布毛絨玩具制造工藝概述

1、布毛絨玩具制造工藝概述1基本零件和相關材料可以采用毛絨布、剪毛布、密絲絨、邊綸布、T/C、棉布、針織布、植絨布、牛仔布、尼龍布和毛巾布等，但各自性能以及規(guī)格不同，因此適用的場合就不同，應該根據產品的檔次和用途來選 擇。2生產工藝流程 布料進料檢驗由于布料的質量直接關系到玩具服裝成品的質量和產量，因此裁剪下料前，必須根據裁剪用布 配料單，核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布的時候對布料按標準逐一進 行檢驗，（見圖）對影響成品質量的各類疵點，如皺痕、油污、破邊、跳紗、色花、漏針、破洞、等 需做好標記及質量記錄，填好進廠布料檢驗記錄表（a）燈心絨（b）尼絲紡（c）染色布（d）染色牛

2、仔布 做排樣紙樣排料紙樣是服裝裁剪用的紙樣，排料紙樣包括面布紙樣、里布紙樣、襯布紙樣等。服裝裁片布 是先用紙樣設計服裝，達到式樣與圖案統(tǒng)一，它既要符合服裝工藝規(guī)格，又要符合織、印花工藝懂 得規(guī)格。它是吧整件服裝裁片用一種合理省料的方法來布局，組成大樣，定出闊度，然后考慮織造 或印花品種的縮水與規(guī)格，再算出經線的最佳根數而加工成帶有整件服裝圖案的裁片布匹，只要按 照原織、印裁片線條剪下，就成了所需尺寸的整件服裝裁片， 裁片下料排料紙樣做好厚，接下來就是裁片下料工序。裁片下料是在剪臺上安排料紙樣，將多層布料裁 成合格的裁片。裁片下料是玩具服裝生產的重要環(huán)節(jié)之一，通常包括鋪部、裁片、打標記等。 用車

3、縫機加工縫合裁片下料后，接下來是進行縫合加工?？p合加工是玩具服裝生產的主要工序，在該工序中要完 成諸如拼、合、包縫、縫邊、鑲邊、鎖和裝飾等多個作業(yè)。用車縫機加工縫合 止口 /線頭修剪縫紉止口要求修剪整齊，線頭要清理干凈。里布若采用尼龍織帶、織繩，剪切時要熱切或燒口， 否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象。 整熨加工整熨加工是玩具服裝生產的定型處理工序，服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸對足。整熨實際 上是對玩具服裝材料進行消皺整理、熱塑整形和定型，是借助整熨設備通過運用溫度、濕度和壓力 三種因素改變服裝材料的密度、形狀、式樣和結構的工藝過程。熨燙的溫度一般控制在180200攝氏度之間較為安全，不易燙黃、焦化。

4、 充棉有些玩具體的一部分是如手、腳等是由服裝內充棉組成的，因此在車縫工藝還需要對其進行體 內充棉工序。充棉一般分開棉和充棉兩個步驟，開棉是按照品格規(guī)定將棉花均勻分成相等重量的單 份，充棉即是將分好的棉花充入玩具身體內。 用手縫針加工縫合開口有些玩具服裝因充棉的需要而在縫合時留下有一些開口，等充棉工序完成后又需要將所留有開 口進行縫合。玩具服裝一般所留開口尺寸較小、位置較隱蔽，因此都由工人靠手縫針加工縫合。 金屬探針機檢驗玩具服裝在車縫過程中，有可能會有車縫或車縫隙斷針遺留在服裝中。因此在進行包裝入庫前 要對所有玩具服裝通過金屬探針機，以檢驗是否內有斷針：若沒有斷針則順利通過，若有斷針則金 屬探

5、針機會發(fā)出報警聲。 包裝入庫先要求對照產品的參考樣板進行檢查，確認車縫合玩具服裝合格后才能進行包裝并入庫。包裝 一般包括內包裝和外包裝，裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標 明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。3主要生產設備車縫工藝所需的主要設備有：壓裁機（裁床）車縫機衣車針手縫針充棉機檢針機錐子、剪刀、鑷子等。4質量問題常見問題可能原因改善方法車縫止口過大或過小工人操作技術不熟練加強工人培訓考核，合格方 可上崗，按產品的有關作業(yè) 指引進行生產裁片偏小或偏大松布時間不夠：拉布層數過 多：刀模變形偏?。翰剂蠌?性過大，裁片偏大，刀模變 形偏大：拉布不平直而過分 松皺，彈性過大修刀模，拉布時減少層數或 布層，之間根據需要放隔層 紙，減少裁切時布料彈性： 拉布要平直且松布時間足 夠，彈性特別大的布料則單 獨處理或減少層數裁切，刀 模放穩(wěn)方可裁切針距超差縫制時沒有按工藝要求嚴格 調整真距