帶形基礎(chǔ)施工

1、帶形基礎(chǔ)施工一、施工準備（一）作業(yè)條件1 、由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計單位進行地基驗槽，完成驗槽 記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計洽商，完成后監(jiān) 理、設(shè)計、施工三方復(fù)驗簽認。2 、完成基槽驗線預(yù)檢手續(xù)。（ 二 ） 材質(zhì)要求1、水泥：根據(jù)設(shè)計要求選水泥品種、強度等級；2、砂、石子：有試驗報告，符合規(guī)范要求。3、水：采用飲用水。4、外加劑、摻合料：根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定。5、商品混凝土所用原材須符合上述要求，必須具有合格證，原材試 驗報告，符合防堿集料反應(yīng)要求的試驗報告。6、鋼筋要有材質(zhì)證明、復(fù)試報告。（三）工器具備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹 子、

2、膠皮手套、串桶或溜槽等。二、工藝流程清理砼墊層清理鋼筋綁扎支模板相關(guān)專業(yè) 施工清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗 混凝土找平混凝土養(yǎng)護 三、操作工藝（一）清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行 墊層砼施工，砼墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。（ 二 ） 鋼筋綁扎 墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng) 片。上下部垂直鋼筋綁扎牢， 將鋼筋彎鉤朝上， 按軸線位置校核后用方木 架成井字形， 將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上； 底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝 土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞， 以保證位置正確， 表面 彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣

3、， 柱插筋除滿足搭接要求外， 應(yīng)滿足錨固長度的要求。當基礎(chǔ)咼度在900mn以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端 部做成直彎鉤； 當基礎(chǔ)高度較大時， 位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ) 底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。 插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng) 按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁 扎最后一道箍筋， 做為標咼控制筋及定位筋， 柱插筋最上部再綁扎一 道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井 字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道 定位筋在打

4、柱砼前必須進行更換。 鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)， 在 T 字形與 十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。（三）模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝， 模板采用小鋼摸 或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度，3O時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振 搗孔，坡度w 30。時，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）,防止混凝土下墜， 上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板, 不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架, 保證模板 的牢固和嚴密。（ 四 ） 清理 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物,木模澆水濕潤,堵嚴板縫及孑 L 洞,清除積水。（ 五 ） 混凝土攪拌根據(jù)配合

5、比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。 后臺認真 按配合比用量投料。 投料順序為石子水泥砂子水外 加劑。嚴格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時間不少于 90秒。（ 六 ） 混凝土澆筑 澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎(chǔ)時,注意柱子插筋位置的正確,防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層 510cm厚的混凝土，并搗 實,使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定,然后對稱澆筑。對 于錐形基礎(chǔ), 應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確, 斜面部分的模板應(yīng)隨 混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊， 以防模板上浮變形； 邊角處的混凝土 必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。基礎(chǔ)上部柱子后施工 時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處

6、理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 條形基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑， 不留施工縫， 各段各層間應(yīng)相 互銜接，每段長23m做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混 凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層 下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗 不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（ 七 ） 混凝土振搗 采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的 15 倍。上層 振搗棒插人下層35cm盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù) 埋件移位。（八）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍， 然后用大桿刮平， 再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高， 不符合要求處立即整改。（ 九） 澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無 走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r 修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（ 十 ） 混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于 7 晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于 14 晝夜。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成