塑膠件來料檢查標(biāo)準(zhǔn)(A級)

1、1 .目的為了在對物料、成品進(jìn)行外觀檢查時(shí)提供客觀依據(jù)，使全公司的外觀判定標(biāo)準(zhǔn)得到統(tǒng)一，同時(shí)縮小與物料供應(yīng)商之間的判定誤差。2 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于直接注塑件和二次加工件（噴油、印刷、電鍍等進(jìn)行表面處理的塑膠結(jié)構(gòu)件）的外觀判斷。3 .參考資料標(biāo)準(zhǔn)參照 GB11319-89、GB/T6739-1966和珠海環(huán)梭實(shí)業(yè)公司的實(shí)際情況制定本標(biāo)準(zhǔn)。4 .外觀面的定義A面：鏡片、透明罩等透明半透明物料的透明區(qū)B面：處于成品的前面和上面和透明類物料的不透明區(qū)；LOGO、按鍵表面。C面：處于成品的側(cè)面和背面D面：處于成品的底部5 .涉及到的缺陷定義1.1 點(diǎn)（含雜質(zhì)）：具有點(diǎn)的形狀，測量時(shí)以其最大直徑為其尺

2、寸1.2 披鋒：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起（通常為成型不良所致）1.3 銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色（通常為白色）。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序1.4 氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起1.5 變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形1.6 頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形，通常發(fā)生在頂出稍的另一端（母模面）1.7 缺料：由于模具的損壞或其它原因，造成成品有射不飽和缺料情形.1.8 斷?。河∷⒅杏捎陔s質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。1.9 漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于2mm也被

3、認(rèn)為有漏印。1.10 色差：指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號比對超出允收值。1.11 同色點(diǎn)：指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)。1.12 流痕：由于成形的原因，在澆口處留下的熱溶塑料流動的條紋1.13 熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡1.14 縫隙：除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙1.15 段差：裝配后兩個(gè)面之間高低的相差尺寸1.16 磨花：無深度的表面擦傷或痕跡（通常為手工操作時(shí)造成）1.17 劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕（通常為手工操作時(shí)造成）1.18 縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸（通常為成型不良

4、所致）1.19 色不均：塑料生產(chǎn)中，流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)狀色痕（通常由于加入再生材料引起 ）1.20 不可見：指瑕疵直徑v 0.03mm為不可見，LENS透明區(qū)除外（依每部品材料所訂定之檢測距離）1.21 碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡1.22 油斑：附著在對象表面的油性液體1.23 漏噴：應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象1.24 修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀1.25 毛屑：分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)1.26 開裂：由于受到較強(qiáng)的外力致使產(chǎn)品裂開1.28 分層： 一般是由于原料里面參入的水口料過多引起6 .抽樣計(jì)劃6.1 外觀抽

5、樣依據(jù)GB2828 87正常檢查一次抽樣方案進(jìn)行隨機(jī)抽樣6.2 AQL :MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57 .外觀檢查的環(huán)境條件在進(jìn)行外觀判定的時(shí)候，要遵守下列觀察條件因素。7） 1.照明環(huán)境7） 1.1.光源：盡量在北側(cè)、自然光的條件下進(jìn)行，色溫度在50006000K。如果沒有自然光的條件，則在下列中選擇。a）天然日光色熒光燈（D-SLP） 6500Kb）顏色評價(jià)用純正色熒光燈（W-EDL-50X）5000Kc）日光色熒光燈+白熾燈7） 1.2.照度：在檢查臺面上的照度應(yīng)在1000 1X以上。并且均衡度應(yīng)在 0.8以上（注：均衡度是表示在檢查臺上的照明的均衡性，用最小值/最大值計(jì)

6、算。、7） 2.觀察條件注：以下觀察條件不適宜在用罩板對點(diǎn)進(jìn)行大小確認(rèn)時(shí)的場合7） 2.1.方向（如下圖）a）光線與桌面垂直的時(shí)候，以 45°的角度方向進(jìn)行觀察；b）光線與桌面成45。的時(shí)候，以90。的方向進(jìn)行觀察；7） 2.2.光線從各個(gè)方向平射的時(shí)候，以45°或90°進(jìn)行觀察.7） 2.3.方法：與觀察物保持 3050CM的距離用肉眼進(jìn)行觀察，比較。觀察者：觀察者必須不是色盲，并且視力（裸視，矯正）在 1.0以上8.外觀檢驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn)原則上不允許出現(xiàn)開裂、分層、缺料、臟污、縮水、批鋒、脫漆等人為缺陷。其它缺陷或缺陷判定參考下 表判定：8) 1 A 面不良項(xiàng)目測

7、試工具缺陷判定缺陷等級MajMin污點(diǎn)雜質(zhì)氣泡目測/菲林片透明件：2個(gè)異色點(diǎn)0.1mm或2個(gè)同色點(diǎn)0.3mm半透明：2個(gè)異色點(diǎn)0.3mm或3個(gè)同色點(diǎn)0.5mmV缺陷間的距離（ 50mmV雜質(zhì)點(diǎn)突起，有明顯手感V裂痕/缺口目測/卡尺標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件卜可見V水口目測修剪不平整突出部份0.2mm影響裝配或外觀V尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求V披鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感V劃傷目測/菲林片硬劃傷任何角度口J見，長度5mm寬度0.1mm;V硬劃彳在100cm22條，每個(gè)外觀面超過 3條V磨花 長> 5.0 mm 寬 > 0.1mmV磨花在100cm23條，每個(gè)外觀面超過 5條V流痕目測標(biāo)

8、準(zhǔn)檢驗(yàn)條件卜可見V*.每個(gè)面的缺陷總數(shù)不能超過 3個(gè)。8) 2 B 面缺陷等級不良項(xiàng)目測試工具缺陷判定MajMin污點(diǎn)1個(gè)異色點(diǎn)0.3mm或2個(gè)同色點(diǎn)0.5mmV雜質(zhì)目測/菲林片缺陷間的距離（ 50mmV氣泡雜質(zhì)點(diǎn)突起，有明顯手感V裂痕/缺口目測/卡尺標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件卜可見V指紋/臟污目測反光角度可見V水口目測修剪不平整突出部份0.2mm影響裝配或外觀V尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求V披鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感V硬劃傷任何角度口J見，長度5mm寬度0.1mm;V硬劃彳在100cm22條V磨花 長> 5.0 mm 寬 > 0.1mmV劃偽/特接痕曰測/非懷方磨花在100cm23

9、條V熔接痕在噴漆、電鍍后，標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件卜可見V直接注塑熔接痕長10 mm寬 0.1mmV流痕目測標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件卜可見V直線型：長> 2.0 mm 寬 > 0.05mmV毛屑目測/菲林片弧線型：長 > 1.5 mm 寬 > 0.05mmV*.每個(gè)面的缺陷總數(shù)不能超過 5個(gè)。8) 3 C 面缺陷等級不良項(xiàng)目測試工具缺陷判定MajMin污點(diǎn)2個(gè)異色點(diǎn)0.5mm或3個(gè)同色點(diǎn)0.8mmV雜質(zhì)目測/菲林片缺陷間的距離（ 30mmV氣泡雜質(zhì)點(diǎn)突起，有明顯手感V裂痕/缺口目測/卡尺標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件卜可見V指紋/臟污目測反光角度可見V水口目測修剪不平整突出部份0.2mm影響裝配或外觀V尺寸卡尺

10、超出圖紙規(guī)格要求V披鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感V劃傷/熔接痕目測/菲林片硬劃傷任何角度口J見，長度>10mm寬度>0.2mm;V硬劃彳在100cm2>2條V磨花 長 15 mm寬 0.3mmV磨花在100cm2>5條V熔接痕在噴漆、電鍍后，標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下清晰可見V熔接痕長20 mm寬> 0.1mmV流痕目測標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下清晰可見V毛屑目測/菲林片直線型：長 > 5 mm寬> 0.1mmV弧線型：長 > 3 mm寬> 0.1mmV*.每個(gè)面的缺陷數(shù)不能超過8個(gè)。8) 4 D 面不良項(xiàng)目測試工具缺陷判定缺陷等級MajMin污點(diǎn)雜質(zhì)

11、氣泡目測/菲林片3個(gè)異色點(diǎn)1mm或4個(gè)同色點(diǎn)>1.5mmV缺陷間的距離( 20mmV雜質(zhì)點(diǎn)突起，有明顯手感V裂痕/缺口目測/卡尺標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件卜可見V指紋/臟污目測反光角度可見V水口目測修剪不平整突出部份0.3mm影響裝配或外觀V尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求V披鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感V劃傷/熔接痕目測/菲林片硬劃傷任何角度口J見，長度> 20mm寬度>0.3mm;V硬劃彳在100cm2>5條V磨花 長 20 mm寬 0.3mmV磨花在100cm2>5條V熔接痕長50 mm寬> 0.3mmV流痕目測標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下清晰可見V毛屑目測/菲林片直線型：長

12、 > 10mm 寬 > 0.2mmV弧線型：長 > 8 mm寬 > 0.2mmV*.每個(gè)面的缺陷數(shù)不能超過10個(gè)。備注：等缺陷是由于人為或可以進(jìn)行人為的補(bǔ)救。所以原則上1進(jìn)行管理。良等缺陷人為較難進(jìn)行控制，也不容易進(jìn)行人工的補(bǔ)救。1).因?yàn)殚_裂、分層、缺料、臟污、縮水、批鋒、 不允許出現(xiàn)，但是如果特殊情況可以簽訂限度樣巾 2).熔接痕、雜色點(diǎn)、變型、色不均、頂白、流:3) .熔接痕的深度如不易測量，可以做成限度樣板。其它缺陷按上表的規(guī)定進(jìn)行判定。4) .直徑v 0.03mm為不可見。5) .色不均在1米遠(yuǎn)的距離目測，不允許有。6) .因?yàn)楦鶕?jù)物料的使用場合、材料、色澤不

13、同，上述的標(biāo)準(zhǔn)也不同，因此在參照時(shí)要謹(jǐn)慎。8) 5.對于印刷文字的不良判定8) 5.1印刷文字傾斜度50判定為不合格。9) 5.2印刷文字偏移0.5mm判定為不合格。10) 5.3印刷文字其它不良依照下圖進(jìn)行判定(對于塵點(diǎn)、雜物 e的大小可用菲林片進(jìn)行測量并參照下表 進(jìn)行判定)。外觀面A面B面C面D面abcd>t/4>t/4>t/3>t/2e> 0.25mm傾斜/偏移AQL 1.5AQL1.01.58) 6.色調(diào)(顏色不均、雜色、光澤差)的判定標(biāo)準(zhǔn)用10秒鐘的時(shí)間直視欲判定物料，之后與標(biāo)準(zhǔn)樣品及限度樣品進(jìn)行比較，并且應(yīng)符合限度樣品。8) 7.組裝后的成品的判定標(biāo)準(zhǔn)

14、部位缺陷6-7 寸 LCD攝像頭類AQL前后、殼/頂部段差0.5 mm以上0.5 mm以上1.5縫隙0.5 mm以上0.5 mm以上1.0前后、殼/兩側(cè)段差0.5 mm以上0.5 mm以上1.5縫隙0.5 mm以上0.5 mm以上1.0前后、殼/底部段差0.8 mm以上0.8 mm以上1.5縫隙0.8 mm以上0.5 mm以上1.0CR肖前殼間隙-1.0LCM前殼間隙0.5 mm以上1.0卡門縫隙_-1.5變形_一1.0底座縫隙0.8 mm以上0.8 mm以上1.0段差1.0mm以上1.0mm以上1.5支架縫隙0.8 mm以上0.8 mm以上1.0段差1.0 mm以上1.0mm以上1.59.可

15、靠性試驗(yàn)塑膠表面所做的噴涂處理和印刷文字均要做如下的驗(yàn)證:9) 1附著力試驗(yàn)9) 1.1試驗(yàn)工具 a刀片58°47/ y 司b.膠紙推薦使用3M公司的型號為600的膠紙，或黏性與之相當(dāng)?shù)钠渌z帶 c.橡皮擦普通型，無特殊要求9) 1.2試驗(yàn)方法用刀片將被試驗(yàn)的表面劃橫、豎間隔為1.5mm的劃痕各11條，共計(jì)100個(gè)方格。將膠紙貼在方格上面角迅速拉起膠帶，連續(xù) 3次。并用橡皮擦把膠紙與被測面完全壓緊，1015秒內(nèi)90*注意點(diǎn)：劃方格時(shí)，一定要將噴涂層完全劃透。用力方向方格間隔1.5mm油漆或印刷文字塑膠底材9) 1.3判定方法劃痕邊緣及交點(diǎn)處部份脫漆，受影響區(qū)域> 15%判定為不

16、良；印刷文字脫落線寬缺口線寬的9) 2耐酒精試驗(yàn)-脫落面積+16#,判定 一為不良9) 2.1 a.祛碼 b.酒精 c棉布試驗(yàn)工具1cm2)(重量1kg ± 5% ,測試端的面積(醫(yī)用，濃度 76.9%81.4%)(醫(yī)用紗布)9） 2.2試驗(yàn)方法把酒精（約0.5ml）涂擦于需要測試的噴漆層或印刷文字表面，放置 3分鐘；將棉布包裹于祛碼的測試頭，并醮上酒精，把祛碼放在需要測試的位置，以 2秒鐘一個(gè)往復(fù)的速度（行程 30mm）,摩 擦20個(gè)來回。9） 2.3判定方法噴漆層外觀不能有脫漆、起泡、露底、變色等不良，印刷文字應(yīng)清晰可辨。9） 3鉛筆硬度試驗(yàn)9） 3.1試驗(yàn)工具a.中華牌高級繪圖

17、車白筆,硬度為 HB。b.簡易硬度試驗(yàn)裝置（祛碼重量1kg）簡易硬度試驗(yàn)裝置c細(xì)砂紙普通型，用來磨鉛筆芯。9） 3.2試驗(yàn)方法a.削去鉛筆木桿露出 3mm鉛芯，在細(xì)砂紙上畫圓圈，將鉛筆尖磨成平面，使邊緣銳利，把鉛筆 裝入硬度試驗(yàn)裝置并固定牢固。b.將被測面水平放置且固定牢固。c.將試驗(yàn)裝置放置在被測面，人工手推鉛筆以 5mm/s速度使筆芯沿涂層表面向前移動，移動距離15mm （按照下圖）。共計(jì)5次。*注意點(diǎn)：每推動1次要將鉛筆的方向轉(zhuǎn)動1次（換一個(gè)棱角）。童力0.8H± 0.49N10.11.附:9) 3.3判定方法5次有4次沒有劃破表層，則判定合格備注：1 .當(dāng)來料批量500pcs

18、時(shí)，可靠性驗(yàn)證每批做 5pcs,當(dāng)來料批量v 500pcs時(shí)，可靠性驗(yàn)證每批 做 3pcso2 .可靠性驗(yàn)證試驗(yàn)樣品必須全部合格，當(dāng)可靠性驗(yàn)證不能通過時(shí)，則判定此批物料全部不合格，不能使用。物料的實(shí)際裝配試驗(yàn)10) 1.當(dāng)來料批量500pcs時(shí)，每個(gè)模號裝配 5pcs,當(dāng)來料批量v 500pcs時(shí)，每個(gè)模號裝配 3pcso11) 2.裝配后的判定按照本標(biāo)準(zhǔn)的8) 7.組裝后的成品的判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。物料的包裝11)1.包裝要能夠保證物料在正常的運(yùn)輸搬動過程中保護(hù)物料不被破壞。12) 2.每個(gè)包裝的重量不能超過15kg。11) 3.包裝上應(yīng)明確標(biāo)識(最少包含)物料的名稱、料號、數(shù)量、生產(chǎn)批次、檢查結(jié)果、供應(yīng)商等信息。 11)4.