模板培訓(xùn)記錄

1、培訓(xùn)記錄表式：QSEG0223B04會(huì)議題目模板安裝質(zhì)量通病及預(yù)防會(huì)議時(shí)間2014.11.10地點(diǎn)聊城項(xiàng)目部會(huì)議室主持人許永亮參加人員見(jiàn)會(huì)議簽到表模板安裝技術(shù)要求1、立桿間距、板面支撐的立桿間隙不大于1米，梁底兩側(cè)立桿間距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必須每根立桿加設(shè)防滑扣。客廳部分必須加設(shè)縱橫向剪刀撐，外圍懸挑板或立桿斜支的部分必須有可靠水平拉桿及掃地桿連接。2、樓梯部分等所有支撐系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鋼木混支。3、電梯井位置的支模必須有可靠立足點(diǎn)，無(wú)有效立足點(diǎn)的必須佩帶安全帶。4、所有梁板及外圍處，不得使用水平探頭桿作為受力支撐點(diǎn)。5、剪力墻加固必須使用雙鋼管加固（起步2

2、0cm以上加40cm間距，其余間距60cm），加固通過(guò)打孔拉結(jié)穿螺栓。6、柱加固使用雙鋼管打包箍（起步20cm，其余間距60cm）標(biāo)準(zhǔn)層2.9米不少于4道。7、模板拆除時(shí)不得一次性將立桿全部拆除不得懸空預(yù)留大面積模板，防止模板塌落傷人。8、大面積模板安裝時(shí)（剪力墻）必須有可靠支撐，防止風(fēng)荷載及其他原因?qū)е聝A覆傷人。9、模板拆除后，從鋼平臺(tái)吊料時(shí)，不得將長(zhǎng)短不一的木方、模板一并吊運(yùn)，防止短料在吊運(yùn)過(guò)程中墜落傷人，不得一次性過(guò)多的吊運(yùn)，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及剛澆筑的混凝土上單位面積內(nèi)不得堆放過(guò)多、過(guò)重的材料，防止坍塌傷人或破壞混凝土結(jié)構(gòu)。10、模板支撐系統(tǒng)嚴(yán)禁借助外架桿件作為支

3、撐點(diǎn)和受力點(diǎn)，或與外架連接等。11、支撐過(guò)程中，木工操作人員不得以任何借口拆除外架桿件及防護(hù)設(shè)施，如需拆除的部分必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后拆除，工序完成后必須及時(shí)恢復(fù)。12、模板封模前必須清理墻柱內(nèi)垃圾，不得在已封堵的梁板柱內(nèi)加工、刨、鋸木料，鋼筋綁扎前必須清理干凈模板上的垃圾。13、木工機(jī)械不得使用倒順開(kāi)關(guān)，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)位置必須有防護(hù)罩，鋸片有防護(hù)罩防止濺出木屑傷人。14、二次結(jié)構(gòu)、攔水埂等位置的支模，不得使用外架做受力點(diǎn)或支撐，嚴(yán)禁擅自拆除連檣件。15、每層拆除后，必須將外架體、臨邊洞口處得模板，方料、鋼管扣件隨層清理干凈，模板完成后需將剩余材料碼放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁將其放置外架和臨邊洞口處，手持電

4、鋸嚴(yán)禁使用雙股鉸鏈線，不得用竹簽把電源線插入插座內(nèi)。16、泵送混凝土?xí)r，砼管道處必須加固穩(wěn)定，防止模板坍塌，嚴(yán)禁將拆除和模板面上的材料向下亂拋擲。17、高于4米的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，支架四周與中間每隔四排支架立桿后設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。模板工程之常見(jiàn)質(zhì)量通病與防治措施常見(jiàn)模板：木模板、組合膠模板、組合鋼模板等，模板工程的常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施整合篇如下：一、接縫不嚴(yán)    1、現(xiàn)象：   由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋單位那個(gè)現(xiàn)象。

5、    2、產(chǎn)生原因：  （1）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；  （2）木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫；  （3）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)；  （4）鋼模板變形未及時(shí)修整；  （5）鋼模板接縫措施不當(dāng)；  （6）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。    3、防治措施：   （1）翻樣要正確，認(rèn)真制作定型模板；嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)。   （2）鋼模板變形，

6、要及時(shí)修整平直；嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。二、軸線位移  1、現(xiàn)象：   混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。   2、原因分析：  (1)軸線定位產(chǎn)生誤差；      (2)墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正；      (3)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施；   

7、60; (4)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大；      (5)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板；      (6)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。      3、防治措施：      (1)嚴(yán)格并注明各部位編號(hào)、軸線位置、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)進(jìn)行技術(shù)交底；      (2)模板軸線測(cè)放后，組織專人復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模；

8、0;     (3)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；      (4)對(duì)模板進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；      (5)混凝土澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理；混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。三、標(biāo)高偏差       1、現(xiàn)象：     

9、0;測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差      2、原因分析：      (1)樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，豎向模板根部未找平，模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記；      (2) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢， 高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大 ；      (3) 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。      3、防治措施：      (1)每層

10、樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；      (2) 建筑樓層標(biāo)高由首層±0000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；         (3) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；      &

11、#160; (4) 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度 四、結(jié)構(gòu)變形       1現(xiàn)象      拆模后混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象      2、原因分析      (1)支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差；墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)??；       (2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；      (3)門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土

12、振搗時(shí)模板被擠偏；       (4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成文承部分地基下沉；      (5)澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度；       (6)梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模；      (7)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期露天而變形。    

13、   3防治措施      (1)模板應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；      (2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；      (3)組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；      (4)梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬

14、度比截面尺寸略小； 梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度 ；      (5) 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形 ；      (6) 采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形；        (7)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度

15、的1/10003/1000。五、模板未清理干凈      1、現(xiàn)象     模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。     2、原因分析     (1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓力水清掃，封模前未進(jìn)行清掃；     (2)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。     3、防治措施     (1)鋼筋綁扎完畢，用壓

16、力水清除模板內(nèi)垃圾； 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；     (2)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán) 。 六、脫模劑使用不當(dāng)      1、現(xiàn)象     模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。     2、原因分析     (1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；脫模劑涂刷不勻或漏涂，

17、或涂層過(guò)厚；      (2)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。      3、防治措施     (1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；     (2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑；     (3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚；涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。七、模板支撐選配不當(dāng)  

18、0; 1、現(xiàn)象    由于模板支撐選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。    2、原因分析    (1)支撐選配馬虎，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形；    (2)支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。    3、防治措施    (1)模板支撐系統(tǒng)使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；    (2)木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下

19、用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；    (3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載；    (4)支撐基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；    (5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。八、豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔    1、現(xiàn)象  

20、0; 由于豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)等現(xiàn)象    2、原因分析    (1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)；    (2)高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。    3、防治措施    (1)墻體的大型預(yù)留洞口底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確保混凝土澆筑密實(shí)；    (2)高柱、高墻(超過(guò)3m)側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。 模板驗(yàn)收普遍存在的問(wèn)題和整改措施1、模板嚴(yán)格