PCB清洗液洗板水來料檢驗(yàn)管理規(guī)范

1、受控狀態(tài)受控號(hào)編制審核批準(zhǔn)翟瑞濤王凱姜春生威海天力電源科技有限公司PCB清洗液試驗(yàn)管理規(guī)范TL-ZY-CJ074發(fā)布日期：2018-10-06實(shí)施日期：2018-10-06威海天力電源科技有限公司發(fā)布NO.版次更改日期更改內(nèi)容貝碼實(shí)施日期備注1A/02018.10.06初建ALL2018.10.06翟瑞濤變更履歷1 .目的：本規(guī)范規(guī)定了PCB清洗液（洗板水）來料的檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)方法，為IQC制定PCB清洗液的原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范提供參考依據(jù)。2 .范圍：本規(guī)范適用于本公司采購(gòu)之所有PCB清洗液。3 .適用種類：3.1 依據(jù)化學(xué)成分進(jìn)行分類：a）水基型清洗液b）氯化溶劑清洗液c）碳?xì)淙軇┣逑匆阂罁?jù)

2、非ODS青洗工藝進(jìn)行分類：a）水基清洗b）半水基清洗c）溶劑清洗.參考標(biāo)準(zhǔn)：三防漆種類參考標(biāo)準(zhǔn)水基型清洗液GB/T25097-2010GB/T25098-2010GB1922-2006GB/T9491-2002GB/T4117-2008GB/T6283-2003GB/T4677.22-1988氯化溶劑清洗液碳?xì)淙軇┣逑匆? .檢驗(yàn)流程：4.1 進(jìn)行測(cè)量和實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。4.2 委派經(jīng)培訓(xùn)合格的檢驗(yàn)人員進(jìn)行測(cè)量和實(shí)驗(yàn)工作。4.3 配備合適且經(jīng)過校準(zhǔn)合格的檢驗(yàn)儀器、相關(guān)的工具或夾具。4.4 準(zhǔn)備所需要的文件、資料（如圖紙、規(guī)格書、數(shù)據(jù)記錄表等等），了解后再進(jìn)行檢驗(yàn)工作。5 .檢驗(yàn)項(xiàng)目：5.1 供

3、應(yīng)商導(dǎo)入時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供以下資料：5.1.1 規(guī)格承認(rèn)書、樣品檢驗(yàn)報(bào)告。5.1.2 ROHS符合性相關(guān)文件。對(duì)于有ROHS符合性要求的情況，需要供應(yīng)商提供ROHS報(bào)告或第三方檢測(cè)報(bào)告，并核實(shí)該ROHS報(bào)告或第三方檢測(cè)報(bào)告的真實(shí)性。5.1.3 成分分析報(bào)告。對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商在必要時(shí)要求提供。5.1.4 MSDS/SDS/TDS文件。需要供應(yīng)商提供MSDS/SDS/TDS報(bào)告，并核實(shí)該報(bào)告的真實(shí)性。5.2 檢驗(yàn)要求：5.2.1 實(shí)驗(yàn)室環(huán)境要求：除特殊規(guī)定外，實(shí)驗(yàn)環(huán)境條件為溫度20C-30C,相對(duì)濕度30%-60%,大氣壓力86kPa-101.325kPa外觀：清洗液應(yīng)是透明、均勻一致的液體，無沉淀或分層，

4、無異物，無強(qiáng)烈的刺激性氣味。在有效保存期內(nèi)，其顏色不應(yīng)發(fā)生變化。5.2.2 物理穩(wěn)定性：試驗(yàn)結(jié)束后，清洗液應(yīng)保持透明，無分層或沉淀現(xiàn)象。5.2.3 密度：清洗液的密度應(yīng)在其標(biāo)稱密度的(1001.5)%范圍內(nèi)。5.2.4 不揮發(fā)物含量：清洗液不揮發(fā)物含量應(yīng)小于10ppm。5.2.5 PH值：試驗(yàn)結(jié)束后，清洗液的酸度應(yīng)在10Ppm之內(nèi)(PH值6以上)。5.2.6 含水量：清洗液含水量控制在100Ppm(0.01%)以內(nèi)。5.2.7 工頻擊穿耐壓：試驗(yàn)結(jié)束后，清洗液的工頻擊穿電壓應(yīng)滿足表1的要求。表1:清洗液工頻擊穿耐壓試驗(yàn)類型工頻擊穿電壓kVA類30B類25注：試驗(yàn)電極間隙2.5mm。5.2.8

5、腐蝕特性：試驗(yàn)結(jié)束后，測(cè)試樣品表面應(yīng)無腐蝕、無變形、無明顯顏色變化可燃性：試驗(yàn)結(jié)束后，清洗液的可燃性應(yīng)滿足表2的要求。表2:清洗液可燃性試驗(yàn)揮發(fā)殘留物絕緣性能：試驗(yàn)結(jié)束后，清洗液殘留物不應(yīng)使設(shè)備的外絕緣水平降低。項(xiàng)目要求r：閃點(diǎn)80燃點(diǎn)3505.2.9 清洗能力：試驗(yàn)結(jié)束后，清洗液對(duì)污穢瓷片洗凈率應(yīng)達(dá)到80%,除鹽率應(yīng)達(dá)到80%。5.2.10 包裝要求：清洗劑應(yīng)采用內(nèi)層有防水涂層的密閉金屬容器進(jìn)行包裝，根據(jù)用戶要求或訂貨協(xié)議，亦可采用其他形式的包裝。5.2.11 離子污染：試驗(yàn)結(jié)束后，清洗液殘留物的離子污染應(yīng)滿足表3中至少II級(jí)的規(guī)定。表3:清洗液的離子污染等級(jí)規(guī)定檢驗(yàn)方法：等級(jí)2NaClmg

6、/cm備注I級(jí)1.5,3.0,5.0適用一般電子產(chǎn)品5.2.12 外觀檢驗(yàn)方法：用目視方法檢查清洗液是否透明、均勻一致，是否有沉淀、分層和異物，檢查助焊劑在容器開啟時(shí)是否有強(qiáng)烈的刺激性氣味。5.2.13 物理穩(wěn)定性檢驗(yàn)方法：用振動(dòng)或攪拌的方法使清洗液試樣充分混勻，取50ml試樣于100ml試管中，蓋嚴(yán)，放入冷凍箱中冷卻到（52）C,保持60min.再在此溫度下目視觀察清洗液是否有明顯分層或結(jié)晶物析出等現(xiàn)象。打開試管蓋，將試樣放到無空氣循環(huán)的烘箱中，在（452）C條件下保持60min。再在此溫度下目視觀察清洗液是否有結(jié)構(gòu)上的分層現(xiàn)象。5.2.14 密度檢驗(yàn)方法：使用密度計(jì)測(cè)定清洗液在23c時(shí)的密

7、度時(shí)，測(cè)量值應(yīng)在其標(biāo)稱比密度的（1001.5）%圍。6.3.4 不揮發(fā)物含量檢驗(yàn)方法：準(zhǔn)確稱量8g清洗液（放入已恒量的直徑約為50mm的扁形稱量皿中），精確至0.001g,放入熱水浴中加熱，使大部分溶劑揮發(fā)后，再將其放入（1102）C通風(fēng)烘箱中干燥4h,取出放到干燥器中冷至室溫，稱量。反復(fù)干燥和稱量，直至稱量誤差保持在0.001g之內(nèi)時(shí)為恒量。按公式（1）計(jì)算清洗液的不揮發(fā)物含量，即：不揮發(fā)物含量（%=M1/M2*100%（1）式中：Ml一試樣初始時(shí)的質(zhì)量，g。M2-試1經(jīng)110c干燥后包量時(shí)不揮發(fā)物的質(zhì)量，g0PH值檢驗(yàn)方法：使用PH測(cè)試儀測(cè)定清洗液的PH值。6.3.5 含水量檢驗(yàn)方法：利用

8、卡爾.費(fèi)休法進(jìn)行測(cè)定或者使用卡爾.費(fèi)休水分測(cè)試儀。6.3.6 工頻擊穿耐壓檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)應(yīng)在相對(duì)濕度不高于75%勺環(huán)境中進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)的清洗劑應(yīng)與室溫相同。試驗(yàn)前，應(yīng)用試樣沖洗油杯至少兩次。取樣按GB/T7597的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)保證樣品不受污染、不受潮。油杯中的兩個(gè)電極應(yīng)安裝在水平軸上，其間隙為2.5mm試驗(yàn)時(shí)速度為2kV/s勻速升壓，直至試樣發(fā)生擊穿，擊穿電壓就是電極間發(fā)生第一個(gè)火花時(shí)的電壓值。每次擊穿后，用準(zhǔn)備好的玻璃棒在電極間撥弄數(shù)次或用其他方式攪動(dòng)，除掉因擊穿而產(chǎn)生的游離碳，并靜置1min-5min,待氣泡消失后再進(jìn)行下一次試驗(yàn)。清洗劑的擊穿強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行6次,6次擊穿電壓的算術(shù)平均

9、值作為該試樣的工頻擊穿電壓。6.3.7 腐蝕特性準(zhǔn)備試品及儀器：試品：P*、PVCt、PTF片、Nylon片、PBTb硅酸鹽試塊、環(huán)氧類玻璃鋼片、銅片、鋼片、瓷片、玻璃片各2片。儀器：玻璃杯、S形掛鉤。檢驗(yàn)方法：將銅片、鋼片、瓷片、玻璃片、硅酸鹽試塊、環(huán)氧類玻璃鋼片分別用S形掛鉤掛起，然后放入盛有清洗劑的玻璃杯中，常溫下浸泡96h,取出后自然晾干進(jìn)行目測(cè)檢查，試品表面應(yīng)無腐蝕、無明顯顏色變化。將P研、PVCt、PTFBt、Nylon片、PBTt用S形掛鉤掛起，然后放入盛有清洗劑的玻璃杯中，常溫下浸3min后，取出后放置于空氣中自然晾干，反復(fù)操作20次后進(jìn)行目測(cè)檢查，試品表面應(yīng)無腐蝕、無變形、無

10、明顯顏色變化。6.3.8 可燃性準(zhǔn)備儀器：a）克利夫蘭開口杯儀器，包括一個(gè)試驗(yàn)杯、加熱板、試驗(yàn)火焰發(fā)生器、加熱器和支架。b）防護(hù)屏：有一個(gè)開口面，內(nèi)壁涂成黑色的防護(hù)屏，尺寸為46cm*46cm*61cm。c）溫度計(jì)。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：洗滌試驗(yàn)杯，以除去前次試驗(yàn)留下的所有油跡、微量膠質(zhì)或殘?jiān)?。如果有碳渣存在，?yīng)該用鋼絲刷除去。用冷水沖洗試驗(yàn)杯，并在明火或加熱板上干燥幾分鐘，以除去殘存的微量溶劑和水。使用前應(yīng)將試驗(yàn)杯冷卻到預(yù)期閃點(diǎn)前至少56。將溫度計(jì)放置在垂直位置，使其在點(diǎn)火器臂的對(duì)邊，球底離試驗(yàn)杯底6mm位于試驗(yàn)杯中心與邊之間的中點(diǎn)，和測(cè)試火焰掃過的?。ɑ蚓€）相垂直的直徑上。檢驗(yàn)方法：在室溫下將試樣

11、裝入試驗(yàn)杯中，使液面最低點(diǎn)與試驗(yàn)刻度線平齊。點(diǎn)燃試驗(yàn)火焰，并調(diào)節(jié)火焰直徑到4mm右。如果儀器上安裝著金屬比較小球，則與金屬比較小球直徑相同。開始加熱時(shí)，試樣的升溫速度為140C/min17C/min。當(dāng)試樣溫度到達(dá)預(yù)期閃點(diǎn)前56CM,減慢加熱速度，控制升溫速度，使在閃點(diǎn)前約最后28CM,為5C/min?6C/min。在預(yù)期閃點(diǎn)前280CM,開始用試驗(yàn)火焰掃劃，溫度計(jì)上的溫度每升高20C,就掃劃次。試驗(yàn)火焰須在通過溫度計(jì)直徑的直角線上劃過試驗(yàn)杯的中心。用平穩(wěn)、連續(xù)的動(dòng)作掃劃,掃劃時(shí)以直線或沿著半徑至少為150mrtt周圍來進(jìn)行。試驗(yàn)火焰的中心必須在試驗(yàn)杯上邊緣面上2m械內(nèi)的平面上移動(dòng)，先向一個(gè)方

12、向掃劃，下次再向相反的方向掃劃。試驗(yàn)火焰每次越過試驗(yàn)杯所需時(shí)間約為1s。當(dāng)試樣液面上任一點(diǎn)出現(xiàn)閃火時(shí)，立即記下溫度計(jì)上的溫度讀數(shù)作為閃點(diǎn)。但不要把有時(shí)在試驗(yàn)火焰周圍產(chǎn)生的淡藍(lán)色光環(huán)與真正閃點(diǎn)相混淆。繼續(xù)加熱，使試樣的升溫速度為50C/min?6C/min,繼續(xù)使用試驗(yàn)火焰，試樣每升高2c就掃劃一次，直到試樣著火，并能連續(xù)燃燒不少于5s,此時(shí)立即從溫度計(jì)讀出溫度作為燃點(diǎn)的測(cè)定結(jié)果。6.3.9 揮發(fā)殘留物絕緣性能檢驗(yàn)方法：取相同三片表面清潔的瓷質(zhì)或玻璃懸式絕緣子按照GB/T775.2的規(guī)定進(jìn)行最大工頻耐受電壓試驗(yàn)，取三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值記錄為U;然后將其浸人清洗劑中30min后取出，再次進(jìn)行最大工

13、頻耐受電壓試驗(yàn)，取三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值記錄為12,U2應(yīng)不小于U10清洗能力污穢配方如表4所示表4:污穢配方成分二氧化硅高嶺土30#變壓器油氯化鈉質(zhì)量/g110881準(zhǔn)備試片:3塊100mm*100mmi片。檢驗(yàn)方法：a)將清潔瓷片稱重m。b)將3g按照表4配制的污穢均勻的涂在瓷片上，放置在600。勺環(huán)境中干燥12h稱重四。c)浸泡，將涂有污穢的試片浸泡到清洗劑中20min。d)將試片取出后干燥2h后稱重m。6.7.4試驗(yàn)結(jié)果洗凈率=(R2-mi-m3)+(n)2-m1)*100%洗凈率達(dá)到80勵(lì)合格。按自然污穢等值附鹽密度的測(cè)定方法測(cè)試鹽密，浸泡前鹽密值E1,浸泡后鹽密值E2o除鹽率=(1-E2+E1)*100%除鹽率達(dá)到80勵(lì)合格。6.3.11 包裝要求對(duì)清洗劑的包裝進(jìn)行目視檢查，產(chǎn)品的包裝應(yīng)滿足6.2.13規(guī)定的包裝要求。6.3.12 粒子污染版次：A/1威海大力電源科技有限公司A4(297mm*210mm)試件處理：選取表面積為170x250mm（或其它合適尺寸）并帶有