抹灰開裂、空鼓修補(bǔ)方案

1、一、工程概況貴陽萬科勁嘉·大都會項目地處陽市小河區(qū)長江路與珠江路交匯處，我司承建的工程分為一期地塊和二期地塊，共分為113#商業(yè)住宅樓及附屬車庫，主要為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，共計建筑面積約35萬方。填充墻內(nèi)外墻均采用加氣砼, 地壟墻、磚砌踏步和埋于底層地坪以下的墻體、水電井范圍內(nèi)墻體為混凝土實(shí)心磚。其中1期地塊使用傳統(tǒng)抹灰工藝，室內(nèi)抹灰水泥砂漿厚度為20mm，2期地塊擬采用新型薄抹灰施工工藝，室內(nèi)抹灰成品聚合物水泥砂漿厚度710mm。外墻抹灰采用水泥砂漿,抹灰層厚度20mm,分兩次成活。外墻底糙為12mm厚成品水泥砂漿，面層8mm厚成品水泥砂漿。外墻抹灰滿掛鋼絲網(wǎng)。本工程體量大、工期緊迫，

2、在抹灰工程中出現(xiàn)開裂、空鼓在所難免，現(xiàn)編制專項處理方案，指導(dǎo)本工程對抹灰出現(xiàn)開裂、空鼓現(xiàn)象的技術(shù)處理以及對抹灰工程施工中對產(chǎn)生開裂、空鼓的預(yù)防。二、編制依據(jù)1、貴陽萬科·勁嘉大都會項目工程施工圖2、施工組織設(shè)計3、建設(shè)單位所下發(fā)的指令及工作聯(lián)系函4、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20115、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20016、萬科“抹灰工程施工工藝及節(jié)點(diǎn)做法”三、原因分析及處理措施1、原因分析：1.1、粉刷產(chǎn)生空鼓的情況當(dāng)在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反應(yīng)的開始，水泥砂漿開始硬化并提高強(qiáng)度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn)；在水泥硬化過程

3、中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結(jié)力，粘結(jié)力制約收縮力，在粘結(jié)面上產(chǎn)生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結(jié)面上的剪應(yīng)力小于粘結(jié)面的抗剪強(qiáng)度，因此不出現(xiàn)空鼓；隨著時間的推移，粉刷層的收縮不斷擴(kuò)大，若局部出現(xiàn)剪應(yīng)力大于抗剪強(qiáng)度時，空鼓便隨之發(fā)生。1.2、抹灰產(chǎn)生開裂、空鼓的多種原因抹灰層產(chǎn)生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當(dāng)，砂漿用料比例不恰當(dāng)，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當(dāng)，后期養(yǎng)護(hù)。1.2.1基層處理不當(dāng)（1）抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結(jié)力；（2）基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層

4、粘結(jié)牢固；（3）基層太光滑未進(jìn)行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計或規(guī)范比例進(jìn)行攪拌（1）水泥用量過多或過少，易造成砂漿強(qiáng)度過高或過低，過高則易產(chǎn)生開裂，過低則易產(chǎn)生空鼓；（2）水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結(jié)力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強(qiáng)度無法達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度需要，與基層粘結(jié)牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓；（3）基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。1.2.3、原材料材質(zhì)品

5、種不符合質(zhì)量要求（1）水泥標(biāo)號太高，設(shè)計要求為325號，實(shí)際使用的標(biāo)號過高水泥，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強(qiáng)度過高，抹灰層易產(chǎn)生開裂；（2）水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿沒什么強(qiáng)度，甚至沒有多少粘結(jié)力，這樣的砂漿抹上去就會空鼓甚至脫落；1.2.4、工人抹灰施工操作方法不當(dāng)（1）一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進(jìn)行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過大， 易產(chǎn)生空鼓和開裂；（2）底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。1.2.5、后期養(yǎng)護(hù)方面抹灰面完成后，在規(guī)定時間內(nèi)沒進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不能及時提供

6、砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。1.2.6、其他原因（1）在對砼墻面進(jìn)行毛化處理時，工人質(zhì)量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。（2）抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。（3）安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補(bǔ)方法不當(dāng)。（4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降

7、，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。（5）當(dāng)抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致開裂。2、處理措施：2.1、防止粉刷空鼓的措施要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞；其次要增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差原材料控制（1）水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8、當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。（2）粉刷用砂必須為中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，細(xì)砂收縮大，容易產(chǎn)生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細(xì)度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴(yán)格按照配合比，控制用水量，若砂漿強(qiáng)度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。砂漿拌制后必須及時用完，當(dāng)溫度不超過30度時，水泥砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完，當(dāng)溫度超過30度時，水泥砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完。粉刷過程控制（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結(jié)

9、力很低，此時應(yīng)防止砂漿失水過快，因此粉刷后應(yīng)保持潮濕的環(huán)境，進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)。（2）粉刷施工時應(yīng)采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時，底糙已具有一定強(qiáng)度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結(jié)合面的收縮量。在超厚的部位，應(yīng)分多層刮糙。（3）在設(shè)計上，底層砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)低一些，面層砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)高一些，高強(qiáng)度等級砂漿層的收縮經(jīng)過低強(qiáng)度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結(jié)面的收縮應(yīng)力。2.1.2、增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度增強(qiáng)粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結(jié)強(qiáng)度大于剪切應(yīng)力時，粉刷層就不會空鼓。但是在實(shí)際施工過程中，剪力墻面往

10、往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結(jié)力；加氣塊墻體應(yīng)砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。粉刷前基層處理粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié)，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進(jìn)行澆水濕潤，根據(jù)以往經(jīng)驗，墻面澆水應(yīng)是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當(dāng)墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面12mm為準(zhǔn)。粉刷前應(yīng)將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照專項施工方案封堵完畢，各種預(yù)留洞口的封堵應(yīng)按專項施

11、工方案封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平。界面處理在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力，避免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當(dāng)采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應(yīng)滿涂，當(dāng)為涂界面劑時，可只涂混凝土面。必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法， 使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結(jié)面積，清除了表面的污染物質(zhì)，從而提高了單位面積上的粘結(jié)強(qiáng)度。掛鋼絲網(wǎng)片在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應(yīng)使用保溫釘固定鋼絲網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應(yīng)力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間鋼絲網(wǎng)片每邊搭接125mm，線槽處鋼

12、絲網(wǎng)片每邊搭接100mm。2.2、粉刷施工中應(yīng)注意的事項（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞縫使用C20細(xì)石混凝土，必須用小抹刀塞密實(shí)。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結(jié)多孔磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長大于5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m 的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。減少應(yīng)墻體結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。

13、（4）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。（5）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導(dǎo)致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應(yīng)及時鑿除或拆除重砌筑。（6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于8mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結(jié)牢固；中層抹灰層厚度控制在58mm；面層厚度以35mm為宜。底層或中層的砂漿具有一定強(qiáng)度和見干后，同時檢查確認(rèn)無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹中層或面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。（7）當(dāng)局部抹灰層35mm且50mm時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm。（8）抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般常溫下12小時后就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于五天。（9）其它粉刷施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和交底進(jìn)行。3、墻面開裂、空鼓整改措施發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后，應(yīng)及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后用切割機(jī)切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫100mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清