大橋主橋承臺(tái)施工技術(shù)方案修改后

1、大體積砼承臺(tái)施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、現(xiàn)場踏勘場地情況，周圍環(huán)境情況及三通一平情況；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；4、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；5、公路橋涵施工技術(shù)手冊(cè)；6、某某項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖紙；7、某某項(xiàng)目施工合同及招投標(biāo)文件；8、S某某項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；9、我單位現(xiàn)有的技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備、施工管理水平及多年來參與類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。10、簡明施工計(jì)算手冊(cè)。二、適用范圍本方案適用于指導(dǎo)某某施工范圍內(nèi)的主橋主墩承臺(tái)施工。三、工程概況擬建某某施工項(xiàng)目工程總造價(jià)12075萬元，全

2、長1.3公里（K57+000-K58+300)，其中橋梁長826.48米，建設(shè)工期為18個(gè)月。主要結(jié)構(gòu)型式為：1、主橋1.1、上部結(jié)構(gòu)主橋上部結(jié)構(gòu)為（55+90+55）m變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用單箱雙室截面，箱室底寬12.5m，兩側(cè)懸臂長3.0m，全寬18.5m。1.2、下部結(jié)構(gòu)主橋主墩采用實(shí)體壁式墩，壁厚2.5m，寬12.5m，高7.563m；承臺(tái)尺寸為14.6×9.6×3m，為避免侵入通航凈空，倒角3×2m；3排計(jì)10根1.6m鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)。2、引橋2.1、引橋上部結(jié)構(gòu)引橋?yàn)?0m部分預(yù)應(yīng)力硂空心板梁，簡支結(jié)構(gòu)，橋面連續(xù)。2.2、引橋下部結(jié)構(gòu)采用

3、四柱式橋墩，墩柱1.1m，1.3m鉆孔灌注樁單排樁基礎(chǔ)。一字型橋臺(tái)采用1.3m鉆孔灌注樁。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、主橋主墩承臺(tái)施工時(shí)，由于砼體積較大，澆筑砼時(shí)必須采取可靠措施（采用冷卻管或低水熱化水泥）降低內(nèi)外溫差，以防止產(chǎn)生溫度裂縫，在主橋主墩承臺(tái)施工前對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真會(huì)審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。1.2、主橋主墩承臺(tái)施工前的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等驗(yàn)收合格。1.3、混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試正常，保溫用材料齊備，并派專人負(fù)責(zé)測溫作業(yè)管理。1.4、承臺(tái)施工前，對(duì)工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，并建立嚴(yán)格的崗

4、位責(zé)任制和交接班制度。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011），公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004），對(duì)特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，必須堅(jiān)持持證上崗。2、場地及水電的準(zhǔn)備整理施工所需場地；清查安裝主要的施工機(jī)具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料。如：澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、土工布等。作好維護(hù)工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理。保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。3、機(jī)械設(shè)備、人員準(zhǔn)備為確保主墩承臺(tái)施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部擬投入的主要人員見表1，主要機(jī)械設(shè)備見表2，

5、投入的周轉(zhuǎn)材料見表3。表1 擬投入主墩承臺(tái)施工的主要人員序號(hào)號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)施工的全面協(xié)調(diào)工作2副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮工作3總工1全面負(fù)責(zé)施工的技術(shù)工作4鋼筋工20負(fù)責(zé)鋼筋加工與安裝5模板工10負(fù)責(zé)模板的打磨、安裝及校正6混凝土工10負(fù)責(zé)混凝土的澆筑7電焊工10負(fù)責(zé)鋼筋的焊接，模板加固筋的焊接8電工1負(fù)責(zé)施工過程中各種線路的安裝與布設(shè)表2 擬投入主墩承臺(tái)施工的主要機(jī)械設(shè)備名 稱規(guī) 格額定功率（KW）或容量（m3）或噸位(t)數(shù)量（臺(tái)）備注混凝土運(yùn)輸車10m36拌和站15001定制商砼備用挖 機(jī)PC2201.2m32汽車泵三一重工37m1汽車吊QY2525T1鋼筋切割機(jī)GQ-

6、402鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/142彎筋機(jī)GW402電焊機(jī)BX-5003KW10插入式振搗棒3KW102臺(tái)備用發(fā)電機(jī)80KW1備用電源水泵潛水泵h=10m，Q=25m3/h6空壓機(jī)2表3 主要周轉(zhuǎn)材料數(shù)量表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1竹膠板=15mmm215002方木10*10cm，L=400cm根10003拉桿20mm根30004鋼管48mmm15005螺母14mm個(gè)30004、材料準(zhǔn)備所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，合格后的材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。大體積混凝土澆筑好以后

7、對(duì)溫度進(jìn)行控制時(shí)，其內(nèi)部最高溫度不大于75度，內(nèi)表溫差不大于25度，溫度控制安裝“內(nèi)降外?！钡脑瓌t。4.1、水泥所用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通硅酸鹽水泥（GB 175）的規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240KJ/Kg，7d的水化熱不宜大于270KJ/Kg。4.2骨料細(xì)集料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)為3.0-2. 3，含泥量不大于3%，入場后應(yīng)分批檢驗(yàn)，檢測合格后方可使用。粗骨料宜選用粒徑5-31.5mm，級(jí)配良好，含泥量不大于1%，非堿活性的粗骨料；非泵送施工時(shí)粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。4.3、外加劑所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技

8、術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑的品種和摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化等通過試驗(yàn)確定。4.4、水拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，水的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）混凝土工程中表的規(guī)定，同時(shí)砼用水尚應(yīng)符合以下規(guī)定；、水中不應(yīng)有漂浮明顯的油脂和泡沫，及有明顯顏色和異味。、嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的海水用于結(jié)構(gòu)混凝土的拌制。五、承臺(tái)施工工藝工藝1、測量放樣根據(jù)監(jiān)理工程師已簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核成果進(jìn)行中心線的測量放樣，并埋設(shè)好施工控制樁，根據(jù)與臨近控制點(diǎn)的距離遠(yuǎn)近情況

9、在附近引測水準(zhǔn)控制點(diǎn)。報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)后進(jìn)行施工。開挖前，先用全站儀精確放出承臺(tái)中心樁位、基礎(chǔ)軸線、鋼板樁位置。鋼板樁臨河側(cè)距離承臺(tái)邊緣3m。2、鋼板樁施工2.1、鋼板樁插打鋼板樁圍堰尺寸：48m*3m，成U型布置（詳見附件1、附件2：主橋主墩承臺(tái)模板加固示意圖）。采用WRU13-575小齒扣拉森鋼板樁，鋼板樁長度12m，鋼板樁插入原河床約8m。現(xiàn)場在筑島上放出鋼板樁的插打邊線，鋼板樁插打邊線距離承臺(tái)邊線3m。插打時(shí)嚴(yán)格按此線進(jìn)行施工。將鋼板樁運(yùn)至現(xiàn)場后按插樁順序堆碼；鋼板樁在堆存期間應(yīng)防止變形及鎖口內(nèi)積水。按插樁順序逐層堆碼，最多堆放四層，上下層墊木應(yīng)在同一垂直線上

10、，插打作業(yè)應(yīng)按下列規(guī)定施工：插打前在鋼板樁鎖口內(nèi)涂黃油，鋸末等混合物，以防漏水。插打鋼板樁，先將鋼板樁逐根打到穩(wěn)定深度，然后依次打到設(shè)計(jì)深度，在保證鋼板樁垂直條件下，每根鋼板樁亦可一次打到設(shè)計(jì)深度，用打樁機(jī)將板樁插打到位，然后以第一根板樁為基準(zhǔn)，沿放樣線路將板樁逐根插打到位。鋼板樁起吊后以人力扶持插入前一塊樁的鎖口內(nèi)，動(dòng)作要緩慢，防止損壞鎖口，插入鎖口后吊機(jī)下鉤，使鋼板樁憑自重和錘重滑下直至不能下滑，然后開動(dòng)振動(dòng)錘將樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。若地質(zhì)較軟，帶樁厲害，可采取將已插好的鋼板樁焊接成整體，防止鋼板樁變形。鋼板樁插打質(zhì)量要求：已插下的鋼板樁，其傾斜度小于1%，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即進(jìn)行糾正，當(dāng)鋼板樁傾斜

11、無法進(jìn)行糾正時(shí)，應(yīng)使用特制楔形鋼板樁，但楔形鋼板樁的上下寬度差不得超過樁長的2%；2.2、插打過程的控制在插打過程中，鋼板樁下端向上擠壓，鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，上端總會(huì)產(chǎn)生向遠(yuǎn)離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此，每打四五根鋼板樁就要用垂球吊線，將鋼板樁的傾斜度控制在1以內(nèi)，超過限定的傾斜度應(yīng)予糾偏（一次性糾偏不能太多，以免鎖口卡住，影響下一片鋼板樁的插打）。當(dāng)鋼板樁偏移太多時(shí)，只能采用多次糾偏的方法逐步減少偏移量，若因土質(zhì)太硬糾編困難時(shí)，可采用導(dǎo)鏈糾偏。2.3、插打注意事項(xiàng)、插打時(shí)要嚴(yán)格控制垂直度，特別是第一根樁。、在硬塑性粘土上插打鋼板樁時(shí)，可采用“插打一拔起一再插打”的方法，讓水滲人到

12、鋼板與粘土之間，減小摩擦，加快插打速度。、當(dāng)鋼板樁難以下插時(shí)，應(yīng)停下來分析原因，檢查鎖口是否變形，樁身是否變形，鋼板樁有無障礙物等，不能一味蠻干，損毀鋼板樁。、振動(dòng)錘的夾板由液壓控制，必須經(jīng)常檢查液壓設(shè)備，防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落。、振動(dòng)錘的電動(dòng)機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，容易發(fā)熱燒毀，尤其在硬塑性粘土上打拔鋼板樁時(shí)更應(yīng)注意。2.4、鋼板樁圍堰穩(wěn)定性計(jì)算、已知資料、設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)：16#、17#墩承臺(tái)尺寸為14.6m×9.6m×3m，頂面高程為+2.287m，底面高程為-0.713m。施工水位按+1.8m考慮，則水深為4m。、地質(zhì)情況自上而下依次為淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、亞粘土、

13、粉砂夾亞砂土等,在筑島過程前，將淤泥層清除。2.4.2、鋼板樁的選用根據(jù)河床地質(zhì)和水文情況及施工要求，16#墩和17#墩均采用長12m、寬0.4m、小齒扣拉森鋼板樁， W=1346cm3 。施工中嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范。、受力計(jì)算：因16# 和17#圍堰尺寸類同，受力情況相差很小，故可只分析驗(yàn)算其中受力較大的16#墩圍堰受力情況。樁頂標(biāo)高+2.8m，施工水位+1.8m，筑島頂面高程+2.5m，開挖面標(biāo)高-0.713m，開挖深度約3.213m。根據(jù)某某設(shè)計(jì)施工圖紙中工程地質(zhì)剖面圖，圍堰處土的分層見表4：土層標(biāo)高容重(KN/m3)內(nèi)摩擦角( °)抗剪強(qiáng)度c( Kpa)主動(dòng)土壓力系數(shù)Ka被

14、動(dòng)土壓力系數(shù)Kp夯填土2.5m -1.1m19.112.824.20.641.57亞粘土-1.1m -3.2m17.714.929.60.591.69考慮基坑外其他均布荷載：q=20KN/m2安全起見，采用力學(xué)性能較差的亞粘土的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。 荷載計(jì)算：取1m寬板樁計(jì)算其側(cè)面荷載。作用于板樁上土壓力強(qiáng)度及壓力分布圖見圖1 。 圖1 土壓力分布圖主動(dòng)土壓力系數(shù)：Ka=tg2（45°/2）=0.59被動(dòng)土壓力系數(shù)：Kp=tg2（45°+/2）=1.69均布荷載換算高度：h=q/=20/17.7=1.1m鋼板樁頂土壓力：Pa1=·h·Ka=17.7×

15、1.1×0.59=11.8KN/m2水位土壓力：Pa2=·（h+2.5-1.8）·Ka=17.7×（1.1+0.7）×0.59=18.797KN/m2開挖面土壓力：Pa3=·（h+2.5-1.8）·Ka+（1.8+0.713）·Ka=18.797+（17.7-10）×2.513×0.59=30.214KN/m2開挖面水壓力：Pa4=（1.8+0.713）=17.7×2.513=44.480KN/m2 板樁入土深度計(jì)算：根據(jù)橋涵公路施工手冊(cè)，圖5-44板樁計(jì)算圖曲線6-6，理論板樁入土深

16、度：T=·H=0.6×3.213=1.928m，板樁總長度L=H+T=3.213+1.928=5.141m。選用鋼板樁總長度12m，板樁實(shí)際入土T=8.787m，暫按8.5m計(jì)算。 鋼板樁穩(wěn)定性計(jì)算對(duì)鋼板樁A點(diǎn)力矩平衡進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算主動(dòng)土壓力Ea=（H+T）2·Ka2c（H+T）+2c2/=0.5×17.7×11.7132×0.592×29.6×11.713×+2×29.62/17.7=282.939KN/m被動(dòng)土壓力Ep=·T2·Kp+2c·T· =0.

17、5×17.7×8.52×1.69+2×29.6×8.5×=426.447KN/m以寬度1m鋼板樁為單元進(jìn)行計(jì)算Ma=Ea×（T+H）=282.939×（8.5+3.213）=2210.481KN·mMp=Ep×（T+H）=426.447×（×8.5+3.213）=3787.9KN·m3787.92210.481K= =1.71，滿足穩(wěn)定性要求。 鋼板樁豎向承載力驗(yàn)算a、內(nèi)支撐自重：645KN；b、鋼板樁自重：1466.2KN；c、其他施工荷載：150KN；以上合計(jì)：

18、2261.2KN。上述豎向全部荷載靠鋼板樁側(cè)摩阻力及其樁尖反力承擔(dān)，查相關(guān)規(guī)范和勘探報(bào)告資料計(jì)算如下：樁側(cè)摩阻力樁尖反力： （安全考慮，不計(jì)），合計(jì)： 。安全系數(shù)為：，承載力滿足要求。步驟中鋼板樁插入深度8.5m，滿足要求。 鋼板樁彎矩計(jì)算根據(jù)橋涵公路施工手冊(cè)中圖5-44板樁計(jì)算圖曲線6-6，板樁彎矩：M=·H3=0.46×3.2133=15.258KN·m，板樁選擇：w=67.813cm3，選擇WRU13-575小齒扣拉森鋼板樁， w=1346cm3 ，1346/67.813=19.849，滿足要求。 粘性土坡穩(wěn)定性計(jì)算（基坑開挖允許開挖最大深度）?；娱_挖土靠

19、近河岸側(cè)無鋼板樁處邊坡開挖采取1:1.5，土質(zhì)為亞粘土，物理性能為粘聚力c=29.6KN/m2，容重=17.7 KN/m3，內(nèi)摩擦角=14.9°，開挖坡角=34°。根據(jù)上述土的物理性能查簡明施工計(jì)算手冊(cè)穩(wěn)定系數(shù)法圖1.33；當(dāng)土的內(nèi)摩擦角=14.9°，坡角=34°時(shí)穩(wěn)定系數(shù)等于12。計(jì)算開挖臨界高度Hc=s=12×=20mHc-邊坡的臨界高度（m），即邊坡的穩(wěn)定高度；H-邊坡的穩(wěn)定安全高度（m）；s穩(wěn)定系數(shù)，由簡明施工計(jì)算手冊(cè)圖1-33查出；由于安全系數(shù)為1.3，所以允許最大高度為： H=s=12×=15.4m實(shí)際開挖深度不足4m15

20、.4m，所以無鋼板樁處開挖基坑1：1.5的坡穩(wěn)定安全。3、承臺(tái)基坑開挖3.1、承臺(tái)開挖承臺(tái)基坑開挖按半幅開挖，深度在2.54.0m 以內(nèi)，開挖基坑采用挖掘機(jī)開挖，自卸車配合運(yùn)輸?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬200cm300cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要保留不小于1020cm 的厚度，人工挖至基底高程，嚴(yán)禁超挖。基坑開挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時(shí)采取措施，按支護(hù)坑壁的形式施工。施工中各工序必須安排緊湊，抓緊時(shí)

21、間連續(xù)施工。由于主墩承臺(tái)尺寸很大，為了便于樁頭鑿除吊裝，承臺(tái)需沿橫橋向分兩次進(jìn)行開挖，待第一次開挖的10根樁樁頭鑿除后再行下一個(gè)承臺(tái)基坑開挖。3.2、鋼板樁圍堰坑底涌砂驗(yàn)算和封底砼計(jì)算：根據(jù)公式 取KS=2.0，h=3.213m，h1=2.513，h2=5.5m其中：h為基坑內(nèi)抽水后水頭差，h1h2 為緊靠板樁水滲流的最短流程，則按公式得出0.779 因?yàn)?所以故坑底管涌可能性不大，為了保證能夠及時(shí)抽干完圍堰內(nèi)水進(jìn)行干作業(yè)，加快施工進(jìn)度，保證施工安全及質(zhì)量，宜選擇進(jìn)行封底砼澆筑。3.3、圍堰的抗浮穩(wěn)定性計(jì)算因坑底不會(huì)出現(xiàn)管涌現(xiàn)象，故不用考慮圍堰的抗浮穩(wěn)定性。3.4、基坑排水、基坑排水方式在半幅

22、開挖后，每半幅基坑在承臺(tái)范圍外設(shè)置集水井和排水溝，排水溝按1%坡度導(dǎo)向集水井。現(xiàn)場每半幅承臺(tái)都安排2臺(tái)50GW25-10-1.5抽水泵抽水，每臺(tái)流量為25m3/h，并備用1臺(tái)。、基坑涌水量計(jì)算按土圍堰一側(cè)計(jì)算涌水量Q=1.36×KH2/lg(2D/r0)D取5m；K取0.1m/d；H取3.213；r0=u×(L+B)/4=1.18×(12+15)/4=8涌水量=1.36×0.1×3.2132/lg(2×5/8)=14.47 m3/d=0.6 m3/h排水設(shè)備滿足排水要求。4、 基坑及相鄰環(huán)境監(jiān)測4.1、控制點(diǎn)設(shè)置：控制點(diǎn)是整個(gè)監(jiān)測的基

23、準(zhǔn)，所以在遠(yuǎn)離基坑的比較安全的地方布設(shè)。每次監(jiān)測時(shí)，均應(yīng)檢查控制點(diǎn)本身是否受環(huán)境影響或破壞，確保監(jiān)測結(jié)果的可靠性。4.2、水準(zhǔn)基點(diǎn)的布設(shè)：水準(zhǔn)基點(diǎn)作為沉降監(jiān)測基準(zhǔn)的水準(zhǔn)點(diǎn)，一般設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成一組，埋設(shè)在沉降影響范圍之外穩(wěn)定的沿河混凝土護(hù)岸上，作為整個(gè)高程變形監(jiān)測控制點(diǎn)。4.3、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測：鋼圍堰頂水平位移、沉降的監(jiān)測，在鋼圍堰頂設(shè)置水平位移觀測點(diǎn)兼作沉降觀測點(diǎn)，測點(diǎn)采用鋼筋焊接在鋼圍堰鋼板樁頂上，鋼筋上刻上十字絲作為點(diǎn)位觀測用。測點(diǎn)間距的確定主要考慮能據(jù)此描繪出基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變化曲線。在開挖基坑之前，即對(duì)鋼筋頂進(jìn)行坐標(biāo)和高程觀測，并記錄初始值，水平位移觀測使用全站儀，每次觀測時(shí)，采用盤

24、左盤右坐標(biāo)取平均。沉降觀測儀器為精密水準(zhǔn)儀，銦鋼尺，每次沉降監(jiān)測工作，均采用往返閉合方法進(jìn)行檢查，閉合差的大小應(yīng)根據(jù)不同情況的監(jiān)測要求確定。鋼板樁的深層水平位移在基坑開挖中，鋼板樁側(cè)向變形是最重要的監(jiān)測項(xiàng)目。通常采用測斜儀測量，將鋼板樁在不同深度上點(diǎn)的水平位移按一定比例繪制出水平位移隨深度變化的曲線。 4.4、周圍土體的監(jiān)測：基坑開挖必定會(huì)引起鄰近基坑周圍土體的變形。過量的變形將影響鋼圍堰的結(jié)構(gòu)安全，甚至導(dǎo)致破壞。因此，必須在基坑施工期間對(duì)它們的變形進(jìn)行監(jiān)測。4.5、監(jiān)測期限、頻率和預(yù)警值：自鋼圍堰施工開始至承臺(tái)基坑回填土完畢，根據(jù)工程工期進(jìn)度安排，基坑監(jiān)測時(shí)間與承臺(tái)施工保持同步。各監(jiān)測項(xiàng)目在

25、基坑開挖前測初值。此觀測值是計(jì)算變形量的起始值，觀測時(shí)特別認(rèn)真仔細(xì)。并連續(xù)觀測 2 次，沒有發(fā)現(xiàn)異常取平均值作初值。在開挖卸載急劇階段，當(dāng)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或場地變化較大時(shí)，應(yīng)加密觀測，間隔時(shí)間不超過一天；當(dāng)大、暴雨或基坑荷載條件改變時(shí)應(yīng)及時(shí)監(jiān)測；當(dāng)有危險(xiǎn)事故征兆時(shí)，應(yīng)連續(xù)觀測?；邮┕けO(jiān)測的預(yù)警值就是設(shè)定一個(gè)定量化指標(biāo)系統(tǒng)，在其容許范圍內(nèi)認(rèn)為是安全的，且不對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生有害影響。預(yù)警值的確定應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)程設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合考慮基坑規(guī)模、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件等因素。 基坑開挖后承臺(tái)施工期間，設(shè)置變形觀測點(diǎn)對(duì)鋼板樁的位移進(jìn)行有效控制。定期進(jìn)行觀測。如果發(fā)生超過允許位移的情況，一定要及時(shí)對(duì)鋼板樁

26、進(jìn)行加固處理，保證基坑安全。5、樁頭鑿除開挖后立即組織充足的人員設(shè)備進(jìn)行樁頭鑿除，盡量縮短樁頭鑿除的施工時(shí)間，為下道工序爭取更多的施工時(shí)間。樁頭鑿除時(shí)，要控制好標(biāo)高，樁頭應(yīng)伸入承臺(tái)15cm，首先利用紅油漆在樁頭上做出明顯的標(biāo)記，使用空壓機(jī)鑿除，在鑿除剩余10cm時(shí)，改用人工鑿除，以免機(jī)械作業(yè)對(duì)樁頭造成破壞，影響樁基質(zhì)量。樁頭鑿除結(jié)束后，立即對(duì)樁基的偏位情況進(jìn)行檢測，并提前通知檢測單位對(duì)樁基的成樁質(zhì)量進(jìn)行檢測，待檢測合格后進(jìn)行基底及承臺(tái)鋼筋的施工。6、基底處理基坑開挖完成以后，坑底不得長時(shí)間暴露或浸水時(shí)間過長，并防止擾動(dòng)。坑底找平夯實(shí)，引橋承臺(tái)采用5-10cm厚C10 素混凝土墊層找平，主橋主墩

27、承臺(tái)采用C15素混凝土封底，作構(gòu)造物底模之用，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要超出承臺(tái)至少50cm。7、承臺(tái)鋼筋及冷卻管的加工與安裝7.1、承臺(tái)鋼筋及冷卻管的安裝加工好的半成品利用車運(yùn)至施工現(xiàn)場，并在下部臨時(shí)墊方木存放。鋼筋安裝的原則為先安裝主筋，后安裝箍筋。7.1.1、在鋼筋安裝前，由測量組放線確定承臺(tái)的輪廓線，并利用鋼尺對(duì)測量放樣進(jìn)行復(fù)核，確保無誤；7.1.2、根據(jù)測量組的施工放樣，用墨線彈出承臺(tái)輪廓線，并根據(jù)圖紙尺寸將承臺(tái)底部主筋位置用墨線標(biāo)識(shí)在墊層或封底混凝土上；7.1.3、根據(jù)墊層混凝土面上標(biāo)識(shí)的墨線，安放承臺(tái)底部主筋，要求位置準(zhǔn)確，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過總數(shù)量的5

28、0%；7.1.4、搭設(shè)鋼管架：利用鋼管搭設(shè)鋼管架，要求鋼管架牢固，在鋼管架上布設(shè)一定數(shù)量的水平鋼管，并根據(jù)承臺(tái)鋼筋的分部，控制好相應(yīng)的標(biāo)高；在搭設(shè)鋼管時(shí)注意對(duì)承臺(tái)底部鋼筋的保護(hù)；7.1.5、鋼管架完成后，進(jìn)行承臺(tái)其它部位的水平主筋安裝，將水平主筋按圖紙間距安放在水平鋼管上；7.1.6、按計(jì)算好的位置安裝冷卻鋼管，每3m用8鋼筋安裝一道加固筋固定在承臺(tái)鋼筋上，要求加固牢靠；7.1.7、安裝承臺(tái)豎向鋼筋及箍筋，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行，邊安裝邊與承臺(tái)主筋之間進(jìn)行綁扎，綁扎要求進(jìn)行全綁扎以確保鋼筋骨架的整體性。7.1.8、在箍筋安裝的過程中，邊安裝邊對(duì)鋼管進(jìn)行拆除，箍筋安裝完成，水平鋼管拆除完成，承臺(tái)鋼

29、筋形成一個(gè)完整的骨架。7.1.9、在承臺(tái)鋼筋安裝完成后，混凝土澆筑前要預(yù)埋好墩身鋼筋；為保證墩柱預(yù)埋筋的穩(wěn)定性，利用鋼管對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)支撐。7.1.10、鋼筋施工時(shí)，根據(jù)護(hù)岸圖紙進(jìn)行預(yù)埋件的預(yù)埋。7.2、冷卻管尺寸及布設(shè)的確定冷卻水管采用直徑32mm，壁厚1.5mm的鋼管，豎向?qū)泳?.0 m，每層水平間距 1.575m，安裝時(shí)要確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠，施工時(shí)注意保護(hù)，以免踐踏、碰撞而損壞冷卻水管，冷卻管布置詳見下圖。7.3、測溫孔的布設(shè)大體積混凝土的溫控施工中，除應(yīng)進(jìn)行水泥水化熱的測定外，在混凝土澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、內(nèi)外溫差、降溫速度及

30、環(huán)境溫度等監(jiān)測。這些監(jiān)測結(jié)果能及時(shí)反饋現(xiàn)場大體積混凝土澆筑塊內(nèi)溫度變化的實(shí)際情況，以及所采用的施工技術(shù)措施的效果，為工程技術(shù)人員及時(shí)采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。我標(biāo)段大體積混凝土澆注測溫通過布設(shè)測溫孔進(jìn)行測溫，根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范要求，測溫孔布設(shè)詳見下圖。7.4、臨時(shí)固結(jié)措施為保證0#塊箱梁及箱梁懸澆節(jié)段的施工過程中“T”型構(gòu)件的穩(wěn)定安全，設(shè)置臨時(shí)支撐平衡懸澆過程中“T”型構(gòu)件兩側(cè)產(chǎn)生的不平衡力矩。由于預(yù)應(yīng)力砼懸臂梁橋、連續(xù)梁橋是鉸接(設(shè)置支座)，不能承受彎距，在懸澆時(shí)需采取措施，臨時(shí)將墩梁固結(jié)和橋墩順橋向兩側(cè)增設(shè)臨時(shí)支撐，待邊跨合攏后恢復(fù)原狀，解除臨時(shí)固結(jié)、臨時(shí)支撐。通過熟悉設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合

31、我部己有的施工經(jīng)驗(yàn)，初步擬在0#塊施工時(shí)設(shè)置臨時(shí)固結(jié)及臨時(shí)支撐。本方案中只作了簡單簡述，主橋臨時(shí)固結(jié)及臨時(shí)支撐具體方案和操作方法在掛籃施工技術(shù)方案中將會(huì)詳述：、澆注墩身時(shí)在墩頂兩側(cè)預(yù)埋32精軋螺紋鋼筋，螺紋鋼筋錨入墩身180cm，錨入箱梁內(nèi)150cm，鋼筋距墩身邊30cm，并在墩身上永久支座兩側(cè)設(shè)置砂筒，高度與支座平齊。待邊跨合攏后，放掉砂筒里的砂子，解除臨時(shí)固結(jié)。、在主橋墩兩側(cè)承臺(tái)上設(shè)臨時(shí)支墩。臨時(shí)支墩采用1m*1m的砼方樁，每個(gè)主墩設(shè)置4根，每根方樁均勻分布16根25的鋼筋。根據(jù)我部324省道南環(huán)大橋現(xiàn)場實(shí)際情況結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，在確保0#塊底模支撐穩(wěn)定結(jié)構(gòu)安全可靠的前提下，0#塊支

32、架采用碗扣支架，縱橫向最大間距均為0.6m，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，承載力滿足上部荷載要求。7.5、鋼筋工程施工注意事項(xiàng)、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不大于1%。、鋼筋的焊接和綁扎要求軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不采用綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，采用焊接。鋼筋的縱向焊接采用電弧焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

33、準(zhǔn)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，采用單面焊縫。凡施焊的各種鋼筋鋼板均有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑要有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)

34、范規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，符合規(guī)范規(guī)定。、鋼筋的下料及加工集中在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎和焊接。在綁扎鋼筋前，先進(jìn)行平面位置放樣，在已澆注的混凝土墊層上鋪設(shè)底層鋼筋網(wǎng)，標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。8、承臺(tái)模板安裝8.1、承臺(tái)鋼筋及冷卻管的加工與安裝完成后，立即進(jìn)行模板的安裝，模板應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。本工程混凝土施工采用竹膠板。首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行挑選，模板邊角必須順直、平整、潔凈、模板肋齊全、板眼一致。整理后，清理干凈后刷脫模劑，模板處理是質(zhì)量的好壞關(guān)鍵之一。合格的模板經(jīng)過清洗、干燥、均勻涂刷脫

35、模劑。板縫在模板安裝時(shí)做好處理。安裝好的模板要求加固牢靠，線形順直，順直度及垂直度滿足施工規(guī)范的要求，保證模板在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位。為滿足鋼筋保護(hù)層的要求，鋼筋骨架綁扎適量的混凝土墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。8.2、模板施工示意圖見附件3：主橋主墩承臺(tái)模板加固示意圖。8.3、模板驗(yàn)算：、澆筑過程中混凝土側(cè)壓力的計(jì)算在進(jìn)行側(cè)模板及支撐結(jié)構(gòu)的力學(xué)計(jì)算和構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)，常需要計(jì)算新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力。混凝土作用于模板的側(cè)壓力，一般隨混凝土的澆筑高度增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界值時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的澆筑高度即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力，那么達(dá)到側(cè)壓力最大

36、值的高度就是有效壓頭，根據(jù)我國鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ204-83）中提出的新澆筑混凝土作用在模板上的最大側(cè)壓力計(jì)算公式如下：采用內(nèi)部振搗器，當(dāng)混凝土澆筑速度在6m/h以下時(shí)，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可以按一下二式計(jì)算，并取二式中的較小值。 Pm=4+-Ka×Kw×（公式1）Pm =25×H（公式2）式中：Pm新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，kN/m2；T混凝土的入模溫度（）；H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度，H=3m；V混凝土的澆筑速度m/h，（本工程承臺(tái)總高3m，預(yù)計(jì)7.5h澆筑完成，計(jì)算得出砼澆筑速度為0.4m/h。

37、）；Kw外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；（本段摻外加劑，故取1.2）Ka混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85；5090mm時(shí)，取1.0；110150mm時(shí)，取1.15。（本工程承臺(tái)砼坍落度為140mm故取1.15）、根據(jù)以上公式求取新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力如下；Pm=4+-1.15×1.2×=47.874 kN/m2Pm =25×3=75 kN/m2按取最小值，故最大側(cè)壓力為47.874kN/m2。、有效壓頭高度；h=1.914m、混凝土側(cè)壓力的計(jì)算分布圖形如下圖所示；、組合式鋼模板各種連接件、支

38、撐件計(jì)算模板拉桿計(jì)算：F=Pm×A=47874×0.6375=30519N式中：F模板拉桿承受的拉力（N）； Pm混凝土的側(cè)壓力（N/m2）； A模板拉桿分擔(dān)的受荷面積（m2），其值為A=a×b=0.75m×0.85m=0.6375m2；查簡明施工計(jì)算手冊(cè)表5-10可得側(cè)壓力為60KN/m2，間距0.75m×0.85m的對(duì)拉螺栓拉力為38250N。那么根據(jù)公式計(jì)算選用對(duì)拉螺栓的型號(hào)為；F、=30519N查簡明施工計(jì)算手冊(cè)表5-11選用M20螺栓，其容許拉力為38200N30519N，拉桿安全。、承臺(tái)模板結(jié)構(gòu)計(jì)算 模板面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其強(qiáng)

39、度及撓度。 面板采用=15mm厚竹膠板，豎肋采用12#槽鋼，間距l(xiāng)1=0.8m，橫肋采用10cm×10cm柏松方木，間距l(xiāng)2=0.2m，計(jì)算時(shí)L取1m板寬作為單元，按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。材料的力學(xué)性能如下；W=bh2=×1000×152=37.5×103mm3I=bh3=×1000×153=28.125×104mm4A=b×h=1000×15=15000mm2E=9×1031、強(qiáng)度計(jì)算q=Pm×l1=47.874×0.8=38.299Mmax=K×q×L2

40、=0.080×38.299×10002=N·mm=81.7N/mm2215 N/mm2 驗(yàn)算結(jié)果強(qiáng)度合格，可滿足要求。荷載分布簡圖2、撓度計(jì)算B0=27.8×105N·mmWmax=0.01mm =驗(yàn)算結(jié)果撓度可滿足要求。模板變形撓度簡圖9、混凝土施工9.1、提前修整施工道路在混凝土施工前，利用挖掘機(jī)對(duì)混凝土罐車的行駛便道進(jìn)行修整，確保施工過程中便道的通暢。9.2、做好備用電源的準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前，在基坑邊備一臺(tái)80KW的發(fā)電機(jī)，并提前檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)備兩桶柴油，以免網(wǎng)電突然停電影響施工。9.3、做好夜間施工的準(zhǔn)備工作根據(jù)項(xiàng)目部攪拌站

41、的施工能力及承臺(tái)混凝土方量，提前做好夜間施工的準(zhǔn)備。工人安排2個(gè)班組，倒班施工?，F(xiàn)場安裝照明燈。同時(shí)做好安全防護(hù)措施，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理。9.4、做好備用混凝土及運(yùn)輸準(zhǔn)備備用一臺(tái)泵車，做好隨時(shí)就位的準(zhǔn)備，另外定制砼作為備用砼，以備應(yīng)急之用。9.5、混凝土配合比設(shè)計(jì)的優(yōu)化混凝土的配合比設(shè)計(jì)時(shí)宜采用低水化熱、水化熱產(chǎn)生均勻或凝結(jié)時(shí)間長的膠凝材料，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)在保證砼強(qiáng)度、和易性及坍落度要求的前提下，采取改善粗集料級(jí)配、提高摻合料和粗集料的含量、降低水膠比等措施，減少單方面砼的水泥用量，配合比必需經(jīng)過總監(jiān)辦和指揮部驗(yàn)證合格后方可使用。C30混凝土采用普通硅酸鹽水泥，其配合比為：水：水泥：砂：石子：

42、外加劑（單位kg）=168:373:716:1167:6.341（每立方米混凝土質(zhì)量比），砂、石含水率分別為4%、1%，混凝土容重2430kg/m3。 9.6、混凝土攪拌混凝土由攪拌站集中攪拌，本工程大體積承臺(tái)施工選在3-4月份，溫度較為適宜，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌設(shè)備和施工經(jīng)驗(yàn)綜合確定。9.7、混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多的現(xiàn)象。運(yùn)輸混凝土的道路、應(yīng)能滿足施工要求。采用汽車泵將混凝土由攪拌車輸送到模板內(nèi)。9.8、混凝土澆筑澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除

43、干凈。澆筑時(shí)，混凝土從汽車泵中直接輸送澆筑，混凝土出口到已澆筑混凝土面的距離宜為50cm。大體積混凝土工程的基本特點(diǎn)是工程量大而集中，水化熱大、施工技術(shù)方案的主要著重點(diǎn)是：高度重視水化熱升溫問題，控制砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差在規(guī)定的允許范圍25以內(nèi)，安排并掌握好承臺(tái)砼澆灌的工藝流程和澆灌強(qiáng)度，做到澆灌作業(yè)一氣呵成，不出現(xiàn)裂縫，確保混凝土的澆灌質(zhì)量。為了控制好砼澆筑過程中產(chǎn)生的水化熱過高及砼內(nèi)部與表面的溫差過大，在保證結(jié)構(gòu)整體性的原則下：采取整體分層澆灌的施工方法，該分層澆灌的施工方法，要特別注意分層的時(shí)間間隔，要做到既有得散熱，又考慮到不出現(xiàn)施工冷縫。每層砼的初凝時(shí)間: 按每層砼為30cm計(jì)算則每層砼

44、量為43m3左右； 混凝土澆筑方法采用整體分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層厚度為不大于30cm。為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土間隔時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)?；炷翝补嗳缦旅媸疽鈭D：整體連續(xù)分層澆筑示意圖0.30.3澆筑方向混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作，保證混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光。振搗時(shí)采用插入式振搗器，垂直振搗，振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞混凝土。插入振搗器的移動(dòng)間距為30cm50cm，視混凝土的坍落度而定，插點(diǎn)要均勻布置。振搗時(shí)間為20-30秒。振搗

45、時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過振也不漏振，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，要求澆筑面中間比四周高，泌水向四周排出。表面處理時(shí)，初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用大刮杠將混凝土表面刮平，初凝前用木抹子搓平，并采用水準(zhǔn)儀重新復(fù)核承臺(tái)表面標(biāo)高，待混凝土表面初凝后，再依據(jù)復(fù)核后的標(biāo)高用大刮杠將混凝土表面再次刮平，然后將表面的泌水清掉，并用木抹子將面層拍平搓平。等混凝土表面基本收水后，用木抹子再連續(xù)壓兩遍，使混凝土表面搓平并消除干縮裂縫。在混凝土澆筑過程中，為防止模板漲?；虮?，安排兩人專門負(fù)責(zé)對(duì)模板的觀察，一旦出現(xiàn)模板變形或模板外支撐發(fā)生變化，立即停止混凝土澆筑，采取

46、措施進(jìn)行加固，確保承臺(tái)施工質(zhì)量。10、混凝土澆筑后溫度的控制方法和措施采用內(nèi)降外保的方法：外保用塑料薄模+棉氈可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板；內(nèi)降在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度。溫度控制措施：混凝土澆筑結(jié)束后，對(duì)混凝土內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測，每兩小時(shí)檢查一次并進(jìn)行詳細(xì)記錄，檢查時(shí)間為每天的0時(shí)、2時(shí)、4時(shí)、6時(shí)、8時(shí)、10時(shí)、12時(shí)、14時(shí)、16時(shí)、18時(shí)、20時(shí)、22時(shí)。在溫度監(jiān)控過程中，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部與表面溫差，表面與大氣溫差不超過20度，進(jìn)水口與出水口的溫差控制在10度左右，混凝土內(nèi)外溫差不大于25度。當(dāng)溫差超過以上界限時(shí)，及時(shí)對(duì)冷卻管內(nèi)的水流量進(jìn)行控制?；炷翜囟葯z測持續(xù)

47、時(shí)間為15天，在寒冷天氣或遇到氣溫驟降天氣時(shí)澆筑的砼，除應(yīng)對(duì)其外部加強(qiáng)覆蓋保濕外，還應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。11、溫度分析計(jì)算11.1、大體積混凝土的定義在公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中對(duì)大體積混凝土解釋為“現(xiàn)場澆筑的最小尺寸為13m且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過25的混凝土稱為大體積混凝土”。11、2、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因的機(jī)理分析混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的

48、約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的110左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力

49、，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。大體積混凝土澆筑在本工程項(xiàng)目上作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)必須認(rèn)真對(duì)待。11.3、混凝土參數(shù)設(shè)置：C30混凝土采用普通硅酸鹽水泥，其配合比為：水：水泥：砂：石子：外加劑（單位kg）=168:373:716:1167:6.341（每立方米混凝土質(zhì)量比），砂、石含水率分別為4%、1%，混凝土容重2430kg/m3。11.4、澆筑溫度承

50、臺(tái)混凝土澆筑預(yù)計(jì)安排在3月初施工澆筑，施工期大氣平均溫度為Tq5。根據(jù)我部采取冬季施工措施后的原材料情況和大氣溫度,推定混凝土運(yùn)到工地后澆筑溫度為Tj10.011、5、求混凝土的絕熱溫升（t=3天）Thmc·Q/c·（1e-mt）373*375/(0.97*2430)*（12.718-0.318*3）36.50其中mc混凝土中水泥用量，373/ m3Q水泥28d水化熱（kJ/kg）查表10-81；42.5水泥，為375KJ不同品種、強(qiáng)度等級(jí)水泥的水化熱 表10-81水泥品種水泥強(qiáng)度等級(jí)水化熱Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.525027

51、1334礦渣水泥32.5180256334混凝土容重，為2430/ m3c混凝土比熱,取0.97e為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變。查表10-82。取: 0.362系數(shù)m 表10-82澆筑溫度（）51015202530m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.40611、6、混凝土中心溫度承臺(tái)混凝土最厚處為3m，查資料知齡期約為3天時(shí)中心溫度最高,查表得此時(shí)混凝土溫度系數(shù)=0.68，則混凝土內(nèi)部中心溫度：T1（3）TjTh×（t）1036.50×0.6834.82其中Tj為混凝土澆筑溫度，取10.0Th為混凝土最終絕

52、熱溫升，為36.50（3）溫降系數(shù)查建筑施工手冊(cè),混凝土澆筑厚度3m。則:3取0.68。降溫系數(shù) 表10-83澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.6

53、50.550.460.370.300.250.2412、混凝土養(yǎng)護(hù)為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，是養(yǎng)護(hù)大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用外部保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。先在混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜，覆蓋時(shí)間以混凝土終凝后，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水分蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋2層棉氈用以保溫。為防止雨水造成表面溫度突降，在棉氈上再加蓋l層塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對(duì)棉氈的直接影響，同時(shí)又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內(nèi)外溫差。混凝土需補(bǔ)充水分時(shí)，只在下層薄膜與混凝土表面澆水，然后盡快覆蓋。13、混凝土試塊留置原則13.1、抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與

54、留置：連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物時(shí)，每拌制不超過200m3的同配合比的混凝土取樣不得少于一次或每臺(tái)班取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置二組。13.2、混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。14、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間根據(jù)測量的混凝土內(nèi)部溫度與外界氣溫的差值來決定拆模時(shí)間，若兩者溫差大于25，則不能拆模，繼續(xù)通水散熱；直至外界氣溫與混凝土內(nèi)部溫差小于25時(shí)，才可拆模。15、拔樁主橋主墩承臺(tái)、護(hù)岸施工結(jié)束后，可拔除鋼板樁。拔樁時(shí)應(yīng)開啟振動(dòng)錘，使鋼板樁與土體之間的摩擦力減小，將樁側(cè)土振松后以最慢的速度起鉤；觀察振動(dòng)錘穩(wěn)定情況，逐漸加快起拔速度。16、承臺(tái)砼拆模檢測合同后，基坑及時(shí)用粘土分層回填夯實(shí)。17、承臺(tái)施

55、工工藝流程圖見下圖圖3 承臺(tái)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備原材料選取、試驗(yàn)鋼板樁施工測量放樣承臺(tái)開挖確定混凝土配合比樁頭鑿除、封底鋼筋、冷卻管及測溫孔安裝全過程對(duì)基坑支護(hù)、鋼板樁支護(hù)進(jìn)行檢測模板安裝混凝土制作混凝土澆筑測溫混凝土養(yǎng)護(hù)冷卻管降溫基坑回填六、質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)1.1、工程交工驗(yàn)收合格、竣工驗(yàn)收優(yōu)良；1.2、創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。2、工程質(zhì)量保證體系堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，針對(duì)本標(biāo)段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對(duì)各管理部門的工作進(jìn)行分解，在分部分項(xiàng)工程施工工序上嚴(yán)格把關(guān)，從根本上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證體系見圖6

56、-1質(zhì)量保證體系框圖。6-1 質(zhì)量保證體系框圖成立質(zhì)量控制小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師任副組長，工程部、質(zhì)檢部、機(jī)料部、試驗(yàn)室、財(cái)務(wù)部和綜合部的負(fù)責(zé)人為成員，按照本工程的特點(diǎn)、隨工程進(jìn)展情況制定針對(duì)性質(zhì)量保證措施，并督促落實(shí)。3、承臺(tái)施工質(zhì)量保證制度堅(jiān)持各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范，認(rèn)真落實(shí)貫徹質(zhì)量方針和目標(biāo)，確保本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)所轄人員的質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量控制放在工作的首位。制定合理的施工生產(chǎn)計(jì)劃，確保施工處于受控狀態(tài)，我部在項(xiàng)目部質(zhì)量管理制度的前提下細(xì)化該制度，又編制了針對(duì)該分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證制度，該制度如與總體質(zhì)量管理制度有沖突的地方，以要求更加嚴(yán)格的為準(zhǔn)；3.