沸騰爐操作規(guī)程

1、沸騰爐操作規(guī)程,、烘爐嚴格按照工業(yè)窯爐的烘干曲線要求進行烘干；正常運行沸騰爐的爐溫變化非?？?， 操作不當， 很短時間就會造成熄火或結(jié)焦，因此司爐人員必須密切觀察儀表所指示的風壓和氣壓情況，以及燃燒情況和爐膛內(nèi)火焰的顏色，注意及調(diào)整鼓風量，引風量和給煤量，保持在正常溫度范圍內(nèi)沸騰燃燒，并利用增減風量、煤來控制爐膛溫度及供熱大小。（ 1 ） 送風量A 、 風門未動而風量自動減小， 風室壓力自動控制變大，說明煤粒過大或料層增厚，此時應排渣，保持風量均衡；可改變送風量維持正常運行，溫度下降時，適當減小風量，反之，適當增加風量，但可調(diào)整煤量控溫，但供熱功率隨給煤量變化，風量要及時匹配，心免結(jié)焦。（ 2

2、） 料層溫度運行中應控制料層溫度，在正常工作溫度范圍之內(nèi)，為了使燃燒盡可能迅速和完全，一般燒無煙煤時，料層溫度約為 950 度 1050 度，煙煤較易燃燒，料層溫度可控制在850 度 950 度；運行中料層溫度波動的主要原因有：A 、由于風量或煤量變動引起的；B 、風煤配比失調(diào)；C 、給煤不均勻，直至因堵塞中斷給料；D 、運行中變化了煤種， 風煤量調(diào)節(jié)不及時、 不適當；E 、 燒混合煤時， 煤的混合不均勻， 給煤量調(diào)節(jié)不適當。因此司爐工必須密切關(guān)注爐溫的變化，及時調(diào)整和控制料層溫度。三、 壓火備用四、結(jié)焦處理1 、低溫結(jié)焦低溫結(jié)焦通常在點火或壓火時出現(xiàn)，布風不均是其產(chǎn)生的主要原因，爐溫偏低，火

3、口沒有及時扒散也可能形成低溫結(jié)焦，操作時要使爐床各處溫度均勻燃燒，隨爐溫升高而逐漸看火調(diào)風，還應及時用耙子扒散較旺火口，控制在600 700 度的升溫時間，引火煤要做到勤投、少投、投散.怎樣壓火使用規(guī)程單班或二班須壓火備用，壓火前，先停止給煤，待爐溫下降到600 度左右（肉眼觀察呈桔紅色或發(fā)暗紅顏色） ， 關(guān)閉高壓風機， 停止動力后用電震機加入煤料層平均攤平7-8 公分左右的碎煤 （煤粉） ， 這樣壓火可以壓 7-8 個小時。如果用電震機加入煤料層在中間部位攤平 20 公分以上可以壓火 24 個小時左右 ,此時可以關(guān)閉爐門，進入壓火狀態(tài)。重新開爐時，先開高壓風機并慢慢地打開高壓風機風門開到需要

4、的風量，如果有明火穿出來就把除塵器的所有打開,關(guān)閉除塵風機風門待爐溫慢慢升高后爐火轉(zhuǎn)為正常時，把除塵風機風門開到所需要的風量 ,啟動動力系統(tǒng)下料，轉(zhuǎn)入正常運行。注 : 安全警告 !開高壓風機前必須關(guān)好爐門以防止竄火傷人2、高溫結(jié)焦當溫度上升到 1000 度時若不及時采取放底渣等降溫措施，很容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦，正常操作時底渣過厚，喂煤量變大或煤發(fā)熱量變高或風煤比控制不當，也可產(chǎn)生高溫結(jié)焦，操作過程中，操作人員要堅守崗位，密切注意爐內(nèi)的變化情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴火時迅速采取減少喂煤量，用大風猛吹，同時可以放掉部分爐渣，向沸騰爐內(nèi)加入冷渣等措施，結(jié)焦不嚴重時，應盡快自爐門清除結(jié)焦塊，如出現(xiàn)嚴重結(jié)焦，應盡快自爐門清除結(jié)焦塊，停爐清理爐膛后再點火開爐。五、安全事項1 、啟動鼓風機時，必須先將風機風門關(guān)閉，然后根據(jù)需要打開在適當位置；2、啟動鼓風機前，須將爐門關(guān)好，以免噴火傷人；3、停機啞火再次打開爐門引火時，操作人員不得站在爐門正前方；4 、 烘干原煤時， 烘干機入口溫度