hào)，HRB400級(jí)）采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接。1）、電渣壓力焊工藝流程圖1、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時(shí)，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時(shí)應(yīng)在焊接

5、當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。2、電渣壓力渣在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。3、焊工要有上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試焊合格后，才能進(jìn)行正式焊接，并且焊接過程要嚴(yán)格把關(guān)，防止出現(xiàn)不合格品，影響工程質(zhì)量。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊。鋼筋在焊接施工過程中，鋼筋的焊接端部力求挺直，正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶直端正，焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋

6、的時(shí)間，鋼筋四周的焊劑均勻一致，且焊劑回收時(shí)排除雜質(zhì)，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋的直徑，同時(shí)不得大于2，接頭處彎折不得大于4度。并合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法，減少焊接時(shí)間，縮短電渣過程及時(shí)進(jìn)行頂壓，均能夠保證焊接的質(zhì)量。水平方向的粗鋼筋擬采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，其工藝流程包括：預(yù)熱、閃光和頂煅過程。施焊時(shí)，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂煅而成。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。此外，鋼筋端頭避免出現(xiàn)彎曲，夾緊鋼

7、筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直，對(duì)焊時(shí)應(yīng)增加預(yù)熱程度，加快燒化速度和頂煅速度，增大頂煅壓力。鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無要求的情況下，須滿足國家規(guī)范，任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500的區(qū)段內(nèi)箍筋加密，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面的百分率，受拉區(qū)不宜超過50。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)的所有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面的百分率，在受拉區(qū)不得超過25，受壓處不得超過50。2）、鋼筋機(jī)械連接本工程各單位工程中，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，直徑2

8、8mm框架梁、連梁、基礎(chǔ)梁、地下室筏板的級(jí)鋼筋（圖示符號(hào)，HRB400級(jí)）采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接。（一）、施工準(zhǔn)備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口兩端面要與鋼筋軸線垂直，斷頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。（二）、施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。（三）、質(zhì)量要求鋼筋直螺紋連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）規(guī)定。項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連

9、接方式第5.4.1條2機(jī)械連接的焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條（附錄B）5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條（四）、施工工藝1、工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)利用套筒連接 接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊 作標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)。2、鋼筋絲頭加工：（1）、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺

10、寸。（3）、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩的力矩值即可。5、鋼筋端頭部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。6、連接鋼筋注意事項(xiàng)：（1）、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。（2）、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（3）、連接水平鋼筋時(shí)，從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）、連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的

11、連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。（5）、距扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：（1）、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外漏，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外漏，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭距扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽查。（2）、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。8、直螺紋接頭試驗(yàn)：（1）、同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單位拉伸試驗(yàn)。（2）、當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合

12、格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。（3）、復(fù)驗(yàn)中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格mm剝肋直徑mm螺紋尺寸mm絲頭長度mm完整絲扣圈數(shù)2220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6±0.2M29×3374010五、鋼筋綁扎與安裝1、一般要求：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用20#22鐵絲扎牢；相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處, 應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)

13、開設(shè)置；2、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的1 0 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，I I 級(jí)鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（I 級(jí)鋼筋兩端均做彎鉤，如不做彎鉤見下條）。3、最小錨固長度l a ：詳見03G101-1圖集a、月牙紋鋼筋直徑d25毫米時(shí)，其值增加5d。b、當(dāng)螺紋鋼筋d25毫米時(shí)，其值減少5d。c、當(dāng)砼在凝固過程中易受擾動(dòng)時(shí)（如滑模施工），受力鋼筋的錨固長度宜適當(dāng)增加。d、任何情況下，縱向鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250毫米。4、鋼筋的搭接長度：所有鋼筋的搭接長度，除圖中已注明外，其搭接長度Lle均為：

14、a. 當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25%時(shí)，Lle1.2 LaH;b. 當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25%時(shí)，且50%時(shí)，Lle1.4 Lae;鋼筋錨固長度Lae（水平段必須0.4lae）彎折長度不小于15D.5、鋼筋保護(hù)層保護(hù)層應(yīng)按圖紙的厚度要求制作。墊于梁底的保護(hù)層需有足夠的強(qiáng)度防止壓碎。梁、柱保護(hù)層應(yīng)墊在主筋上，而不是墊于箍筋下。用于梁側(cè)面、柱面的保護(hù)層，在制作時(shí)應(yīng)植入22#鐵絲，以便與綁扎在立面上，嚴(yán)禁采取嵌塞方法安放保護(hù)層。6.柱子鋼筋工藝流程：綁箍筋焊接柱子主筋套柱箍筋畫箍筋間距線按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，注意考慮柱子上、下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內(nèi)的箍筋，先將箍筋套在下

15、層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯(cuò)放置，抗震區(qū)，箍筋彎鉤平直長度為10d，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點(diǎn)均進(jìn)行要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。上、下箍筋加密區(qū)長度要符合要求，梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋。柱立筋穿過樓面在澆筑梁板混凝土?xí)r，因受震動(dòng)棒振擊和混凝土的擠壓，容易產(chǎn)生位移。可在梁面處增設(shè)一道10mm箍筋，將柱子立筋、梁面筋逐一點(diǎn)牢，形成整體。7.梁鋼筋放主梁次梁箍筋畫主次梁箍筋間距穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎穿

16、主梁上層縱向架立筋穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)穿過中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線要符合設(shè)計(jì)要求。縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的彎鉤要左右錯(cuò)開布置。8.板鋼筋綁負(fù)筋清理模板模板上畫線綁板下受力筋工藝流程：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)

17、留孔等及時(shí)安裝配合?？拷旱膬膳配摻钜瘘c(diǎn)綁扎，其它可以梅花綁。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度。本工程筏板鋼筋要加設(shè)馬凳筋，間距1000，梅花形布置。9、墻板鋼筋綁扎地下室底板上的墻板應(yīng)盡量減少焊接，在高度允許下，盡量一次性將鋼筋豎到上層樓面以上。在綁扎墻板鋼筋前，應(yīng)先在底板面鋼筋上精確測放出墻柱邊線，以使墻柱豎向鋼筋定位準(zhǔn)確。為保證墻柱鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生偏位應(yīng)在底板面筋上設(shè)置一道箍筋，對(duì)于墻板水平鋼筋必須與底板鋼筋、墻柱筋綁扎牢固；在距底板上表面約米處再設(shè)置一道箍筋與墻板筋豎向筋點(diǎn)焊固定。對(duì)于墻柱豎向筋應(yīng)設(shè)置牢固的鋼管支撐防止傾覆及失穩(wěn)。10、基礎(chǔ)鋼

18、筋網(wǎng)片和基礎(chǔ)柱筋均要彈線綁扎為控制底板保護(hù)層的厚度，現(xiàn)場預(yù)制與底板保護(hù)層厚度相同的水泥砂漿墊塊；為控制周邊保護(hù)層的厚度，在墊層上彈出鋼筋凈框線?；A(chǔ)和樓層板中的主筋、柱梁箍筋及加密區(qū)箍筋均要?jiǎng)澗€綁扎，確保間距、數(shù)量、位置的正確。11、成品保護(hù)1、綁扎鋼筋結(jié)束后，一定要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)梁柱板進(jìn)行檢查，防止出錯(cuò)，對(duì)于梁板負(fù)彎矩筋一定要引起足夠重視，防止綁錯(cuò)與踩壓。2、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。4、澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需要設(shè)鐵馬鐙，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。12、鋼筋的檢驗(yàn)批劃分計(jì)劃以及見證取樣、保護(hù)層厚度詳見施工組織設(shè)計(jì)。六、質(zhì)量要求：保證項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋的表面必須清潔；鋼筋的規(guī)格、形狀數(shù)量間距錨固長度接頭設(shè)置必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項(xiàng)目：鋼筋網(wǎng)片骨架綁扎、鋼筋彎鉤朝向、綁扎接頭搭接長度及箍筋數(shù)量彎鉤角度、平