機械制造技術基礎重點知識

1、名詞解釋：1、 積屑瘤:在切削速度不高而又能形成連續(xù)性切屑得情況下,加工鋼料等蘇醒材料時,常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀得硬塊，這塊冷焊在簽到面上得金屬稱為積屑瘤。2、 刀具磨鈍標準:刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用.這個磨損限度稱為磨鈍標準.國際標準化組織ISO統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測量得磨損帶寬度作為刀具得磨鈍標準.3、 刀具耐硬度（刀具使用壽命）：刃末好得刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止得凈切削時間,稱為刀具使用壽命，以T表示。用刀具使用壽命乘以刃磨次數(shù)，得到得就就是刀具得總壽命。4、 砂輪：砂輪得特性由以下五個因素決定:磨料、粒度、結合劑、硬度與組織。常用得磨

2、料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三類:粒度表示磨粒得大小程度。結合劑得作用就是將磨粒粘合在一起，使砂輪具有必要得形狀與硬度.砂輪得強度、耐腐蝕性、耐熱性、抗沖擊性與告訴旋轉而不破裂得性能,主要取決于結合劑得性能。砂輪得硬度就是反映磨粒在磨削力得作用下，從砂輪表面上脫落得難易程度。砂輪得組織反映了磨粒、結合劑、氣孔三者之間得比例關系.5、 六點定位原理:按一定要求分布得六個支承點來限制工件得六個自由度,從而使工件在夾具中得到正確位置得原理，稱為六點定位原理.6、 復映誤差:由于工藝系統(tǒng)受力變形得變化而使毛坯得形狀誤差復映到加工后工件表面得現(xiàn)象,稱為誤差復映.因誤差復映現(xiàn)象而使工件產(chǎn)生加工誤差，

3、稱為復應誤差。7、 工藝系統(tǒng)：機械制造系統(tǒng)中,機械加工所使用得機床、道具、夾具與工件組成了一個相對獨立得系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。8、 裝配：根據(jù)規(guī)定得技術要求將零件或部件進行配合與聯(lián)接,使之稱為半成品或成品得工藝過程稱為裝配。9、 機械加工工藝過程就是指用機械加工得方法改變生產(chǎn)對象（毛坯）得形狀、尺寸與表面質量，使之成為零件得過程.10、 工序：指一個活一組工人，在一個工作地對同一個或同事對幾個工件所連續(xù)完成得那一部分工藝過程。11、 零件結構得工藝性:指所涉及得零件在能滿足使用高要求得前提下制造得可行性與經(jīng)濟性。12、 裝配精度：產(chǎn)品設計時根據(jù)使用性能要求規(guī)定得、裝配時必須保證得質量指標。填空：

4、1、刀具結構形式：前刀面Ar,主后刀面Aa,副后刀面A民',主切削刃S,福切削刃S',刀尖2、切削用量三要素：切削速度Vc、進給量f（或進給速度vf）與背吃刀量（切削深度）ap。3、切削層參數(shù)：切削層公稱厚度h,切削層公稱寬度b,切削層公稱截面積A。4、 切削變形程度表示：剪切角、變形系數(shù)、剪應變5、 積屑瘤對切削過程得影響：增大前角,增大切削厚度，增大已加工表面粗糙度，影響刀具使用壽命。6、 切屑得基本類型:帶狀切屑,節(jié)狀切屑,粒狀切屑,崩碎切屑7、 影響切削變形得因素:工件材料,刀具前角，切削速度,切削厚度8、切削合力得三個分力：主切削力Fc,切深抗力Fp,進給抗力Ff。9

5、、 影響散熱得主要因素:工件材料得導熱系數(shù),刀具材料得導熱系數(shù)，周圍介質10、 刀具磨損形式:前刀面磨損（月牙洼磨損）,后刀面磨損（刀尖部分C區(qū)，主切削刃靠近工件表面處N區(qū)，猴島面磨損帶中間部位B區(qū)）。11、 刀具磨損原因：磨料磨損,冷焊磨損，擴散磨損，氧化磨損，熱電磨損12、 工件材料得切削加工性就是指工件材料加工得難易程度。材料切削加工性就是一個相對概念。13、 磨削過程:滑擦階段,耕犁階段,形成階段。14、 刀具類型：按加工方式與具體用途分：車刀類，銑刀類，孔加工刀具類,拉刀類，螺紋刀具類，齒輪刀具類。15、 刀具材料基本性能：高得硬度,高得耐磨性，足夠得強度與韌性,高得耐熱性,良好得導

6、熱性與耐熱沖擊性能,良好得公藝性能,經(jīng)濟性。16、 常用刀具材料：高速鋼，硬質合金。其它：涂層刀具，陶瓷，金剛石，立方氮化硼。17、麻花鉆幾何角度：螺旋角B、頂角2巾、主偏角Kr與副偏角Kr'、前角丫0、后角a3橫刃角度（橫刃就是兩個主后刀面得交線。W=5055度18、 機床得組成：執(zhí)行機構,動力源，傳動裝置19、 夾具按專門化程度分：通用夾具，專用夾具，通用可調夾具與成組夾具,組合夾具,隨行夾具。20、 夾具得組成:定位元件及定位裝置,夾緊裝置,對刀與導引元件,夾具體，其她元件及裝置。21、 定位情況:完全定位，不完全定位，欠定位，過定位。22、 典型夾緊機構：工件以平面定位：固定支

7、承：（支承釘，支承板），可調支承，自位支承,輔助支承。工件以外圓柱面定位；V形塊,定位套,半圓套，圓錐套。工件以圓孔定位：定位銷,圓錐銷，定位心軸，圓錐心軸。23、 夾緊裝置得組成:動力源裝置，傳動機構,夾緊元件24、 零件加工精度包括：尺寸精度、形狀精度相對位置精度25、 獲得尺寸精度得方法：試切法,調整法，定尺寸刀具法,自動控制法26、 獲得形狀精度方法：軌跡法、成形刀具法、展成法27、 主軸回轉誤差表現(xiàn)為端面圓跳動、徑向圓跳動、角度擺動28、 機床導軌誤差:導軌在水平面內得直線度誤差,導軌在垂直面內得直線度誤差,導軌在水平面與垂直面內得綜合誤差、導軌對主軸回轉軸線得位置誤差29、 機械加

8、工工序安排原則：基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔30、 精基準得選擇原則:基準重合原則,基準統(tǒng)一原則，互為基準原則，自為基準原則，便于裝夾原則31、 裝配精度包括:相對位置精度、相對運動精度、相互配合精度32、 保證裝配精度得工藝方法:互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調整裝配法。綜合分析:1、刀具得幾何角度（六個角度+四個參數(shù)）車外圓時刀具得幾何角度車端面時刀具得幾何角2、機床系統(tǒng)圖:I I電機定比機構-4 一 一 一主車床:1、車外圓時得傳動分析：1）主運動：電機一-1-232）進給運動傳動鏈：電機一-123567光杠刀具2、車螺紋時傳動分析：1）主運動傳動鏈：電機-1-2-34-

9、主軸2）進給運動傳動鏈：主軸一一4-5-6-7絲杠刀具3、銃削方式，順銃、逆銃各自優(yōu)缺點銃削方式：周銃與端面銃削。圓周銃削有兩種銃削方式：逆銃，銃削時，銃刀切入工件時得切削速度防線感與工件得進給方向相反.逆銃時，刀齒得切削厚度從零逐漸增大至最大值.刀齒在開始切入時，由于切削刃鈍圓半徑得影響，刀齒在已加工表面上滑擦一段距離后才能真正切入工件，因為刀齒磨損快，加工表面質量較差。止匕外，刀齒對工件得垂直銃削分力向上，容易使工件得裝夾松動。銃床工作臺得縱向進給運動一般就是依靠死扛與螺母來實現(xiàn)得.工作臺螺母固定不動，死扛轉動帶動工作臺一起移動.逆銃時，縱向銃削分力Ff與縱向進給方向相反，使死扛與螺母間傳

10、動面始終貼近，故工作臺不會發(fā)生竄動現(xiàn)象，銃削過程較平穩(wěn)。順銃，銃削時，銃刀切出工件時得切削速度方向與工件得進給方向相同。刀齒得切削厚度從最大逐漸遞減至零，沒有逆銃時得刀齒滑行現(xiàn)象，加工硬化程度大為減輕，已加工表面質量較高，刀具使用壽命也比逆銃高.順銃時，刀齒對工件得垂直銃削分力始終將工件壓向工作臺，避免了上下震動，加工比較平穩(wěn)?？v向銃削分力Ff方向始終與進給方向相同，由于絲杠與螺母傳動副有間隙，銃刀會帶動工件與工作臺竄動，使銃削進給量不均勻，容易打刀.因此，如采用順銃，必須要求銃床工作臺進給絲杠螺母副有消除側向間隙機構，或采用其她有效.端銃：對稱銃削，不對稱逆銃，不對稱順銃。4、定位方案：（限

11、制幾個自由度、屬于哪種定位方式、改進措施）如圖所示得零件以平面3與兩個短V形塊1、2進行定位，試分析該定位方案就是否合理？各定位元件應分別限制哪些自由度？如何改進？定位元件：1）大平面：Z（移動）X（轉動）Y（轉動）2）V形塊1:X（移動）Y（移動）3）V形塊2:X（移動）Y（移動）X,統(tǒng)一方向上不發(fā)生轉換，疊加在一起.Y,有偏距得定位，轉換為Z方向得轉動.一X（移動）2Y（移動）Z（移動）X（轉動）Y（轉動）Z（轉動）屬于過定位改進措施：1）左側V塊去掉，改為菱形銷2）將V形塊1改為活動短V塊3）去掉V形塊1,在Y軸外側放一個圓柱擋銷3）左端保留，右端固定V形塊，改為活動V形塊4）V塊去掉，

12、改為菱形銷5）V塊去掉，在Y軸外側放一個圓柱短銷5、零件產(chǎn)生誤差得原因：a、鼓形誤差：原因：1）工件剛度差，床頭床尾剛度好2）機床縱導軌直線度誤b、鞍形誤差：原因：1）工件剛度好，床頭床尾則剛度差2）機床導軌在垂直面內有直線度誤差c、錐度誤差：原因：導軌在水平面內與主軸回轉軸線存在平行度誤差解決措施：提高機床導軌、溜板得制造精度及安裝精度，采用耐磨合金鑄鐵、鑲鋼導軌、貼塑導軌、滾動導軌、靜壓導軌與導軌表面淬火等措施可提高導軌得耐磨性；正確安裝機床與定期檢修等措施均可提高導軌導向精度.1、機床系統(tǒng)圖：分析CA6140得主運動1）主運動得傳動路線：電機-一-主軸2）主軸轉速級數(shù)與轉速:a、正轉級數(shù)

13、：1x2x3x（2x2x1+1）=30反轉級數(shù):1x1x3x（2x2x1+1）=15正轉時：1/4x1/4=1/16l/4x1=l/41x1=11/4xl=l/4.正轉級數(shù)為：1x2x3x（2x2x1-1+1）=24反轉級數(shù)為：1x1x3x（2x2x11+1）=12b、最大最小轉速：（主要瞧正轉）N主max=1450x130/230（10、02）x56/38x39/41x63/50=1400r/minN主min=1450x130/230（1-0、02）x51/43x22/58x20/80x20/80x26/58=10r/min2、定位誤差計算：有一批直徑為650mmi軸類工件，銃工件鍵槽定位方

14、案如圖abc所示。試計算各種定位方案下影響尺寸A、B得定位誤差各位多少？A）分析：定位元件就是3平面，定位基準就是工件得下母線尺寸A得工序基準就是工件得下母線尺寸B得工序基準就是工件得軸線尺寸A?d=?j+?b?b=0?j=0a?d=0尺寸B?b=?/2（工序尺寸公差）直徑公差為？，半徑公差為？/2?j=0?d=?/2B）分析：定位基準：工件得軸線尺寸A得工序基準：工件得下母線尺寸B得工序基準:工件得軸線尺寸A:?b=?/2?j=0?d=?/2尺寸B:?b=0?j=0.?d=0C）分析：定位基準：工件得軸線V形塊定位，必有基準位移誤差：？j=Td/2sin（2/a）=Td/2x（，2/2）=（

15、，2/2）*Td尺寸A得工序基準為:工件得下母線尺寸B得工序基準為：工件得軸線尺寸A:?b=Td/2a?d=（Td/2）*（，2-1）尺寸B:?b=0.?d=（，2/2）Td3、加工誤差定量計算已知：軸得設計要求小25+00、021mm,實際加工尺寸按正態(tài)分布，測得x（平均值）=24、995mm?=0、003mm分析:1、畫正態(tài)分布曲線X（平均值）實際尺寸對稱中心，與公差帶對稱中心有偏差1)公差帶中心：d=(25+24、979)/2=24、9895mm2) Dmax=25m3) Dmin=24、979mm2、計算系統(tǒng)誤差：?§F=實際尺寸中心值一公差帶中心對應尺寸=xd=24、995

16、24、9895=+0、0055mn（車、磨工件尺寸均就是由大道小變化得，系統(tǒng)誤差值就是固定得，對每隔零件都有，就是由于調整刀具導致得；）3計算隨機誤差：?隨=6?=6乂0、003=0、0184、工藝能力系數(shù):Cp=T/6?=0、021/0、018=1、1675、X+3?=24、995+0、009=25004dmax說明有廢品產(chǎn)生，性質為可修復廢品（X一）3?=24、9950、009=24、986>dmin無不可修復廢品產(chǎn)生6、計算廢品率：小（Z）="（x-（x-）/?Z1=（x（x）/?=dmax（x-）/?=（25-24、995）/0、003=R005/0、003=1、67小

17、（Z1）=（|）（1、67）=0、2881（選接近數(shù)值）廢品率：O0、5?。╖）=0、50、4554=0、0446如有不可修復廢品則：Q=0、5-（RZ1）+小（Z）解決措施：如為正？，調整刀具，將刀沿工件徑向前進？距離，如為負？，將刀沿工件徑向后退？距離。產(chǎn)生原因：刀具調整出現(xiàn)偏差4、工序尺寸計算加工如圖所示工件，圖紙要求保證尺寸6+0、1mm,因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量齒輪L來間接保證，試求工序尺寸L及其上下偏差6+。，0136 二& 1、畫尺寸鏈圖2、經(jīng)分析得：封閉環(huán)為6+-0、1增環(huán)：L e" 26+ 0、0 5減環(huán):3600、053、6=L + 26 -36 一L=1 60、1 = e s+0、05 （0、05） 一es=00、1 = e i-0、0 5-0 - e i=